清水混凝土培訓(xùn)

桐梓項(xiàng)目部建筑工程處

清水混凝土施工培訓(xùn)山東電力建設(shè)第二工程公司ShandongElectricPowerConstructionNo.2Company培訓(xùn)目的加強(qiáng)施工過程控制，進(jìn)一步提高貴州華電桐梓發(fā)電有限公司新建2×600MW機(jī)組工程Ⅰ標(biāo)段土建工程施工工藝質(zhì)量水平，避免質(zhì)量通病，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，通過不斷創(chuàng)新，注重工程質(zhì)量和效益的統(tǒng)一，尋求先進(jìn)可行的質(zhì)量技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量結(jié)果，達(dá)到工程建設(shè)過程的和諧、共贏的局面。1、清水混凝土是對混凝土表面不做任何裝飾，構(gòu)筑物外觀質(zhì)量能達(dá)到顯現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)力度和美感的觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、清水混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)內(nèi)實(shí)外光，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀；結(jié)構(gòu)表面平整有光澤、色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋、明顯氣泡及施工冷縫等質(zhì)量通??；模板拼縫及施工縫痕跡很淡，對拉螺栓等布置整齊，連接面搭接平整；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直。

3、質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差為：中心線位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，預(yù)埋件、孔洞中心線位移及水平高差≤2mm預(yù)埋件與混凝土表面高低差≤2mm。清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)

4、大體積混凝土工程從混凝土原材料、配合比、外加劑、攪拌運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要進(jìn)行嚴(yán)格控制。

5、大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷接縫。6、大體積混凝土施工時要有可靠的溫度措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7、蓋板表面平整、無脫皮、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現(xiàn)象，鋪設(shè)平整、順直。清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)

1、實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)領(lǐng)先水平。認(rèn)真組織施工圖紙會審、技術(shù)規(guī)范書審查，有針對性地對技術(shù)難題召開專題會議，每次混凝土澆筑前必須交底，簽字齊全后方可施工。2、強(qiáng)調(diào)施工管理2.1健全管理制度，規(guī)范工作程序。結(jié)合國家電力建設(shè)現(xiàn)行有效的法律、法規(guī)，制定工程管理程序，特別是工程計(jì)劃管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、檔案管理、安全文明施工管理，規(guī)范工作程序，明確職責(zé)權(quán)限，使現(xiàn)場管理和施工始終處于受控狀態(tài)。

保證質(zhì)量工藝目標(biāo)的措施保證質(zhì)量工藝目標(biāo)的措施2.2強(qiáng)調(diào)施工管理注重工程難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程新突破。針對工程中新材料、新工藝及施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，如清水混凝土工藝，明確質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)化施工工藝，組織專項(xiàng)攻關(guān)。2.3治理質(zhì)量通病，保護(hù)施工成品。真正做到管理到位、考核到位、落到實(shí)處。2.4嚴(yán)格過程控制，嚴(yán)肅處理不合格項(xiàng)。工程移交做到零缺陷、零尾工，無死角、無痕跡、無污染、無遺憾。2.5發(fā)揮質(zhì)監(jiān)職能，確保施工質(zhì)量。發(fā)揮二、三級質(zhì)量檢查員的質(zhì)量監(jiān)督職能，做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，積極做好質(zhì)量站活動和達(dá)標(biāo)投產(chǎn)檢查活動，及時發(fā)現(xiàn)問題，科學(xué)分析原因，扎實(shí)落實(shí)整改措施，確保施工質(zhì)量的可控、在控。具體施工措施

模板選擇

根據(jù)清水砼的施工標(biāo)準(zhǔn)，在板材上，對各種膠合板進(jìn)行比較，覆膜木膠板（厚度為δ=18mm，尺寸為2240*1220）無論是從價(jià)格還是質(zhì)量上，都適合于清水砼的施工。表面平整光滑，容易脫模;耐磨性強(qiáng);防水性好;模板強(qiáng)度和剛度較好。采購時重點(diǎn)要檢查覆膜層的質(zhì)量和基板用膠水質(zhì)量以及是否有變形翹曲。施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離作用，且價(jià)格低廉，不會對混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模板。具體施工措施

模板選擇

所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用抹布抹的方法，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進(jìn)行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。模板刷油時間不能過早，以防止現(xiàn)場灰塵污染模板后難以清理，刷油時間控制在模板安裝前0.5h進(jìn)行具體施工措施

拼縫條安裝

為保證模板間拼縫處不發(fā)生變形、漏漿，結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求，確定在模板拼接處增加拼縫條?！肮ぁ毙透鶕?jù)模板拼縫形狀設(shè)計(jì)?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設(shè)計(jì)，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強(qiáng)度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用。具體施工措施

拼縫條安裝

“工”型條的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可。安裝前先對上下模板邊緣的一側(cè)進(jìn)行打磨加工處理，增強(qiáng)摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可?！肮ぁ毙蜅l安裝時，應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標(biāo)高，確保在同一水平線。為了進(jìn)一步增強(qiáng)美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色油漆。具體施工措施

模板圓弧角

在框架柱四角，框架梁、縱梁底的施工中，我們采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護(hù)模板邊角。考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計(jì)為910，提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。具體施工措施

模板圓弧角

操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強(qiáng)力膠與木膠板粘接牢固并使用裝修用的氣釘間隔200～300mm間距固定；另一側(cè)靠910圓弧角的預(yù)緊力固定。具體施工措施

模板圓弧角

安裝角條時：對框架柱模板，將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計(jì)斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計(jì)斷面尺寸上加上1塊模板的厚度18mm。圓弧角效果具體施工措施

模板的配模

根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其框架柱截面分別為1200*1800、700*1600、700*1800、800*2000四種截面，模板配模時，考慮木膠板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置；框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設(shè)置。具體施工措施

模板的堆放

因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m×2.44m），在堆放時必須設(shè)置至少三個支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置相互對應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時最多不超過2m高度。及時采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。具體施工措施

模板的下料

木膠板必須以以下原則進(jìn)行下料：“取大舍小，取小補(bǔ)缺，重復(fù)利用，及時回收”。對所有模板進(jìn)行統(tǒng)一編號，按照編號依次進(jìn)行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場下料。所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對拉螺栓設(shè)計(jì)的間距提前在后場打孔，一般比設(shè)計(jì)的對拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷處理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用電鉆鉆眼。具體施工措施

模板的組裝現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，且所有模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。木方經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。如配合鋼管加固，需50×100mm木方壓成48×100mm。具體施工措施

模板安裝加固框架柱模板時在保留原有鋼管外包箍的同時增加[12槽鋼外包箍，使用對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴(yán)格控制柱垂直度。對截面寬邊小于1m的柱加固完全采用槽鋼加固，截面寬邊大于1m的采用上述槽鋼配合對拉螺栓加固。當(dāng)柱子外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進(jìn)行加固，因此在設(shè)置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時，綜合考慮柱梁螺栓合用。

具體施工措施

模板的拆除模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場拉至后場進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場刷油。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。模板的拆除時間盡可能控制的時間一致,確保砼外觀顏色一致。具體施工措施

模板的拆除模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場拉至后場進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場刷油。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。具體施工措施

對拉螺栓設(shè)計(jì)清水砼工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設(shè)計(jì)時考慮了木膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為610，符合1220的模數(shù)，水平方向設(shè)計(jì)為500~650，符合設(shè)計(jì)2或3道對拉螺栓的間距。具體施工措施

對拉螺栓配件在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費(fèi)，但加設(shè)了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。

根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑和壁厚，這樣即便于對拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止了“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和砼的外觀質(zhì)量。

具體施工措施

對拉螺栓配件1、PVC管：內(nèi)徑27mm

外徑32mm2、塑料堵頭：

小頭外徑同PVC管內(nèi)徑小頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑大頭外徑同PVC管外徑大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑

3、橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑內(nèi)徑同對拉螺栓直徑具體施工措施

對拉螺栓配件具體施工措施

對拉螺栓封堵對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進(jìn)行進(jìn)行灌漿封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當(dāng)?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)封堵處無色差后方可大面積開始進(jìn)行封堵。具體施工措施

施工縫處理在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標(biāo)高30～50mm的砼，在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機(jī)將高出的30～50mm砼切除進(jìn)去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，應(yīng)清除表面松動的石子、軟弱的混凝土層和鋼筋表面的水泥漿等，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在支設(shè)上部模板時，在施工逢處要設(shè)置分割條，混凝土澆筑前，水平施工縫應(yīng)先在表面鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。具體施工措施

對拉螺栓封堵為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時預(yù)留1～2排對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設(shè)前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)木膠板與砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。具體施工措施

鋼筋加工鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放。具體施工措施

鋼筋加工重點(diǎn)控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋不得有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用除銹機(jī)械進(jìn)行全面除銹，銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。對已經(jīng)綁扎好的鋼筋：必須進(jìn)行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進(jìn)行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。具體施工措施

鋼筋加工在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水泥砂漿制作的墊塊。水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能會造成局部漏筋或不能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度。由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。

具體施工措施

鋼筋加工塑料墊塊可根據(jù)保護(hù)層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面部位，由于是圓形的，其與模板接觸面較小，且強(qiáng)度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來簡便，省事。通過使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來使用水泥砂漿墊塊對砼外觀的影響。具體施工措施

鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進(jìn)行定位，對拉螺栓不得與柱、梁內(nèi)的箍筋相碰，避免對拉螺栓彎曲，在砼澆筑完畢后難以抽出。鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露。驗(yàn)收時必須嚴(yán)格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、位置。墊塊采用塑料圓形墊塊@600（梅花型）布置，不得漏放。鋼筋保護(hù)層墊塊不的出現(xiàn)負(fù)差。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進(jìn)行加固，確保主筋位置準(zhǔn)確.樓板鋼筋下層鋼筋保護(hù)層必須墊好，防止模板拆除后出現(xiàn)裂縫。具體施工措施

鋼筋位移控制要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應(yīng)重點(diǎn)解決的問題。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：按柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并電焊固定。以保證主筋位置準(zhǔn)確和不移動。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。埋件安裝時根據(jù)計(jì)算把埋件固定到箍筋上，澆混凝土?xí)r埋件模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確、埋件安裝質(zhì)量，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。具體施工措施

預(yù)埋件加工、安裝主廠房框架設(shè)計(jì)埋件非常多，預(yù)埋件安裝質(zhì)量直接影響清水混凝土整體外觀質(zhì)量，預(yù)埋件安裝要求表面平整，尺寸準(zhǔn)確。埋件下料采用剪板機(jī)和半自動切割機(jī),不得采用氣割下料。預(yù)埋件在加工后必須在后場整形、驗(yàn)收、油漆后進(jìn)入施工現(xiàn)場。。

預(yù)埋件安裝

模板拆模后預(yù)埋件效果具體施工措施

預(yù)埋件加工、安裝（1）預(yù)埋件安裝表面平整，尺寸、編號準(zhǔn)確。（2）對于梁底和板底埋件在安裝時采用鐵釘固定的方法進(jìn)行固定。（3）對柱側(cè)埋件，根據(jù)圖紙保護(hù)層厚度，提前計(jì)算埋件外表面與主筋距離，用附加鋼筋點(diǎn)焊連接到箍筋上進(jìn)行固定或栓釘拉鉚模板固定；（4）對梁側(cè)埋件，提前根據(jù)梁寬在埋件背面焊接長度等于梁寬的附加鋼筋進(jìn)行固定。（5）所有埋件表面都貼雙面膠帶，減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿。

（6）當(dāng)設(shè)計(jì)在柱梁角部為角鋼埋件時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)溝通更改為扁鋼埋件，以保證圓弧角模的施工工藝。（7）組織與安裝專業(yè)做好專業(yè)間圖紙會審，避免漏埋。具體施工措施

梁柱接頭處理框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板配模是關(guān)鍵所在。在現(xiàn)澆砼框架工程施工時，梁與柱子與牛腿之間的接頭等全部采用木膠板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，特別是在使用圓弧角模的位置處理時需經(jīng)過合理的翻樣、下料，確保接頭位置美觀、得體，不走形。具體施工措施

混凝土振搗嚴(yán)格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超