側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)課件

1、第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),當(dāng)在注射成型的塑件上與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。 帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱(chēng)為側(cè)向分型； 對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱(chēng)為側(cè)向抽芯。,1,PPT學(xué)習(xí)交流,10.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及組成,1011 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 按照側(cè)向抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同，注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動(dòng)

2、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類(lèi)。,2,PPT學(xué)習(xí)交流,1機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)等)將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位的機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)形式不同又可分為:斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)雖然使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但其抽芯力大，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，且不需另外添置設(shè)備，因此，在生產(chǎn)中得到了廣

3、泛的應(yīng)用。,3,PPT學(xué)習(xí)交流,2液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動(dòng)力，在模具上配制專(zhuān)門(mén)的抽芯液 壓缸(也稱(chēng)抽芯器)，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。這種抽芯方式傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯力較大，抽芯距也較長(zhǎng)，抽芯的時(shí)間順序可以自由地根據(jù)需要設(shè)置。 其缺點(diǎn)是增加了操作工序，而且需要配置專(zhuān)門(mén)的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)。 現(xiàn)代注射機(jī)隨機(jī)均帶有抽芯的液壓管路和控制系統(tǒng)，所以采用液壓作側(cè)向分型與抽芯也十分方便。,4,PPT學(xué)習(xí)交流,3手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是指利用人工在開(kāi)模前(模內(nèi))或脫模后(模外)使用專(zhuān)門(mén)制造的手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)型芯的機(jī)構(gòu)。

4、這類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且受人力限制難以獲得較大的抽芯力； 但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。 由于絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)能獲得比較大的抽芯力，因此，這種側(cè)抽芯方式在手動(dòng)側(cè)抽芯中應(yīng)用較多。,5,PPT學(xué)習(xí)交流,10.1.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成,圖101所示為斜導(dǎo)柱機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，下面以此為例，介紹側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成與作用。 (1)側(cè)向成型元件 側(cè)向成型元件是成型塑件側(cè)向凹凸(包括側(cè)孔)形狀的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成型塊等零件，如圖101中的側(cè)型芯3。 (2)運(yùn)動(dòng)元件 運(yùn)動(dòng)元件是指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在

5、模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件，如圖101中的側(cè)滑塊9。 (3)傳動(dòng)元件 傳動(dòng)元件是指開(kāi)模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件作側(cè)向分型或抽芯，合模時(shí)又使之復(fù)位的零件，如圖101中的斜導(dǎo)柱8。 (4)鎖緊元件 為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移所設(shè)置的零件稱(chēng)為鎖緊元件，如圖101中的楔緊塊10。 (5)限位元件 為了使運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所要求的位置上，以保證合模時(shí)傳動(dòng)元件能順利使其復(fù)位，必須設(shè)置運(yùn)動(dòng)元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束時(shí)的限位元件，如圖101中的彈簧拉桿擋塊機(jī)構(gòu)。,6,PPT學(xué)習(xí)交流,7,PPT學(xué)習(xí)交流,102 抽芯力與抽芯距的確定,在注射產(chǎn)生中，每一模注射結(jié)束，塑件冷卻固化，產(chǎn)生收

6、縮，對(duì)側(cè)向活動(dòng)型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開(kāi)始抽芯的瞬間，需要克服由塑件收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，這兩者的合力即為起始抽芯力。 由于存在脫模斜度，一旦側(cè)型芯開(kāi)始移動(dòng)，接下去的繼續(xù)抽芯就主要是克服抽芯機(jī)構(gòu)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦阻力。因此，研究抽芯力的大小主要討論初始抽芯力的大小. 抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時(shí)所移動(dòng)的距離，抽芯距的長(zhǎng)短直接關(guān)系到驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯傳動(dòng)元件的設(shè)計(jì)。,8,PPT學(xué)習(xí)交流,1021 抽芯力的確定,由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類(lèi)型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時(shí)必然會(huì)遇到抽拔的阻

7、力，側(cè)向分型與抽芯的力(簡(jiǎn)稱(chēng)抽芯力)一定要大于抽拔阻力。,9,PPT學(xué)習(xí)交流,影響抽芯力大小的因素,(1)成型塑件側(cè)向凹凸形狀的表面積愈大，即被塑料熔體包絡(luò)的側(cè)型芯側(cè)向表面積愈大，包絡(luò)表面的幾何形狀愈復(fù)雜，所需的抽芯力愈大。 (2)包絡(luò)側(cè)型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收縮率愈大，則對(duì)側(cè)型芯包緊力愈大，所需的抽芯力也增大。 (3)側(cè)型芯成型部分的脫模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工紋路與抽芯方向一致，則可以減小抽芯力。 (4)注射成型工藝對(duì)抽芯力也有影響。注射壓力大，對(duì)側(cè)型芯的包緊力增大，增加抽芯力；注射結(jié)束后的保壓時(shí)間長(zhǎng)，可增加塑件的致密性，但線收縮大，需增大抽芯力；塑件保壓結(jié)束后在模內(nèi)停留

8、時(shí)間愈長(zhǎng)，對(duì)側(cè)型芯的包緊力愈大，增大抽芯力；注射時(shí)模溫高，塑件收縮小，包緊力也小，減小抽芯力；模具噴刷涂料，減小塑件與側(cè)型芯的粘附，減小抽芯力。,10,PPT學(xué)習(xí)交流,10.2.2 抽芯距的確定,在設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了計(jì)算側(cè)向抽拔力以外，還必須考慮側(cè)向抽芯距(亦稱(chēng)抽拔距)的問(wèn)題。側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大23mm，用公式表示為,式中 s抽芯距，mm； s塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度；mm。,11,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),10.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理 在所有的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛

9、，其基本結(jié)構(gòu)組成如圖103所示。它是由側(cè)型芯8和側(cè)向成型塊12(成型元件)，在推件板1上的導(dǎo)滑槽內(nèi)作側(cè)向分型與抽芯運(yùn)動(dòng)和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的側(cè)滑塊5、12(運(yùn)動(dòng)元件)，固定在定模板10內(nèi)與合模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱7、11(傳動(dòng)元件)，注射時(shí)防止側(cè)型芯和側(cè)滑塊產(chǎn)生位移的楔緊塊6、13(鎖緊元件)和使側(cè)滑塊在抽芯結(jié)束后準(zhǔn)確定位的限位擋塊2、14，拉桿4，彈簧3及墊圈螺母等零件組成的限位機(jī)構(gòu)(限位元件)組成。,12,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理,圖10.3a為注射結(jié)束的合模狀態(tài)，側(cè)滑塊5、12分別由楔緊塊6、13鎖緊；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，塑件包在凸模上隨著動(dòng)模移動(dòng)，在

10、斜導(dǎo)柱7的作用下，側(cè)滑塊5帶動(dòng)側(cè)型芯8在推件板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向上側(cè)作側(cè)向抽芯。在斜導(dǎo)柱11的作用下，側(cè)向成型塊12在推件板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向下側(cè)作側(cè)向分型。側(cè)向分型與抽芯結(jié)束，斜導(dǎo)柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊5在彈簧3的作用下拉緊在限位擋塊2上，側(cè)向成型塊12由于自身的重力緊靠在擋塊14上，以便再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，迫使其復(fù)位，如圖103b所示。,13,PPT學(xué)習(xí)交流,14,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),a、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L、 所需最小開(kāi)模行程Hc,15,PPT學(xué)習(xí)交流,所需最小開(kāi)模行程Hc,斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L和 所需最小開(kāi)模行程Hc,L4為斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度,16,PPT學(xué)習(xí)

11、交流,10.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),斜導(dǎo)柱所受彎曲力N,滑塊受力圖,斜導(dǎo)柱的傾斜角越大，斜導(dǎo)柱所受彎曲力N越大。,17,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),c、斜導(dǎo)柱的截面尺寸設(shè)計(jì) 常用的有圓形和矩形截面 圓形截面制造方便，裝配容易，應(yīng)用廣泛。 矩形截面制造不便，不易裝配，但強(qiáng)度較高，承受作用力大， 對(duì)于圓形斜導(dǎo)柱工作直徑：,斜導(dǎo)柱的截面形狀,18,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),d、斜導(dǎo)柱的傾斜角的確定 綜上所述，在確定斜導(dǎo)柱傾斜角時(shí)，通常抽芯距長(zhǎng)時(shí)可取大些，抽芯距短時(shí)，可適當(dāng)取小些； 抽芯力大時(shí)，可取小些。抽芯力小時(shí)，可取大些。 從斜導(dǎo)柱的受力情況考慮，希望值取小一些；從

12、減小斜銷(xiāo)長(zhǎng)度考慮；又希望值取大一些。 因此，斜導(dǎo)柱傾斜角值的確定應(yīng)綜合考慮。 所以，傾斜角不能太大，也不能太小。 一般取,19,PPT學(xué)習(xí)交流,10.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì),e、斜導(dǎo)柱的安裝固定形式 斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，斜導(dǎo)柱與滑塊之間間隙配合，這樣，在開(kāi)模的瞬時(shí)有一個(gè)很小的空行程，使活動(dòng)型芯更可靠地在未抽動(dòng)前強(qiáng)制塑件脫出定模型腔，并使滑塊與斜緊塊首先脫開(kāi)，然后進(jìn)行抽芯。,斜導(dǎo)柱的安裝形式,20,PPT學(xué)習(xí)交流,側(cè)滑塊的設(shè)計(jì),側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯(或側(cè)向成型塊)組合成側(cè)滑塊型芯，稱(chēng)為組合式。 在側(cè)型芯簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑

13、塊和側(cè)型芯制成一體的，稱(chēng)為整體式。 在側(cè)向分型與抽芯過(guò)程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)的精度來(lái)保證；使用最廣泛的是T形滑塊，如圖108所示。,21,PPT學(xué)習(xí)交流,側(cè)滑塊的設(shè)計(jì),在圖a所示形式中，T形設(shè)計(jì)在滑塊的底部，用于較薄的滑塊，側(cè)型芯的中心與T形導(dǎo)滑面較近，抽芯時(shí)滑塊穩(wěn)定性較好； 在圖b所示形式中，T形導(dǎo)滑面設(shè)計(jì)在滑塊的中間，適用于較厚的滑塊，使側(cè)型芯的中心盡量靠近T形導(dǎo)滑面，以提高抽芯時(shí)滑塊的穩(wěn)定性。,22,PPT學(xué)習(xí)交流,圖a為側(cè)型芯鑲?cè)牒笥脠A柱銷(xiāo)定位的形式； 圖b為細(xì)小的側(cè)型芯在固定部分經(jīng)適當(dāng)放大鑲?cè)雮?cè)滑塊后再用圓柱銷(xiāo)定位的形式； 圖c為小的側(cè)型芯從側(cè)滑塊的后端

14、鑲?cè)牒笤偈褂寐萑潭ǖ男问?，在多個(gè)側(cè)向圓形小型芯鑲拼組合的情況下，經(jīng)常采用這種形式； 圖d也是多個(gè)小型芯鑲拼組合的形式，把各個(gè)型芯鑲?cè)胍粔K固定板后，用螺釘和銷(xiāo)釘將其從正面與側(cè)滑塊連接和定位的形式，,23,PPT學(xué)習(xí)交流,導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì),最常用的是T形槽和燕尾糟。圖1010a為整體式形槽，結(jié)構(gòu)緊湊，用T形銑刀銑削加工，加工精度要求較高；圖1010b、c是整體的蓋板式，不過(guò)前者導(dǎo)滑槽開(kāi)在蓋板上，后者導(dǎo)滑槽開(kāi)在底板上；蓋板也可以設(shè)計(jì)成局部的形式，甚至設(shè)計(jì)成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨(dú)壓塊，前者如圖1010d所示，后者如圖1010e所示，這種結(jié)構(gòu)解決了加工困難的問(wèn)題；在圖1010f的形式中，側(cè)滑塊的高度方向仍由T形

15、槽導(dǎo)滑，而其寬度方向由中間所鑲?cè)说蔫倝K導(dǎo)滑；圖1010g是整體燕尾槽導(dǎo)滑的形式，導(dǎo)滑精度較高，但加工更困難。,24,PPT學(xué)習(xí)交流,25,PPT學(xué)習(xí)交流,導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì),由于注射成型時(shí)，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要求來(lái)回移動(dòng)，因此，對(duì)組成導(dǎo)滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整體式的導(dǎo)滑槽通常在定模板或動(dòng)模板上直接加工出來(lái)，而動(dòng)、定模板常用的材料為45鋼，為了便于加工，常常調(diào)質(zhì)至2832HRC，然后再銑削成形。蓋板的材料常用T8、TIO或45鋼，熱處理硬度要求大于50HRC(45鋼大于40HRC)。,26,PPT學(xué)習(xí)交流,導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì),c、導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度 導(dǎo)滑槽須有足夠長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的1.5倍,或 如果

16、滑塊太短，在開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至損壞模具。 下圖是為了不增大模具尺寸，可采用局部加長(zhǎng)的辦法來(lái)解決。,導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度,局部加長(zhǎng)導(dǎo)滑部分,27,PPT學(xué)習(xí)交流,2）滑塊的設(shè)計(jì),d、滑塊定位裝置 圖a是利用滑塊自重來(lái)定位。 圖b是用彈簧的彈力使滑塊定位在擋板上。 圖c、d是用彈簧、活動(dòng)定位釘定位。 圖e是用鋼球代替活動(dòng)定位釘，不易磨損。 圖f是將彈簧橫放于模內(nèi),滑塊定位裝置,28,PPT學(xué)習(xí)交流,楔緊塊的設(shè)計(jì),圖1011a為楔緊塊用銷(xiāo)釘定位、用螺釘固定于模板外側(cè)面上的形式，制造裝配簡(jiǎn)單，但剛性較差，僅用于側(cè)向壓力較小的場(chǎng)合；圖1011b為楔緊塊固定于模板內(nèi)的形式，提高了楔緊強(qiáng)度和剛度，用于側(cè)向壓力較

17、大的場(chǎng)合；圖1011c、d為雙重楔緊的形式，前者用輔助楔緊塊將主楔緊塊楔緊，后者采用楔緊錐與楔緊塊雙重楔緊；圖1011e為整體式楔緊的形式，在模板上制出楔緊塊，其特點(diǎn)是楔緊塊剛度好，側(cè)滑塊受強(qiáng)大的楔緊力不易移動(dòng)，用子側(cè)向壓力特別大的場(chǎng)合，但材料消耗較大，加工精度要求較高，并因模板不經(jīng)熱處理，表面硬度較低。,29,PPT學(xué)習(xí)交流,楔緊塊的設(shè)計(jì),b、楔緊塊的楔角 否則，斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作。 一般,楔緊塊的楔角,這樣，開(kāi)模時(shí)楔緊塊很快離開(kāi)滑塊的壓緊面，避免楔緊塊與滑塊間產(chǎn)生摩擦。合模時(shí)，在接近合模終點(diǎn)時(shí)，楔緊塊才接觸側(cè)滑塊并最終壓緊側(cè)滑塊，使斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔壁脫離接觸，以避免注射時(shí)

18、斜導(dǎo)柱受力彎曲變形。,30,PPT學(xué)習(xí)交流,1037 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式,斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊在模具上的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點(diǎn)和需要注意的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況和技術(shù)要求合理選用。,31,PPT學(xué)習(xí)交流,1斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模,斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中應(yīng)用最廣泛的形式，它既可適于單分型面注射模，也適于雙分型面注射模，模具設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)具有側(cè)抽芯塑件的模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先考慮采用這種形式。 圖1013所示是屬于雙分型面?zhèn)认蚍中团c抽芯的形式，斜導(dǎo)柱5固定在

19、中間板8上，為了防止在A分型面分型后側(cè)向抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱向后移動(dòng)，在其固定端設(shè)置一塊墊板10加以固定。開(kāi)模時(shí)，A分型面首先分型，當(dāng)分型面之間達(dá)到可從中取出點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的凝料時(shí)，拉桿導(dǎo)柱11的左端與導(dǎo)套接觸，繼續(xù)開(kāi)模，B分型面分型，斜導(dǎo)柱5驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊6在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)作側(cè)向抽芯，斜導(dǎo)柱脫離滑塊后繼續(xù)開(kāi)模，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推管2將塑件從型芯1和動(dòng)模鑲件3中推出。,32,PPT學(xué)習(xí)交流,33,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模復(fù)位過(guò)程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。 干涉現(xiàn)象是指在合模過(guò)程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動(dòng)側(cè)型芯與推

20、桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故。 側(cè)向滑塊型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開(kāi)合模方向平面(分型面)上的投影發(fā)生重合的情況下。,34,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,圖1014a為合模狀態(tài)，在側(cè)型芯的投影下面設(shè)置有推桿；圖1014b為合模過(guò)程中斜導(dǎo)柱剛插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中使其向右邊復(fù)位的狀態(tài)，而此時(shí)模具的復(fù)位桿還未使推桿復(fù)位，這就會(huì)發(fā)生側(cè)型芯與推桿相碰撞的干涉現(xiàn)象。,35,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，應(yīng)盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。 如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而在側(cè)型芯下一定要設(shè)置推桿時(shí)，應(yīng)首先考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面(這一點(diǎn)往往

21、難做到)，當(dāng)這一條件不能滿足時(shí)，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后才允許側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，這樣才能避免干涉。,36,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,37,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,圖a為開(kāi)模側(cè)抽芯后推桿推出塑件的狀態(tài)； 圖1015b是合模復(fù)位時(shí)，復(fù)位桿使推桿復(fù)位、斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯復(fù)位而側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)； 圖1015c是合模復(fù)位完畢的狀態(tài)，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合了SC，在不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)下，側(cè)型芯已經(jīng)復(fù)位了S，還需復(fù)位的長(zhǎng)度為S-S=Sc而推桿需復(fù)位的長(zhǎng)度為Hc，如果完全復(fù)位，應(yīng)有如下關(guān)系：,38,PPT學(xué)習(xí)交流,在完全不發(fā)生干涉的情況下，需要在

22、臨界狀態(tài)時(shí)側(cè)型芯與推桿還應(yīng)有一段微小的距離，因此，不發(fā)生干涉的條件為,39,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,式中 hc在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離； sc在垂直于開(kāi)模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合長(zhǎng)度； 在完全不干涉的情況下，推桿復(fù)位到A。位置時(shí)，側(cè)型芯沿復(fù)位方向距離推桿側(cè)面的最小距離，一般取=05mm。,40,PPT學(xué)習(xí)交流,干涉現(xiàn)象,一般情況下，只要使hctan-Sc大于0.5mm即可避免干涉，如果實(shí)際的情況無(wú)法滿足這個(gè)條件，則必須設(shè)計(jì)推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)(亦稱(chēng)預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu))。下面介紹幾種推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。,41,PPT學(xué)習(xí)交流,(1)彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu),圖1016a是彈

23、簧安裝在復(fù)位桿上，這是中小型注射模最常用的形式；在圖1016b中，彈簧安裝在另外設(shè)置的立柱上，這是大型注射模最常采用的形式；如果模具的幾組推桿(一般兩組4根)分布比較對(duì)稱(chēng)，而且距離較遠(yuǎn)，也可將彈簧直接安裝在推桿上，如圖1016c所示。 在彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)中，一般需4根彈簧，均勻布置在推桿固定板的四周，以便讓推桿固定板受到均勻的彈力、而使推桿順利復(fù)位。 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，所以模具設(shè)計(jì)者都喜歡采用。但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差一些，一般只適合于復(fù)位力不大的場(chǎng)合，并需要定期檢查和更換彈簧。,42,PPT學(xué)習(xí)交流,(2)楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu),楔桿固定在定模內(nèi)，三角滑

24、塊安裝在推管固定板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)，在閉模狀態(tài)，楔桿1與三角滑塊4的斜面仍然接觸，如圖1017a所示； 開(kāi)始合模時(shí)楔桿與三角滑塊的接觸先于斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊3的接觸，圖1017b為楔桿接觸三角滑塊的初始狀態(tài)，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向下移動(dòng)的同時(shí)迫使推管固定板向左移動(dòng)，使推桿的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，從而避，免兩者發(fā)生干涉。,43,PPT學(xué)習(xí)交流,3、擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 楔形桿3固定在定模上，擺桿4的一端固定在動(dòng)模墊板上，而固定點(diǎn)就是擺桿的擺動(dòng)支點(diǎn)。 此形式頂桿先退回的距離較大，因?yàn)閿[桿可以加長(zhǎng)。,擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu),44,PPT學(xué)習(xí)交流,杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu),c、杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 合模時(shí)

25、，楔形桿頭部的450斜面推動(dòng)杠桿的外端，而杠桿的內(nèi)端由于頂在動(dòng)模墊板上而推動(dòng)頂桿固定板向下移動(dòng)復(fù)位。,45,PPT學(xué)習(xí)交流,d、連桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 合模時(shí)，楔形桿插入兩連桿之間，迫使連桿伸直而推動(dòng)頂桿先行復(fù)位。,連桿先復(fù)位機(jī)構(gòu),46,PPT學(xué)習(xí)交流,2斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模,由于開(kāi)模時(shí)一般要求塑件包緊在動(dòng)模部分的凸模上而留于動(dòng)模，而側(cè)型芯則安裝在定模，這樣就會(huì)產(chǎn)生以下幾種情況：一種情況是側(cè)抽芯與脫模同時(shí)進(jìn)行的話，由于側(cè)型芯在開(kāi)模方向的阻礙作用，使塑件從動(dòng)模部分的凸模上強(qiáng)制脫下而留于定模，側(cè)抽芯結(jié)束后，塑件無(wú)法從定模型腔中取出；另一種情況是由于塑件包緊于動(dòng)模凸模上的力大于側(cè)型芯使塑件留于

26、定模型腔的力，則可能會(huì)出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕裂或細(xì)小的側(cè)型芯被折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具損壞或無(wú)法工作。 從以上分析可知，斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是側(cè)抽芯與脫模不能同時(shí)進(jìn)行，或是先側(cè)抽芯后脫模，或是先脫模后側(cè)抽芯。,47,PPT學(xué)習(xí)交流,開(kāi)模時(shí)，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過(guò)程中，固定在動(dòng)模支承板1上的斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊3進(jìn)行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，定距螺釘4限位，動(dòng)模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件包在凸模6上隨動(dòng)模后移，直至推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。,48,PPT學(xué)習(xí)交流,2斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模,圖1023所示是先脫模后抽芯的結(jié)構(gòu)。該模具不需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，凹模

27、制成可側(cè)向移動(dòng)的對(duì)開(kāi)式側(cè)滑塊，斜導(dǎo)柱5與凹模側(cè)滑塊3上的斜導(dǎo)孔之間存在著較大的間隙c(c=24mm)，開(kāi)模時(shí)，在凹模側(cè)滑塊側(cè)向移動(dòng)之前，動(dòng)、定模將先分開(kāi)一段距離h(h=csin )，同時(shí)由于凹模側(cè)滑塊的約束，塑件與凸模4也脫開(kāi)一段距離h，然后斜導(dǎo)柱才與開(kāi)模時(shí)，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過(guò)程中，固定在動(dòng)模支承板1上的斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊3進(jìn)行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，定距螺釘4限位，動(dòng)模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件包在凸模6上隨動(dòng)模后移，直至推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。側(cè)滑塊接觸，側(cè)向分型抽芯動(dòng)作開(kāi)始。,49,PPT學(xué)習(xí)交流,2斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模,這樣模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，

28、但塑件需要人工從對(duì)開(kāi)式側(cè)滑塊之間取出，包括要從澆口套中拔出，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)率也較低，因此僅適合于小批量的簡(jiǎn)單模具。,50,PPT學(xué)習(xí)交流,3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模,在斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模的結(jié)構(gòu)中，一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)，為了造成斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須在定模座板與定模板之間增加一個(gè)分型面，因此，需要采用定距順序分型機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)主分型面暫不分型，而讓定模部分增加的分型面先定距分型，讓斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯，抽芯結(jié)束，再主分型面分型。由于斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯同時(shí)設(shè)置在定模部分，設(shè)計(jì)時(shí)斜導(dǎo)柱可適當(dāng)加長(zhǎng)，側(cè)抽芯時(shí)讓側(cè)滑

29、塊始 終不脫離斜導(dǎo)柱，所以不需設(shè)置側(cè)滑塊的定位裝置。,51,PPT學(xué)習(xí)交流,圖1024所示是擺鉤式定距順序分型的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，合模時(shí)，在彈簧7的作用下，由轉(zhuǎn)軸6固定于定模板10上的擺鉤8鉤住固定在動(dòng)模板11上的擋塊12。開(kāi)模時(shí)，由于擺鉤8鉤住擋塊，模具首先從A分型面先分型，同時(shí)在斜導(dǎo)柱2的作用下，側(cè)型芯滑塊1開(kāi)始側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束后，固定在定模座板上的壓塊9的斜面壓迫擺鉤8作逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)而脫離擋塊，在定距螺釘5的限制下A分型面分型結(jié)束。動(dòng)模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件隨凸模3保持在動(dòng)模一側(cè)，然后推件板4在推桿13的作用下使塑件脫模。,52,PPT學(xué)習(xí)交流,53,PPT學(xué)習(xí)交流,圖1025

30、所示是彈簧分型螺釘定距式定距順序分型的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，定距螺釘6固定在定模座板上。合模時(shí)，彈簧被壓縮。彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到彈簧壓縮后的回復(fù)力要大于由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊側(cè)向抽芯所需要的開(kāi)模力(忽略摩擦力時(shí))。開(kāi)模時(shí)，在彈簧7的作用下，A分型面首先分型，斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊1作側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束，定距螺釘6限位，動(dòng)模繼續(xù)向后移動(dòng)，B分型面分型，最后推出機(jī)構(gòu)工作，推桿8推動(dòng)推件板4將塑件從凸模3上脫出。,54,PPT學(xué)習(xí)交流,55,PPT學(xué)習(xí)交流,4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模,斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，一般可以通過(guò)推件板推出機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。圖1026所示的斜

31、導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模板5上，側(cè)型芯滑塊安裝在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)，合模時(shí)靠設(shè)置在定模座板上的楔緊塊1鎖緊。開(kāi)模時(shí)，側(cè)型芯滑塊2和斜導(dǎo)柱3一起隨動(dòng)模部分后退，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿6推動(dòng)推件板4使塑件脫模的同時(shí)，側(cè)型芯滑塊2在斜導(dǎo)柱的作用下在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩側(cè)滑動(dòng)而側(cè)向抽芯。這種結(jié)構(gòu)的模具，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在動(dòng)模的一側(cè)，設(shè)計(jì)時(shí)同樣可適當(dāng)加長(zhǎng)斜導(dǎo)柱，使在側(cè)抽芯的整個(gè)過(guò)程中斜滑塊不脫離斜導(dǎo)柱，因此也就不需設(shè)置側(cè)滑塊定位裝置。另外，這種利用推件板推出機(jī)構(gòu)造成斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，主要適合于抽拔距和抽芯力均不太大的場(chǎng)合。,56,PPT學(xué)習(xí)交流,57,PPT學(xué)習(xí)交流,5

32、斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯,圖1027所示為靠彈簧的彈力進(jìn)行定模內(nèi)側(cè)抽芯， 開(kāi)模后，在壓縮彈簧5的彈性作用下，定模部分的A分型面先分型，同時(shí)斜導(dǎo)柱3驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊2作塑件的內(nèi)側(cè)抽芯，內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊在小彈簧4的作用下靠在型芯1上而定位，同時(shí)限位螺釘6限位； 繼續(xù)開(kāi)模，B分型面分型，塑件被帶到動(dòng)模，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿將塑件推出模外。,58,PPT學(xué)習(xí)交流,圖1028所示為斜導(dǎo)柱動(dòng)模內(nèi)側(cè)抽芯。 斜導(dǎo)柱2固定在定模板1上，側(cè)型芯滑塊3安裝在動(dòng)模板6上。 開(kāi)模時(shí)，塑件包緊在凸模4上隨動(dòng)模部分向后移動(dòng)，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)而進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿5將塑件從凸模4上推出。,59,PP

33、T學(xué)習(xí)交流,10.4彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，如果將截面是矩形的彎銷(xiāo)代替斜導(dǎo)柱，就成了彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相似，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)仍然離不開(kāi)側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時(shí)側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計(jì)要素。,60,PPT學(xué)習(xí)交流,10.4彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),彎銷(xiāo)4和楔緊塊3固定于定模板2內(nèi)，側(cè)型芯滑塊5安裝在動(dòng)模板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)，彎銷(xiāo)與側(cè)型芯滑塊上孔的間隙通常取05mm左右。 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分后退，在彎銷(xiāo)作用下側(cè)型芯滑塊作側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束，側(cè)型芯滑塊由彈簧拉桿擋塊裝置定位，最后塑件由推管推出。,

34、61,PPT學(xué)習(xí)交流,彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn),彎銷(xiāo)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有幾個(gè)比較明顯的特點(diǎn)，一個(gè)特點(diǎn)是由于彎銷(xiāo)是矩形截面，其抗彎截面系數(shù)比圓形截面的斜導(dǎo)柱要大，因此可采用比斜導(dǎo)柱較大的傾斜角，一般情況下，彎銷(xiāo)的傾斜角可在小于30內(nèi)合理選取。所以在開(kāi)模距相同的情況下可獲得較大的抽芯距；,62,PPT學(xué)習(xí)交流,彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn),另一個(gè)特點(diǎn)是彎銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成變角度側(cè)抽芯。如圖10.32所示，被抽的側(cè)型芯3較長(zhǎng)，且塑件的包緊力也較大，因此采用了變角度彎銷(xiāo)抽芯。開(kāi)模過(guò)程中，彎銷(xiāo)1首先由較小的傾斜角01起作用，以便具有較大的起始抽芯力，帶動(dòng)側(cè)滑塊2移動(dòng)s1后，再由側(cè)斜角2起作用，以抽拔較

35、長(zhǎng)的抽芯距離s2，從而完成整個(gè)側(cè)抽芯動(dòng)作，側(cè)抽芯總的距離為s=s1+s2。,63,PPT學(xué)習(xí)交流,彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),圖1033所示為彎銷(xiāo)安裝在模外的形式，塑件的下面外側(cè)由側(cè)型芯滑塊9成型，滑塊抽芯結(jié)束時(shí)的定位由固定在動(dòng)模板5上的擋塊6完成，固定在定模座板10上的止動(dòng)銷(xiāo)8在合模狀態(tài)對(duì)側(cè)型芯滑塊起鎖緊作用，止動(dòng)銷(xiāo)的斜角(錐度的一半)應(yīng)大于彎銷(xiāo)傾斜角23。 彎銷(xiāo)安裝在模外的方式其優(yōu)點(diǎn)是在安裝配合時(shí)，人們能夠看得清楚，便于安裝操作。,64,PPT學(xué)習(xí)交流,彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),彎銷(xiāo)5固定在彎銷(xiāo)固定板1內(nèi)，側(cè)型芯4安裝在凸模6的斜向方形孔中。開(kāi)模時(shí)，由于順序定距分型機(jī)構(gòu)的作用，拉鉤9鉤住滑塊11

36、，模具從A分型面先分型，彎銷(xiāo)5作用于側(cè)型芯4抽出一定距離，斜側(cè)抽芯結(jié)束，壓塊10的斜面與滑塊11接觸并使滑塊后退而脫鉤，限位螺釘3限位，接著動(dòng)模繼續(xù)后退使B分型面分型，然后推出機(jī)構(gòu)工作，推件板7將塑件推出模外。由于側(cè)向抽芯結(jié)束后彎銷(xiāo)工作端部仍有一部分長(zhǎng)度留在側(cè)型芯4的孔中，所以完成側(cè)抽芯后不脫離滑塊。同時(shí)彎銷(xiāo)兼有鎖緊作用，合模時(shí)，彎銷(xiāo)使側(cè)型芯復(fù)位與鎖緊。,65,PPT學(xué)習(xí)交流,10.5斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷(xiāo)連接所形成的，如圖1035所示。斜導(dǎo)槽用四個(gè)螺釘和兩個(gè)銷(xiāo)釘安裝固定在定模板9的外側(cè)，側(cè)型芯滑塊6在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽內(nèi)

37、的移動(dòng)是受固定其上面的圓柱銷(xiāo)8在斜導(dǎo)槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡限制的。開(kāi)模后，由于圓柱銷(xiāo)先在斜導(dǎo)槽板與開(kāi)模方向成0角的方向移動(dòng)，此時(shí)只分型不抽芯；當(dāng)起鎖緊作用的鎖緊銷(xiāo)7脫離側(cè)型芯滑塊6后，圓柱銷(xiāo)接著就在斜導(dǎo)槽內(nèi)與開(kāi)模方向成一定角度的方向移動(dòng)，此時(shí)作側(cè)向抽芯。圖1035a為合模狀態(tài)，圖1035b為抽芯后推出狀態(tài)。,66,PPT學(xué)習(xí)交流,67,PPT學(xué)習(xí)交流,10.5斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),在圖1036a的形式中，斜導(dǎo)槽板上只有傾斜角的斜槽，所以開(kāi)模一開(kāi)始便開(kāi)始側(cè)向抽芯，但這時(shí)的傾斜角小于25； 在圖1036b的形式中，開(kāi)模后圓柱銷(xiāo)先在直槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此有一段延時(shí)抽芯的動(dòng)作，直至進(jìn)入斜槽部分，側(cè)抽芯才開(kāi)始；

38、在圖1036c的形式中，先在傾斜角l較小的斜導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)抽芯，然后再進(jìn)入傾斜角2大的斜導(dǎo)槽內(nèi)抽芯，這種形式適于抽拔力較大和抽芯距較長(zhǎng)的場(chǎng)合。由于起始抽拔力較大，第一階段的傾斜角一般在125內(nèi)選取，一旦側(cè)型芯與塑件松動(dòng)，以后的抽拔力就比較小，因此第二階段的傾斜角可適當(dāng)增大，但仍應(yīng)使240。,68,PPT學(xué)習(xí)交流,10.5斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是可省去滑塊上矩形孔的加工,并能得到較大的抽芯距離.同樣要注意側(cè)滑塊驅(qū)動(dòng)時(shí)導(dǎo)滑、注射時(shí)的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位等三大設(shè)計(jì)要素。另外，斜導(dǎo)槽板與圓柱銷(xiāo)通常用T8、T10等材料制造，熱處理硬度要求一般大于55HRC，工作部分表

39、面粗糙度Ra小于16m。,69,PPT學(xué)習(xí)交流,10.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要較大的抽芯力，或者由于模具結(jié)構(gòu)的限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時(shí)，則可采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動(dòng)作。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可以分為斜滑塊和斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑兩大類(lèi)，而每一類(lèi)均可分為外側(cè)分型抽芯和內(nèi)側(cè)分型抽芯兩種形式。,70,PPT學(xué)習(xí)交流,1斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯,圖1037所示為斜滑塊導(dǎo)滑的外側(cè)分型與抽芯的結(jié)構(gòu)形

40、式。成型塑件內(nèi)部大孔(包緊力大)的型芯設(shè)置在動(dòng)模部分。開(kāi)模后，塑件包緊在動(dòng)模型芯5上和斜滑塊一起向后移動(dòng)，脫模時(shí)，在推桿3的作用下，斜滑塊2相對(duì)向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在動(dòng)模板的斜向?qū)Щ蹆?nèi)向兩側(cè)分型，在斜滑塊的限制下，塑件在斜滑塊側(cè)向分型的同時(shí)從動(dòng)模型芯上脫出。限位螺釘6是防止斜滑塊在推出時(shí)從動(dòng)模板中滑出而設(shè)置的，合模時(shí)，斜滑塊的復(fù)位是靠定模板壓斜滑塊的上端面進(jìn)行的。,71,PPT學(xué)習(xí)交流,該塑件為繞線輪型產(chǎn)品，外側(cè)有較淺但面積大的側(cè)凹，斜滑塊設(shè)計(jì)成兩塊對(duì)開(kāi)式的凹模鑲塊，即型腔有兩個(gè)斜滑塊組成，它們與動(dòng)模板上的斜向?qū)Щ叟浜铣蒆8f8。,72,PPT學(xué)習(xí)交流,1斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯,圖1038所

41、示為斜滑塊導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。斜滑塊1的上端成型塑件內(nèi)側(cè)呈凹凸形狀，鑲塊4的上側(cè)呈燕尾狀并可在型芯2的燕尾槽中滑動(dòng)，另一側(cè)嵌入斜滑塊中。推出時(shí)，斜滑塊1在推桿5的作用下推出塑件的同時(shí)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而完成內(nèi)側(cè)抽芯的動(dòng)作，限位銷(xiāo)3對(duì)斜滑塊的推出起限位作用。,73,PPT學(xué)習(xí)交流,圖1039a為T(mén)形導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)，加工相對(duì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，適于中小型模具；圖1039b為燕尾式導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)，這種形式制造較困難，但位置比較緊湊，適于小模具多滑塊的形式；在圖1039c中，用斜向鑲?cè)氲膶?dǎo)柱作導(dǎo)滑導(dǎo)軌，制造方便，精度容易保證，但要注意導(dǎo)柱的斜角要小于模套的斜角；圖1039d為以斜向圓柱銷(xiāo)作為斜滑塊導(dǎo)軌的形式，制造方便，

42、精度容易保證；僅用于局部抽芯的情況，但這種形式的圓柱銷(xiāo)要有較大的直徑。,74,PPT學(xué)習(xí)交流,1斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯,在斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，有許多地方在設(shè)計(jì)時(shí)必須加以重視。 (1)斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力 由于這一點(diǎn)，斜滑塊的傾斜角可較斜導(dǎo)柱的傾斜角大，最大可達(dá)到40，但通常不超過(guò)30，此時(shí)導(dǎo)滑接觸面要長(zhǎng)。,75,PPT學(xué)習(xí)交流,(2)正確選擇主型芯的位置 主型芯位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否順利脫模。 圖1040a中，成型塑件的主型芯設(shè)置在定模一側(cè)，開(kāi)模后會(huì)出現(xiàn)兩種情況：如果定模主型芯脫模斜度較大，開(kāi)模后立即從塑件中抽芯，然后推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型，則塑

43、件很容易粘附于某一斜滑塊上(收縮值較大的部位)，不能順利從斜滑塊中脫出， 如圖1040b所示；如果塑件對(duì)定模主型芯的包緊力較大，會(huì)導(dǎo)致分模時(shí)斜滑塊從導(dǎo)滑槽中滑出，而使模具無(wú)法工作。 圖1040c中主型芯設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，分模時(shí)斜滑塊隨動(dòng)模后移，在脫模側(cè)抽芯的過(guò)程中，塑件雖與主型芯松動(dòng)，在側(cè)向分型抽芯時(shí)對(duì)塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，所以塑件不可能粘附在某一斜滑塊內(nèi)，塑件容易取出，如圖1040d所示。,76,PPT學(xué)習(xí)交流,(2)正確選擇主型芯的位置,如果動(dòng)模和定模的型芯包絡(luò)面積大小差不多，甚至定模型芯包絡(luò)面積大于動(dòng)模型芯包絡(luò)面積，為了防止斜滑塊在開(kāi)模時(shí)從導(dǎo)滑槽中拉出，可設(shè)置斜滑塊的止動(dòng)裝置， 圖1

44、0.41所示為彈簧頂銷(xiāo)止動(dòng)裝置，開(kāi)模時(shí)在彈簧力的作用下，頂銷(xiāo)緊壓在斜滑塊上防止其與動(dòng)模導(dǎo)滑槽分離；,77,PPT學(xué)習(xí)交流,(2)正確選擇主型芯的位置,圖1042所示為導(dǎo)銷(xiāo)止動(dòng)裝置，在定模上設(shè)置的止動(dòng)導(dǎo)銷(xiāo)3與斜滑塊上有段配合(H8f8)，開(kāi)模時(shí)，在導(dǎo)銷(xiāo)的限制下，斜滑塊不能作側(cè)向運(yùn)動(dòng)，所以開(kāi)模動(dòng)作無(wú)法使斜滑塊與動(dòng)?；壑g產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)開(kāi)模，導(dǎo)銷(xiāo)脫離斜導(dǎo)塊，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，斜滑塊側(cè)向分型抽芯并推出塑件。,78,PPT學(xué)習(xí)交流,(3)斜滑塊的推出行程,斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來(lái)確定。但是，斜滑塊在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽中推出的行程有一定的要求，為了合模時(shí)斜滑塊不被卡死，一般情況下，臥式模具不大于

45、斜滑塊高度的13，如果必須使用更大的推出距離，可加長(zhǎng)斜滑塊導(dǎo)向的長(zhǎng)度。,79,PPT學(xué)習(xí)交流,(4)推桿位置的選擇,在側(cè)向抽芯距較大的情況下，應(yīng)注意在側(cè)抽芯過(guò)程中，防止斜滑塊移出推桿頂端的位置，造成斜滑塊無(wú)法完成預(yù)期的側(cè)向分型或抽芯工作，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，推桿的位置選擇應(yīng)予以重視。,80,PPT學(xué)習(xí)交流,(5)斜滑塊的裝配要求,對(duì)于斜滑塊底部非分型面的狀況下，為了保證斜滑塊在合模時(shí)的拼合面密合，避免注射成型時(shí)產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配時(shí)必須使其底面離動(dòng)模板有0205 mm的間隙，上面高出動(dòng)模板0.40.6mm(應(yīng)比底面的間隙略大些為好)，如圖1043a所示。這樣的好處在于，一方面合模時(shí)由于鎖模力直接作用

46、在斜滑塊上，使斜滑塊的拼合面十分緊密；另一方面，當(dāng)斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間有磨損后，再通過(guò)修磨斜滑塊的下端面來(lái)保持其密合性。另外，當(dāng)斜滑塊的底面作分型面時(shí)，底面是不能留間隙的，如圖1043b所示。但這種形式一般很少采用，因?yàn)榛瑝K磨損后很難修整，應(yīng)該采用圖1043c所示的形式較為合理。,81,PPT學(xué)習(xí)交流,(6)斜滑塊推出后的限位,斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)使用于臥式注射機(jī)時(shí)，為了防止斜滑塊在工作時(shí)從動(dòng)模板上的導(dǎo)滑槽中滑出去，影響該機(jī)構(gòu)的正常工作，可在斜滑塊上制出一長(zhǎng)槽，動(dòng)模板上設(shè)置一限位銷(xiāo)定位.,82,PPT學(xué)習(xí)交流,2斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯,斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)也稱(chēng)為斜推桿式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它

47、是由斜導(dǎo)桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動(dòng)模板上的斜導(dǎo)向孔(常常是矩形截面)進(jìn)行導(dǎo)滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu) 同樣，斜導(dǎo)桿與動(dòng)模板上的斜導(dǎo)向孔應(yīng)制成H8f8的配合。斜導(dǎo)桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)亦可分為外側(cè)抽芯與內(nèi)側(cè)抽芯兩大類(lèi)。,83,PPT學(xué)習(xí)交流,斜導(dǎo)桿外側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,斜導(dǎo)桿的成型端由側(cè)型芯6與之組合而成，在推出端裝有滾輪2，以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，用來(lái)減小推出過(guò)程中的摩擦力，推出過(guò)程中的側(cè)抽芯靠斜導(dǎo)桿3與動(dòng)模板5之間的斜孔導(dǎo)向，合模時(shí)，定模板壓斜導(dǎo)桿成型端使其復(fù)位。,84,PPT學(xué)習(xí)交流,斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,側(cè)型芯鑲在斜導(dǎo)桿內(nèi)，后端用轉(zhuǎn)軸與滾輪相連，然后安裝在由壓板2和推桿固定板3所形成的配合間隙中。合模時(shí)，在復(fù)位桿4的作用下，壓板迫使?jié)L輪使斜導(dǎo)桿復(fù)位。,85,PPT學(xué)習(xí)交流,斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式,斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，關(guān)鍵的問(wèn)題是斜導(dǎo)桿的復(fù)位措施。 為了使斜導(dǎo)桿的固定端結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)位可靠，有時(shí)將側(cè)型芯在分型面上向塑件的外側(cè)延伸，如圖1046的A處所示。合模時(shí)，定模板壓著側(cè)型芯4的A處使其復(fù)位。斜導(dǎo)桿用螺紋與側(cè)型芯連接。,86,PPT學(xué)習(xí)交流,采用連桿等形式使斜導(dǎo)桿復(fù)位的,87,PPT學(xué)