DBJ41-T 238-2021 現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（住建廳版）

河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2021-04-25發(fā)布2021-07-01實施河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主編單位:中國建筑第七工程局有限公司批準(zhǔn)單位:河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳鄭州大學(xué)出版社鄭州河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳文件河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的公告現(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》為我省工起在我省施行。本標(biāo)準(zhǔn)在河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳門戶網(wǎng)站(www.hnjs.gov.cn)公開,由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理。河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳·1·根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳豫建科也2019頁37求,標(biāo)準(zhǔn)編制組通過廣泛調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗,參考國內(nèi)外的先進標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合河南省現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的應(yīng)用實踐,制定了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理,由中國建筑第七工程局有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中,請各有關(guān)單位結(jié)合施工實踐,不斷總結(jié)經(jīng)驗,并將發(fā)現(xiàn)的問題、意見和建議函告中國建筑第七工程局有限公司(地址:鄭州市經(jīng)開區(qū)經(jīng)開第十五大街267號中建大廈A座;郵編:450004),以供修訂時參考。主編單位中國建筑第七工程局有限公司參編單位河南省鄭州新區(qū)建設(shè)投資有限公司鄭州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會鄭東新區(qū)建設(shè)環(huán)保局鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站華北水利水電大學(xué)中建八局第二建設(shè)有限公司寶冶(鄭州)建筑工程有限公司河南省有色工程勘察有限公司中國水電基礎(chǔ)局有限公司中國中鐵四局集團有限公司中國市政工程華北設(shè)計研究總院河南省華興建設(shè)監(jiān)理有限公司鄭州市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院·2·鄭州市鄭東新區(qū)建設(shè)開發(fā)投資總公司河南省新繪檢測技術(shù)服務(wù)有限公司主要起草人魯萬卿王永增詹志雄許文峰徐慶和陳新勇吳玥王永好李建杰劉一寧李曉克張中善遠爍余寅吳清星王承林顧衛(wèi)東詹陽張立偉秦廣宙鄭鑫趙俊齊黃中磊蘇建建吳文學(xué)張新慧賈述望許濤段少剛吳元豪主要審查人杜明芳劉明林王榮彥包宏濤王繼周許錄明李建斌·1· 3基本規(guī)定 4導(dǎo)墻 5.2質(zhì)量控制 6.1單元槽段劃分 6.2槽段開挖 6.3刷壁和清基 6.4質(zhì)量控制 9混凝土 9.1混凝土配制 ·2·9.2混凝土澆筑 9.3質(zhì)量控制 11質(zhì)量檢測與施工監(jiān)測 11.2墻體混凝土質(zhì)量檢測 附錄A地下連續(xù)墻施工記錄表 附錄B地下連續(xù)墻檢驗批質(zhì)量驗收記錄 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說明 ·1·1.0.1為規(guī)范現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工與質(zhì)量驗收,做1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于河南省內(nèi)建筑與市政工程的現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工與質(zhì)量驗收。1.0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家和河南省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?·分槽段采用專用機械成槽、澆筑鋼筋混凝土所形成的具有擋水、擋土和承重功能的地下連續(xù)墻體。其中,既作為支擋結(jié)構(gòu)又作為地下結(jié)構(gòu)外墻的地下連續(xù)墻為永久性地下連續(xù)墻。沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑的具有足夠強度、剛度和精度,并起到擋土、導(dǎo)向、支撐荷載、存儲泥漿和測量基準(zhǔn)作用的兩道平行于地下連續(xù)墻中心軸線的臨時結(jié)構(gòu)物。地下連續(xù)墻施工前預(yù)先沿墻體長度方向?qū)⑵鋭澐譃槿舾蓚€某種長度的施工段,是地下連續(xù)施工的基本單元。在單元槽段內(nèi)一地下連續(xù)墻施工前預(yù)先設(shè)計確定的單元槽段的位置。對軟弱土、砂性土等不利于槽壁穩(wěn)定的土層,在地下連續(xù)墻成槽前,對墻體兩側(cè)土體進行加固的措施。使單元槽段間形成地下連續(xù)墻接頭而采用的臨時鋼管(箱)。先行槽段施工中使用圓弧形接頭管,拔除接頭管后形成的相鄰槽段間的連接方式。單元槽段間采用工字鋼、V型鋼板、十字鋼板等型鋼連接,先行槽段施工時在型鋼接頭側(cè)配套使用接頭箱,拔除接頭箱后形成·3·的相鄰槽段間的接頭方式。單元槽段間采用橡膠帶連接,先行槽段施工中在連接側(cè)使用附有橡膠接頭的接頭箱,側(cè)向取出接頭箱后形成的相鄰槽段間的接頭方式。利用銑槽機切削先行槽段接頭處混凝土而形成的相鄰槽段間的連接方式。利用預(yù)制混凝土構(gòu)件作為地下連續(xù)墻相鄰槽段的連接方式。地下連續(xù)墻成槽后,采用刷壁器等專用工具,對已澆筑地下連續(xù)墻端頭的土渣、泥皮等附著物進行清除的作業(yè)。地下連續(xù)墻成槽后,清除槽底沉渣的工作。為提高地下連續(xù)墻底部抗?jié)B、承載能力,采用在墻體底部埋管、對地下連續(xù)墻底部壓注漿液進行增強的施工措施。由膨潤土、處理劑或黏土顆粒分散在水中所形成的懸浮液,在地下連續(xù)墻成槽施工時起固壁、懸浮及攜渣等作用?！?·3.0.1地下連續(xù)墻施工前應(yīng)調(diào)查、收集下列資料:2施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線和地下障礙物等相關(guān)資料,并進行現(xiàn)場踏勘、核實;3測量基線和水準(zhǔn)點資料;4場地交通運輸狀況;6當(dāng)?shù)胤篮?、防汛和環(huán)境保護的相關(guān)規(guī)定。3.0.2地下連續(xù)墻施工前應(yīng)完成下列工作:1遇有不良地質(zhì)和地下障礙物時,應(yīng)進行查驗和處理;2基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點應(yīng)復(fù)核測量,并應(yīng)在施工中進行保護、定期復(fù)測;3施工場地內(nèi)供水、供電、排水、加工場地和泥漿應(yīng)布置完成;4施工場地應(yīng)清理平整,道路應(yīng)滿足施工承載力的要求;5大型設(shè)備及吊裝機具進場應(yīng)進行安裝調(diào)試、檢查驗收。3.0.3施工前,施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉施工設(shè)計圖紙,參與建設(shè)單位組織的圖紙會審和勘察、設(shè)計交底,掌握地質(zhì)情況、設(shè)計意圖與要求,并針對單元接頭、鋼筋籠等細部結(jié)構(gòu)進行細化。3.0.4開工前,施工單位應(yīng)編制專項施工方案。施工方案應(yīng)按規(guī)定的程序?qū)徟髨?zhí)行,變更時應(yīng)辦理變更審批。地下連續(xù)墻施工應(yīng)按規(guī)定向有關(guān)人員逐級進行技術(shù)交底。3.0.5工程主要原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量證明文件、性能檢驗報告、使用說明書等,進入施工現(xiàn)場時應(yīng)按國家和河南省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)檢,質(zhì)量合格方可使用?！?·3.0.6成槽機作業(yè)地面應(yīng)堅實、平整。成槽過程中,應(yīng)根據(jù)槽壁穩(wěn)定的要求控制施工荷載。3.0.7鄰水環(huán)境的地下連續(xù)墻施工應(yīng)考慮地下水位變化對槽壁的影響。3.0.8地下連續(xù)墻施工與鄰近建(構(gòu))筑物的水平距離不宜小于3.0.9位于不良地層的槽段或鄰近建(構(gòu))筑物保護要求較高時,宜對槽壁兩側(cè)土體進行加固。3.0.10地下連續(xù)墻施工期間,應(yīng)對基坑周邊環(huán)境的變形進行監(jiān)測,確保施工安全?！?·4.1.1地下連續(xù)墻成槽前,應(yīng)先構(gòu)筑導(dǎo)墻。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、地下連續(xù)墻類型和成槽工藝對導(dǎo)墻進行專項設(shè)計,選用適用于地層條件的導(dǎo)墻形式。常見導(dǎo)墻斷面形式為倒“L冶形、“[冶形1—雙向配筋;2—臨時支撐1—雙向配筋;2—臨時支撐·7·4.1.2導(dǎo)墻應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,滿足后續(xù)施工荷載或施工設(shè)備、機具的承載能力和變形要求。4.1.3導(dǎo)墻底部應(yīng)設(shè)置在密實的原狀土層中或進入原狀土層300mm以上。施工中如遇障礙物、軟土或雜填土等不良地層條件,宜進行換填或加固處理。4.1.4導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強度等級不應(yīng)低于C20;導(dǎo)墻混凝土厚度宜為200mm~300mm,墻趾長度宜為4.1.5靠近成槽機一側(cè)的導(dǎo)墻主筋宜與路面鋼筋連接。地面100mm,且應(yīng)能儲存泥漿并穩(wěn)定泥漿液面高于地下水位1.0m以上;當(dāng)?shù)叵滤簧疃刃∮?.5m時,宜采用高導(dǎo)墻。4.1.7導(dǎo)墻背側(cè)土需用黏性土回填并分層夯實,夯實填土?xí)r,導(dǎo)墻間應(yīng)采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。4.1.8導(dǎo)墻中心線應(yīng)與地下連續(xù)墻中心線重合,導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直;使用抓斗成槽機成槽時,兩內(nèi)墻面凈間距宜大于地下連續(xù)墻設(shè)計厚度40mm~60mm;使用回轉(zhuǎn)式成槽機和沖擊式成槽機成槽寸應(yīng)根據(jù)成槽設(shè)備和地下連續(xù)墻墻體厚度確定。4.2.1導(dǎo)墻應(yīng)按地下連續(xù)墻設(shè)計軸線位置放線開挖,開挖后基底4.2.2導(dǎo)墻分段施工時,施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。4.2.3導(dǎo)墻混凝土應(yīng)分層對稱澆筑。4.2.4在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護期間,嚴(yán)禁重型機械在附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆模。·8·4.2.5拆模后,應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐,直至槽段開挖時拆除。4.2.6成槽前后應(yīng)在導(dǎo)墻兩側(cè)做好臨邊防護,保證施工安全。表4.2.7導(dǎo)墻允許偏差序號項目允許偏差檢驗檢驗方法范圍點數(shù)1導(dǎo)墻平面位置每幅1鋼尺量2導(dǎo)墻頂面標(biāo)高1水準(zhǔn)儀檢驗3導(dǎo)墻頂面平整度1塞尺量4內(nèi)墻面凈距,,1鋼尺量5垂直度每幅16墻面平整度每幅1鋼尺量·9·5.1.1泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥污染性能,保證地下連續(xù)墻施工中的槽壁穩(wěn)定。5.1.2泥漿制備的原材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:選擇適宜的漿液和材料。2泥漿制備宜優(yōu)先選用膨潤土,主要原材料以膨潤土為主,增黏劑、分散劑和其他外加劑為輔;膨潤土應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《膨潤土》GB/T20973的相關(guān)要求;拌制用水應(yīng)采用自來水或不含雜質(zhì)的中性清水。3泥漿制備亦可選擇黏土或者膨潤土與黏土兩者的混合料;用于制備泥漿的黏土應(yīng)進行物理試驗、化學(xué)分析和礦物鑒定。宜選擇黏粒含量大于45%,塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3~4的黏土。4選用高分子聚合物或其他材料制備泥漿時應(yīng)進行試驗,并根據(jù)試驗結(jié)果確認(rèn)其適用性。5.1.3泥漿制備應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工前應(yīng)進行造漿率和造漿性能試驗。2新拌制泥漿應(yīng)經(jīng)充分水化,貯放時間不應(yīng)少于24h。3一般泥漿配合比可根據(jù)表5.1.3選用;遇到松散、顆粒粒徑較大、濕陷性、含鹽量較高或受化學(xué)污染的特殊地層時,應(yīng)制備專用泥漿?！?0·表5.1.3一般泥漿配合比土層類型質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)膨潤土3黏性土砂性土4使用回轉(zhuǎn)式成槽鉆機成槽時一般采用原土造漿,造漿性能應(yīng)滿足第5.2.2條的要求,當(dāng)達不到要求時,可適當(dāng)添加膨潤土或黏土用量。5.1.4采用抓斗成槽機時,泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大成槽方量的2倍,采用銑槽機成槽時,泥漿的儲備量宜大于每日計劃最大成槽方量的3倍。在易發(fā)生滲漏的地層成槽時,宜增加泥漿的儲存量,提高黏度,必要時應(yīng)在泥漿中添加堵漏材料,或者往槽內(nèi)投放黏土球堵漏。5.1.5施工中的循環(huán)泥漿應(yīng)進行沉淀或除砂等再生處理。5.1.6現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滿足施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地,并設(shè)置集水井和排水溝;泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚。5.2質(zhì)量控制5.2.1泥漿性能指標(biāo)的測定項目,可根據(jù)不同階段按表5.2.1確定?！?1·表5.2.1不同階段泥漿性能測定項目階段土料種類膨潤土黏土鑒定土造漿性能確定泥漿配合比施工過程表5.2.2新拌制泥漿性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重計檢驗2黏度黏性土漏斗法砂性土3膠體率量筒法4失水量失水量儀檢驗5泥皮厚度失水量儀檢驗68~9pH試紙檢驗·12·表5.2.3循環(huán)使用的泥漿性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重計檢驗2黏度黏性土漏斗法砂性土3膠體率量筒法4含砂量黏性土洗砂瓶檢驗砂性土5失水量失水量儀檢驗6泥皮厚度失水量儀檢驗7pH試紙檢驗5.2.4泥漿測試應(yīng)符合下列規(guī)定:1新拌制和循環(huán)使用的泥漿宜每隔24h測試一次,回收的泥漿應(yīng)每池檢測;2單元成槽過程中抽檢泥漿指標(biāo)不應(yīng)少于2處,且每處不應(yīng)少于3次;3成槽完成、刷壁及清基后,應(yīng)取上、中、下三個部位處泥漿進行比重、黏度、含砂率和pH值的測定,驗收并完成記錄;表5.2.4清基后泥漿指標(biāo)項目清基后泥漿檢驗方法黏性土比重計檢驗砂性土黏度漏斗計檢驗含砂率泥漿含砂量測定儀檢驗·13·6.1.1單元槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求綜合地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、成槽工藝、施工條件等因素進行劃分。6.1.2地下連續(xù)墻單元槽段長度宜為4m~6m。一個單元槽段由多個成槽工序單元組成,每個槽段的挖槽分段不宜超過3個。6.1.3地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處,應(yīng)單獨劃分出一個槽段,且至少一邊有導(dǎo)墻。角槽兩個工序單元宜為不等長單元,其中一個工序單元6.2槽段開挖6.2.1地下連續(xù)墻成槽前應(yīng)進行槽壁穩(wěn)定性分析。當(dāng)槽壁穩(wěn)定性不滿足要求時,應(yīng)采取使槽壁穩(wěn)定的相應(yīng)措施。6.2.2成槽施工前宜通過成槽試驗確定適宜的施工工藝及施工參數(shù)。6.2.3成槽機械及工藝選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:1成槽機械應(yīng)根據(jù)場地地層條件、地下連續(xù)墻尺寸、接頭形式以及地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求進行選型。2成槽可使用單一設(shè)備,也可幾種設(shè)備組合使用。主要的成3黏土地層、大直徑卵石地層宜采用液壓抓斗式成槽機。4成槽的設(shè)計深度進入標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)(以下簡稱標(biāo)貫擊數(shù))采用液壓抓斗式成槽機。5成槽的設(shè)計深度進入標(biāo)貫擊數(shù)大于50的粉砂層、巖層等·14·地層宜采用銑槽機成槽,并宜根據(jù)地層的堅硬程度采用沖抓結(jié)合、鉆抓結(jié)合或者套銑結(jié)合的成槽方法。6套銑接頭施工應(yīng)采用銑槽機成槽。7沖孔機適用于堅硬地層,與液壓抓斗或銑槽機配套使用。8旋挖鉆機適用于堅硬、較硬的地層,與液壓抓斗或銑槽機配套使用。9成槽機應(yīng)具有垂直度顯示儀表和糾偏裝置,能夠在成槽施工中及時糾偏。6.2.4成槽施工時護壁泥漿應(yīng)高于地下水位1m以上,且應(yīng)保持6.2.5采用抓斗成槽時應(yīng)符合下列規(guī)定:1抓斗成槽三抓開挖時宜按先兩邊后中間順序開挖;3成槽過程中加強垂直度、寬度和泥漿性能等指標(biāo)的觀測,并隨時加以修正;形等折線形槽段的成槽施工宜在相鄰槽段施工完成后進行。6.2.6采用沖抓成槽時應(yīng)符合下列規(guī)定:1上部土層采用液壓抓斗成槽,下部堅硬土土層采用沖孔機成槽;2沖擊成孔應(yīng)嚴(yán)格控制松繩長度,應(yīng)勤松繩,勤掏渣;3在開孔和地層變化處應(yīng)低錘密擊,進入基巖后大沖程、低頻率沖擊,沖好孔后用方錘修整孔壁;4沖擊成孔每進尺2m測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏。6.2.7采用鉆抓成槽時應(yīng)符合下列規(guī)定:1鉆抓成槽宜先采用旋挖鉆機引孔,后采用液壓抓斗開挖成槽;2旋挖鉆引孔中心間距宜與液壓抓斗一抓寬度一致;·15·3施工過程中每進尺約2m測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏。6.2.8采用抓銑成槽時應(yīng)符合下列規(guī)定:1上部土層采用液壓抓斗成槽,下部堅硬土土層采用銑槽機成槽;2抓斗成槽過程中出現(xiàn)垂直度偏斜過大時,宜及時更換銑槽機成槽;3銑槽機的洗輪和銑齒應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進行配備;4泥漿泵和管路的輸送及循環(huán)能力應(yīng)和銑槽機相匹配;5銑槽機成槽前應(yīng)防止鋼筋、螺栓、鋼板和編織物等異物落入槽內(nèi)。6.2.9采用套銑成槽時應(yīng)符合下列規(guī)定:1一期槽段成槽應(yīng)采用抓銑結(jié)合工藝,可采用一銑或三銑方式;2三銑方式成槽時中間留土厚度不應(yīng)小于600mm;3成槽前應(yīng)對槽段進行精確定位,二期槽段成槽應(yīng)使用導(dǎo)向架;4二期槽段銑槽時,導(dǎo)墻面以下8m范圍銑削速度不宜超過5套銑接頭的垂直度偏差不應(yīng)大于1/500。6.2.10槽段開挖過程應(yīng)加強槽壁穩(wěn)定性檢查,槽壁塌陷嚴(yán)重時應(yīng)及時回填處理并重新成槽。槽壁垂直度等指標(biāo),并做好記錄,驗收合格后清槽換漿。6.2.12挖槽要連續(xù)施工,因故中斷施鉆時,應(yīng)將抓斗從溝槽內(nèi)提出,并使設(shè)備遠離槽段,以防塌方埋鉆或設(shè)備側(cè)翻?！?6·6.3刷壁和清基6.3.1成槽后,應(yīng)及時清刷相鄰槽段混凝土的端面,刷壁深度應(yīng)到槽段底部,應(yīng)反復(fù)清刷至刷壁器上無泥。6.3.2刷壁完成后應(yīng)進行清基和泥漿置換,宜采用泵吸法或氣舉反循環(huán)法清基。6.3.3套銑成槽的槽段清基時應(yīng)對槽內(nèi)泥漿100%置換。6.3.4清底換漿時,應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿,以維持槽壁的穩(wěn)定。6.4質(zhì)量控制地下連續(xù)墻成槽允許偏差應(yīng)符合表6.4的規(guī)定。表6.4地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目允許偏差檢測頻率檢驗方法1深度臨時結(jié)構(gòu)測繩檢測永久結(jié)構(gòu)2槽位臨時結(jié)構(gòu)鋼尺檢測永久結(jié)構(gòu)3槽段寬度臨時結(jié)構(gòu)超聲波檢測永久結(jié)構(gòu)超聲波檢測4垂直度臨時結(jié)構(gòu)超聲波檢測永久結(jié)構(gòu)超聲波檢測套銑成槽超聲波檢測5沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)測錘檢測永久結(jié)構(gòu)·17·7.1.1地下連續(xù)墻接頭常用的形式有圓弧形接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭、V型鋼板接頭、橡膠帶接頭、銑接頭和預(yù)制混凝土接頭。7.1.2地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求,其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)滿足傳力和防水要求;2宜盡量減少地下連續(xù)墻接頭數(shù)量;4圓弧形接頭宜采用接頭管或接頭箱;5型鋼接頭、橡膠帶接頭應(yīng)配置相應(yīng)的接頭箱。7.1.3圓弧形接頭、型鋼接頭、橡膠帶接頭的適用范圍應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻的厚度、深度及地質(zhì)條件等綜合確定,不宜超過50m。7.2.1接頭管(箱)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1接頭管(箱)及連接件應(yīng)具有足夠的強度和剛度;2接頭管(箱)形狀應(yīng)與接頭形式匹配,首次使用應(yīng)事先在地面進行拼裝試驗;3接頭管(箱)應(yīng)高于導(dǎo)墻頂1.5m~2.0m以上,4接頭管(箱)的吊裝應(yīng)垂直緩慢進行,平面位置偏差不大于·18·5吊放接頭管(箱)后,接頭管(箱)背后空隙應(yīng)填實,以防止混凝土繞流;6起拔接頭管(箱)應(yīng)確保接頭管(箱)底部混凝土達到初凝狀態(tài),拔管機的起拔力應(yīng)大于混凝土初凝時的握裹力,起拔頻次宜7接頭管(箱)起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù),不應(yīng)損壞接頭處的混凝土;8接頭管(箱)起拔后,其空隙宜采用袋裝黏土或粉質(zhì)黏土、砂石料等填實。7.2.2工字鋼接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:2工字鋼接頭需與鋼筋籠焊接牢固。相鄰槽段連續(xù)墻鋼筋籠伸入工字鋼翼緣板長度不應(yīng)小于100mm;工字鋼接頭與鋼筋籠水平鋼筋焊接時,應(yīng)采用雙面焊搭接,搭接長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑。3工字鋼接頭施工時下端應(yīng)插至槽底,上端應(yīng)高出地下連續(xù)墻泛漿高度。4工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間應(yīng)設(shè)置繞流板。7.2.3十字鋼板接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:2十字鋼板接頭施工時下端應(yīng)插至槽底,上端應(yīng)高出地下連續(xù)墻泛漿高度,并于連續(xù)墻槽壁間設(shè)置防止混凝土繞流板;3十字鋼板接頭與鋼筋籠水平鋼筋焊接時,應(yīng)采用雙面焊搭接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑且不小于50mm。7.2.4橡膠帶接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1橡膠帶接頭施工時,成槽機抓斗應(yīng)采用方斗;2橡膠帶應(yīng)臨時固定在接頭箱上,并應(yīng)隨接頭箱下放入槽;3接頭箱安放入槽前應(yīng)涂抹脫模劑,并于導(dǎo)墻上放置固定·19·支架;4接頭箱應(yīng)在相鄰槽段清基完成后,采用側(cè)向剝離方式取出,接頭側(cè)向剝離前接頭箱背側(cè)土體和繞流混凝土應(yīng)清除干凈。7.2.5銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1套銑部分不宜小于200mm,后續(xù)槽段開挖時,應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈,形成新鮮的混凝土接觸面;2導(dǎo)向插板宜選用5m~6m的鋼板,應(yīng)在混凝土澆筑前,放置于預(yù)定位置;3套銑一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊,限位塊設(shè)置在鋼筋籠4二期槽銑槽時,兩側(cè)一期槽完成混凝土澆灌的時間不宜少于5d。7.2.6預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1接頭吊裝的吊點位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定,應(yīng)分節(jié)依次吊放;2接頭吊放應(yīng)注意迎土面和迎坑面,嚴(yán)禁反放;3接頭應(yīng)達到設(shè)計強度的100%后方可運輸及吊放。7.2.7地下連續(xù)墻接頭止水處理措施應(yīng)符合設(shè)計要求。·20·8.1.1鋼筋籠應(yīng)根據(jù)單元槽段的劃分和地下連續(xù)墻墻體配筋設(shè)計圖紙制作。鋼筋籠內(nèi)桁架的設(shè)置應(yīng)滿足吊裝的強度、剛度及整體穩(wěn)定性要求;不滿足時,應(yīng)采取措施加強。8.1.2鋼筋籠制作平臺宜采用型鋼或混凝土制作,平臺尺寸應(yīng)滿足制作拼裝要求,平臺基底應(yīng)平整堅實、排水暢通。8.1.3鋼筋籠宜整體制作并吊裝。采用分節(jié)制作吊裝的鋼筋籠宜設(shè)置編號,應(yīng)在同一個平臺上一次制作成型,并經(jīng)試拼裝及試吊裝合格后方可批量制作。8.1.4鋼筋籠分節(jié)制作時,縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在受力較大處。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜8.1.5鋼筋籠縱向主筋宜采用機械連接,其他鋼筋宜采用焊接連接;分節(jié)對接部位鋼筋應(yīng)采用機械連接。8.1.6鋼筋籠主筋交點應(yīng)50%均布分布點焊,主筋與桁架、吊點處應(yīng)100%點焊;鋼筋籠水平鋼筋與型鋼接頭焊接時宜采用雙面焊搭接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,并應(yīng)選用等強度的焊條進行焊接;吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級鋼筋或Q235B級圓鋼,與主桁架的焊接長度不小于10倍鋼筋直徑。8.1.7含玻璃纖維筋的鋼筋籠可采用鋼制U形卡連接,連接數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定。吊裝含玻璃纖維筋的鋼筋籠宜采用可拆卸式桁架。8.1.8鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護層墊塊,其厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,縱向間·21·厚鋼板制作,并應(yīng)與主筋焊接。8.1.9制作鋼筋籠時應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置,并采取措施確保導(dǎo)管上下8.1.10鋼筋籠內(nèi)接駁器、預(yù)埋件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝牢固、位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件應(yīng)采取保護措施,鋼筋接駁器外露處應(yīng)包扎嚴(yán)密。8.1.11注漿管以及其他各種檢測管宜與鋼筋籠一起制作拼裝,綁扎固定在鋼筋籠上。連續(xù)墻設(shè)置的聲測管、注漿管、應(yīng)力計、傳感器及測斜管安裝和埋置數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)力計、傳感器應(yīng)依據(jù)其安裝說明及設(shè)計要求提前完成與縱向主筋的連接,鋼筋籠制作及吊裝過程中,應(yīng)保護儀器(含導(dǎo)線)不受損壞;2聲測管、注漿管及測斜管可采用鍍鋅鐵絲將其固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè),必要時可采用墊塊輔助,保證管身平順無扭曲;3聲測管、注漿管及測斜管的接頭應(yīng)采用絲扣或承插式連接,接頭處應(yīng)密封,下放時應(yīng)灌滿清水;4單個直槽段聲測管埋設(shè)數(shù)量不應(yīng)少于4根,間距不宜大于1.5m。轉(zhuǎn)角槽段,聲測管埋設(shè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置,邊管宜靠近槽邊;5測斜管內(nèi)相對的十字槽應(yīng)一對平行于槽段長邊方向,一對垂直于槽段長邊方向。8.1.12閉合槽段或異形槽段鋼筋籠制作前,應(yīng)對槽位進行復(fù)核,根據(jù)復(fù)核結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。8.2.1鋼筋籠吊裝應(yīng)編制安全專項施工方案,經(jīng)評審或論證通過后方可進行鋼筋籠的吊裝。8.2.2鋼筋籠宜采用整體吊裝的方法,如必須進行分段吊裝,分·22·段連接應(yīng)避免在受力較大部位,應(yīng)制定可靠的措施保證鋼筋籠的整體性。8.2.3吊車的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)滿足起重量、起重高度以及工作半徑的要求,同時起重臂的最小桿長應(yīng)滿足跨越障礙物進行起吊時的操作要求,主吊和副吊選用應(yīng)根據(jù)計算確定;2吊車行走時,起重荷載不得大于其自身額定起重能力3兩臺起重機同時起吊,每臺起重機分配的負(fù)荷不應(yīng)超過自身額定起重能力的80%。8.2.4鋼筋籠吊點布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋籠吊點布置根據(jù)設(shè)計圖紙和吊裝工藝經(jīng)計算確定,應(yīng)對鋼筋籠整體起吊的穩(wěn)定性、強度、剛度進行驗算;2按計算結(jié)果配置相應(yīng)的吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等,吊筋長度應(yīng)根據(jù)實測導(dǎo)墻頂標(biāo)高及鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高確定。8.2.5鋼筋籠吊裝前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩和鎖具的完好情況,吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物,并進行試吊,符合要求后方可正式吊裝。8.2.6鋼筋籠起吊時不得在地面上拖引,應(yīng)在鋼筋籠下段系上牽引繩以人力操縱,吊車應(yīng)緩慢行駛,保證鋼筋籠在吊車行駛過程中不發(fā)生擺動。8.2.7鋼筋籠應(yīng)在槽段清底后及時吊入,應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入,不得強行沖擊入槽;嚴(yán)禁在入槽過程中切割鋼筋籠。8.2.8鋼筋籠的迎土面和開挖面應(yīng)按設(shè)計要求放置,嚴(yán)禁反放。8.2.9鋼筋籠分段沉放入槽時,下節(jié)鋼筋籠臨時固定于導(dǎo)墻上,鋼筋籠主筋對接接頭質(zhì)量經(jīng)檢查合格后,方可繼續(xù)下放。8.2.10鋼筋籠入槽后,確保鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計要求,應(yīng)采取防止鋼筋籠下沉或上浮的措施。8.2.11異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進行加強處理,并應(yīng)隨鋼筋籠入槽過程逐漸拆除。8.2.12含玻璃纖維筋的鋼筋籠在入槽過程中應(yīng)解除臨時桁架與鋼筋籠的連接,并隨入槽過程逐漸割除臨時桁架。8.3.2鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合表8.3.2規(guī)定。表8.3.2鋼筋籠制作允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法1鋼筋籠長度用鋼尺量,每幅鋼筋籠2鋼筋籠寬度,,3鋼筋籠保護層厚度,,4鋼筋籠安裝標(biāo)高臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)5主筋間距任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每幅鋼筋籠上測四點6分布筋間距7預(yù)埋件及槽底位置臨時結(jié)構(gòu)20%檢查,用鋼尺量永久結(jié)構(gòu)8預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置臨時結(jié)構(gòu)20%檢查,用鋼尺量永久結(jié)構(gòu)·23··24·9.1.1混凝土應(yīng)具備良好的和易性、流動性和緩凝性,初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求,且不宜小于8h;現(xiàn)場混凝土坍落度宜為規(guī)定,粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足導(dǎo)管法澆筑要求。9.1.3當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻用于永久性結(jié)構(gòu)使用時,混凝土耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定。9.2混凝土澆筑9.2.1水下混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑。不宜小于5mm,管節(jié)連接應(yīng)牢固、密封,施工前應(yīng)進行導(dǎo)管試拼和9.2.3槽段長度不大于6m時,宜兩根導(dǎo)管同時澆筑;槽段長度大于6m時,宜三根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等,相鄰導(dǎo)管間距不宜大于3m,且距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大應(yīng)放置隔水栓。隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能,并應(yīng)保證能順利排出。9.2.5澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時澆筑水下混凝土,間隔時間不宜·25·大于4h?；炷翝仓皯?yīng)復(fù)測沉渣厚度是否符合要求。2混凝土初灌后,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不宜小于2.0m。3混凝土應(yīng)連續(xù)均勻澆筑,間隔時間不應(yīng)超過0.5h。5隨混凝土澆筑應(yīng)適時提升和拆卸導(dǎo)管,提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞鋼筋籠;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜保持2m~6m,相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m,各導(dǎo)管處的混凝土表面高差宜小于6混凝土澆筑超出墻頂設(shè)計標(biāo)高的高度不應(yīng)小于0.5m。鑿除浮漿后,墻頂高程和墻頂混凝土強度必須滿足設(shè)計要求。9.2.6墻頂?shù)陀诔刹圩匀坏孛?m以上的地下連續(xù)墻,墻頂設(shè)計標(biāo)高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充,剩余槽段可采用砂土填實。9.3.1混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應(yīng)少于3次。9.3.2混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。墻身混凝土抗壓強度試塊每100m3混凝土不應(yīng)少于1組,且每幅槽段不應(yīng)少于1組;墻身混凝土抗?jié)B試塊每5幅槽段不應(yīng)少于1組。作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻,其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防9.3.3地下連續(xù)墻墻體應(yīng)均勻完整,不得有泥漿、夾泥、斷墻和孔洞等。混凝土的密實度宜采用超聲波檢查,總抽樣比例為20%;必要時鉆孔抽芯檢驗強度。9.3.4開挖后地下連續(xù)墻允許偏差應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。·26·表9.3.4地下連續(xù)墻允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法1平面位置臨時結(jié)構(gòu)鋼尺量永久結(jié)構(gòu)2平整度臨時結(jié)構(gòu)2m靠尺和楔形塞尺量3永久結(jié)構(gòu)4垂直度臨時結(jié)構(gòu)鉛錘和鋼尺量5永久結(jié)構(gòu)6頂面標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量·27·10.1.1注漿管應(yīng)采用鋼管,其壁厚不宜小于3mm,管內(nèi)徑不宜小10.1.2注漿管連接宜采取絲扣連接或焊接連接方式,注漿管應(yīng)10.1.4注漿管間距不宜大于3m,且每槽段注漿管的數(shù)量不宜少于2根,槽段長度大于6m時應(yīng)增設(shè)注漿管;注漿管下端應(yīng)伸至槽做成“T冶形并與槽底平齊;注漿管上部應(yīng)高出地面或冠梁頂面不小10.1.5注漿管安裝在鋼筋內(nèi)側(cè),應(yīng)注水檢驗合格后與鋼筋籠主筋綁扎或焊接固定。10.1.6鋼筋籠安裝過程中,應(yīng)做好注漿管的成品保護,嚴(yán)禁強行下放與轉(zhuǎn)動。10.2.1正式注漿前,應(yīng)選擇有代表性的墻段試驗確定注漿壓力、注漿量和注漿速度等參數(shù)。10.2.2注漿管宜在混凝土初凝后、終凝前用高壓清水劈通壓漿管路。10.2.3注漿液宜采用P·O42.5級水泥配制,水灰比宜為0.510.2.4墻底注漿宜在連續(xù)墻成墻48h后進行。應(yīng)根據(jù)土層特性·28·10.2.5墻底注漿終止標(biāo)準(zhǔn)采用注漿量和注漿壓力雙控原則,滿足下列條件之一可終止注漿:1注漿量和注漿壓力均達到設(shè)計要求;2注漿量已達到設(shè)計值的80%,且注漿壓力已超過設(shè)計最大值。·29·11.1.1地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測內(nèi)容應(yīng)包括槽壁垂直度、槽寬、槽深及沉渣厚度。1宜采用聲波反射法進行檢測。2永久槽段、異形槽段、地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)使用時,應(yīng)全部進行成槽質(zhì)量檢測;地下連續(xù)墻作為臨時結(jié)構(gòu)使用時,成槽檢測可抽取總槽段量的20%進行。3聲波反射法檢測應(yīng)在清槽完畢、泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進行;檢測時泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條規(guī)定。4儀器探頭宜對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心,用于檢測的一組探頭超聲發(fā)射面應(yīng)與導(dǎo)墻平行。5檢測時在槽段中間一個斷面檢測兩個方向,在槽段端部連接部位可做三方向檢測,每個槽段檢測斷面不少于3個,檢測宜自槽口至槽孔底部連續(xù)進行,發(fā)現(xiàn)信號異常時應(yīng)返回槽口進行復(fù)測。11.1.3槽深、沉渣厚度檢測宜采用測錘法。每個槽段檢測次數(shù)應(yīng)不少于3次,每次不少于2處。檢測點應(yīng)根據(jù)槽段長度均勻布置,取3次檢測結(jié)果的平均值作為最終檢測結(jié)果。11.1.4現(xiàn)場成槽質(zhì)量檢測過程中,當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)3個槽段不滿足檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或在檢測過程中有問題的槽段數(shù)量大于已檢測數(shù)量的30%時,應(yīng)按3倍擴大檢測。11.2.1地下連續(xù)墻的墻體質(zhì)量檢測內(nèi)容應(yīng)包括墻體垂直度、墻·30·11.2.2采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進行檢測時,檢測數(shù)量不應(yīng)少于同條件下墻體數(shù)量的30%,且不應(yīng)少于20幅墻體。采用鉆芯法檢測沉渣厚度和墻體質(zhì)量時,檢測數(shù)量不應(yīng)少于同條件下墻體數(shù)量的1%,且不應(yīng)少于3幅墻體。11.2.3采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進行檢測時,受檢墻體混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%,且不應(yīng)低于15MPa。采用鉆芯法檢測墻體混凝土質(zhì)量時,受檢墻體的混凝土齡期應(yīng)達到28d,或受檢墻體同條件養(yǎng)護試件強度應(yīng)達到設(shè)計強度要求。11.2.4墻體混凝土質(zhì)量檢測完成后,應(yīng)對墻體完整性結(jié)果進行評價,應(yīng)給出每幅受檢墻體的完整性類別,其中玉類墻體、域類墻體為合格墻體。當(dāng)采用聲波透射法判定墻體質(zhì)量為芋類、郁類時,應(yīng)采用鉆芯法進行驗證,并在未檢測墻體中擴大檢測。11.2.5聲波透射法和鉆芯法檢測,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106和河南省地方標(biāo)準(zhǔn)《地下連續(xù)墻檢測技術(shù)11.3.1地下連續(xù)墻施工前,施工單位應(yīng)配合監(jiān)測單位布設(shè)監(jiān)測點,并取得監(jiān)測初始值。11.3.2地下連續(xù)墻的施工監(jiān)測工作應(yīng)貫穿地下工程施工的全過程,由施工單位配合監(jiān)測單位完成。11.3.3地下連續(xù)墻的施工監(jiān)測除應(yīng)滿足本節(jié)規(guī)定外,尚應(yīng)符合·31·12.0.1地下連續(xù)墻應(yīng)為地基與基礎(chǔ)分部工程中的一個分項工程。12.0.2地下連續(xù)墻檢驗批應(yīng)按施工槽段進行劃分。地下連續(xù)墻的檢驗批驗收應(yīng)包括泥漿性能指標(biāo)及鋼筋籠制作與安裝、地下連續(xù)墻成槽、地下連續(xù)墻墻體的質(zhì)量驗收,永久性地下連續(xù)墻尚應(yīng)進行地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)防水檢驗批的驗收。12.0.3除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,地下連續(xù)墻的驗收要求尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202和12.0.4地下連續(xù)墻的驗收應(yīng)提交經(jīng)確認(rèn)的施工記錄,施工記錄應(yīng)根據(jù)附錄A填寫。12.0.5檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)根據(jù)附錄B填寫。·32·附錄A地下連續(xù)墻施工記錄表表A.01地下連續(xù)墻成槽施工記錄工程名稱施工單位監(jiān)理單位工程部位成槽設(shè)備設(shè)計寬度m設(shè)計槽深m班次槽段編號槽段深度(m)本班挖槽(m)槽壁垂直度(%)槽位偏差(cm)本班開始時本班結(jié)束時深度寬度厚度監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員記錄日期年月日表A.02地下連續(xù)墻泥漿質(zhì)量檢查記錄工程名稱施工單位監(jiān)理單位工程部位攪拌機類型膨潤土種類和特性泥漿配合比每盤土(kg)水(kg)化學(xué)摻和劑(kg)班次泥漿取樣位置黏度(s)含砂量(%)膠體率(%)失水量(mL/30min)泥皮厚度(mm)靜切力(mg/cm2)穩(wěn)定性(g/cm3)監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員記錄日期年月日·33·表A.03地下連續(xù)墻混凝土澆筑記錄工程名稱施工單位監(jiān)理單位混凝土設(shè)計強度等級坍落度(mm)抗?jié)B等級導(dǎo)管直徑(cm)期班次槽段編號本槽段混凝土數(shù)量混凝土澆筑平均速度(m3/h)導(dǎo)管埋入混凝土深度(m)實測坍落度(cm)沉渣厚度(cm)備注理論方量實際方量監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員記錄日期年月日·34··35·附錄B地下連續(xù)墻檢驗批質(zhì)量驗收記錄表B.01泥漿性能指標(biāo)檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果般項目1新拌制泥漿度黏性土砂土8~92循環(huán)泥漿度黏性土砂土含砂量黏性土砂土3清基(槽)后的泥漿重黏性土砂土黏度含砂率施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:表B.02鋼筋籠制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項目1鋼筋籠長度(mm)2鋼筋籠寬度(mm),,3鋼筋籠安裝臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)4主筋間距(mm)般項目1分布筋間距(mm)2保護層厚度(mm),,3預(yù)埋件及槽底注漿管中心位臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)4預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)5鋼筋籠制作平臺平整施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:·36·表B.03地下連續(xù)墻成槽檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果1槽壁垂直度臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)套銑成槽2槽段深度(mm)般項目1導(dǎo)墻尺寸導(dǎo)墻頂標(biāo)高(mm)垂直度導(dǎo)墻平面位置(mm)2槽段寬度臨時結(jié)構(gòu)不小于設(shè)計值永久結(jié)構(gòu)不小于設(shè)計值3槽段位臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)4沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:·37·表B.04地下連續(xù)墻墻體檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項目1墻體強度不小于設(shè)計值2墻體垂直度臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)套銑成槽般項目1平面位置臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)2地下連續(xù)墻表面平整度臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)3預(yù)埋件4預(yù)埋連接鋼筋5永久結(jié)構(gòu)滲漏線流量施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:·38·表B.05地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)防水檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項目1防水混凝土的原材2防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能3般項目1地下連續(xù)墻的槽段接縫構(gòu)造2地下連續(xù)墻墻面3地下連續(xù)墻墻體表面平整度臨時支護墻體單一或復(fù)合墻體施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長:項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:·39··40·本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待,對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應(yīng)這樣做的:4)表示有選擇,在一定條件下可這樣做的,采用“可冶。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行時,寫法為:“應(yīng)符·41·引用標(biāo)準(zhǔn)名錄河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說明·45· 3基本規(guī)定 5.2質(zhì)量控制 6.1單元槽段劃分 6.2槽段開挖 6.3刷壁和清基 9混凝土 9.1混凝土配制 9.2混凝土澆筑 9.3質(zhì)量控制 ·46· 11質(zhì)量檢測與施工監(jiān)測 ·47·地下連續(xù)墻優(yōu)點很多,適用范圍廣,已廣泛應(yīng)用于建筑物的地下車庫外墻、民用建筑、地下軌道交通和地下城等深基坑支護結(jié)構(gòu)以及水壩防滲墻等工程中。其主要優(yōu)點有整體性和防滲性能好、機械化程度高、施工速度快、振動小、噪聲低等,適用于多種地質(zhì)條件,可以滿足順作法或逆作法施工要求,在城市市區(qū)的可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間,緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻,施工占地少,充分發(fā)揮投資效益。同時,地下連續(xù)墻對施工技術(shù)要求高,對環(huán)境保護要求嚴(yán)格。節(jié)均應(yīng)處理得當(dāng);當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜、地下水位升高時,會增加成槽施工的難度;當(dāng)槽壁臨近地鐵、建筑物和地下管線時,需采取更嚴(yán)格的槽壁穩(wěn)定控制措施;制漿及處理系統(tǒng)、棄土及廢泥漿的處理亦有嚴(yán)格的環(huán)境保護要求;等等。由于地質(zhì)條件具有獨特的區(qū)域特征,為更好地滿足河南省工程建設(shè)的需要,規(guī)范河南省現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工技術(shù)要求,做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保,制定本標(biāo)準(zhǔn)?！?8·3.0.1本條列出連續(xù)墻施工前應(yīng)收集的資料,這些是施工必須考慮的因素,是制定合理、經(jīng)濟、安全施工方案的基礎(chǔ)。1施工現(xiàn)場的地質(zhì)和水文資料主要指工程地質(zhì)勘查報告,施工前,建設(shè)單位應(yīng)向設(shè)計單位、施工單位等提供巖土工程詳細勘查報告、區(qū)域水文地質(zhì)資料等文件,以利于施工方案的確定和機械設(shè)備的選擇。2采用地下連續(xù)墻施工的區(qū)域,周邊環(huán)境一般較為復(fù)雜,環(huán)境要求高,施工前,應(yīng)對臨近連續(xù)墻的既有建(構(gòu))筑物進行調(diào)查,在可能的情況下,對臨近工程設(shè)計和施工情況進行了解,分析臨近工程對連續(xù)墻施工的可能影響,包括地層擾動、變化等情況;對于地下管線,不僅要收集資料,還需要進行現(xiàn)場復(fù)核,制定有針對性的保證措施,確保施工和管線安全。4地下連續(xù)墻施工所用的機械設(shè)備、材料等運進現(xiàn)場之前,需調(diào)查所經(jīng)過的道路、橋梁的通過能力。6掌握當(dāng)?shù)胤篮椤⒎姥吹挠嘘P(guān)資料,并采取相應(yīng)的防范措施,可以確保正在施工中的地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)和施工現(xiàn)場人、機安全及合理安排施工計劃;了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求,可以合理安排泥漿排放和渣土棄運等,防止環(huán)境污染。3.0.2本條列出連續(xù)墻施工前應(yīng)完成的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作:流沖刷以及滲透變形等。在地下連續(xù)墻施工區(qū)域內(nèi),應(yīng)采用物探方法對場地內(nèi)的不良地質(zhì)和影響施工的地上、地下管線進行查驗并標(biāo)明位置,并采取相應(yīng)的處理措施。凡是妨礙地下連續(xù)墻施工的地下、地面和空中障礙物,需在施工前拆除和整改,否則會嚴(yán)重影響正常施工?！?9·2施工用軸線控制點和水準(zhǔn)點是工程施工定位和水準(zhǔn)測量的基點,貫穿整個施工過程,直接影響施工精度,因此,應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方,妥善保護以防破壞,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。3施工場地內(nèi)供電系統(tǒng)應(yīng)滿足施工現(xiàn)場臨時用電容量,根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置,施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定;供水系統(tǒng)應(yīng)滿足施工現(xiàn)場用水量,包括施工用水量、生活用水量和消防用水量,并根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置;施工現(xiàn)場應(yīng)建立通暢的排水系統(tǒng),包括排水溝、沉淀池等,根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置,污水和雨水應(yīng)進行沉淀處理,排入最近的市政管網(wǎng)。為方便施工,在不影響施工機械行走的前提下,在施工現(xiàn)場應(yīng)合理布設(shè)泥漿處理系統(tǒng)。泥漿處理系統(tǒng)包括廢棄泥漿池、泥漿沉淀池、泥漿儲存池和新鮮泥漿儲存池。4鋼筋加工場地應(yīng)按能同時滿足加工兩個鋼筋網(wǎng)片的場地要求布置,同時考慮鋼筋材料堆放、電焊機、鋼筋加工設(shè)備等所需要的場地要求。鋼筋籠制作平臺的場地宜采用混凝土地坪,長度不小于地墻配筋段長度,寬度應(yīng)比鋼筋籠長度長1m。為滿足大型起重設(shè)備及成槽機械的正常行走,場地起伏不平的應(yīng)進行平整;宜沿地下連續(xù)墻邊線環(huán)形布置施工道路,道路寬度不宜小于10m,并應(yīng)對地基承載力做驗算,應(yīng)滿足重型機械通行的施工承載力的要求;施工道路基層宜采用素土夯實或采用厚碎石,面層厚度不小于200mm,混凝土強度等級不低于C30,并采用單層雙向或雙層雙向配筋。3.0.3施工單位施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙,根據(jù)工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、設(shè)備狀況,并結(jié)合施工經(jīng)驗,對施工圖紙進行深化,如連續(xù)管布置等內(nèi)容;必要時對設(shè)計提出優(yōu)化建議,以保證施工的順利進行。·50·3.0.4地下連續(xù)墻專項施工方案由項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進行交底,施工員向參與施工的班組長進行交底,并填寫技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的主要內(nèi)容應(yīng)包括:(1)施工順序,各工種之間、專業(yè)單位之間的交叉配合;(2)圖紙內(nèi)容、圖紙會審記錄、設(shè)計變更,主要軸線、尺寸與標(biāo)高等;(3)使用機械設(shè)備、材料的品種、等級和質(zhì)量要求;(4)單元槽段劃分、導(dǎo)墻施工、成槽要求;(5)混凝土配合比,試塊的留置、養(yǎng)護方法;(7)泥漿配置及循環(huán)利用的要求;(8)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及成品保護措施;3.0.5工程主要原材料、半成品、構(gòu)(配)件等產(chǎn)品是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,應(yīng)執(zhí)行先檢驗、后使用的原則。產(chǎn)品的進場檢驗記錄、抽樣試驗記錄和質(zhì)量證明文件必須齊全、完整和有效。3.0.6施工荷載主要為成槽機械、吊裝機械施工的作業(yè)荷載,成槽過程中禁止其他堆載。3.0.7靠近水邊的地下連續(xù)墻墻背土體開挖后,墻體為懸臂構(gòu)件,在墻前水壓力和土壓力作用下,將產(chǎn)生與使用條件相反的位移,當(dāng)位移較大時,易對地下連續(xù)墻墻體造成損壞。所以在靠近水邊施工地下連續(xù)墻時,通常要設(shè)置擋水設(shè)施。3.0.8當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻施工與鄰近建(構(gòu))筑物的水平距離小于1.5m時,需采取適當(dāng)?shù)氖┕ご胧┍ＷC正常施工?！?1·工藝等通過設(shè)計計算確定。4.1.2導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的重要臨時設(shè)施,在施工中具有多種功能。導(dǎo)墻不僅在成槽中給成槽機具提供導(dǎo)向,且要保證泥漿液面處于波動狀態(tài)的槽口的穩(wěn)定性,還要承受地層壓力和施工機械荷載,支撐混凝土灌注平臺、導(dǎo)管、鋼筋籠、接頭管(箱)等臨時荷載,并作為墻體軸線和深度的測量基準(zhǔn)。因此,要求導(dǎo)墻應(yīng)具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性,滿足其使用要求。4.1.3導(dǎo)墻底部應(yīng)置于密實的原狀土層,是為了防止導(dǎo)墻側(cè)面和底部土體掏刷后坍塌以及產(chǎn)生過大變形,保證成槽過程中槽壁穩(wěn)定和豎向承載力滿足地下連續(xù)墻施工的荷載要求。在使用施工機械開挖導(dǎo)墻溝槽時,嚴(yán)禁超挖擾動原狀土。導(dǎo)墻下土體加固方法:對于松散雜填土可采用振動壓實法加固,對于軟弱土層可采用深層水泥攪拌加固、高壓旋噴加固、注漿加固等措施。加固深度視地質(zhì)條件而定,最小不少于5m,使導(dǎo)墻坐落于堅固的地質(zhì)上。4.1.4目前絕大多數(shù)地下連續(xù)墻的導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),一般導(dǎo)墻的混凝土強度等級不低于C20,厚度不小于200mm,以確保在施工中不變形,并承受鋼筋籠、拔管機起拔接頭管等臨時載荷。在地質(zhì)條件合適、槽孔施工周期短的情況下,導(dǎo)墻也可采用預(yù)制鋼4.1.6導(dǎo)墻高度由槽口的土質(zhì)條件、所承受的荷載和槽口施工周·52·期等因素決定。導(dǎo)墻頂面高于現(xiàn)有地面100mm是為了防止地表水流入槽段內(nèi);泥漿液面高出地下水位1.0m是為了保持泥漿液面對槽壁的壓力,起到護壁的作用,防止由于應(yīng)力釋放而引起槽壁坍塌。土體挖走,等澆筑完混凝土后再回填,回填時需用黏性土或熟石灰拌合土并分層夯實,使導(dǎo)墻背側(cè)成為一個整體,防止成槽時泥漿滲入引起槽壁坍塌。4.1.8導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面垂直是地下連續(xù)墻成槽垂直的首要條件,內(nèi)側(cè)墻面凈間距加大是為了使成槽設(shè)備能較快地出入槽孔,兩墻面凈間距根據(jù)地下連續(xù)墻厚度和成槽工藝的需要確定。4.1.9導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻拐角處應(yīng)外放,外放尺寸宜為200mm成槽機能夠順利起抓,保證地下連續(xù)墻在轉(zhuǎn)角處的斷面完整。4.2.4導(dǎo)墻養(yǎng)護期間,嚴(yán)禁重型機械通過、停置或作業(yè),防止導(dǎo)墻開裂或變形。4.2.5導(dǎo)墻拆除模板后,應(yīng)立即在導(dǎo)墻間安裝臨時支撐,防止導(dǎo)墻變形和凈距縮小,影響地下連續(xù)墻成槽設(shè)備的下放或提升?！?3·5.1.1泥漿的主要作用是護壁,此外泥漿還有攜渣、冷卻機具和切土潤滑的功能。合理使用泥漿可保持槽壁的穩(wěn)定性和提高成槽效率。(1)泥漿具有良好的物理性能,如較小的失水量,形成穩(wěn)定致密的泥皮,適當(dāng)?shù)闹囟?起到支撐槽壁、穩(wěn)定地層的作用。(2)泥漿具有良好的流變性能,有利于穩(wěn)定地層;適當(dāng)?shù)膭忧辛退苄责ざ戎?動塑比),有利于懸浮和攜帶渣土顆粒,提高成槽效率;可減少成槽時槽內(nèi)泥漿的壓力波動,以防止泥漿的漏失和塌孔。(3)泥漿的穩(wěn)定性是指在正常成槽時,泥漿中的分散粗顆粒不易下沉和不易聚結(jié)變大而沉降的性質(zhì)。(4)“水泥污染冶是指灌注混凝土?xí)r泥漿和混凝土表面接觸所造成的泥漿性能下降的結(jié)果。水泥污染是鈣污染,當(dāng)鈣離子含量達到0.1譯時泥漿失去膠體性質(zhì),泥漿失水量增大,泥皮增厚且松散,黏度、動切力增加,pH值升高,形成所謂的“絮凝冶現(xiàn)象。所以,應(yīng)盡量避免向槽內(nèi)加水泥和向槽內(nèi)散落混凝土。為提高泥漿的抗水泥污染能力和處理輕度污染的泥漿,可在泥漿中加入純堿、復(fù)合磷酸鹽等分散劑。5.1.2本條闡明了選擇制備泥漿原材料的重要因素。2膨潤土泥漿性能優(yōu)于黏土泥漿性能,如采用循環(huán)出渣、重復(fù)利用的工藝,其耗費量和成本將大幅度下降,對環(huán)境污染較小,因此宜優(yōu)先選用膨潤土制備泥漿。膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的一種黏土,通過對礦物·54·成分分析,分析蒙脫石含量高低,可初步判斷膨潤土的造漿能力。根據(jù)蒙脫石所含高堿性陽離子的種類,可將膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土。常用的分散劑為工業(yè)純堿(Na2CO3),增黏劑為羧甲基纖維素(CMC),加重劑為重晶石粉,防漏劑為鋸末,稀釋劑為木質(zhì)素磺酸鹽。水是泥漿中用量最大的材料,水質(zhì)的好壞直接影響泥漿的質(zhì)量,原則上應(yīng)用自來水或不含雜質(zhì)的中性清水拌制泥漿,若使用地下水、河水,需事先進行水質(zhì)檢測和分析工作。若水中含鹽濃度在ppm以上,則會降低泥漿中膨潤土的膨脹率,影響泥漿的質(zhì)量;因而在使用性質(zhì)不明的水源時,應(yīng)事先化驗,如果是硬水,可在拌漿4(磷酸鈉)或加Na2CO3(純堿)進行軟化處理。3當(dāng)施工所在地?zé)o較好的黏土,而膨潤土因運距等原因成本太高時,也可考慮使用黏土和膨潤土兩種土料的混合料制備泥漿,其配合比通過試驗確定。4高分子聚合物泥漿,也稱為化學(xué)泥漿、無土泥漿,其配合比應(yīng)通過試驗確定,以保證護壁效果。聚合物泥漿是以有機聚合物和無機硅酸鹽為主要組成的泥漿,使用該種泥漿可提高地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量,但施工中因其比重較其他泥漿小,故有時需將泥漿槽中液位提高到地面以上,以保證槽壁穩(wěn)定。5.1.3本條闡明了泥漿制備應(yīng)滿足的基本要求。1施工前應(yīng)通過造漿率和造漿性能試驗確定施工配合比,以確定泥漿制備所用膨潤土及其他材料的用量需求。2新拌膨潤土泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢?并且存放靜置時間應(yīng)不少于24h,使之充分水化,保證泥漿具有足夠濃度。否則會影響泥漿的失水量和黏度。對于有些工程泥漿水化時間不需要24h的,若需要提前使用泥漿,應(yīng)檢驗新拌制泥漿的性能指標(biāo),滿足要求后方可·55·使用。3通過泥漿試配與現(xiàn)場檢驗確定是否修改泥漿的配合比,檢驗內(nèi)容主要包括穩(wěn)定性、形成泥皮性能、泥漿流動特性及泥漿比重。遇有含鹽或受化學(xué)污染的土層時,應(yīng)配制專用泥漿,以免泥漿性能達不到規(guī)定要求,影響成槽質(zhì)量。4膨潤土泥漿的制備有下列幾種方法。(1)制備泥漿:挖槽前利用專用設(shè)備事先制備好泥漿,挖槽時輸入溝槽。(2)自成泥漿:用鉆頭式成槽機挖槽時,向溝槽內(nèi)輸入清水,清水與鉆削下來的泥土拌和,邊挖槽邊形成泥漿。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)半自成泥漿:當(dāng)自成泥漿的某些性能指標(biāo)不符合規(guī)定要求時,在自成泥漿的形成過程中,加入一些需要的成分。對于自成泥漿和半自成泥漿,其泥漿性能均應(yīng)滿足第5.2.2條新拌制泥漿的質(zhì)量要求。5.1.4在易產(chǎn)生泥漿滲漏的地層中施工時,提高泥漿黏度能增強槽壁穩(wěn)定性,減少滲漏。為了防止因泥漿的突然流失而導(dǎo)致泥漿面下降,應(yīng)增加泥漿儲備量,及時向槽內(nèi)補充泥漿,并在嚴(yán)重滲漏地層中采取堵漏措施,保持泥漿液面高度,從而保持槽壁的穩(wěn)定性。5.1.5泥漿在成槽和水下混凝土置換過程中,因膨潤土與CMC等材料的消耗、土渣混入、地下水中陽離子混入、混凝土中鈣離子混入,使得泥漿性能惡化,故對循環(huán)泥漿的處理成為泥漿工藝中重要的一環(huán)。循環(huán)泥漿的分離凈化效果直接影響護壁泥漿重復(fù)使用的可能性,也影響到地下連續(xù)墻的施工成本和所需處理的廢棄泥漿量。泥漿分離凈化通常采用機械、重力沉降和化學(xué)處理等措施改善泥漿性能,使泥漿能夠循環(huán)使用。·56·泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序:泥漿制作寅泥漿沉淀寅泥漿貯存寅槽段施工寅水下混凝土澆筑寅泥漿回收寅泥漿分離凈化寅匯入廢棄泥漿池寅棄渣外運。5.2質(zhì)量控制5.2.1對施工過程中的泥漿測試項目,只列出了最基本的四項指標(biāo)。在實際施工中,可根據(jù)成槽、清槽換漿和灌注混凝土不同的施工階段,成槽的不同工藝和吊放鋼筋籠等條件,視需要增加若干指標(biāo),以滿足施工的特殊需要。5.2.2適當(dāng)?shù)哪酀{比重和黏度是保證泥漿護壁作用的前提,不同地質(zhì)條件對泥漿黏度要求也不同。本條規(guī)定了新拌制泥漿的性能控制指標(biāo)。在具體運用這個指標(biāo)時,如遇松軟土層、漏失地層、高承壓水層等特殊地質(zhì)條件,應(yīng)根據(jù)實際情況進行修正。5.2.3通過溝槽循環(huán)或水下混凝土置換出來的泥漿,由于膨潤土和CMC等主要成分的消耗及土渣和電解質(zhì)離子的混入,相較于原泥漿,其質(zhì)量顯著惡化。惡化程度因成槽方法、地質(zhì)條件和混凝土澆筑方法等施工條件而異。本條規(guī)定了循環(huán)使用的泥漿控制指標(biāo),在新拌制泥漿性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上,在比重、黏度、泥皮厚度和pH值等方面要求稍有放寬,對泥漿的含砂量提出了要求?！?7·6.1.1通常情況下,加大單元槽段的長度,可以減少接頭數(shù)量,提高墻體的整體穩(wěn)定性、防滲性和連續(xù)性,還可以提髙施工效率。而單元槽段的長度選擇也并非越長越好,單元槽段的長度應(yīng)能滿足地下連續(xù)墻成槽過程中槽壁穩(wěn)定、施工工序和周邊環(huán)境的需要,綜合多方面的因素確定。(1)設(shè)計要求:墻段分縫位置應(yīng)遠離墻體受力最大的部位;在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位,分縫的位置應(yīng)便于開挖和澆筑施工;墻體分縫位置應(yīng)避開墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件的部位;宜采用長短單元槽段交錯布置的方式避開結(jié)構(gòu)復(fù)雜的節(jié)點;墻體分縫應(yīng)使分幅后形成的槽段種類較少。(2)場地地質(zhì)條件:當(dāng)土層不穩(wěn)定時,為防止槽壁倒塌,應(yīng)縮短單元槽段長度,以縮短挖土?xí)r間和減少槽壁暴露時間。(3)周圍環(huán)境:附近有建筑物、地下管線或有較大地面荷載時,應(yīng)縮短單元槽段長度。(4)成槽工藝:單元槽段最小長度應(yīng)大于成槽機械挖土、破土裝置的長度;異形單元槽段的連續(xù)直線段應(yīng)大于成槽機械挖土、破土裝置的長度。(5)施工條件:應(yīng)考慮鋼筋籠的加工、運輸和吊裝能力,混凝土的生產(chǎn)運輸和澆筑能力,泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力。一個單元槽段的鋼筋籠多為整體吊裝,過長鋼筋籠可在豎向分段,起重機的起重能力限制了鋼筋籠的尺寸,亦即限制單元槽段長度。一個單元槽段內(nèi)的混凝土宜在較短時間內(nèi)澆筑結(jié)束,因此單位時間內(nèi)混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)能力亦影響單元槽段的長度?！?8·加單元槽段的長度。每個單元槽段一般是6m一個槽,挖槽分段不宜超過3個。機械成槽常采用一槽三抓挖槽法,先兩邊后中間;異形槽也基本采用一槽三抓挖槽法。6.1.3角槽的兩個工序單元宜設(shè)為不等長工序單元,在第二抓完成之后,能保留一定寬度的小墻,可避免槽壁偏斜和坍塌。6.2槽段開挖6.2.1地下連續(xù)墻挖槽過程中的槽壁穩(wěn)定性,在泥漿護壁條件下,已完成的實例很多。一般條件下,可不進行槽壁穩(wěn)定性的計算。當(dāng)槽段大于50m,或者槽段貼近現(xiàn)有建筑物,地面和地層變化大,地下水位變動頻繁并有承壓水的情況下,需要進行槽壁穩(wěn)定性計算。當(dāng)槽壁穩(wěn)定性分析不滿足要求時,可選用槽壁土加固、降水、改善泥漿性能、限制周邊荷載、選擇合適的導(dǎo)墻等措施來使槽壁穩(wěn)定。槽壁土加固:在成槽前對地下連續(xù)墻槽壁進行加固,可采用雙軸、三軸水泥土攪拌樁工藝及高壓旋噴樁等工藝。加強降水:通過降低地下連續(xù)墻槽壁四周的地下水位,防止地下連續(xù)墻在淺部砂性土中成槽開挖過程中產(chǎn)生塌方、管涌、流砂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。改善泥漿性能:泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性。為了確保槽壁穩(wěn)定,選用黏度大、失水量小、能形成護壁泥皮的優(yōu)質(zhì)泥漿,并且在成槽過程中,經(jīng)常監(jiān)測槽壁的情況變化,并及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo),添加外加劑,確保土壁穩(wěn)定,做到信息化施工,及時補漿。周邊限載:地下連續(xù)墻周邊荷載主要是大型機械設(shè)備如成槽機、履帶吊、土方車及鋼筋混凝土攪拌車等頻繁移動帶來的壓載及振動,為盡量使大型設(shè)備遠離地下連續(xù)墻,在正處施工過程中的槽·59·段邊鋪設(shè)路基鋼板加以保護,并且嚴(yán)禁在槽段周邊堆放鋼筋等施工材料。導(dǎo)墻選擇:導(dǎo)墻的剛度影響槽壁穩(wěn)定,根據(jù)工程施工情況選擇在成槽過程中,槽壁的穩(wěn)定性與槽壁周邊的荷載有密切的關(guān)6.2.2泥漿配方或成槽機械選型與地質(zhì)條件有關(guān),常發(fā)生泥漿配方或成槽機械選型不當(dāng)而產(chǎn)生槽壁坍塌的事故。在地下連續(xù)墻正式施工前進行試成槽,可避免類似事故發(fā)生,確保工程順利進行。根據(jù)工程情況,對于環(huán)境保護要求較高的工程或地質(zhì)條件較復(fù)雜的情況下,不應(yīng)在原位進行試成槽;對于要求較低的工程,可進行原位試成槽。6.2.3成槽機械的選型首先應(yīng)考慮地質(zhì)情況,特別是地層的標(biāo)貫擊數(shù)或單軸抗壓強度值,以確保選用的成槽機械具有足夠的能力開挖。5標(biāo)貫擊數(shù)大于50的土層,液壓抓斗在該層土中成槽效率低、精度難以控制,因此宜采用銑槽機成槽。9由于槽壁形狀基本決定墻體外形,成槽的精度基本決定了墻體的制作精度,所以在成槽過程中加強對其垂直度、寬度和泥漿性能指標(biāo)等的觀測并隨時加以修正,才能保證成槽質(zhì)量,當(dāng)偏移量過大時應(yīng)立即停止施工。6.2.4泥漿質(zhì)量和泥漿液面高低對槽壁穩(wěn)定有很大影響。泥漿液面愈高,所需的泥漿相對密度愈小,即槽壁失穩(wěn)的可能性愈小。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性以防槽壁塌方是十分重要的問題。如發(fā)生塌方,不僅可能造成埋住挖槽機的危險,使施工拖延,同時可能引起地面沉陷而使挖槽機械傾覆,對鄰近的建筑物和地下管線造成破壞。如在吊放鋼筋籠之后,或在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生塌方,塌方的土體會混入混凝土內(nèi),造成墻體缺陷,甚至·60·會使墻體內(nèi)外貫通,成為產(chǎn)生管涌的通道。為防止塌槽,抓斗提升出地面時要及時補漿,以保持槽內(nèi)泥漿面高度,槽內(nèi)泥漿液面保持在導(dǎo)墻頂面以下300mm~500槽過程中隨著槽深的向下延伸,要隨時向槽內(nèi)補漿,使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處,直至槽底挖完。6.2.5異形槽段成槽施工在相鄰槽段澆筑完成后進行是為了防止槽段塌方。施工異形槽段時,應(yīng)采取降水、增加泥漿比重和槽壁加固等措施保證槽壁的穩(wěn)定。6.2.7由于回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔精度較差,會影響到成槽精度,產(chǎn)生的自然造土泥漿又破壞地下連續(xù)墻的膨潤土護壁泥漿,所以,鉆抓結(jié)合工藝宜采用旋挖鉆機引孔,既確保成槽精度又避免泥漿被破壞。6.2.8采用抓銑結(jié)合工藝成槽時,一般是先用抓斗抓除淺層軟土,遇到硬巖后再用銑槽機成槽。如果抓斗成槽過程中偏斜過大,會導(dǎo)致后來的銑槽機糾偏困難;因此一旦發(fā)現(xiàn)抓斗成槽傾斜過大,應(yīng)及時改用銑槽機成槽,以便于銑槽機正常糾偏,確保成槽精度。6.2.9銑槽機施工的套銑法接頭地下連續(xù)墻,其分幅只能有兩種形式,即一期槽和二期槽,銑槽機不能成槽后繼幅,因為它不能做到單邊切土、單邊切混凝土,這樣會因為銑斗兩側(cè)受力不均勻?qū)е缕?無法形成止水接頭。1采用套銑法接頭,對地下連續(xù)墻精度要求高。采用套銑法接頭的地下連續(xù)墻成槽時不能過多地使用抓斗,抓斗主要負(fù)責(zé)開孔,即把每一孔障礙物和部分填土、黏土抓掉后改用銑槽機成槽。如果過多地使用抓斗,則會導(dǎo)致開孔傾斜而增加銑槽機糾偏難度,如一期槽端頭傾斜和抓斗過度開挖產(chǎn)生的擴孔,會嚴(yán)重影響套銑法接頭的質(zhì)量,甚至造成銑槽機切割鋼筋導(dǎo)致設(shè)備損壞和工程無法繼續(xù)。2由于套銑接頭對端頭精度要求非常高,因此一期槽成槽時,兩銑之間的中間留土厚度不宜小于600mm,以保證銑槽糾偏過·61·程中液壓推板有可靠的靠山,確保銑斗兩側(cè)受力保持一致,否則也會造成成槽偏斜。4二期槽段銑槽由于要切割兩側(cè)混凝土,因此糾偏控制較為困難,開孔的精度控制尤為重要?？刂坪米畛?m~12m深度的精度,有利于后面的精度控制,所以要控制最初8m的銑槽速度。5二期槽段銑槽過程中應(yīng)根據(jù)相鄰一期槽段精度、土層情況和切削混凝土厚度及形狀等進行糾偏,確保成槽精度,并確保對一期槽端頭套銑部分進行有效切割,以保證接頭的止水要求。6.2.10成槽機成槽時應(yīng)加強槽壁觀測,如槽壁出現(xiàn)偏斜時,早期發(fā)現(xiàn)可通過成槽機糾偏措施進行糾偏調(diào)整。如在成槽過程中出現(xiàn)泥漿大量流失及槽壁坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時補漿,如槽壁坍塌嚴(yán)重則應(yīng)先進行回填,分析原因并處理后再進行成槽施工。6.2.11槽底挖完后應(yīng)量測深度,宜用超聲波測量儀測垂直度及軸向的成槽寬度,確保鋼筋籠能夠順利吊入。對于閉合幅連續(xù)墻幅寬應(yīng)由具體的實測實量來確定,防止成槽不到位和鋼筋籠太大無法下放。6.3刷壁和清基6.3.1連續(xù)墻接頭刷壁質(zhì)量是連續(xù)墻施工控制的質(zhì)量要點,關(guān)系到連續(xù)墻整體防水性能,需要高度重視。從土方開挖時地下連續(xù)墻的漏水、涌水、流砂等質(zhì)量缺陷來看,絕大多數(shù)直接原因是兩幅墻之間存在較厚的夾泥夾渣現(xiàn)象,因此確保接頭無夾泥非常重要,特別是閉合幅,因土與泥漿等的混合體固結(jié)時間較長,硬度較大、不易清除干凈,更應(yīng)該對先施工的墻體接頭處反復(fù)多次刷壁,有效清除端頭表面泥皮及土渣,清除標(biāo)準(zhǔn)為清刷設(shè)備無泥。6.3.2槽壁是借助泥漿與地下水位差的作用來抵抗槽壁外水土壓力,從而維持槽壁的穩(wěn)定。成槽后,如果泥漿比重過大,不但影響混凝土的澆筑,同時由于泥漿的流動性差,會使泵送混凝土困·62·難,并且消耗輸送設(shè)備的功率;同時,槽底存在沉渣,如果清理不徹底,槽底沉渣很難被混凝土置換出來,沉渣殘留在槽底不僅會使地下連續(xù)墻的承載力降低、沉降加大,而且還會影響墻體底部的截水防滲能力,成為產(chǎn)生管涌的隱患;沉渣混進澆筑的混凝土內(nèi)還會降低混凝土的強度。如果在混凝土澆筑過程中,由于混凝土的流動沉渣帶至單元槽段接頭處,則將嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性;沉渣會降低混凝土的流動性及澆筑速度;沉渣還可能造成鋼筋籠插不到位或上浮,以致結(jié)構(gòu)配筋發(fā)生變化;沉渣還會加速泥漿的變質(zhì),會使?jié)仓幕炷镣獗硎杷蓨A泥部分和上部浮漿增加。所以成槽后應(yīng)進行清基和泥漿置換,清基后泥漿比重一般不應(yīng)大于1.15。深度在50m內(nèi)的槽段可用泵吸法和氣舉反循環(huán)進行清基,深度超過50m宜采用氣舉反循環(huán)進行清基,清孔吸漿能力不宜小于3/h,采用氣舉反循環(huán)清基時,深度超過50m時,清孔管直徑不6.3.3銑槽機成槽工藝是將土打碎后經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)循環(huán)的過程,但是由于泥漿處理設(shè)備能力有限,無法將泥漿中的土、砂顆粒全部分離,因此銑槽機成槽過程中泥漿中的固相含量相當(dāng)大,反映在泥漿上則比重大、黏度高,如果在清孔時不100%置換槽內(nèi)泥漿,會造成清孔后還會有泥沙沉淀而形成槽底沉渣,影響地下連續(xù)墻施工質(zhì)量?！?3·7.1.2連續(xù)墻接頭作為連接連續(xù)墻相鄰槽段的重要結(jié)構(gòu),起到重要的防水、確保結(jié)構(gòu)剛度等作用,需要結(jié)合水文地質(zhì)條件、工程自身特點