煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理規(guī)則DB41-T 2328-2022

ICS13.110

CCSJ01

41

河南省地方標準

DB41/T2328—2022

煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理

規(guī)則

2022-09-16發(fā)布2022-12-14實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2328—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5風險辨識、分析與評價...............................................................2

6風險管控...........................................................................5

附錄A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見風險因素.......................................6

參考文獻.............................................................................10

I

DB41/T2328—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本文件主要起草人：楊志剛、栗帥、王龍、齊會、朱琳、皮艷慧、肖暉、張照彤、張海宏、王海紅、

劉瑩、朱睿穎、關樂、戴勇、魯成思、李玉龍、張成延。

II

DB41/T2328—2022

煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風險辨識、分析與評價方法和風險管控措施。

本文件適用于煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風險管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T567.1爆破片安全裝置第1部分:基本要求

GB/T567.2爆破片安全裝置第2部分:應用、選擇與安裝

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T38109承壓設備安全附件及儀表應用導則

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤化工coalchemicalindustry

以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。

3.2

安全閥safetyvalve

不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過某個預定安全值的自

動閥門。

注:當壓力恢復正常后，閥門關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

3.3

爆破片裝置rupturediskdevice

由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。

3.4

安全泄放量requiredrelievingcapacity

在超壓工況下，能夠保障承壓設備安全所需要的最小泄放量。

3.5

失效failure

執(zhí)行某項規(guī)定能力的終結(jié)。

3.6

風險risk

1

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發(fā)生危險事件和危害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害或財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的嚴

重性的組合。

3.7

風險管理riskmanagement

在風險方面，指導和控制組織的協(xié)調(diào)活動。

4總體要求

4.1人員

從事風險管理的人員應具有安全閥及爆破片裝置的專業(yè)知識，熟悉安全閥及爆破片裝置所在設備的

運行狀況，并經(jīng)過風險辨識、分析與評價培訓。

4.2風險管理程序

風險管理程序一般為：

a)工作準備；

b)資料收集；

c)現(xiàn)場檢查；

d)風險因素識別；

e)風險分析；

f)風險評價；

g)風險管控。

4.3風險評價周期

風險管理人員根據(jù)實際情況確定風險評價的周期，最長不超過一年。

5風險辨識、分析與評價

5.1工作準備

風險辨識與評價前應進行的準備工作主要有：

a)確定風險辨識、分析與評價的對象；

b)確定風險辨識、分析與評價人員，明確人員分工與職責；

c)確認風險辨識、分析與評價的目的；

d)明確風險辨識、分析與評價的依據(jù)；

e)確定風險辨識、分析與評價的流程；

f)明確風險辨識、分析與評價人員須具備的知識和技能；

g)制定風險辨識、分析與評價的目標和工作計劃。

5.2風險辨識

5.2.1資料收集

風險辨識、分析與評價人員應收集以下資料：

a)所在設備資料（包括操作溫度范圍、壓力范圍、使用介質(zhì)等）；

2

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b)制造質(zhì)量證明文件及使用說明文件；

c)使用維護資料，主要有：

1)定期檢查記錄及報告；

2)日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；

3)非正常動作記錄；

4)運行故障和事故記錄；

5)維修、更換記錄；

6)歷次檢驗檢測報告。

5.2.2現(xiàn)場檢查

風險辨識、分析與評價人員應現(xiàn)場查驗安全閥及爆破片裝置所在設備的工藝參數(shù)，對安全閥及爆破

片裝置的當前狀況進行檢查，主要檢查以下方面的內(nèi)容：

a)安裝形式和位置是否正確；

b)標識是否齊全（產(chǎn)品銘牌、校驗標志）；

c)鉛封是否完好；

d)是否存在內(nèi)漏或外漏，所泄放介質(zhì)是否對周圍環(huán)境或人員造成傷害；

e)外部腐蝕的嚴重程度；

f)動作裝置是否有效并處于適當位置；

g)相關附件是否完整無損且狀態(tài)正常。

5.2.3風險因素識別

資料收集和現(xiàn)場檢查結(jié)束后，風險辨識、分析與評價人員應對收集到的資料進行整理分析，并結(jié)合

現(xiàn)場檢查結(jié)果對安全閥及爆破片裝置可能存在的風險因素進行識別。安全閥及爆破片裝置常見風險因素

見附錄A。

5.3風險分析

5.3.1分析原則

針對識別出的各項風險因素，風險辨識、分析與評價人員應分析判斷其可能導致安全閥及爆破片裝

置失效的形式。

5.3.2安全閥及爆破片裝置主要失效形式

5.3.2.1安全閥主要失效形式

安全閥的主要失效形式有：

a)密封失效。被保護設備正常運行時，關閉狀態(tài)的安全閥有介質(zhì)從殼體、閥瓣與閥座的密封副、

安全閥與設備或管道連接處持續(xù)流出；

b)開啟失效。當進口壓力達到預設的整定壓力值時，安全閥不能及時開啟；

c)不能穩(wěn)定及時地排放。當閥前的壓力超過整定壓力值時，安全閥未達到規(guī)定的開啟高度，且

排放不穩(wěn)定，出現(xiàn)頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象；

d)排放后不能及時關閉。安全閥在排放后，閥瓣不能及時回座并保持密封。

5.3.2.2爆破片裝置主要失效形式

爆破片裝置的主要失效形式有：

3

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a)提前爆破。爆破片承受的壓力低于標定爆破壓力下限時，爆破片裝置動作；

b)延遲爆破。爆破片承受的壓力超過標定爆破壓力上限時，爆破片裝置未動作；

c)開度不足。爆破片承受的壓力在標定爆破壓力下限和標定爆破壓力上限之間時，爆破片裝置

動作，但爆破片破裂形貌不滿足要求，導致通道未能全部打開。

5.4風險評價

5.4.1失效發(fā)生可能性

對所有識別出的風險因素，按表1評定失效發(fā)生可能性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

表1失效發(fā)生可能性等級評定表

等級12345

發(fā)生可能性一般情況下不會發(fā)生極少情況下才發(fā)生某些情況下發(fā)生較多情況下發(fā)生常常會發(fā)生

5.4.2失效后果嚴重性

對所有識別出的風險因素，按表2評定失效后果嚴重性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

表2失效后果嚴重性等級評定表

等級12345

3人以上10人以下死10人以上30人以下

3人以下死亡，或者30人以上死亡，或者

人員傷亡無人員傷亡亡，或者10人以上50死亡，或者50人以上

10人以下重傷100人以上重傷

人以下重傷100人以下重傷

1000萬元以上50005000萬元以上1億元

直接經(jīng)濟損失1萬元以下1000萬元以下1億元以上

萬元以下以下

環(huán)境影響不造成污染輕微污染一般污染嚴重污染極重污染

5.4.3風險分級

風險分四個等級，從高到低依次為重大、較大、一般、低。風險等級根據(jù)失效發(fā)生可能性等級和失

效后果嚴重性等級按表3進行評定。

表3風險矩陣表

失效發(fā)生可能性等級

風險等級

12345

1低低低一般較大

2低低一般較大較大

失效后

果嚴重3低一般較大較大重大

性等級

4一般較大較大重大重大

5較大較大重大重大重大

4

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6風險管控

6.1通用要求

企業(yè)應對各種風險尤其是重大風險制定針對性的管控措施，管控措施可單獨使用也可聯(lián)合使用。

6.2制度管理

對于制度缺失或管理不當導致的風險，企業(yè)應加強制度管理，包括建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全

管理規(guī)章制度，明確管理職責，強化人員安全生產(chǎn)教育和培訓等。

6.3檢驗檢測

對于損傷導致的風險，企業(yè)可委托有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)對安全閥及爆破片裝置進行材質(zhì)分析、聲

發(fā)射檢測、超聲導波檢測、在線監(jiān)測等，根據(jù)檢驗檢測結(jié)果對風險進行監(jiān)控或采取其他有效的控制措施。

6.4更換或維修

僅能通過更換或維修的方式控制風險時，企業(yè)應對存在此類風險的安全閥及爆破片裝置及時進行更

換或維修。

6.5應急處置

風險會引發(fā)嚴重事故時，企業(yè)應編制應急預案，加強應急資源配置、應急搶險隊伍建設和應急響應

演練等。

5

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A

A

附錄A

（資料性）

安全閥及爆破片裝置常見風險因素

A.1安全閥常見風險因素見表A.1。

表A.1安全閥常見風險因素表

類別序號常見風險因素

1泄放量不滿足排放要求。

2壓力等級與工作壓力和工作溫度不匹配。

3適用溫度和工作溫度不匹配。

選型4材質(zhì)與介質(zhì)不相容。

5介質(zhì)易燃、毒性為極度或高度危害時未選用全封閉式安全閥。

6系統(tǒng)負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓時未選用真空負壓安全閥。

7背壓變化量較大時未選用背壓平衡式安全閥。

8制造單位無特種設備生產(chǎn)許可證。

9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗合格。

10產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。

11產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。

制造12產(chǎn)品無唯一性編號。

13產(chǎn)品無銘牌。

14殼體壁厚低于設計值。

15安全閥彈簧無材質(zhì)證明書。

16彈簧未經(jīng)強壓處理。

17安裝方式非鉛直。

安裝18安裝前未檢查密封性。

19排放導管管徑小，影響正常排放。

6

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表A.1安全閥常見風險因素表（續(xù)）

類別序號常見風險因素

20排放導管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。

21介質(zhì)有毒、易燃易爆，或為蒸汽，出口未裝設排放導管，或排放導管未引至安全地點。

22泄放口會對環(huán)境或人員造成傷害。

安裝23安全閥進口與壓力容器接管過長。

24安全閥出口管未作支撐或有效固定。

25入口前裝設的隔斷閥未全開或無鉛封。

26裝在含氣、液兩相物料設備的液相部分。

27使用單位無完善的管理體系，管理混亂。

28未建立安全閥事故應急預案并定期進行演練。

29檔案資料不齊全。

30所在設備工況不穩(wěn)定。

31未進行日常維護保養(yǎng)。

32出現(xiàn)異常情況未及時處理并記錄。

使用33密封面有泄漏。

34調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連且不可修復。

35調(diào)節(jié)圈、調(diào)節(jié)螺母銹死。

36使用介質(zhì)變更，且新介質(zhì)腐蝕性更強。

37出口堵死，無法清除。

38閥體有裂紋。

39彈簧腐蝕嚴重或者開裂。

40首次使用前未經(jīng)校驗合格。

校驗41未定期進行校驗。

42整定壓力值不符合規(guī)定。

7

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表A.1安全閥常見風險因素表（續(xù)）

類別序號常見風險因素

43校驗時未進行密封試驗。

44校驗單位不具備資質(zhì)。

校驗

45校驗人員不具備資格。

46校驗狀態(tài)鉛封損壞。

A.2爆破片裝置常見風險因素見表A.2。

表A.2爆破片裝置常見風險因素表

類別序號風險因素

1爆破片的類型和結(jié)構(gòu)形式選擇錯誤。

2爆破片的材料與介質(zhì)不相容。

3爆破壓力或爆破溫度選擇不合理。

選型4未考慮溫度變化對爆破壓力的影響。

5安全泄放量不滿足排放要求。

6被保護設備存在真空和超壓兩種工況，不具有負壓和超壓雙重保護作用。

7與安全閥串聯(lián)使用且在安全閥入口側(cè)，未選擇無碎片或非脫落型爆破片裝置。

8制造單位無特種設備生產(chǎn)許可證。

9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗合格。

10產(chǎn)品制造未進行監(jiān)督檢驗。

制造

11產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。

12產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。

13產(chǎn)品標識不全。

14爆破片安裝方向錯誤。

15爆破片與夾持器不配套。

安裝

16背壓托架剛度不足。（設置背壓托架時）

17安裝位置非設備的危險空間。

8

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表A.2爆破片裝置常見風險因素表（續(xù)）

類別序號風險因素

18與安全閥組合使用，安裝形式或相對位置錯誤。

19安裝時未檢查爆破片的變形和拱面損傷情況。

20未裝設在靠近壓力源的位置。

21裝設在經(jīng)常超壓或超溫的設備上。

安裝

22進口接管過長。

23介質(zhì)有毒或易燃易爆，出口未裝設排放導管，或排放導管未引至安全地點。

24排放導管或匯集管管徑小，影響正常排放。

25排放導管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。

26與設備間裝設的隔斷閥未全開或無鉛封。

27裝在含氣、液兩相物料設備的液相部分。

使用

28使用單位無完善的管理體系，管理混亂。

29未建立爆破片裝置事故應急預案并定期演練。

9

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參考文獻

[1]GB/T24353風險管理原則與實施指南

[2]GB/T27921風險管理風險評估技術(shù)

[3]DB41/T1852企業(yè)安全生產(chǎn)風險隱患雙重預防體系建設規(guī)范

10

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5風險辨識、分析與評價...............................................................2

6風險管控...........................................................................5

附錄A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見風險因素.......................................6

參考文獻.............................................................................10