三相分離器原理及操作.ppt

1、三相分離器原理及操作,三相分離器,一、運(yùn)行參數(shù),設(shè)備規(guī)格：300014600 操作壓力：0.25MPa 處理液量：1500m3/d 出口原油含水：0.5 出口污水含油：200mg/l,三相分離器,二、 自控系統(tǒng),分離器自控系統(tǒng)主要由三部分構(gòu)成：氣路、油路和水路，分別采用常規(guī)儀表對三相分離器油（水）室液位及壓力進(jìn)行控制。 控制系統(tǒng)由被控對象（液位、壓力）測量單元、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。壓力檢測采用電動壓力變送器，油（水）室液位檢測采用雷達(dá)液位計，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)器采用電動調(diào)節(jié)閥；現(xiàn)場顯示采用磁翻板（柱）液位計，現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用浮球液面調(diào)節(jié)閥。,三相分離器,三、 工作原理,油氣水混合物進(jìn)入脫氣室，靠旋流分離

2、及重力作用脫出大量的原油伴生氣，脫氣后的油水混合物經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入水洗室，在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳，再經(jīng)聚結(jié)整流后，流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離，脫氣原油翻過隔板進(jìn)入油室，脫出水靠壓力平衡經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入水室，再經(jīng)各自出口管匯導(dǎo)出，從而達(dá)到油氣水三相分離的目的。,三相分離器工藝流程示意圖,油室,水室,三相分離器工藝流程示意圖,水出口,油出口,天然氣放空,天然氣出口,淹管（油水界面）調(diào)節(jié),三相分離器,四、 工作特點,三相分離器將原油的脫氣、脫水結(jié)合在一起綜合處理，工藝簡單，投資少，管理和維護(hù)簡單，有利于實現(xiàn)原油處理工藝的密閉。 適用于油田原油脫水、脫氣等工藝，既能將含水原油處理為凈化油，也可用于高

3、含水油田原油的預(yù)脫水工藝，可人為控制出口原油含水率，操作方便簡單。,三相分離器操作規(guī)程,一、投運(yùn)前的準(zhǔn)備,1.檢查所有閥門、儀表、管線及其附件是否完整、無泄露，流程是否正確暢通，開關(guān)靈活。 2.系統(tǒng)試壓應(yīng)按壓力容器試壓標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到安全投運(yùn)。 3.儀表及自動化控制系統(tǒng)完好。 4.清掃設(shè)備及管線內(nèi)的雜物，確保暢通，流程正確。,三相分離器操作規(guī)程,二、啟動運(yùn)行步驟,1.打開三相分離器壓力表控制閥。 2.打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。 3.打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進(jìn)出口管線的閘門，保證管線暢通。 4.打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開電動閥后閘門。打開三相分離器

4、進(jìn)口閥，向容器進(jìn)熱水，進(jìn)水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。 5.當(dāng)油室液位開始變化時，關(guān)小污水電動閥后閘門，直到油室液位顯示0.5m（磁翻柱液位計顯示的高度），關(guān)閉污水電動閥、及前后控制閘門。 6.關(guān)閉三相分離器進(jìn)口閥，停止進(jìn)熱水。,三相分離器操作規(guī)程,二、啟動運(yùn)行步驟,7.緩慢打開出氣口直通閘門，向三相分離器內(nèi)進(jìn)氮氣。當(dāng)氣路末端排空閥氮氣濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉排氣閥和排空閥。 8.三相分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉氣管線電動調(diào)節(jié)閥的直通閥。再次詳細(xì)檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操作。 9.打開油、水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口電動調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液

5、位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進(jìn)口閥，向容器進(jìn)油氣混合液。當(dāng)容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓時，可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時開始調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥控制壓力值0.15Mpa。 10.進(jìn)液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排除的油水情況。 11.根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。（原則上先把導(dǎo)水管調(diào)至高部位，先保水，再根據(jù)油中含水情況往下調(diào)，直到油水指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求為至。）,三相分離器操作規(guī)程,二、啟動運(yùn)行步驟,12.確認(rèn)三相分離器運(yùn)行正常后，打開油、水電動閥前后閥門，關(guān)閉油、水浮球液位控制閥，轉(zhuǎn)用自動控制方式。 13.自三相分離器進(jìn)油起，崗位操作人員應(yīng)按下列要求及時、準(zhǔn)確做好操

6、作記錄。 （1）開始進(jìn)油時，崗位人員要仔細(xì)盯住現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力、進(jìn)出口油溫等參數(shù)。 （2）分離器液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力、進(jìn)出口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、水、氣的流量和加藥量。,三相分離器操作規(guī)程,三、停運(yùn)步驟,1.關(guān)閉來液的進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。 2.通過氣路泄壓，使三相分離器處于常壓狀態(tài)。 3.向三相分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，悶洗24 小時，打開排污閥，排空分離器內(nèi)的液體。 4.打開分離器放空口和人孔，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)24 小時以上。 5.檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問

7、題，并做好停運(yùn)記錄。,三相分離器操作規(guī)程,四、操作注意事項,1.投運(yùn)過程中，容器壓力不超過0.4MPa。進(jìn)液過程中，壓力不超過0.4MPa，如果壓力超過該值，停止進(jìn)液，檢查管線是否通暢，問題不排除不繼續(xù)投運(yùn)。 2.取樣時，先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水，再取。并嚴(yán)格按照取樣操作規(guī)程操作。 3.運(yùn)行過程中，如果浮子閥不動作，應(yīng)手動上下拉動浮子閥的連桿機(jī)構(gòu)（在上、下死點可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象）。 4.進(jìn)水時需要打開液位計底部排氣閥，否則內(nèi)部浮球不動作。 5.進(jìn)液溫度要達(dá)到45以上，否則影響脫水效果。 6.正常運(yùn)行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調(diào)試或出現(xiàn)問題時采用浮球液位控制閥。,三相分

8、離器操作規(guī)程,四、操作注意事項,7.設(shè)備投運(yùn)期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設(shè)備各部位運(yùn)行情況。化驗結(jié)果要做好記錄，并根據(jù)化驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。 8.保證設(shè)備正常運(yùn)行的六大參數(shù)： （1）來液量穩(wěn)定。 （2）壓力在正常范圍內(nèi)（0.10.25MPa）。 （3）加藥濃度和方式正確（150ppm連續(xù)加藥）。 （4）來液溫度滿足要求（大于45）。 （5）液位顯示正常（60120cm)。 （6）油水界面合適。,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,1.壓力過低影響正常運(yùn)行。 原因一：來液原油伴生氣量較小； 措施：1、升高原油溫度； 2、提高自力式壓力調(diào)節(jié)閥的開啟壓力。 原因二：流程

9、存在泄漏點； 措施：檢查泄漏點并作密閉處理。 原因三：自立式壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán) 措施：維修或更換調(diào)節(jié)閥 原因四：浮球閥關(guān)閉不嚴(yán) 措施：維修或更換浮球閥,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,2.分離器壓力過高 原因一：來液量過大； 措施：1、協(xié)調(diào)降低來液量。 原因二：站內(nèi)天然氣系統(tǒng)壓力高； 措施：檢查站內(nèi)氣處理系統(tǒng)是否正常，降低氣系統(tǒng)壓力。 原因三：三相分離器除垢工藝流程不暢通 措施：檢查油氣水出口，確定故障并排除 原因四：調(diào)節(jié)閥打不開 措施：維修或更換浮球閥,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,3.油水室液位過低 原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過高； 措施：檢查調(diào)節(jié)閥，調(diào)低系統(tǒng)工作壓力

10、 原因二：浮球閥關(guān)閉不嚴(yán)； 措施：維修或更換 原因三：電磁閥工作不正常（自動控制） 措施：檢修更換電磁閥,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,4.油水室液位過高 原因一：分離器系統(tǒng)工作壓力過低； 措施：檢查調(diào)節(jié)閥，調(diào)高系統(tǒng)工作壓力 原因二：浮球閥打不開； 措施：維修或更換 原因三：來液量過大 措施：調(diào)整輸油方式和排量 原因四：電磁閥工作不正常（自動控制） 措施：維修或更換浮球閥,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,5.油水混層 原因一：藥品型號、加藥方式不合適 措施：選用合適的藥品和濃度 加藥點選在較遠(yuǎn)位置,6.水室進(jìn)油 原因一：沉降室油水混層 措施：關(guān)閉水室出口閥門，按油水混層解決 原因二：油水界面調(diào)節(jié)不合理 措施：提高油水界面,三相分離器操作規(guī)程,五、故障、原因及處理,6.油中含水、水中含油超標(biāo) 原因一：藥品型號、濃度和方式不合理 措施：選用