廠房新技術(shù)推廣應(yīng)用的綜合報告

廠房新技術(shù)推廣應(yīng)用的綜合報告文件，指導(dǎo)和監(jiān)督項目部按策劃要求實施施工新技術(shù)的推廣應(yīng)用工組織人員如下略）*：負責(zé)協(xié)調(diào)項目工程技術(shù)部與總公司的有關(guān)對接聯(lián)系工作，負*：負責(zé)成果鑒定專家和領(lǐng)導(dǎo)接待工作；負責(zé)與專家對接，負責(zé)1）在施工準備階段按照公司質(zhì)量管理手冊和第三層次程序文件2）在施工過程中強化技術(shù)方案編制審批和交底工作。嚴格按質(zhì)3）制定嚴密的管理規(guī)章制度和應(yīng)急計劃，創(chuàng)造良好的工程管理4）做好圖紙會審、圖紙交底及變更工作，由于工程的復(fù)雜性，由項目總工負責(zé)組織技術(shù)部人員和分包單位技術(shù)人員重點做好圖紙分部會審工作（見圖1并分部定期向現(xiàn)場管理人員和施工操作人1）加強技術(shù)交底和三級教育的力度，重點抓班前教育，積極組2）加強材料的進出場管理和報驗送檢工作，標識記錄明確、可4）加強施工過程的技術(shù)復(fù)核和檢查，確保按方案嚴格施工，確一1二23三45四67五89六六七八九十承臺基礎(chǔ)遇坑底斜面時土工膜置于土900厚c30承臺混凝土土工布一層(二布一膜)素土夯實，壓實系數(shù)不小于0.9筏板面積17500m3，厚度0.9～2.5m，為大體積混凝土；在施工中為復(fù)合型外加劑等適當采用二次振搗，按澆筑分區(qū)埋設(shè)測溫點，每次灌漿層及抗剪鍵槽，約100m3。灌漿料設(shè)計強度C50，采用該型材本工程梁、柱結(jié)構(gòu)應(yīng)用HRB400級鋼筋，共約2700t。本工程Φ20~Φ28鋼筋應(yīng)用粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)；支架等組成：早拆頭約8000套。華夫板班組土建結(jié)構(gòu)班組華夫板班組土建結(jié)構(gòu)班組!!板材放樣設(shè)計腳手架及模板板材放樣設(shè)計腳手架及模板!板材工廠生產(chǎn)!!板材工廠生產(chǎn)!板材鋪排固定!模板校水平!華夫板吊運華夫板吊運板縫貼膠帶鋼筋綁扎安裝板縫貼膠帶鋼筋綁扎安裝混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土澆筑養(yǎng)護撕除底保護膜拆除腳手架和模板撕除底保護膜拆除腳手架和模板鋼筋綁扎，縫間寬度僅為200mm左右，而高度達700mm，并且現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的抗壓強度達到設(shè)計要求的強度屋蓋重型鋼桁架及組合樓承板的設(shè)計及制作應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè) 業(yè)，必須在廠房外圍站位作業(yè)，作業(yè)半徑達50m，常規(guī)吊機和常規(guī)吊裝方案無法實施，采用了爬行頂推的方法進房35軸線一側(cè)布置一臺250t履帶式坦克吊；2)搭設(shè)高空拼裝平臺：利用H400×400×12×8的型鋼做胎具的做胎具的立柱焊在H400×400×12×8型型鋼焊接在立柱上用來穩(wěn)定鋼柱和保證屋架梁的定位，并在H200×200×10×8的型鋼上設(shè)置限位擋塊和抱桿，保證單片屋架的固定、并沿B、N、1/G軸布設(shè)推移支座、軌道梁、軌道（自制推移軌道行組對、校正、焊接，再將三、四層系梁、系桿安裝到位見圖8）3)將拼裝好的桁架單元落放在B、N、1/G軸三條軌道上，然后將單元內(nèi)兩榀桁架之間的屋面梁安裝就位，通過設(shè)置在+14.2m軌道上的三臺50t液壓爬行器進行分單元累積推移就位。(見圖9)本工程采用高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù)和高壓交聯(lián)1)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：應(yīng)用于通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：用戶程控電話交換機2)計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：應(yīng)用于通信技術(shù)、計算機集成技術(shù)、多媒4)火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)：包括自動噴淋滅火系統(tǒng)和水噴霧6)綜合布線系統(tǒng)：本工程綜合布線分為工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)：應(yīng)用中空鍍膜玻璃幕窗（8+12+8中筏板基礎(chǔ)防潮層采用一層4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，面積標法施工放樣(見圖16);利用AUTOCAD軟件套算坐標，利用E