廠房錨噴支護(hù)施工方案

廠房錨噴支護(hù)施工方案一、噴射混凝土系統(tǒng)場地布置噴射混凝土系統(tǒng)場地布置在交通洞口下游路邊，布置兩臺JDY-350型強(qiáng)制式拌合機(jī)，20m2臨時水泥庫，20m2值班室，40m2骨料堆存場地?；炷劣肍J-30型機(jī)動翻斗車運輸。二、噴板試驗砼噴射施工前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗大綱、施工工藝說明、設(shè)備清單、外加劑使用說明書、各種材料的質(zhì)檢合格證以及由試驗室提供的砼配合比。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行噴板試驗。三、錨噴支護(hù)施工工藝流程：巖石基面處理→厚度控制標(biāo)識→受噴面灑水濕潤→第一次施噴（5～7cm）→砂漿錨桿制安（頂拱采用預(yù)應(yīng)力錨桿）+預(yù)應(yīng)力錨索制安→鋼筋網(wǎng)→受噴面沖洗→第二次施噴→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。四、錨桿制安錨桿孔選用YG80、YG30兩型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)造孔，孔徑分別為φ59mm和φ55mm，孔軸線應(yīng)垂直于主要結(jié)構(gòu)面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10cm，孔深偏差不大于±5cm，且孔深不小于桿體有效長度，亦不得大于桿體有效長度30mm，成孔后，孔內(nèi)利用高壓水沖洗干凈。人工送入桿體（錨桿體用Ⅱ級螺紋鋼筋或工程師指定），安裝止?jié){塞，然后用KBY-50/70型注漿泵注漿待強(qiáng)?？卓?0cm×30cm范圍內(nèi)用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向，以便安裝墊板和螺母。廠房頂拱采用預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿，錨桿直徑φ=28mm，L=8m。預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿由桿體、速凝樹脂、緩凝樹脂、防墜圈、鋼墊板、半球形墊圈、螺帽組成。桿體采φ28mm螺紋鋼，一端加工成長16mm，45°角的楔形面，一端加工成長250mm的絲扣；樹脂卷分兩種，規(guī)格均為φ55mm×500mm。除樹脂卷和防墜圈采用國內(nèi)廠家定型產(chǎn)品外，其余均在車間加工。樹脂錨桿的施工工藝流程為：孔位測定→鉆孔→清孔→裝樹脂卷→插錨桿（待強(qiáng)）→張拉。錨桿安裝在鉆架作業(yè)平臺上完成。每根錨桿錨固段長度2.0m，裝4支速凝樹脂卷，張拉段長6m，裝12支慢速凝固樹脂卷，每3～4卷加一防墜圈，確定樹脂卷已安裝到底且緊密接觸后，將錨桿插入孔內(nèi)，其端部用TJ9型氣動錨桿攪拌機(jī)連接桿體，旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂約30s，將桿體勻速推進(jìn)至孔底，關(guān)閉氣閥，待強(qiáng)至規(guī)定時間，用測力板手（或油壓千斤頂）對錨桿進(jìn)行張拉至設(shè)計值，壓力穩(wěn)定后施工結(jié)束。五、鋼筋網(wǎng)制安（或掛鋼絲網(wǎng)）掛網(wǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料，現(xiàn)場綁扎，并與錨桿焊結(jié)牢固。六、受噴面清理用錨桿臺車作為工作平臺，人工撬除壁面浮石和松動石塊，剔除裂隙碎石和有害夾層，用高壓風(fēng)水槍清洗壁面巖屑、巖粉和其它污物，把滴水或滲水引出受噴面外，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后施噴。七、材料及外加劑水泥——用R42.5普通硅酸鹽水泥。骨料——篩分系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料，砂子細(xì)度模數(shù)3.0，粗骨料粒徑5～10mm，表面含水率控制在3%以內(nèi)。八、施噴選用TK961型濕噴機(jī)施噴。施噴前，先用0.8:1的水泥漿潤滑噴射機(jī)管路，施噴時，頂拱按先拱腳后頂拱順序，邊墻按由低向高順序施噴。施噴時，機(jī)械手應(yīng)垂直或近似垂直受噴面，距受噴面0.8～1.0m，噴頭作螺旋狀運動，均勻連續(xù)噴射。第一次施噴5～7cm，第二次施噴至設(shè)計厚度。反彈料應(yīng)及