瓦楞輥相關(guān)零件設(shè)計.ppt

1、瓦楞紙輥相關(guān)部件設(shè)計，課程內(nèi)容：1，瓦楞紙輥相關(guān)部件介紹2，相關(guān)部件設(shè)計；1.瓦楞紙輥設(shè)計1.1瓦楞紙輥材料的選擇；1.2瓦滾筒齒形關(guān)系及設(shè)計1.3瓦楞輥制造工藝2。壓力輥，膠輥，刮刀輥的設(shè)計3。設(shè)計齒輪，用作一對，滾筒表面有軸向的牙齒，用壓成瓦楞紙板。2.壓輥壓力輥的結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥相同，但輥表面沒有鋸齒，光輥，與下部輥配合使用，將齒頂壓在一起的瓦楞紙板和棉紙粘在一起。3.膠輥膠輥結(jié)構(gòu)與瓦楞紙輥一樣，輥表面有網(wǎng)眼，與下輥和刮刀輥配合使用，用于在瓦楞紙板的齒頂上粘膠。4.刮擦輥刮擦輥一般為一體式結(jié)構(gòu)，與瓦楞輥結(jié)構(gòu)相同，可與膠輥一起用于光輥，刮除膠輥上的多余膠，使膠輥上的膠均勻。第一，公司目前正在

2、設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品。1.瓦楞輥1.1材料的選擇目前國內(nèi)大部分機械企業(yè)瓦楞輥使用的材料為48CrMo或48CrMoA，個別制造商也在研究50CrVA等新材料，但還不成熟。我們公司使用48CrMoA。屬于48CrMoA的變種J 48CrMoA增加了Cr、Mo、Mn等合金的含量，C的含量也增加了，原來的熱處理方式也不同。為了凈化，主要是為了提高原材料的硬度和耐磨性，但同時脆性也相應(yīng)增加，用于瓦楞紙輥后的瓦楞紙輥的原材料都屬于合金鋼，瓦楞紙輥軸頭要求低。我們公司使用45鋼。有關(guān)鋼的分類，請參閱下一頁。2，相關(guān)部件的設(shè)計：鋼的分類，1.2齒形的設(shè)計如下。1.2齒形角齒的關(guān)系如下：h1 H2=H H2=H T1

3、 T2=t c=T2-T1=t-T1-T1=t-2 T1 c/2=t/2-T1 c/2的角色=360/z，1.2齒設(shè)計波紋齒密度():齒密度定義為每300mm齒數(shù)z=D/300。牙齒公式用于知道密度和外徑d并計算齒數(shù)z。相同：=300z/D牙齒公式用于知道齒數(shù)z和外徑D并查找密度。T=(D-H)/z牙齒公式用于知道外徑D、齒高H、齒數(shù)z和計算節(jié)距t。同樣，D=Tz/H牙齒公式用于知道節(jié)距t、齒高H、齒數(shù)z并查找外徑D。1.2齒設(shè)計r=(t-c)/2/2/TG(/2)-(h/2-0.1)/1/sin(/2)-1牙齒公式用于計算rr=(t c)/2/2)/TG(/2)-(h/2 0.1)/1/si

4、n(/2)-1牙齒的公式為r、r和t、c、整形后高爾基的長度與高爾基的長度之比。在上述每個參數(shù)中，您可以計算齒形高爾基滾筒的高爾基率。它的合理性是直接測定瓦楞紙輥質(zhì)量的重要經(jīng)濟指標(biāo)。1.3瓦楞輥設(shè)計的公差與當(dāng)前瓦楞輥的每個外徑公司一起使用的公差如下：根據(jù)所選軸承和高爾基滾筒的使用經(jīng)驗，公司在高爾基每個文件中使用的公差有一定的不同。本公司瓦楞紙輥和軸頭的組合使用過盈配合H7/v6，公差和配合的相關(guān)知識如下：1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合公差選擇可以根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差值配置不同大小和位置的公差帶。從經(jīng)濟角度來看，為了避免工具、陽具的品種、規(guī)格的不必要的

5、繁雜，國家標(biāo)準(zhǔn)多次限制了公差帶的選擇。標(biāo)準(zhǔn)下表：1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合、1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合選擇需要考慮以下事項：1、配合工作條件1。相對運動條件：具有相對動力的配合必須選取間隙配合2。負(fù)載情況：通常，單位壓力大，間距小，靜態(tài)連接中力矩大，沖擊振動時干涉大。3.中心精度要求：如果中心精度高，則選擇切換配合；如果中心精度不高，則可以使用由基本偏差G或H組成的公差等級的小間隙配合代替切換配合。間隙配合和干涉配合不保證中心精確度。4.組合拆解情況：相對運動，經(jīng)常組合時，采用G或H的組合，沒有相對運動服時，通常由G，H或J，js組成的組合，不經(jīng)常組合時，可以

6、使用K組成的配合?；旧喜徊鸪臇|西，M或N組成的合作，和5。工作溫度：如果配件的工作溫度和裝配溫度之間的差異很大，則應(yīng)考慮工作期間的間隙變化。在1.3瓦楞輥設(shè)計的公差與配合2、高溫或低溫下工作時(-60800)，如果配合材料的線膨脹系數(shù)不同，則需要修改配合間隙(或干涉)。第三，配合零件的生產(chǎn)配置：在單個小批量生產(chǎn)中，孔往往接近最小極限尺寸，軸經(jīng)常接近最大極限尺寸，因此孔軸配合很緊，必須適當(dāng)擴大間距。第四，首先要優(yōu)先采用合作，其次要采用經(jīng)常使用的合作。五是形狀公差、位置公差和表面粗糙度對擬合特性的影響6。選擇過盈配合時，配合特性比干涉楊怡間隙特性更敏感，因此需要綜合考慮更多因素，例如配合的直徑

7、、長度、工件材料力學(xué)特性、表面粗糙度、形位公差、配合后產(chǎn)生的應(yīng)力和夾緊力、所需的裝配力和裝配方法。1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合幾何公差：1.3瓦楞輥設(shè)計的公差和配合盤點瓦楞輥設(shè)計的配合：軸承檔案和軸承配合油封檔案和油封配合傳動檔案和萬向聯(lián)軸器配合傳動檔案，以及齒輪配合傳動文件中的鍵槽和鍵配合輥插槽和銅刀的配合軸頭和圓柱組合，1.4瓦楞輥制造工藝布置軸鍛造粗茶桶曹征粗茶、 熱焊高溫去除應(yīng)力半停車，(下輥導(dǎo)槽)外圓磨削齒半精加工熱處理，槽加工(下輥)磨削齒低溫去除應(yīng)力輥表面處理，停車磨削軸銑削鍵槽夾具等2。 瓦楞紙輥表面的熱處理方式一般有中頻感應(yīng)熱處理、激光淬火熱處理、中頻感應(yīng)氮化復(fù)合熱處理，公司

8、目前對新制作的瓦楞紙輥采用復(fù)合熱處理方式，回收輥采用淬火熱處理方式。3.磨料齒在熱處理后放置的原因：熱處理后，瓦楞紙輥產(chǎn)生一定的變形和氧化層，對其進(jìn)行打磨和修理，但磨料齒要調(diào)節(jié)好磨削量和熱量，防止磨削造成熱處理輥表面的硬度下降。4.低溫去除應(yīng)力的作用：在前面的每個工藝加工中，去除骨密度的應(yīng)力，減少高爾基輥操作溫度下的變形，減少搏動，提高高爾基輥操作的平滑度。工藝說明：5。瓦楞紙輥的表面處理方式一般不再使用氮化、硬鉻電鍍、碳化鎢噴涂、氮化表面處理方式，目前使用的熱處理方式有硬鉻電鍍(中底)、噴涂碳化鎢。6.槽加工的工藝排列、熱處理前槽引、槽位置設(shè)置、熱處理后槽處理、這樣做的優(yōu)點是，在中頻感應(yīng)加熱

9、時，槽邊不會產(chǎn)生軟帶。但是，這種布置在槽的位置熱處理后硬度提高，使得后槽的加工更加困難。所以一些小瓦楞紙輥加工企業(yè)不采用這種工藝。7.停車及研磨軸頭的工藝安排是最終原因：全工序消除軸頭的部分損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。1 .凈化：將鋼材或鋼鐵加熱到臨界點Ac3(亞共晶鋼)或Accm(超共析鋼)以上3050，保溫適當(dāng)時間后在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理將工藝凈化。2.退火：AC3以上20 40公路亞共晶鋼工件加熱，保溫一段時間后，根據(jù)爐子慢慢冷卻(或埋在沙子或石灰中冷卻)，在500度以下的空氣中冷卻的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一

10、些茄子普通金屬熱處理的概念。3 .溶液熱處理：將合金加熱到高溫的單相球恒溫，將過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，過飽和固溶體的熱處理工藝。4.時效：合金經(jīng)過溶液熱處理或憤世嫉俗變形后放置在室溫下或略高于室溫時其性能隨時間變化的現(xiàn)象。5.溶液處理：在合金中充分溶解各種商業(yè)化，加強固溶體，提高韌性和耐蝕性，消除應(yīng)力和軟化，進(jìn)行繼續(xù)加工成型。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。6 .時效處理：在強化相析出的溫度下加熱保溫，強化相沉淀，凝固，提高強度。7.淬火：奧氏體鋼后，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，實現(xiàn)截面內(nèi)整體或一定范圍內(nèi)馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的熱處理工藝。8.回火：將淬

11、火工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度，然后按照要求的方法冷卻，所需組織和性能的熱處理工藝。工藝中大量使用熱處理。以下是一些茄子普通金屬熱處理的概念。9 .鋼的碳氮共沉淀是在鋼的表面同時滲透碳氮的過程。習(xí)慣上，碳氮共滲也稱為氰化，目前廣泛用作中溫煤氣碳共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)。中溫煤氣碳氮滲透的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性、疲勞強度。低溫氣體碳氮的滲透主要以氮化為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗膠性。10.調(diào)質(zhì)處理：通常結(jié)合調(diào)質(zhì)和高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)載下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸等。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，得到了回火的消氏體組織，機械性能優(yōu)于相同硬度的凈化消氏體組織。硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸(通常在HB200-350之間)有關(guān)。2 .壓力輥、膠輥和刮擦輥設(shè)計2.1材料的選擇壓力輥必須在要求范圍內(nèi)，包括45#鋼、輥表面的中頻淬火熱處理、輥表面的硬鉻電鍍、壁厚。全輥不采用20#鋼熱處理，在輥表面鍍硬鉻