生產(chǎn)線平衡案例分析PPT

1、現(xiàn)場IE改善案例分析,-生產(chǎn)線平衡分析改善案例,內 容 安 排,一、線平衡定義 二、生產(chǎn)線平衡分析方法 三、B值、F值的定義與計算 四、線平衡案例分析,一、線平衡定義,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡是指構成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。,什么是生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡定義,對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調整作業(yè)負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”。,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質 在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單

2、元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” 提高作業(yè)及設備工裝的工作效率,平衡生產(chǎn)線的意義,生產(chǎn)線平衡計算,節(jié)拍 生產(chǎn)周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍,一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上,產(chǎn)品標準工時= 每個工位所用時間的總和,生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率,平衡率,何謂標準工時 標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的

3、努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。,二、生產(chǎn)線平衡分析方法,1、識別瓶頸崗位,2、作業(yè)崗位工時測定,通過，前端到達所需時間,3、建立山積表,將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結果的手法。,4、工時測定分析(藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）,生產(chǎn)線平衡率(%)=,各工程凈時間總計,時間最長工程*人員數(shù),如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=,1505,90*19,*100% = 88%,5、生產(chǎn)線平衡的計算,*100%,不平衡率（%）=,100% 平衡率（%）,對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。,請大家觀看電子分廠電裝

4、3人柔性線視頻 1、一邊看一邊測試，最后計算平衡率 2、計算一下線小時理論產(chǎn)量 3、提出提升線平衡的思路方法,案例：工時測定和線平衡計算,3人線視頻,評分標準 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 計算公式錯不得分 計算公式對，結果錯，扣10分,計算公式,實例計算,= 90.8%,電裝7人線標準工時,請 計 算 平 衡 率,6、生產(chǎn)線平衡分析的方法,7、改善瓶頸崗位,(1)改善的4大原則,）減少動作次數(shù) ）同時使用雙手 ）縮短移動距離 ）使動作變得輕松,ECRS原則 1、Eliminate取消 2、Combine合并 3、Rearrange重排 4、Simplify簡化,(2) I

5、E動作改善的4原則：,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,作業(yè)改善壓縮,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,分擔轉移,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,加 人（作業(yè)分解）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,減人（分解消除）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,減人（作業(yè)改善壓縮）,6,(3)ECRS法運用圖示簡介,生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,

6、1,2,3,4,5,工序,工作時間,改善前,改善后,生產(chǎn)線平衡-例2減少人手(1人),減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,減少人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內從而工序3里的人手可調配其它生產(chǎn)線去 可行性須工序24及5內均有足夠時間接受額外工作。,1,2,3,4,5,工序,工作時間,減少人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內從而工序3里的人手可調配其它生產(chǎn)線去 可行性須工序24及5內均有足夠時間接受額外工作。,減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人),降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2) 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序34的工作時

7、間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調配至其它生產(chǎn)線去。,1,2,3,4,5,工序,工作時間,增加節(jié)拍時間,降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2) 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調配至其它生產(chǎn)線去。,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 1、使物料變形 2、組裝 3、改變性能 4、部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,(4) 4種增值的工作,現(xiàn)在大家思考一下 我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的,撲克牌游戲規(guī)則,1、每個分廠安排4個人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長） 2、小組內部自己安排4

8、個人的工作 3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排 4、時間最少的小組獲勝 5、開始和結束計時以固定的人員手敲擊桌子為準 6、游戲開始由工作人員將牌洗好 評分標準 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 錯一張牌，扣10分,開始各小組先內部演練一遍,撲克牌游戲結果展示（標準）,三、B值、F值的定義和計算,B值（緩沖）定義,B值的最優(yōu)值為“”。,B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標。,One world、 one dream,One piece 、one flow,B值=1,one piece flow 是指單件的進行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想

9、狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內的多余的WIP為零。,一個流生產(chǎn),物流,物留,順暢流動 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,一 物 流,“一個流”的益處,1. 內建品質管理； 2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性； 3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力； 4. 騰出更多廠房空間； 5. 改善安全性； 6. 改善員工士氣； 7. 降低存貨成本。,作業(yè)員5人（加工點5個）,傳送帶,產(chǎn)品（9個）,B值計算(1),此生產(chǎn)線B值 = 9 / 5 = 1.6,此生產(chǎn)線B值 = 32 / 4 = 8,傳送帶,作業(yè)員4人,產(chǎn)品,傳送帶上有16個產(chǎn)品,工作臺上有16個產(chǎn)品,B值計算（2),F值（流動值）定義,F值的最優(yōu)值為“”。,F值是用來表示

10、某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標。,（時間）,F值計算,四、線平衡經(jīng)典案例分享,調快線體速度，可以增加產(chǎn)量？ 調慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？,為什么？,大家思考一下：,跳繩游戲規(guī)則,1、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人搖繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）； 2、120秒內完成跳繩 a) 三人依次進入 b) 三人同時跳（記分階段） c) 到時間停止跳 3、評分標準： a) 120秒內跳多少次記多少分 b) 中斷一次扣5分 c) 可以得負分,生產(chǎn)線平衡的改善實例,電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：,生產(chǎn)線平衡的改善實例,電子電裝7人柔性線，改善前各工

11、位的作業(yè)時間如下所示：,改善前分析,生產(chǎn)線各工位的分析如下：,改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%,改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:,節(jié)拍=37秒,主要問題點: 1、各工序之間不平衡、 導致堆積 2、工序的雜事多（非 附加價值作業(yè)） 3、各工位分工不合理,主要改善方法： 1、作業(yè)重新布局 2、采用ECRS法 3、動作經(jīng)濟原則 4、微動作分析的運用,改善前分析,改善前后的對比,改善前,改善后,生產(chǎn)線各工位平衡圖對比,改 善 前,改 善 后,節(jié)拍=46秒,節(jié)拍=37秒,生產(chǎn)線改善前后各管理指標比較,1、生產(chǎn)線平衡率方面,生產(chǎn)線平衡效率提高了52%,2、工人人