路基聲屏障施工作業(yè)指導書

路基聲屏障施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于段路基聲屏障施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要，配齊施工用各種機具，滿足施工所需。3技術要求本標段路基聲屏障設于DK17+352.01~479左右側、DK18+50~58.6左右側、GDK2+400~497.98左側、GDK3+375~528.75左側路基，基礎采用鉆孔鉆基礎，樁基0.8m，樁長5.5m，聲屏障基礎在路基基床表層施工完成后施工，由路基附屬工程工班施工，采用旋挖鉆機干鉆成孔，為防止基坑內積水，成孔后立即澆筑混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩(wěn)固、安全和防排水功能。聲屏障每50m采用70mm2電纜就近接入附近的接地端子，在施工聲屏障基礎時，應預埋滿足綜合接地要求的接地端子和連接線，與電纜槽內接地端子連接。4施工工藝流程4.1施工準備4.1.1施工前施工人員應熟悉并復核設計圖紙、施工技術規(guī)范和招標技術規(guī)范，領會設計意圖。4.1.2在路基基床施工完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。4.1.3按照復核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網立柱中心位置，并設置護樁。4.1.4施工機械設備、人員就位，組織施工人員學習施工技術規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應注意事項，杜絕野蠻施工。4.2聲屏障基礎4.2.1測量定位根據(jù)設計位置利用全站儀進行精確施工放樣，做好護樁。4.2.2鉆孔聲屏障基礎為鉆孔樁基礎，樁徑0.8m，樁長5.5m，鉆孔時采用鉆桶帶螺旋鉆頭對準樁位鉆進50～80cm，然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應符合設計和技術規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在級配碎石表面，出碴及時從路基上運走。鉆到設計高度清理余碴后，安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設置一道，鋼筋籠下放到位后應將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。4.2.3清孔鉆至設計標高后，停止鉆進，采用人工將孔底部浮（砟）土清理干凈。4.2.4檢孔檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合設計要求。4.2.5吊裝鋼筋籠運輸、起吊、焊接、安裝、固定，確保預埋件位置準確。4.2.6澆筑混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應超過2.0m，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土時應做好安全防護工作。混凝土澆注完成以后將預埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護成樁，基礎混凝土表面應與路基表面銜接平順。施工工藝流程見下圖：旋挖鉆機就位旋挖鉆機就位鉆進施工準備測設樁位檢孔、清孔灌注混凝土吊裝鋼筋籠安裝模板及預埋螺栓基礎養(yǎng)生聲屏障基礎施工工藝流程圖4.3底梁底梁采用鋼筋混凝土預制梁，簡支安裝，截面尺寸為40cm×60cm，底梁頂部每4m預留3個15cm的半圓作為雨水排出口。底梁每隔24m設一道伸縮縫，位置在樁上與H型鋼立柱的連接處，伸縮縫采用瀝青砂漿或其他柔性材料封填，并在梁與樁的連接處設滑動層，滑動層采用氯丁橡膠墊板，厚度滿足相關要求。4.4聲屏障H型鋼和材料板聲屏障立柱采用熱軋渡鋅HW200×200型鋼，間距為4m。材料板為預制單元板，在出廠之前應按照設計要求拼裝成規(guī)定尺寸，為便于施工，聲屏障材料板單元跨應比H型鋼柱單元略小。5施工要求5.1施工聲屏障基礎時，可按照幾根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等候同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。5.2施工時，要嚴格控制預埋鋼板的平面位置和標高，保證螺栓的外露長度，以便于安裝H型鋼。5.3聲屏障基礎基坑必須全部用混凝土澆筑；有滲水暗溝地段，基礎開挖不得破壞滲水暗溝。5.4構件安裝前，必須對結構物的定位軸線、基礎的軸線、標高以及地腳錨栓位置等進行檢查，確認無誤后才可安裝。6勞動組織施工人員應結合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求7.1聲屏障承重結構用熱軋型鋼，牌號為Q300鋼，質量標準滿足GB/11263-2005《熱軋型鋼和部分T型鋼》中的相關要求；錨栓采用Q400鋼；所有鋼材表面的原始銹蝕等級不應低于B級。7.2聲屏障材料應具有良好的耐久性，防水性，耐火性等，能保證在雨、雪等惡劣自然條件下正常工作，使用年限大于設計年限，路基段聲屏障單元板長長度為4m間距，采用非金屬板材。7.3焊條:采用E50XX。7.4鋼筋：采用HPB300和HRB400。7.5混凝土：底梁及基礎采用C30，墊層采用C15，樁采用C30，鋼筋保護層厚度；樁：50mm、底梁及跨涵洞梁：上層40mm，下層70mm（有墊層時為40mm）7.6所有橡膠制品必須抗老化，使用期內保證其各種功能完好。7.7防腐材料：所有鋼材最低除銹等級為Sa2，所有外漏鋼結構件均應做防腐處理，表面處理后涂鐵紅底漆2遍、灰酚醛防銹面漆2遍，鍍膜總厚度不小于150um；鋼柱包腳所埋部分只做除銹處理，不做涂料涂裝；鋼柱及緊固件應采用熱鍍鋅方法處理，鍍鋅總厚度不小于150um；使用過程中及時補刷掉漆，并定期維護，金屬部件的防腐年限不應小于15年。8設備機具配置為保證施工的要求，現(xiàn)場需配備旋挖鉆機、汽車吊、自制小型運輸車等，具體數(shù)量根據(jù)實際工程數(shù)量確定，混凝土由攪拌站集中供應。9質量控制及檢驗9.1聲屏障基礎應按設計要求位置、形狀尺寸、深度進行施工，基坑施工時不得破壞路基及防護工程結構；不得因施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全，如有破壞，應用混凝土補齊。9.2基礎平面位置應符合設計要求，以保證底梁的安裝。9.3聲屏障工程施工時，應與其他相關專業(yè)配合好，施工組織應充分考慮路基工程的相關接口及工序要求。10安全及環(huán)保要求10.1施工安全10.1.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入：10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；10.1.3為保證施工安全．現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。10.1.4施工中，現(xiàn)場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯標志，防