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文檔簡介

一、挖槽加工的特點

1.挖槽加工的形式挖槽加工又稱型腔銑削。輪廓可以是封閉或敞開的，且中間可以有封閉的島嶼。根據(jù)圖紙要求的不同，通常以下幾種形式，如圖7—4所示。其中，圖7—4(a)，要求銑掉—個封閉區(qū)域內(nèi)的材料；圖7—4(L)，在銑掉一個封閉區(qū)域內(nèi)材料的同時，要留下中間的凸臺(稱為島嶼)；圖7—4(c)，銑削凸臺輪廓外的所有材料；因7—4(d)，銑掉一個敞開邊界區(qū)域內(nèi)的材料

挖槽銑加工實例2．挖槽加工（型腔槽銑削)的特點①對于挖槽的編程相加工要選擇合適的刀具直徑，刀具直徑太小將影響加工效率，刀具直徑太大可能使某些轉(zhuǎn)角處難于切削，或由于島嶼的存在形成過切。通常，刀具半徑r小于0.9R(R為型腔轉(zhuǎn)角圓弧半徑)。刀具垂直下刀不可避免地首先要碰到工件材料，由于圓桿形立銑刀垂直切削時受力情況不好，一般可選用雙刃的鍵槽銑刀，并注意下刀時的方式，可選擇斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削時刀具的受力情況。在敞開邊界區(qū)域內(nèi)挖槽加工時，如圖7—4(c)和圖7—4(d)所示，既可選擇鍵槽銑刀，也可選擇圓柱形立銑刀，刀具切入、切出選擇在工件實體外邊界的切向延長線上．走刀路線：采用順銑的方式銑削。如圖7—2所示，走刀路線從工件毛坯上方30mm處的S’(-70，-70，30)點起刀，垂直進(jìn)刀到切削深度，在點A(-33，-33)建立刀具半徑補(bǔ)償，A點作為切人點，隨后圖中的路線給,坐標(biāo)(-33，0)，N點撤銷刀具半徑補(bǔ)償，坐標(biāo)(-70，0)，輪廓銑削完畢刀具返回起刀點。(4)工件的裝夾方式與夾具以已加工過的底面和側(cè)面作為定位基淮，在平口虎鉗上裝夾工件，用兩等高墊鐵將工件托起，在虎鉗上夾緊前后兩側(cè)面，虎鉗用T形螺栓固定于銑床工作臺。

③銑削圖7—8所示類零件時，出于中間要留下孤島，刀J具要分別以輪廓邊界1和輪廓邊界2作為加工邊界進(jìn)行挖槽，且兩邊界尺寸分別為尺寸精度等級及公差帶位置不同。這種情況下，若用同一把刀進(jìn)行挖槽加工，則要求刀具在輪廓邊界1上連續(xù)切削時，使用一次刀具半徑補(bǔ)償．當(dāng)?shù)毒咴谳喞吔?上連續(xù)切削時，要撤銷前次刀具半徑補(bǔ)償，重新建

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