《高分子導(dǎo)電劑》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXXX—XXXX高分子導(dǎo)電劑本文件規(guī)定了高分子導(dǎo)電助劑（以下簡稱“導(dǎo)電助劑”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以高分子季銨鹽溶液為主要成分，不含鹵素，用于靜電噴涂的高分子導(dǎo)電助劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4756石油液體手工取樣法GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9272-2007色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)GB/T15357表面活性劑和洗滌劑旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定液體產(chǎn)品的粘度和流動(dòng)性質(zhì)NB/SH/T0164石油及相關(guān)產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則SH/T0085-1991發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液腐蝕測定法(玻璃器皿法)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1相容性compatibility高分子導(dǎo)電助劑與不同極性液體混合后，不發(fā)生分層、沉淀等不良現(xiàn)象的特性。4技術(shù)要求4.1外觀產(chǎn)品為微黃透明的液體，無明顯雜質(zhì)或懸浮物。4.2導(dǎo)電性能溶液導(dǎo)電性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1導(dǎo)電性能04.3相容性能添加2%的導(dǎo)電劑，攪拌均勻后，溶液應(yīng)不出現(xiàn)渾濁、分層的現(xiàn)象。4.4防銹性能試片表面應(yīng)無生銹現(xiàn)象。2T/ACCEMXXXX—XXXX4.5耐水煮性能試驗(yàn)后，試片表面應(yīng)無起泡現(xiàn)象。4.6耐鹽霧性能試驗(yàn)后，試片表面應(yīng)無起泡或生銹現(xiàn)象。4.7低溫穩(wěn)定性在-5℃溫度下，儲(chǔ)存72h，溶液應(yīng)無冰凍現(xiàn)象。4.8不揮發(fā)分不揮發(fā)份含量為（82±2）%。4.9粘度（25℃)25℃粘度為100mPa.s～300mPa.s。4.10比重（20℃)20℃比重為（0.92±0.02）g/mL。5試驗(yàn)方法5.1試劑5.1.1AC1038：分析純。5.1.2CY325：分析純。5.1.3二甲苯：分析純。5.1.4丁酯：分析純。5.1.5PMA：分析純。5.1.6正丁醇：分析純。5.1.7水：應(yīng)符合GB/T6682-2008中的三級(jí)水要求。5.2溶液配制5.2.1丙烯酸烤漆丙烯酸烤漆應(yīng)按照表2的規(guī)定進(jìn)行配制。表2丙烯酸烤漆配制組分及比例825.2.2混合溶劑混合溶劑應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行配制。表3混合溶劑配制組分及比例5.2.3溶液配制及儲(chǔ)存3T/ACCEMXXXX—XXXX5.2.4應(yīng)按表1和表2的規(guī)定稱重各組分。5.2.5在通風(fēng)櫥內(nèi)，依次加入各組分，并攪拌均勻后備用。5.2.6溶液配制好后應(yīng)采用遮光塑料容器或金屬罐儲(chǔ)存。5.2.7溶液應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)搖勻后取樣，取樣后立即密封。5.3外觀于自然光線下目測。5.4導(dǎo)電性能5.4.1方法概要用電阻表分別測試以上添加助劑溶液的電阻值，電阻值的大小就可以反映該助劑在該體系的導(dǎo)電性5.4.2儀器與試劑5.4.2.1電阻表：量程0Ω~500MΩ,精度為1Ω。5.4.2.2取5.2.2條配制的溶液分別添加0%、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%的導(dǎo)電劑。5.4.3實(shí)驗(yàn)步驟于常溫下，分別測試5.2.2條配制的溶液分別添加0%、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%導(dǎo)電液前后的電阻，按公式（1）計(jì)算電阻降低值，結(jié)果精確至0.1MΩ。式中：R——電阻降低值，MΩ;R1——未添加導(dǎo)電劑前的電阻值，MΩ;R0——添加導(dǎo)電劑后的電阻值，MΩ。5.5相容性能取5.2.1配制的溶液100mL加入2mL的導(dǎo)電劑后，于常溫下觀察溶液是否發(fā)現(xiàn)渾濁、分層。5.6防銹性能5.6.1材料符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。5.6.2試片準(zhǔn)備按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥備用。5.6.3試驗(yàn)步驟取750mL5.2.2配制的混合溶液于高型燒杯中，將5.6.2試片放入燒杯后于常溫下靜置5天后，觀察試片表面生銹情況。5.7耐水煮性能5.7.1材料符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。5.7.2試片準(zhǔn)備按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥備用。4T/ACCEMXXXX—XXXX5.7.3試驗(yàn)步驟5.2.1配制和丙烯酸烤漆中添加0.2%EB、0.4%導(dǎo)電劑，開稀后噴涂于試片上，150℃烘烤30min后，把鐵板放置沸水中水煮2小時(shí)后觀察表面起泡情況。5.8耐鹽霧性能5.8.1材料符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。5.8.2試片準(zhǔn)備按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥備用。5.8.3試驗(yàn)步驟5.2.1配制的丙烯酸烤漆中添加0.2%EB、0.4%導(dǎo)電劑，開稀后噴涂于試片上，150℃烘烤30min后，把鐵板漆膜用刀劃“×”后放置于鹽霧機(jī)中24h后觀察表面起泡或生銹嚴(yán)重程度。5.9不揮發(fā)分按GB/T9272-2007中7.5規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.10粘度按GB/T15357規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.11比重按GB/T9272-2007中7.4規(guī)定的方法檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1組批以一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次。6.2抽樣按GB/T4756規(guī)定的方法進(jìn)行，取3L樣品做為檢驗(yàn)和留樣。6.3檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方附合格證后可出廠。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.8、4.9、4.10。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)后，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。6.5.2型