常見注塑產(chǎn)品缺陷

⑥冷料穴太??；

常見注塑產(chǎn)品缺陷⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流淌性太差。

注射模塑缺點(diǎn)與反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反

映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：2.如何克服產(chǎn)品飛邊溢料：

（1）產(chǎn)品注射不足；產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射

（2）產(chǎn)品溢邊；力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子

（3）產(chǎn)品凹痕與氣泡；上沾有異物等。

（4）產(chǎn)品有接痕；⑴模具問題：

（5）產(chǎn)品發(fā)脆；①型腔與型芯未閉緊；

（6）塑料變色；②型腔與型芯偏移；

（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋與流痕；③模板不平行；

（8）產(chǎn)品澆口處混濁；④模板變形：

（9）產(chǎn)品翹曲與收縮；⑤模子平面落入異物；

（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；?排氣不足；

（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；⑦排氣孔太大；

（12）物料粘貼流道：⑧模具造成的注射周期反常。

（13）噴嘴流涎。⑵設(shè)備問題：

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；

②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；

L如何克服產(chǎn)陋注射小足

③模具安裝不正確；

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固

④鎖模力不能保持恒定；

化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑤注壓機(jī)模板不平行；

⑴設(shè)備原因：

⑥拉桿變形不均；

①料斗中斷料；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

②料斗縮頸部分或者全部堵塞；

⑶注塑條件問題：

③加料量不夠；

①鎖模力太低：

④加料操縱系統(tǒng)操作不正常；

②注射壓力太大；

⑤注壓機(jī)塑化容量太??；

③注射時間太長；

⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

④注射全壓力時間太長；

⑵注塑條件原因：

⑤注射速率太快；

①注射壓力太低；

⑥充模速率不等：

②在注射周期中注射壓力缺失太大；

⑦模腔內(nèi)料流中斷；

③注射時間太短；

@加料量操縱太大：

@注射全壓時間太短；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑤注射速率太慢；

⑷溫度問題：

⑥模腔內(nèi)料流中斷；

①料筒溫度太高：

⑦充模速率不等；

②噴嘴溫度太高；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

③模溫太高。

⑶溫度原因：

⑸設(shè)備問題：

①提高料筒溫度；

①增大注壓機(jī)的塑化容量；

②提高噴嘴溫度；

②使注射周期正常；

③檢查亳伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或者遠(yuǎn)紅外加熱

（6）冷卻條件問題：

裝置）與加熱系統(tǒng)；

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子

④提高模溫；

冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。

⑤檢查模溫操縱裝置。

⑷模具原因3、如何避免產(chǎn)品凹痕與氣孔

①流道太??；產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足與制

②澆口太?。黄吩O(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。與孔

③噴嘴孔太?。坏脑斐墒怯捎谀Ｇ粌?nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑

④澆口位置不合理；料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，與物

⑤澆口數(shù)不足；料中殘留單體及其他化合物而造成的。推斷氣孔造成的原

因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后（3）模具問題：

出現(xiàn)。假如當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，假如是冷拼縫處排氣不良；

卻后出現(xiàn)的則屬于模子或者注塑條件問題。＜2＞部件排氣不良；

（1）物料詞題：v3＞分流道太小；

①干燥物料＜4＞澆口太??；

②加潤滑劑＜5＞三流道進(jìn)口直徑太??；

③降低物料中揮發(fā)物＜6＞噴嘴孔太?。?/p>

（2）注塑條件問題v7＞澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；

①注射量不足；＜8＞制品壁厚太薄，造成過早固化；

②提高注射壓力；＜9＞型芯偏移，造成單邊薄；

③增加注射時間：vlO＞模子偏移，造成單邊薄；

④增加全壓時間；vll＞制件在拼縫處太薄，加厚；

⑤提高注射速度；＜12＞充模速率不等；

⑥增加注射周期：＜13＞充模料流中斷。

⑦操作原因造成的注射周期反常。（4）設(shè)備問題：

（3）溫度訶題①塑化容量太??；

①物料太熱造成過量收縮；②料簡中壓力缺失太大（柱塞式注壓機(jī)）。

②物料太冷造成充料壓實(shí)不足：⑹物料問題：

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；①物料污染；

④模溫太低造成充模不足；②物料流淌性太差，加潤滑劑改善流淌性。

⑤模子有局部過熱點(diǎn)；

5、如何防止產(chǎn)品發(fā)脆

⑥改變冷卻方案。

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或者其他原

（4）模具問題;

因。

①增大澆口；

⑴注塑問題：

②增大分流道；

料筒溫度低，提高料筒溫度；

③增大主流道；

v2＞噴嘴溫度低，提高它；

④增大噴嘴孔；

＜3＞假如物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

⑤改進(jìn)模子排氣；

＜4＞提高注射速度；

⑥平衡充模速率；

＜5＞提高注射壓力；

⑦避免充模料流中斷；

＜6＞增加注射時間；

⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；

＜7＞增加全壓時間；

⑨假如有可能，減少制品壁厚差異；

＜8＞模溫太低，提高它；

⑩模子造成的注射周期反常。

＜9＞制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；

（5）設(shè)備問題:

＜10＞制件有拼縫線，設(shè)法減少或者

①增大注壓機(jī)的塑化容量；

②使注射后期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子

冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

1.龜裂

.如何防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

4龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的要緊原因是

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

由于應(yīng)力變形所致。要緊有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力與外部環(huán)境

⑴溫度問題：

所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；（-）殘余應(yīng)力引起的龜裂

③模溫太低；殘余應(yīng)力要素由于下列三種情況，即充填過剩、脫

④拼縫處模溫太低；

模推出與金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)

⑤塑料熔體溫度不均C

生的龜裂，其解決方法要緊可在下列幾方面入手：

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：（1）由于直澆口壓力缺失最小，因此，假如龜裂

②注射速度太慢。最要緊產(chǎn)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、

側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成

提高樹脂溫度能夠降低熔融粘度，提高流淌性，同時也能夠澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

2）提高注射速度。

（3）通常情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)

3）提高模具溫度。

適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也

可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。4）提高樹脂溫度。

（4）注射與保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適5）提高注射壓力。

當(dāng)縮短或者進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

6）擴(kuò)大澆口尺寸。通常澆口的高度應(yīng)等于制品壁

（5）非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、厚的1/2?1/3。

PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘

7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

8）設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm,寬度3?

脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，

smm）或者排氣桿。關(guān)于較小工件更為重要。

使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有的時候甚至在推出桿周圍產(chǎn)生

白化或者破裂現(xiàn)象。只要認(rèn)真觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）

定原因。緩沖距離。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而10）選用低粘度等級的材料。

且容易在通過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這要緊是

11）加入潤滑劑。

由于金屬與樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著

時間的推移，應(yīng)力超過逐步劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂三、皺招及麻面

紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚與嵌入金屬

7”產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程

件的外徑

度不一致。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍對流淌性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及

的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口與適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間.

小，比較適合嵌入件。

四、縮坑

另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚

均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

這里的外部應(yīng)力，要緊是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力

集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2—2可知，可取R五、溢邊

一

/7”0.5~0.7o關(guān)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)要緊放在模具的改善方面。而在

（三）外部環(huán)騁鴻墓員？br＞化學(xué)藥品、吸潮引起的水成型條件上，則可在降低流淌性方面著手。具體地可使用下

降解，與再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。列幾種方法：

1）降低注射壓力。

二、充填不足2）降低樹脂溫度。

充填不足的要緊原因有下列幾個方面:4）選用高粘度等級的材料。

i.樹脂容量不足。5）降低模具溫度。

ii.型腔內(nèi)加壓不足。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

iii.樹脂流淌性不足。7）使用較硬的模具鋼材。

iv.排氣效果不好。8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

作為改善措施，要緊能夠從下列幾個方面入手:10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

II）根據(jù)不一致材料確定不一致排氣槽的尺寸。還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機(jī)烘料。

六、熔接痕另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不一致

種類的材料混合時，比如聚苯乙烯

熔接痕是由于來自不一致方向的熔融樹脂前端部分被

冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生。與ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯與聚苯乙烯等都不宜混

合。

的。通常情況下，要緊影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。

嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響九、噴流紋

（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖枷铝袔醉棁娏骷y是從澆口沿著流淌方向，彎曲如蛇行一樣的痕

予以改善：跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此,

擴(kuò)大燒四橫截面或者調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另

I）調(diào)整成型條件，提高流淌性。如，提高樹脂溫度、提

外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻

高模具溫度、提高注射壓力及速

速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的

度等。效果。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利+、翹曲、變形

于排氣。

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。要緊應(yīng)從模具

3）盡量減少脫模劑的使用。設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。

翹曲、變形的原因及解決方法可參照下列各項：

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予

以切斷去除。1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低

注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或者

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍?/p>

使用退火方法予以消除應(yīng)力。

的位置?；蛘哒邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予

以修飾。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或

者面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

七、燒傷

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或者冷卻時間

根據(jù)由機(jī)械、模具或者成型條件等不一致的原因引起的

不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。比如，可盡可

燒傷，采取的解決辦法也不一致。

能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

1）機(jī)械原因，比如，由于特殊條件造成料筒過熱，使

4）關(guān)于成型收縮所引起的變形，就務(wù)必修正模具的設(shè)

樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品

計了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有的時候,

中，或者者由于料簡內(nèi)的噴嘴與螺桿的螺紋、止叵閥等部位在不得己的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方

造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，?般是結(jié)晶性

色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比

非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS

2）模具的原因，要緊是由于排氣不良所致。這種燒傷

樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹

通常發(fā)生在固定的地方，容易與第

脂具有纖維配向性，變形也大。

一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

**一、氣泡

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的計策有下列幾個方面：

筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的

過高時，也會產(chǎn)生過熱,通常在40?90r/min范圍內(nèi)為好。

快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面

在沒設(shè)排氣槽或者排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱

擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱之真空氣泡。

氣體燒傷。

解決方法要緊有：

八、銀線

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。通常

銀線要緊是由于材料的吸濕性引起的。因此，通常應(yīng)在澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%?60%。

比樹脂熱變形溫度低10?15c的

b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）

C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。

左右的條件下烘干4?6h。特別是在使用自動烘干料斗時，

需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）使用熔融粘度等級高的材料。操的微套，曾^^注套或者流口套

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法（1）.其作用要緊卷：

要緊有：

A.使模具安裝畤暹入定位孔方便而在注塑檄上很好地定位輿注;

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。塑料的反量力，不致被推出模具

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。B.作卷流注系統(tǒng)的主流道，揩料筒內(nèi)的塑料謾渡到模具內(nèi)，保:

,在注射遇程中不朦有塑料溢出，同畤保II主流道凝料脫出方彳

3）流淌性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫

度、提高注射速度予以解決。（2）結(jié)橫形式有整鶻式與分醴式

十二、白化整艘式：即臺肩輿情成主流道部份做成一髏

白化現(xiàn)象最要緊發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫分髓式：即臺肩輿情成主流道部份分^制作

模效果不佳是其要緊原因?？墒褂媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模

日本的工蕖襟準(zhǔn)：JIS

斜度，增加推桿的數(shù)量或者面積，減小模具表面粗糙度值等

方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對中閾的工蕖襟準(zhǔn)：SJB

后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

（二）。分流道：

定羲：主流道典?？谥甞的一段，它是熔融塑料由主流道流入2

中通遇斷面面稹燮化及塑料樽向的謾渡段，能使塑料得到平樽E

1.截面^言十

塑夥模具的基本^^

A.通常?截面卷圓形

塑夥模具依穗鞭功能皓橫可分卷：成型系統(tǒng)，濂注系統(tǒng)，排靠系使很舔里番播性果譽(yù)蓊簫級陶U形，V形，梯形，正六遏形

等

C.分流道的斷面形狀及尺寸大小，鷹根撼塑件的成型艘稹，塑］

一.洗注系統(tǒng)：

料工藜特性，注射速率，分流道是度等因素來碓定。

定羲：模具中優(yōu)注射檄噴嘴始到型腔卷止的塑料流勤通道。其期的笫翻'播籟式暹料與非平衡式暹料雨槿形式。工

泠料穴令且成。

口同疇均衡地選料，非平衡式選料就是各彳固暹料口不能同疇均彳

相KS的一些中英文封照析51dt行辭估。

CAV.NO第幾虢模富RUNNER碰（三）,洗口

GATE^口CAVITY型腔1.定莪：洗口又耦暹科口或者內(nèi)流道。它是分流道典塑件之

短小的部份；

（一）.主流道：

9^

^4而能便金流道輸送遇來的熔融塑料的流速羥生加速度，）

1.定羲：主流道是指優(yōu)注射械噴嘴典模具接解的部位起，到分流1?是需由做：同畤遢起著封掰型腔防止熔料倒流的作用，;

件

分蹄

2.^有十上的注意事項：

（1）.主流道的端面形狀通常卷網(wǎng)形。3.液口的形式：

（2）.卷便于脫模，主流道通常制作都帶有斜度，但假如主流道網(wǎng)腳獻(xiàn)多現(xiàn)板子畤,一定

要注意每現(xiàn)現(xiàn)子上孔的斜度及孔的大小。

普通0舊身口（遏^流口）

（3）.主流道大小的IStl?要根撼塑腿材料的流勤特性來定”足…「

外僅m盍口

⑷.主流道在加上大多使用雕隹形.（如闔示）制作畤要注畸形演：常用來成型寬度蟻的薄片狀塑件

A.小端直^D2=D1+（0.5-lmm）

平健式^口

B.小端球半彳里R2=R1+（l~2mm）

If耳式辣口

（其中DI、R1分別^注射械射出口的直彳空及注射^的球半彳壑）

隙式洗口

3.?？谔?/p>

通常黠洗口

由于主流道要噢高溫塑料及喇接斶與碰撞,因此模具的主流道麟雅第馥騏勒

黑琪型洗口B.對塑料/五金的有關(guān)知識要熟悉;不一致材質(zhì)其特性,均

零件的要求來選材料是很重要，這將影響以后你所設(shè)計的產(chǎn)品自

翰幅式濂口

爪形洗口

注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

圜璟形洗口

填充不滿

3>.海口位置的11攆

1.注塑件缺陷的特征

(1)洗口逗攆有阻撐物最近的距觸。

注塑過程不完全，由于模腔沒有填滿塑料或者注塑過程缺少某2

(2)洗口的尺寸及位置逗攆鷹避免羥生噴射與蠕物。

2.可能出現(xiàn)問題的原因

(3)濂口鷹殳在塑件斷面最厚慮。

(1),注塑速度不足。

(4)洗口位置的逗攆鷹使塑料流程最短，料流建句最少。

(2).塑料短缺。

(5):克口位置il攆鷹有利于型腔內(nèi)靠微的排出。

(6)液口位置的期婚或少或者避免塑件的熔接痕增加熔接牢0,螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(7)溢口位置的逗攆愿防止料流揩型腔，型蕊，嵌件搭墨燮形〈4),運(yùn)行時間變化。

(5),射料缸溫度太低。

(四),冷料穴

1錦橫：冷料穴是用來(IS臧注射I出隔期I腌生的冷料^的，防止麒箍獎幅在樂慈誓里件

^量，并使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又耦冷料井。(7),射嘴部分被封。

2.拉料形式：(8).射嘴或者射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

(1)^形(工形)拉料桿(9),注塑時間太短。

(2)球形拉料桿(10).塑料貼在料斗喉壁上。

3.劇錐形拉料桿(11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或者塑化能力)。

4.拉料穴：A.帶項桿；B.不帶IM桿(12),模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

結(jié)構(gòu)設(shè)計需要什么專業(yè)知識(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

[colo「=#ff0C00]個人見解，僅供參考！3.補(bǔ)救方法

[/color]肛一.模具方面[/b](1),增加注塑速度。

對任何一個作結(jié)構(gòu)的新手來說，至少要搞清晰模具(塑膠模期檢?？啤牯~福即現(xiàn)諭陽原

理；

(3),檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更換。

模具制喜器S5T器磬將來作圖時要考慮能不能㈱艇,…者出現(xiàn)蚪

B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產(chǎn)品的出"免除魁㈱葡蛤的

正常生產(chǎn);如注塑缺陷，生產(chǎn)效率低等)(6),增加熔膠溫度。

[b]二.產(chǎn)品功能[/b](7),增加背壓。

A.首先，你要搞清晰你面對的產(chǎn)品類型;(家電類，通訊類迅是胃*蝴注獴魅度每個類型

它的行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)/測試標(biāo)準(zhǔn)等都是不一致的;這些都會影響到你那售翻嘴孔是否具有異物或者未塑化塑料。

B腎在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的洛圖用的簡單齷虛網(wǎng)胸嵋屏層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

制造與維修；

(11).增加螺桿向前時間。

出]二.其它有關(guān)知識[/b]

A.對注塑工藝要有有關(guān)熟悉;(如經(jīng)常有頂白/頂高/困氣屋整灣數(shù)麹懶靄’或者降低射料缸后區(qū)溫度。

水等)(13),用較大的注塑機(jī)。

(14).適當(dāng)升盛模溫。2.可能出現(xiàn)問題的原因

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(1),熔融溫度不是太高就是太低。

(16).檢查或者更換止退環(huán)。(2),模腔內(nèi)塑料不足。

注塑件尺寸差異(3),冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

1.注塑件缺陷的特征(4),流道不合理、澆口截面過小。

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生f5能橫溫是否與塑料特性相習(xí)慣。

2.可能出現(xiàn)問題的原因(6),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均o-')O

(2).射料缸溫度或者波動的范圍太大。(7),冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

(3).注塑機(jī)容量太小。3.補(bǔ)救方法

(4).注塑壓力不穩(wěn)固。(1).調(diào)整射料缸溫度。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)固。(2),調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。(3).增加注塑量。

(7).注射速度(流量操縱)不穩(wěn)固。(4),保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑

(8).使用了不適合模具的塑料品種。壓力；增加注塑速度。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間與保壓(5),檢查止流閥是否安裝正確，由于非正常運(yùn)行會引致壓

等對產(chǎn)品的影響。力流失。

3.補(bǔ)救方法(6),降低模具表面溫度。

(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(7).矯正流道避免壓力缺失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)

(2).檢查是否劣質(zhì)或者松脫的熱電偶。大截面尺寸。

(3).檢查與溫度操縱器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(8),根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)操縱模溫。

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量與塑化能力，然后與實(shí)際注塑量與每小1(包到注同意的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

塑料用量進(jìn)行比較。(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)固的熔融熱料。污漬痕與注射紋

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。1.注塑件缺陷的特征

(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有的時候還可見到條紋。

(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)固的，即不多于0.4m由.的能化現(xiàn)問題的原因

(9).檢查運(yùn)作時間的不一致性。(1).熔融溫度太高。

(10).使用背壓。(2).模具填充速度太快。

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或者過低(25錨06?太高。

(12).選擇適合模具的塑料品種(要緊從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。(4).與塑料特性有關(guān)。

(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。(5),射嘴口存在冷料。

收縮痕3.補(bǔ)救方法

1.注塑件缺陷的特征(1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

通常與表面痕有關(guān)(請參考''空穴〃部分)，而且是塑料從模具表睥依蹄映謝裝速的。

(3).降低注塑壓力。3.補(bǔ)救方法

(4).降低模具溫度。(1),增加射料量。

(5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求(2),增加注塑壓力。

修改入料口位置。(3).增加螺桿向前時間。

(6).盡可能避免產(chǎn)生冷料(操縱好射嘴溫度)。(4).降低熔融溫度。

注口黏著(5),降低或者增加注塑速度。(比如對非結(jié)晶體類的塑料要增

1.注塑件缺陷的特征(6).檢查止逆閥是否裂開或者無法運(yùn)作。

注口被注口套牽住。(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料完全干燥。

2.可能出現(xiàn)問題的原因(8),適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速與增大背壓，或者降低注射速度。

(1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。注塑件彎曲

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。1.注塑件缺陷的特征

(3).射嘴溫度太低。注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，特別是直徑較大的注口。2.可能出現(xiàn)問題的原因

(5).注口套的圓弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似(1),彎曲是由于注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。

”冬菇〃的流道。(2),模具填充速度慢。

(6).流道不夠拔出斜度。(3).模腔內(nèi)塑料不足。

3.補(bǔ)救方法(4).塑料溫度太低或者不一致。

(1).重新將射嘴與注口套對準(zhǔn)。