46-SC新型裝配式定型化樓梯臨邊防護的研制發(fā)布

新型裝配式樓梯定型化臨邊防護的研制眾志成城SC小組發(fā)布人：鮑浩成BUSINESSREPORT01基本情況02選題理由03對策04現(xiàn)狀調(diào)查目錄Contents05效果檢查06實施07鞏固措施08今后設想ONE基本情況01/小組名稱山東港灣城建公司眾志成城SC小組成立日期2020年3月小組注冊號SDGW-CJ-2020-02活動時間04月01日—10月31日課題名稱新型裝配式樓梯臨邊防護的研制課題類型科技攻關(guān)型小組成員5人活動次數(shù)26次課題注冊編號SDGW-CJ-02SC教育學時48小時/人NO姓名性別職稱組內(nèi)職務職稱SC教育時間小組分工1鮑浩成男助理工程師本科組長66學時整體指導2李宜東男工程師本科副組長66學時組織策劃3丁明軍男高級工程師本科組員66學時技術(shù)指導4李慎波男工程師研究生組員66學時具體實施5牟宗平男工程師本科組員66學時組織策劃項目效果圖

隨著我國經(jīng)濟社會發(fā)展，為落實國家政策、滿足節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率、解決勞動力短缺和粗放式施工的問題，我項目使用了裝配式建筑，然而也隨之而來了許多新型的技術(shù)問題。裝配式樓梯為預制構(gòu)件，運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接與梁板連接安裝使用，不再進行二次抹灰裝飾，安裝后需在梯段邊設置臨邊防護，因此如何在保護預制樓梯成品的前提下，做好裝配式樓梯臨邊防護便成了一項急需解決的問題。

目前使用的防護方式需對樓梯結(jié)構(gòu)造成不同程度的損傷，且應用于裝配式樓梯臨邊防護，如何讓裝配式樓梯臨邊防護在滿足安全防護規(guī)范要求的情形下，標準化、合理化，無損化是擺在我們面前的一項難題。TWO選題理由02/蘭園一期項目是日照潤城置業(yè)有限公司重點的商品房項目，也是公司重點工程，安全文明目標為山東省安全文明標準化工地。該工程10#-A、11#住宅樓為裝配式建筑，也是我公司由承攬的首個含有裝配式建筑的工程。由于裝配式建筑施工，樓梯入場均為成品，常規(guī)樓梯防護裝置不滿足實際需求。需求分析

1、建設單位要求我方施工過程中做好裝配式構(gòu)件的成品防護工作的同時要保障施工安全的底線，特別對于預制樓梯和ALC墻板的成品保護做了嚴格的要求。

2、樓梯防護還應符合安全管理規(guī)定，防護應力防護欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度0.5~0.6m。欄桿柱固定及其與橫桿連接，其整體構(gòu)造應使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N的外力。防護欄桿必須設置自上而下的密目安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。防護欄桿及防護用擋腳板應涂刷醒目的黃黑相間或紅白相間油漆。

3、蘭園一期創(chuàng)優(yōu)目標為“山東省安全文明標準化工地”，且因前期地質(zhì)因素導致現(xiàn)階段工期緊、任務重，公司要求在保證施工安全和防護效果的同時，降低安裝時間，將安裝效率提高為原來的2倍。

目標及目標值：制作一種達到規(guī)范及安全防護規(guī)定要求的裝配式樓梯定型化臨邊防護，保護成品和作業(yè)人員安全的同時，安裝效率提高至12分鐘/件THREE現(xiàn)狀調(diào)查03/

現(xiàn)有做法與需求對比

目前使用的防護方式共兩種。一種為用鋼筋搭接焊接方式，另一種為架管連接的方式。

（1）5月10日-5月15日，小組成員李宜東和鮑浩成對蘭園一期項目10#樓，樓梯臨邊防護焊接安裝情況，進行調(diào)研、跟蹤和統(tǒng)計。

安排4名電焊工和4名架管搭設工人分別使用鋼筋焊接和架管搭設的方式對10#-A樓28跑裝配式樓梯臨邊防護進行試驗。

結(jié)果如下：

經(jīng)試驗鋼筋焊接平均用時38.05min/件，樓梯成品被破壞需二次處理達48處，架管搭設平均用時22.25min/件，成品被破壞需二次處理達17處。

（2）架管搭設方式需要在樓板上打膨脹螺栓固定立桿，安裝效率低，且立桿間距大于2m,不符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》立桿間距大于2m的要求，如果增加立桿會破壞裝配式樓梯表面。

現(xiàn)有做法與需求對比工人各裝配式樓梯防護裝置安裝時間（min/件）平均安裝時間S1（min/件）平均安裝時間S2（min/件）123451號394138353637.838.052號3842403738393號373636383736.84號404138373738.6鋼筋焊接臨邊防護用時調(diào)查統(tǒng)計表架管搭設臨邊防護調(diào)查統(tǒng)計表工人各裝配式樓梯防護裝置安裝時間（min/件）平均安裝時間S1（min/件）平均安裝時間S2（min/件）123451號222324212222.422.252號1922212320213號2121222625234號232123222422.6

圖3-2裝配式樓梯側(cè)面被打孔破壞圖3-1鋼筋焊接

圖3-4

架管搭設防護磕碰破壞樓梯成品圖3-3架管搭設防護

現(xiàn)有做法問題鋼筋焊接防護方式破壞預制樓梯成品，影響成品質(zhì)量，且安裝效率低，安裝時間長，浪費大量的鋼材并且導致臨邊防護成本高，且在安全性上存在隱患，不太適合預制樓梯防護?，F(xiàn)有做法問題

架管防護租賃周期長，成本較高，轉(zhuǎn)運較不方便，且安裝效率較低，防護過程中容易磕碰造成成品破壞。安全方面因為其跨度大于2m,無法安裝擋腳板，安全性差且不符合規(guī)范要求。需求分析兩種安裝方式顯然不能滿足項目對安全防護和成品保護的需求。因此當前急需一種裝配式樓梯臨邊防護裝置，在滿足安全防護規(guī)范要求和做好成品保護的前提下提高安拆效率?，F(xiàn)有做法與需求對比廣泛借鑒

建筑行業(yè)中是否有更好的方法，能夠改善裝配式樓梯的防護？小組成員李慎波、鮑浩成展開了借鑒查新工作，通過在中國知網(wǎng)、國家科技成果網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)等門戶網(wǎng)站檢索關(guān)鍵詞“裝配式樓梯扶手”進行查新，試圖找到一些可供借鑒的思路。小組成員共檢索到多條相關(guān)的關(guān)鍵詞結(jié)果，多數(shù)文獻與裝配式樓梯扶手設置內(nèi)容無關(guān)，內(nèi)容中出現(xiàn)了“裝配式”字眼，經(jīng)逐一查看,在萬方數(shù)據(jù)平臺的兩條查詢結(jié)果為小組成員提供了思路和啟發(fā)。序號檢索網(wǎng)站檢索結(jié)果結(jié)論1

檢索出0條結(jié)果2

檢索出63條結(jié)果，2條啟發(fā)。3檢索出472條結(jié)果，不適用，無啟發(fā)。確定課題

小組成員通過萬方數(shù)據(jù)平臺的相關(guān)文獻《一種復合裝配式樓梯扶手護欄》受到啟發(fā)，小組成員預想設計一款夾板安裝在裝配式樓梯第一步的踏步上，用對拉螺栓夾緊，就可以實現(xiàn)在裝配式樓梯上免打孔的固定方式。

基于以上理由，我們選擇“新型裝配式樓梯定型化臨邊防護”作為本次活動的課題。

設定目標

制作一種達到規(guī)范及安全防護規(guī)定要求的裝配式樓梯定型化臨邊防護，保護預制樓梯成品和作業(yè)人員安全的同時，安裝效率提高至12分鐘/件。人員實測安裝夾板耗時（s）平均用時（s）每層使用4件夾板平均安裝時間（min）1號45s55s53s48s50.25s（50.25+56.5s）÷2×4件/層÷60s=3.56min/層2號58s54s59s55s56.5s

目標設定依據(jù)（1）通過現(xiàn)場測試2名工人安裝借鑒內(nèi)容中的夾板裝置，驗證得出每層安裝4件夾板具用時為3.56min。由此推算其他連接件的安裝速度。（2）小組成員由我單位的5名技術(shù)人員組成，其中高級工程師1名，工程師3名，助理工程師1名，技術(shù)水平高，具有較高創(chuàng)新能力。且根據(jù)借鑒內(nèi)容，小組已經(jīng)有了研究方向和思路，通過對借鑒文獻裝置的模擬實驗，小組成員認為可以目標。FOUR對

策04/方案系統(tǒng)圖小組成員丁明軍、鮑浩成、李宜東、牟宗平對裝配式臨邊防護裝置的型式展開了討論，通過歸納總結(jié)，設計了一種滿足要求的方案：將夾緊裝置、連接裝置、扶手裝置組合成一種裝配式樓梯扶手。小組成員對方案進行了分解，繪制如下系統(tǒng)圖：

提出方案

分級方案比選

我們根據(jù)提出的方案，將各部件分級方案進行了對比選擇。備選方案直板夾異形夾可實施性應力足夠，操作簡單，滿足需要垂直距離小，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整異形夾角度和開口深度，滿足超長樓梯使用。示意圖

調(diào)查分析經(jīng)濟性單價0.9元/件單價5.8元/件可靠性直板夾與樓梯夾緊度高，經(jīng)濟性好，但在≥3m的樓梯中部無法起到固定的效果。異形夾根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整異形夾角度和開口深度固定在樓梯中部，經(jīng)濟性略差。結(jié)論≤3m樓梯在樓梯端部使用直板夾，＞3m的樓梯在端部使用直板夾的同時在中間加設異形夾。備選方案六角螺栓對拉螺栓示意圖

型號M14×30M14×30調(diào)查分析

經(jīng)濟性1.96元/件5.3元/件可實施性六角螺栓表面端頭直徑為Φ14mm，緊固異形夾，經(jīng)測試達到緊固要求。經(jīng)濟性好，但無法在直板夾上使用。對拉螺栓表面端頭直徑為Φ14mm，緊固直夾板，經(jīng)測試達到緊固要求。經(jīng)濟性差，只能用于直夾板。結(jié)論經(jīng)綜合分析，六角螺栓適合在異形夾上使用，對拉螺栓在直板夾上使用。

分級方案比選備選方案方管立桿圓管立桿示意圖型號5cm×5cm×2及3cm×3cm×3Φ48×1.2mm調(diào)查分析經(jīng)濟性40元/個25元/個×2=50元/組實用性可直接連接長方管，無需其他連接件，重量輕利于轉(zhuǎn)運組裝，經(jīng)濟性好。需要將兩個立桿焊接在一起，配合鐵彎頭連接圓鋼管，施工工序多，重量重，不利于轉(zhuǎn)運組裝，經(jīng)濟性差。結(jié)論經(jīng)綜合分析，選用方管立桿裝置。

分級方案比選

分級方案比選備選方案圓管防護方管防護示意圖

型號Φ4030*30mm試驗模擬對比通過利用現(xiàn)場同等材質(zhì)的物料進行轉(zhuǎn)運安裝模擬實驗，對比得知圓管防護重量重，轉(zhuǎn)運安裝較為不便，消耗人工較多。通過利用現(xiàn)場同等材質(zhì)的物料進行轉(zhuǎn)運安裝模擬實驗，對比得知方管防護重量輕，安裝速度較快，人工消耗少，防護性能更高。結(jié)論經(jīng)綜合分析，使用方管防護扶手可以提高安裝效率。

分級方案比選備選方案彈簧銷六角螺栓示意圖

型號Φ6M6×40試驗對比通過破壞性試驗，發(fā)現(xiàn)使用彈簧銷連接雖然快，但是在承受外力破壞時（如人員傾覆），其首先被破壞，無法很好地起到防護作用，存在安全隱患。經(jīng)過破壞性試驗對比，使用螺栓連接雖然連接速度慢，但是在承受外力破壞時（如人員傾覆），其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，緊固程度高，結(jié)實耐用。結(jié)論經(jīng)綜合分析，使用六角螺栓連接可以保障安全性。

系統(tǒng)圖及效果圖繪制經(jīng)過調(diào)查分析試驗對比，確定最佳方案繪制系統(tǒng)圖如下：各部件方案優(yōu)化完成后，小組成員鮑浩成對各部件進行設計并繪制詳圖根據(jù)最佳方案系統(tǒng)圖，小組成員按照5W1H原則和“N+1”原則，制定如下對策表：序號對策目標措施地點完成時間責任人11、固定夾：采用鋼板制作異形夾及直板夾。2、緊固裝置：采用對拉螺栓和六角螺栓做緊固裝置。1、固定夾各部件尺寸偏差不大于2mm。2、緊固裝置緊固后可承受側(cè)向力1000N不滑移。1、固定夾：（1）采購厚3mm鋼板（2）將鋼板按圖紙尺寸進行下料、鉆孔、折彎。2、緊固裝置：（1）采購M14六角螺栓與異形夾組裝；（2）采購對拉螺栓與直板夾組裝；（3）測試緊固裝置安裝后承受側(cè)向力1000N不滑移。樣板基地8.1丁明軍牟宗平鮑浩成2采用方管制作立桿。各部件下料尺寸偏差不大于2mm，焊接、鉆孔尺寸偏差不大于0.2mm.1、采購厚3mm鋼板、50×50mm、25×25mm方管并查看合格證。2、將鋼板、方管按圖紙尺寸進行下料、鉆孔、折彎、焊接，將直板夾和異形夾的一部分與方管立桿組焊。樣板基地8.5鮑浩成牟宗平李慎波

3采用方管制作防護扶手裝置1各部件下料尺寸偏差不大于2mm，鉆孔尺寸偏差不大于0.2mm.1、分別采購40mm*40mm、30*30mm方管及2mm鋼板并查看合格證。2、將方管按圖紙下料并鉆孔，去毛刺。將鋼板焊接到方管上并根據(jù)圖紙鉆孔，去毛刺。樣板基地8.15牟宗平李宜東李慎波4采用六角螺栓制作連接裝置檢查連接裝置合格證并抽檢合格率。1、六角螺栓連接到各部件中。2、進行緊固性試驗。樣板基地8.20牟宗平丁明軍鮑浩成5組裝試驗1、組裝后尺寸為2530mm。2、各方向沖擊力達到1000N，無明顯變形、滑移，起到防護作用。1、將各部件進行噴漆；2、對各部件進行組裝，試驗。施工現(xiàn)場8.30李慎波李宜東鮑浩成FIVE實施05/02[實施一]采用鋼板制作異形夾及直板夾1、由小組成員牟宗平采購厚度3mm鋼板，并查看合格證。2、由專業(yè)工人按圖紙尺寸將鋼板進行下料、鉆孔、折彎。3、由小組成員鮑浩成、丁明軍組裝六角螺栓與異形夾及對拉螺栓與直板夾，測試緊固裝置安裝后承受側(cè)向力1000N不滑移。計劃夾緊力（N）實際夾緊力（N）100011501000117610001200效果檢查：由小組成員鮑浩成、丁明軍對夾緊力進行測試，緊固裝置扭矩大于1000N,達到夾緊力要求，對策措施有效。010203[實施二]采用方管制作立桿1、由小組成員牟宗平采購厚度3mm鋼板及50×50mm、25×25mm方管，并查看合格證。2、由小組成員鮑浩成聯(lián)系專業(yè)工人按圖紙尺寸將鋼板進行下料、鉆孔、折彎；將方立管下料、鉆孔，并與鋼板組焊，保證垂直。焊接前打磨組焊后焊縫焊接后現(xiàn)場測量尺寸[實施二]采用方管制作立桿效果檢查：由小組成員李慎波對立桿進行測量，各部件尺寸偏差均不大于2mm，達到目標要求，對策措施有效。具體見下表：尺寸（mm）實測尺寸（mm）偏差（mm）1001019899100.5小于±2，合格

尺寸偏差統(tǒng)計表010203[實施三]采用方管制作防護扶手裝置1、由小組成員牟宗平分別采購40*40mm方管、30mm*30mm方管并查看合格證2、由小組成員李宜東聯(lián)系專業(yè)操作工人將40*40mm方管下料長2750mm并按照圖紙尺寸鉆Φ10mm通孔。3、由小組成員李宜東聯(lián)系專業(yè)人員按照圖紙將30*30mm方管下料73cm。將2mm鋼板下料為8×3cm鋼片，并在一端倒角，按照圖紙在鋼片上進行打孔。4、由小組成員李宜東聯(lián)系專業(yè)人員將鋼片和方管焊接在一起。方管下料方管鉆孔組焊[實施三]采用方管制作防護扶手裝置效果檢查：由小組成員李慎波現(xiàn)場進行尺寸測量，鍍鋅鋼管下料尺寸偏差小于2mm，鉆孔尺寸偏差小于0.2mm，對策措施有效。下料長度（mm）實測尺寸（mm）偏差（mm）40mm×40mm×275027482747.527532749小于±2，合格

下料尺寸偏差統(tǒng)計表序號鉆孔尺寸（mm）實測尺寸（mm）偏差（mm）孔1Φ1010.510.1109.8小于±0.2，合格孔2Φ109.710.210.1510.03小于±0.2，合格孔3Φ101010.310.19.9小于±0.2，合格孔4Φ1010.29.99.710.1小于±0.2，合格

鉆孔尺寸偏差統(tǒng)計表[實施三]采用方管制作防護扶手裝置效果檢查：由小組成員李慎波檢查各部件焊接效果及成品尺寸，檢查合格，對策措施有效。

下料尺寸偏差統(tǒng)計表成品尺寸（mm）實測尺寸（mm）偏差（mm）30×30×730733736726731小于±2，合格30×30×730726730.5732729小于±2，合格30×30×730731732729730小于±2，合格0102部件成品尺寸檢查焊縫檢查[實施四]連接裝置1、由小組成員牟宗平采購六角螺栓并查看合格證2、由小組成員丁明軍將連接裝置連接到立桿和防護扶手裝置中。效果檢查小組成員鮑浩成進行緊固性檢查，螺栓扭距應達20.8N/m（15.7N/m~25.8N/m）。檢查合格，對策措施有效。01連接試驗序號標準扭矩（mm）扭矩N/m偏差（N/m）螺栓120.8N/m21.620.219.119.8在15.7~25.8標準范圍內(nèi)，合格螺栓220.8N/m19.720.220.1520.03在15.7~25.8標準范圍內(nèi)，合格螺栓320.8N/m2020.620.419.7在15.7~25.8標準范圍內(nèi)，合格螺栓420.8N/m20.219.919.620.8在15.7~25.8標準范圍內(nèi)，合格

[實施五]組裝試驗1、由小組成員鮑浩成將各部件進行噴漆；2、由小組成員李宜東對各件進行組裝；效果檢查:1、由小組成員鮑浩成進行效果檢查，樓梯扶手安裝穩(wěn)固，起到臨時防護的作用。2、由小組成員牟宗平對裝配式樓梯臨時扶手進行外力試驗，經(jīng)多次試驗，承受1000N外力作用3次，扶手變形度均少于10mm，夾緊裝置無滑移，符合目標要求。對策措施有效。01噴漆試驗記錄試驗外力（N）試驗次數(shù)變形度（mm）試驗1100059試驗2100053試驗3100058SIX效果檢查06/目標完成情況

小組成員丁明軍對其滿足安全防護要求和無成品破壞的前提下的安裝效率進行了統(tǒng)計，在安裝人員不變的情況下，統(tǒng)計表如下：工人

各裝配式樓梯防護裝置安裝時間（min/層）平均安裝時間S1（min/件）

平均安裝時間S2（min/件）

123451號87.68.59.27.88.227.92

2號7.78.49.17.48.98.33號6.97.67.86.87.17.24安裝效率統(tǒng)計表現(xiàn)場使用照片目標完成情況

通過SC活動，小組研制的裝配式樓梯定型化臨邊防護，達到了規(guī)范及安全防護規(guī)定要求，做到了在不破壞成品和保護作業(yè)人員安全的同時，在一定程度上提高了安裝效率，達到了預期目標。01

以蘭園一期工程為例進行效益分析如下：工程概況：現(xiàn)場11#樓25層共96跑預制樓梯，需進行防護。防護布置及費用計算：11#共計安裝96個防護立桿，192個防護橫桿，288個防護小立桿，擋腳板96m2，各類螺栓螺帽共計1728個。共計需要資金40*96+184*192+98*288+9000+47*96=80744元。由于此定型化防護欄桿可回首再次利用，按10%的折損率計算，共需要資金8074.4元。安裝共消耗人工48工日，按腳手架班組每工日380元計算，共消耗人工費18240元。現(xiàn)場購置電動扳手兩部，共消耗資金費300x2=600元。購置轉(zhuǎn)運小車一臺共計500元。共需經(jīng)費8074.4+18240+600+500=27414.4元。與采用了傳統(tǒng)防護裝置對比節(jié)約：采用焊接螺紋鋼，共消耗三級φ10螺紋鋼約0.63t。每噸5300元，共計0.63x5300=3339元。消耗人工72工日，按腳手架班組每工日380元計算，共消耗人工費27360元。購置電焊工具一臺，消耗500元。焊接時消耗電費100元。二次修補裝配式樓梯表面人工費24x300=7200元，材料費1000元。共需經(jīng)費3339+27360+500+100+7200+1000=39499元采用架管防護，共需要架管1021m，各類扣件約500個。按市場價0.018元/米/天，0.015元/個/天。按架管平均在場600日，供需架管租金11026.8元，扣件租金4500元。消耗人工96工日，按腳手架班組每工日380元計算，共消耗人工費36480元?，F(xiàn)場購置電動扳手兩部，共消耗資金費300x2=600元。購置轉(zhuǎn)運小車一臺共計500元。共需經(jīng)費11026.8+4500+36480+600+500=53106.8元三種防護裝置相對比可得，本防護裝置相比于傳統(tǒng)防護裝置焊接螺紋鋼節(jié)約12084.6元。相比架管防護節(jié)約25692.4元。經(jīng)濟效益02本臨邊防護裝置，結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，具有以下優(yōu)點：1、本防護裝置相比于螺紋鋼傳統(tǒng)防護裝置而言少了焊接的流程，減少了對環(huán)境的污染。2、本防護裝置相比于傳統(tǒng)防護裝置而言無需使用電，減少了用電的安全隱患。3、本防護裝置相比于傳統(tǒng)防護裝置而言不破壞預制樓梯成品質(zhì)量，不用二次修復裝配式樓梯表面。4、本防護裝置使用的材料可以由工廠定型化加工，運至施工現(xiàn)場后可在短時間內(nèi)安裝完成，標準化程度更高。5、本裝置可以多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本，實現(xiàn)綠色節(jié)能。6、本裝置研制的成功，得到了良好的社會效果，得到了建設、監(jiān)理方的高度贊揚與認可，并組織了市級觀摩會，目前在公司內(nèi)部全面推廣使用，具有廣闊的應用前景。使用本裝置后未發(fā)生一起樓梯防護不當墜落事故。社會效益02SEVEN鞏固措施07/推廣應用價值評價本次SC小組活動成果經(jīng)過公司組織評價，該成果達到了規(guī)范及安全防護規(guī)定對樓梯臨邊防護的要求，做到了在不破壞成品和保護作業(yè)人員安全的同時，提高安裝效率，并且可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具有推廣應用價值。

納入標準經(jīng)過大家的努力及公司的大力支持，小組把活動中的成功做法，總結(jié)經(jīng)驗，加以整理，上報公司，編制了《裝配式樓梯標準化扶手技術(shù)要求》（Q/GWCJ-X0201-2021），經(jīng)工程管理部組織內(nèi)部專家審核通過后，將其納入企業(yè)標準，在全公司內(nèi)部成果轉(zhuǎn)化推廣應用。EIGHT今后設想08/小組成員總結(jié)出成熟的裝配式樓梯標準化臨邊防護制作及施工標準，納入了企業(yè)標準，在全公司內(nèi)推廣。活動中我們的CAD制圖、三維圖、機械原理知識水平得到了進一步提高。專業(yè)技術(shù)方面專業(yè)技術(shù)總結(jié)表序號內(nèi)容實施前實施后1機械加工知識對機械加工知識僅在于了解表面程度。對機械加工原理有進一步的認識。2辦公軟件使用只熟悉excel、word、ppt常用功能，制圖計算等很少涉及。熟練使用辦公軟件進行數(shù)據(jù)處理，并且學會熟練掌握CAD、犀牛等設計軟件。