路基聲屏障施工作業(yè)指導(dǎo)書

路基聲屏障施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于段路基聲屏障施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要，配齊施工用各種機(jī)具，滿足施工所需。3技術(shù)要求本標(biāo)段路基聲屏障設(shè)于DK17+352.01~479左右側(cè)、DK18+50~58.6左右側(cè)、GDK2+400~497.98左側(cè)、GDK3+375~528.75左側(cè)路基，基礎(chǔ)采用鉆孔鉆基礎(chǔ)，樁基0.8m，樁長5.5m，聲屏障基礎(chǔ)在路基基床表層施工完成后施工，由路基附屬工程工班施工，采用旋挖鉆機(jī)干鉆成孔，為防止基坑內(nèi)積水，成孔后立即澆筑混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩(wěn)固、安全和防排水功能。聲屏障每50m采用70mm2電纜就近接入附近的接地端子，在施工聲屏障基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)埋滿足綜合接地要求的接地端子和連接線，與電纜槽內(nèi)接地端子連接。4施工工藝流程4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。4.1.2在路基基床施工完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。4.1.3按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標(biāo)出接觸網(wǎng)立柱中心位置，并設(shè)置護(hù)樁。4.1.4施工機(jī)械設(shè)備、人員就位，組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項，杜絕野蠻施工。4.2聲屏障基礎(chǔ)4.2.1測量定位根據(jù)設(shè)計位置利用全站儀進(jìn)行精確施工放樣，做好護(hù)樁。4.2.2鉆孔聲屏障基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑0.8m，樁長5.5m，鉆孔時采用鉆桶帶螺旋鉆頭對準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)50～80cm，然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在級配碎石表面，出碴及時從路基上運走。鉆到設(shè)計高度清理余碴后，安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導(dǎo)向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設(shè)置一道，鋼筋籠下放到位后應(yīng)將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護(hù)層。4.2.3清孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，采用人工將孔底部?。模┩燎謇砀蓛?。4.2.4檢孔檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合設(shè)計要求。4.2.5吊裝鋼筋籠運輸、起吊、焊接、安裝、固定，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4.2.6澆筑混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應(yīng)超過2.0m，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應(yīng)大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土?xí)r應(yīng)做好安全防護(hù)工作?；炷翝沧⑼瓿梢院髮㈩A(yù)埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護(hù)成樁，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)與路基表面銜接平順。施工工藝流程見下圖：旋挖鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)就位鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備測設(shè)樁位檢孔、清孔灌注混凝土吊裝鋼筋籠安裝模板及預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)養(yǎng)生聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖4.3底梁底梁采用鋼筋混凝土預(yù)制梁，簡支安裝，截面尺寸為40cm×60cm，底梁頂部每4m預(yù)留3個15cm的半圓作為雨水排出口。底梁每隔24m設(shè)一道伸縮縫，位置在樁上與H型鋼立柱的連接處，伸縮縫采用瀝青砂漿或其他柔性材料封填，并在梁與樁的連接處設(shè)滑動層，滑動層采用氯丁橡膠墊板，厚度滿足相關(guān)要求。4.4聲屏障H型鋼和材料板聲屏障立柱采用熱軋渡鋅HW200×200型鋼，間距為4m。材料板為預(yù)制單元板，在出廠之前應(yīng)按照設(shè)計要求拼裝成規(guī)定尺寸，為便于施工，聲屏障材料板單元跨應(yīng)比H型鋼柱單元略小。5施工要求5.1施工聲屏障基礎(chǔ)時，可按照幾根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等候同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。5.2施工時，要嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼板的平面位置和標(biāo)高，保證螺栓的外露長度，以便于安裝H型鋼。5.3聲屏障基礎(chǔ)基坑必須全部用混凝土澆筑；有滲水暗溝地段，基礎(chǔ)開挖不得破壞滲水暗溝。5.4構(gòu)件安裝前，必須對結(jié)構(gòu)物的定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高以及地腳錨栓位置等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才可安裝。6勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1聲屏障承重結(jié)構(gòu)用熱軋型鋼，牌號為Q300鋼，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足GB/11263-2005《熱軋型鋼和部分T型鋼》中的相關(guān)要求；錨栓采用Q400鋼；所有鋼材表面的原始銹蝕等級不應(yīng)低于B級。7.2聲屏障材料應(yīng)具有良好的耐久性，防水性，耐火性等，能保證在雨、雪等惡劣自然條件下正常工作，使用年限大于設(shè)計年限，路基段聲屏障單元板長長度為4m間距，采用非金屬板材。7.3焊條:采用E50XX。7.4鋼筋：采用HPB300和HRB400。7.5混凝土：底梁及基礎(chǔ)采用C30，墊層采用C15，樁采用C30，鋼筋保護(hù)層厚度；樁：50mm、底梁及跨涵洞梁：上層40mm，下層70mm（有墊層時為40mm）7.6所有橡膠制品必須抗老化，使用期內(nèi)保證其各種功能完好。7.7防腐材料：所有鋼材最低除銹等級為Sa2，所有外漏鋼結(jié)構(gòu)件均應(yīng)做防腐處理，表面處理后涂鐵紅底漆2遍、灰酚醛防銹面漆2遍，鍍膜總厚度不小于150um；鋼柱包腳所埋部分只做除銹處理，不做涂料涂裝；鋼柱及緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅方法處理，鍍鋅總厚度不小于150um；使用過程中及時補(bǔ)刷掉漆，并定期維護(hù)，金屬部件的防腐年限不應(yīng)小于15年。8設(shè)備機(jī)具配置為保證施工的要求，現(xiàn)場需配備旋挖鉆機(jī)、汽車吊、自制小型運輸車等，具體數(shù)量根據(jù)實際工程數(shù)量確定，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。9質(zhì)量控制及檢驗9.1聲屏障基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求位置、形狀尺寸、深度進(jìn)行施工，基坑施工時不得破壞路基及防護(hù)工程結(jié)構(gòu)；不得因施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全，如有破壞，應(yīng)用混凝土補(bǔ)齊。9.2基礎(chǔ)平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證底梁的安裝。9.3聲屏障工程施工時，應(yīng)與其他相關(guān)專業(yè)配合好，施工組織應(yīng)充分考慮路基工程的相關(guān)接口及工序要求。10安全及環(huán)保要求10.1施工安全10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入：10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；10.1.3為保證施工安全．現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育。10.1.4施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防