建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程.ppt

1、JGJ/T189-2009 建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程 （宣講稿）,上海市建設機械檢測中心 上海武夷路150號 二一年五月,1,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,目錄 1 總則 2 術(shù)語 3 基本規(guī)定 4 評估內(nèi)容和方法 5 評估判別 6 評估結(jié)論與報告 7 評估標識 附錄,2,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,1 總則 1.0.1為保障建筑起重機械安全使用，提高建筑起重機械安全評估技術(shù)與質(zhì)量，統(tǒng)一評估方法，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于建設工程使用的塔式起重機、施工升降機等建筑起重機械的安全評估。 1.0.3本規(guī)程規(guī)定了建筑起重機械安全評估的基本要求。當本規(guī)程與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸

2、時，應按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。 1.0.4建筑起重機械安全評估除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。,3,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,2 術(shù)語 2.0.1安全評估 對建筑起重機械的設計、制造情況進行了解，對使用保養(yǎng)情況記錄進行檢查，對鋼結(jié)構(gòu)的磨損、銹蝕、裂紋、變形等損傷情況進行檢查與測量，并按規(guī)定對整機安全性能進行載荷試驗，由此分析判別其安全度，作出合格或不合格結(jié)論的活動。 2.0.2使用年限 建筑起重機械自合格出廠日起到規(guī)定使用周期止的年份數(shù)。 2.0.3重要結(jié)構(gòu)件 建筑起重機械鋼結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件，因其失效可導致整機不安全的結(jié)構(gòu)件。,4,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,

3、3 基本規(guī)定 3.0.1超過規(guī)定使用年限的塔式起重機和施工升降機應進行安全評估。 3.0.2 塔式起重機和施工升降機有下列情況之一的應進行安全評估： 1.塔式起重機：630kNm以下（不含630kNm）、出廠年限超過10年（不含10年）；6301250kNm（不含1250kNm）、出廠年限超過15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出廠年限超過20年（不含20年）； 2.施工升降機：出廠年限超過8年（不含8年）的SC型施工升降機；出廠年限超過5年（不含5年）的SS型施工升降機。,5,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,3.0.3對超過設計規(guī)定相應載荷狀態(tài)允許工作循環(huán)次數(shù)的建筑起

4、重機械，應作報廢處理。 3.0.4安全評估機構(gòu)應具有機械、電氣和無損檢測技術(shù)等專業(yè)人員，并應有無損檢測、厚度測量等滿足評估要求的檢測儀器設備。評估用檢測儀器及其精度要求應符合本規(guī)程附錄A的要求。 3.0.5塔式起重機和施工升降機的評估應以重要結(jié)構(gòu)件及主要零部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置和防護設施等為主要內(nèi)容。,6,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,3.0.6塔式起重機和施工升降機的重要結(jié)構(gòu)件宜包括下列主要內(nèi)容： 1 塔式起重機：塔身、起重臂、平衡臂（轉(zhuǎn)臺）、塔帽或塔頂構(gòu)造、拉桿、回轉(zhuǎn)支承座、附著裝置、頂升套架或內(nèi)爬升架、行走底盤及底座等； 2 施工升降機：導軌架（標準節(jié)）、吊籠、天輪架、底架及附著裝置等

5、。 3.0.7建筑起重機械安全評估前，應將各重要結(jié)構(gòu)件之間的連接處進行分解，檢測部位應去除污垢、浮銹和油漆層等，顯露出鋼材和焊縫的本體。,7,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,3.0.8安全評估程序應符合下列要求： 1 設備產(chǎn)權(quán)單位應提供設備安全技術(shù)檔案資料。設備安全技術(shù)檔案資料應包括特種設備制造許可證、制造監(jiān)督檢驗證明、出廠合格證、使用說明書、備案證明、使用履歷記錄等，并應符合本規(guī)程附錄B、附錄C、附錄D的要求； 2 在設備解體狀態(tài)下，應對設備外觀進行全面目測檢查，對重要結(jié)構(gòu)件及可疑部位應進行厚度測量、直線度測量及無損檢測等； 3 設備組裝調(diào)試完成后，應對設備進行載荷試驗； 4 根據(jù)設備安全技術(shù)

6、檔案資料情況、檢查檢測結(jié)果等，應依據(jù)本規(guī)程及有關(guān)標準要求，對設備進行安全評估判別，得出安全評估結(jié)論及有效期并出具安全評估報告。安全評估報告應符合本規(guī)程附錄E和附錄F的規(guī)定； 5 應對安全評估后的建筑起重機械進行唯一性標識。,8,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,3.0.9評估結(jié)論應分為“合格”和“不合格”。 3.0.10塔式起重機和施工升降機安全評估的最長有效期限應符合下列規(guī)定： 1 塔式起重機：630kNm以下（不含630kNm）評估合格最長有效期限為1年；6301250kNm（不含1250kNm）評估合格最長有效期限為2年；1250kNm以上（含1250kNm）評估合格最長有效期限為3年； 2

7、 施工升降機：SC型評估合格最長有效期限為2年；SS型評估合格最長有效期限為1年。 3.0.11設備產(chǎn)權(quán)單位應持評估報告到原備案機關(guān)辦理相應手續(xù)。,9,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4 評估內(nèi)容和方法 4.1 基本要求和方法 4.1.1鋼結(jié)構(gòu)安全評估檢測點的選擇應包括下列部位： 1 重要結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵受力部位； 2 高應力和低疲勞壽命區(qū)； 3 存在明顯應力集中的部位； 4 外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位； 5 鋼結(jié)構(gòu)承受交變荷載、高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域等。 4.1.2安全評估應采取下列方法： 1 目測：全面檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面銹蝕、磨損、裂紋和變形等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或可疑部位做出標

8、記，并應進一步檢測評估； 2 影像記錄：用照相機或攝像機拍攝設備的整機外貌，拍攝重要結(jié)構(gòu)件的承受交變荷載或高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域，拍攝外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位； 3 厚度測量：采用超聲波測厚儀、游標卡尺等器具測量結(jié)構(gòu)件的實際厚度；,10,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4 直線度等形位偏差測量：用直線規(guī)、經(jīng)緯儀、卷尺等器具進行測量； 5 載荷試驗：整機安裝調(diào)試完成后，通過載荷試驗檢驗結(jié)構(gòu)的靜剛度及主要零部件的承載能力，通過載荷試驗檢驗機構(gòu)的運轉(zhuǎn)性能、控制系統(tǒng)的操作性能及各安全裝置的工作有效性。 4.1.3當按本規(guī)程4.1.2條所列的評估方法不能滿足安全評估要求時，安全

9、評估也可采用下列方法： 1 當重要結(jié)構(gòu)件外觀有明顯缺陷或疑問，需要作進一步評估檢測情況時，可采用下列無損檢測方法： 1）磁粉檢測（MT）：檢測鐵磁性材料近表面存在的裂紋缺陷； 2）超聲檢測（UT）：采用直射、斜射、液浸等技術(shù)，檢測結(jié)構(gòu)件內(nèi)部缺陷； 3）射線照相檢測（RT）：利用X或射線的穿透性，檢測結(jié)構(gòu)件內(nèi)部缺陷。 2 對重要結(jié)構(gòu)件有改制或主要技術(shù)參數(shù)有變更等情況，可采用應變儀測取結(jié)構(gòu)應力，分析判別結(jié)構(gòu)的安全度的應力測試方法。,11,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4.2 塔式起重機安全評估 4.2.1結(jié)構(gòu)件銹蝕與磨損檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）起重臂主弦桿； 2）塔身節(jié)

10、主弦桿； 3）塔帽根部及頂部連接拉桿座； 4）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）連接處； 5）回轉(zhuǎn)支承座連接處； 6）目測可疑的其他重要部位。 2 檢測數(shù)量應符合下列要求： 1）臂架節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的70%，且必須包括中間的2節(jié)臂架節(jié)，每節(jié)臂架節(jié)主弦桿檢測不得少于2處； 2）塔身基礎節(jié)主弦桿檢測不得少于2處，其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的20%，每節(jié)檢測不得少于1處； 3）塔帽（A字架）主弦桿根部抽檢不得少于2處，頂部連接拉桿座不得少于1處；,12,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）連接處抽檢不得少于2處； 5）上下回轉(zhuǎn)支承座連接處抽檢各不得少于1處； 6）對其他重要結(jié)構(gòu)件目測可疑部位進行全

11、數(shù)檢測； 7）當檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應加倍對同類部位進行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等； 2）應采用測厚儀、游標卡尺等器具檢測實際尺寸。,13,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4.2.2結(jié)構(gòu)件裂紋檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）行走底盤及底座的最大受力或變截面應力集中部位； 2）回轉(zhuǎn)平臺支承座主要受力焊縫及變截面應力集中部位； 3）起重臂根部焊縫、主弦桿連接焊縫部位； 4）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）主結(jié)構(gòu)連接焊縫部位； 5）塔身節(jié)主弦桿連接焊縫部位； 6）塔帽或塔頂構(gòu)造主弦桿連接焊縫部位； 7）附

12、著裝置主結(jié)構(gòu)連接焊縫部位； 8）頂升套架爬爪座、主弦桿支承橫梁等連接焊縫部位等； 9）目測可疑的其他重要部位。,14,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,2 檢測數(shù)量應符合下列要求： 1）檢測部位抽檢數(shù)量各不得少于1處； 2）塔身基礎節(jié)主弦桿連接焊縫、塔身加強節(jié)或特殊節(jié)主弦桿部位抽檢數(shù)量各不得少于2處； 3）其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的20%，每節(jié)主弦桿連接處檢測不得少于1處； 4）當檢測發(fā)現(xiàn)不合格的，應加倍對同類焊縫進行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等； 2）可采用滲透或磁粉檢測方法，進行探傷檢測； 3）

13、發(fā)現(xiàn)疑問時可采用超聲檢測或射線照相檢測等方法進行無損檢測。,15,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4.2.3結(jié)構(gòu)件變形檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列內(nèi)容： 1）塔身節(jié)主弦桿直線度偏差、對角線偏差、塔身垂直度； 2）起重臂、平衡臂、塔帽、頂升套架主弦桿直線度偏差； 3）目測有明顯變形的其他構(gòu)件。 2 檢測數(shù)量應符合下列要求： 1）塔身節(jié)應全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應進行全數(shù)檢測；對目測未見異常的塔身節(jié)，隨機抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量不得少于2根主弦桿的直線度，并應測量每節(jié)的對角線偏差； 2）起重臂應全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應進行全數(shù)檢測；對目測未見異常的起重臂，隨機抽查不得少于

14、3節(jié)，每節(jié)測量上下各不得少于1根主弦桿的直線度； 3）對目測可疑的其他重要部位，應進行全數(shù)檢測； 4）當檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應加倍對同類部位進行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應采用直線規(guī)、卷尺等器具測量直線度偏差，采用卷尺測量塔身節(jié)的對角線偏差； 2）設備組裝后，應采用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度偏差。,16,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,4.2.4銷軸與軸孔磨損及變形檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）目測有明顯磨損及變形的重要結(jié)構(gòu)件銷軸與軸孔； 2）起重臂、平衡臂臂架節(jié)間及其根部連接、拉桿連接、塔帽根部連接等經(jīng)常承受動載荷的

15、銷軸與軸孔。 2 檢測方法：在設備解體狀態(tài)，采用游標卡尺、內(nèi)外卡鉗等器具測量銷軸與軸孔的實際尺寸。 4.2.5主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的檢查檢測應符合下列要求： 1 檢查檢測應包括下列內(nèi)容： 1）主要零部件包括制動器、聯(lián)軸節(jié)、卷筒與滑輪、鋼絲繩、吊鉤組等； 2）安全裝置包括各類安全限位開關(guān)與擋板、小車斷繩保護裝置、動臂變幅防臂架后翻裝置、小車防墜落裝置、緩沖器、掃軌板、抗風防滑裝置、鋼絲繩防脫裝置等；,17,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,3）電氣系統(tǒng)包括電氣控制箱、電纜線、電氣元件等； 4）防護設施包括走道、工作平臺、欄桿、扶梯等。 2 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體

16、狀態(tài)，應對主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的外觀狀態(tài)進行目測檢查；當目測有疑問時，應采用測量器具進行檢驗。檢查檢測各部件的磨損變形情況、鋼絲繩斷絲情況等。檢查電箱外觀，應完整并能防漏水，應設置電氣保護并應符合現(xiàn)行國家標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定要求，電纜應無老化破損； 2）設備部件組裝后，應通過載荷試驗對整機及其主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)進行功能試驗，應采用絕緣測量儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能，同時應檢查防護設施的安全狀態(tài)。,18,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,5 評估判別 5.1 壁厚判別 5.1.1對重要結(jié)構(gòu)件因銹蝕磨損引起壁厚減薄，當減薄量達到原壁厚10%時，應判為

17、不合格；經(jīng)計算或應力測試，對重要結(jié)構(gòu)件的應力值超過原設計計算應力的15%時，應判為不合格。 5.1.2結(jié)構(gòu)件特殊部位的銹蝕與磨損檢查應按表5.1.2進行判別。,19,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,表5.1.2 結(jié)構(gòu)件特殊部位銹蝕與磨損檢查判別標準,注：為磨損變形率，指磨損變形量占原尺寸的百分比。其中的齒輪齒條按常規(guī)的模數(shù)m=8考慮，齒輪按跨齒數(shù)為2齒的公法線長度測量磨損變形率，齒條用標準圓棒和游標卡尺測量磨損變形率，有特例的可參照作相應修正。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。,20,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,5.2 裂紋判別 5.2.1當采用磁粉檢測方法進行焊縫表面或近表面裂紋的探傷時，焊

18、縫應達到現(xiàn)行行業(yè)標準無損檢測 焊縫磁粉檢測JB/T 6061和無損檢測 焊縫滲透檢測JB/T 6062中規(guī)定的1級要求；當采用超聲檢測方法進行焊縫內(nèi)部探傷時，焊縫應達到現(xiàn)行行業(yè)標準起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測JB/T 10559中規(guī)定的2級要求。根據(jù)焊縫的特征當采用其他合適的無損檢測方法進行內(nèi)部探傷時，應根據(jù)相應的檢測標準進行合格判別。 設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。 5.2.2重要結(jié)構(gòu)件表面發(fā)現(xiàn)裂紋的，該結(jié)構(gòu)件應判為不合格。 5.2.3施工升降機的齒輪齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒輪應判為不合格；施工升降機的齒條齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒條應判為不合格。,21,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,5

19、.3 變形判別 5.3.1重要結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定時，該結(jié)構(gòu)件應判為不合格。 5.3.2重要結(jié)構(gòu)件主弦桿、斜桿直線度誤差應按表5.3.2進行判別。 表5.3.2 重要結(jié)構(gòu)件主弦桿、斜桿直線度判別標準,注：設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。,22,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,5.3.3結(jié)構(gòu)件形位偏差應按表5.3.3進行判別。 表5.3.3 結(jié)構(gòu)件形位偏差判別標準,注：對角線偏差是指構(gòu)件兩對角線測量值之間的最大差值與對角線測量平均值的比。平行度偏差是指以一構(gòu)件軸線為基準，另一構(gòu)件軸線和此基準平行方向之間的最大測量差值與兩構(gòu)件平均間距的比。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。,23,建筑起重機械安全

20、評估技術(shù)規(guī)程,5.4 塔式起重機整機判別 5.4.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，塔式起重機應判為不合格： 1 重要結(jié)構(gòu)件檢測有指標不合格的； 2 按本規(guī)程附錄E中有保證項目不合格的。 5.4.2重要結(jié)構(gòu)件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄E中保證項目全部合格的，可判定為整機合格。 5.5 施工升降機整機判別 5.5.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，施工升降機應判為不合格： 1 重要鋼結(jié)構(gòu)檢測有指標不合格的； 2 按本規(guī)程附錄F中有保證項目不合格的。 5.5.2重要結(jié)構(gòu)件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄F中保證項目全部合格的，可判定為整機合格。,24,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,6 評估結(jié)論與報告 6.0.1

21、安全評估機構(gòu)應根據(jù)設備安全技術(shù)檔案資料情況、檢查檢測結(jié)果等，依據(jù)本規(guī)程及有關(guān)標準要求，對設備進行安全評估判別，得出安全評估結(jié)論及有效期，并應出具安全評估報告。 6.0.2安全評估報告應包括設備評估概述、主要技術(shù)參數(shù)、檢查項目及結(jié)果、評估結(jié)論及情況說明等內(nèi)容。主要檢測部位照片、相關(guān)檢測數(shù)據(jù)等資料應作為評估報告的附件。 6.0.3安全評估報告中情況說明應包括下列內(nèi)容： 1 對評估結(jié)論為合格，但存在缺陷的建筑起重機械，應注明整改要求及注意事項； 2 對評估結(jié)論為不合格的建筑起重機械，應注明不合格的原因。,25,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,7 評估標識 7.0.1安全評估機構(gòu)應對評估后的建筑起重機進

22、行“合格”、“不合格”的標識。 7.0.2標識必須具有唯一性，并應置于重要結(jié)構(gòu)件的明顯部位。設備產(chǎn)權(quán)單位應注意對評估標識的保護。 7.0.3經(jīng)評估為合格或不合格的建筑起重機械，設備產(chǎn)權(quán)單位應在建筑起重機械的標牌和司機室等部位掛牌明示。,26,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,附錄A 評估用檢測儀器及其精度要求 附錄B 評估設備的基本信息表 附錄C 評估的塔式起重機主要技術(shù)參數(shù)表 附錄D 評估的施工升降機主要技術(shù)參數(shù)表（略） 附錄E 塔式起重機安全評估報告 附錄F 施工升降機安全評估報告（略）,27,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,附錄A 評估用檢測儀器及其精度要求,28,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,附錄B 評估設備的基本信息表 (后續(xù)） 產(chǎn)權(quán)單位（章）： 填表日期： 年 月 日,29,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,（續(xù)前）,注：1.以上信息資料由產(chǎn)權(quán)單位提供，并承諾其真實性； 2.表內(nèi)“”選擇打“”，空格不夠可附頁，附頁應補簽章。 企業(yè)負責人（簽字）：,30,建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程,附錄C 評估的塔式起重機主要技術(shù)參數(shù)表 （后續(xù)） 產(chǎn)權(quán)單位（章）： 填表日期： 年 月 日,