機(jī)械加工工藝圖紙主要內(nèi)容及其相關(guān)幻燈片.ppt

1、機(jī)械加工工藝圖紙主要內(nèi)容及其相關(guān)重要知識(shí)點(diǎn)講解,1,2,1.零件視圖 2.加工位置標(biāo)識(shí) 3.定位夾緊符號(hào)及基準(zhǔn)符號(hào) 4.零件尺寸、尺寸公差與形位公差 5.標(biāo)題、修改欄,工藝圖紙主要內(nèi)容分類,3,1.零件視圖,1）.主視圖 2）.俯視圖 3）.側(cè)視圖 4）.局部視圖 5）.局部放大視圖 6）.剖視圖 7）.剖面圖,4,5,6,在工藝圖紙中用粗實(shí)線表示加工位置,2.加工位置標(biāo)識(shí),7,8,為定位符號(hào) 為夾緊符號(hào) 為輔助定位符號(hào) 為支撐符號(hào) A 為基準(zhǔn)符號(hào) （ 確定被測(cè)要素的方向、位置的參考對(duì)象稱為基準(zhǔn)）,3.定位夾緊符號(hào)及基準(zhǔn)符號(hào),9,10,1）.加工誤差 尺寸誤差 形狀誤差 位置誤差 表面粗糙度（

2、波距1 mm） 表面波紋度（波距 110 mm）,4.零件尺寸、尺寸公差與形位公差*,11,2）.四大公差 2.1）.尺寸公差 2.2）.形狀公差 2.3）.位置公差 2.4）.表面粗糙度（波距1 mm）,12,2.1）.尺寸公差,2.1.1). 公差 允許零件加工誤差變動(dòng)的范圍稱為公差，表示制造精度，反映加工難易程度。 2.1.2). 偏差 表示與基本尺寸偏離的程度，表示公差帶的位置。分為上偏差和下偏差 。 2.1.3). 基本偏差 公差帶靠近零線的那個(gè)偏差稱之為基本偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定了28種公差帶的位置，用于表達(dá)孔、軸位置。 2.1.4). 未注公差 俗稱“自由公差”，應(yīng)用于某些對(duì)配合性質(zhì)無直

3、接影響的尺寸，在圖紙上通常不標(biāo)注其公差值，比一般配合尺寸要求低。,13,2.2）.形狀公差 2.2.1). 直線度 被測(cè)要素軸線必須位于直徑為0.08的圓柱面內(nèi),14,2.2.2). 平面度 被測(cè)要素表面必須位于距離為公差值0.08的兩平行平面內(nèi),15,2.3）.位置公差 2.3.1). 平行度 被測(cè)軸線必須位于公差值0.05且平行于基準(zhǔn)表面的相平行平面間,16,2.3.2). 位置度 被測(cè)軸線必須位于直徑為公差值0.1且以相對(duì)于A、B基準(zhǔn)所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi),17,2.4）.表面粗糙度 在機(jī)械加工過程中，由于切屑分離時(shí)的塑性變形及刀具與被加工表面的摩擦和擠壓等原因使被加工表面產(chǎn)生

4、高低不平的痕跡，稱之為零件表面微觀幾何形狀誤差，即表面粗糙度 輪廓算術(shù)平均值偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線的距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值,18,3）.公差原則 3.1）.獨(dú)立原則 要素的尺寸、形狀、位置要求均是獨(dú)立的，即尺寸公差、形狀公差、位置公差是相互無關(guān)的。 特點(diǎn)： A.尺寸公差僅控制要素實(shí)際尺寸，與形位公差無關(guān) B.給出的形位公差為定值，不隨要素實(shí)際尺寸變化而改變 C.在圖樣上不加任何符號(hào)表示尺寸公差與形位公差的關(guān)系,19,20,21,3.2）包容要求 實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界，局部實(shí)際尺寸不得超出小實(shí)體尺寸。 特點(diǎn)： A.實(shí)際要素體外作用尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸 B.當(dāng)要素的

5、實(shí)際尺寸處處為最大實(shí)體尺寸時(shí)，不允許有任何形狀誤差 C.當(dāng)要素實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，其偏差量可補(bǔ)償給形狀公差 D.要素局部實(shí)體尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸,22,用途： 保證配合性質(zhì)：間隙配合中保證最小間隙，過盈配合中保證最大過盈。,23,3.3）最大實(shí)體要求 實(shí)際要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差超出給定的公差值。 特點(diǎn)： A.實(shí)際要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界 B.當(dāng)要素的實(shí)際尺寸處處為最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許形位誤差為圖樣給定的形位公差值。 C.當(dāng)要素實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，其偏離量可補(bǔ)償給形位公差，允許的形位誤差為兩者之和。 D.要素局部實(shí)體尺寸不得超出

6、最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸，體外作用尺寸不得超過最大實(shí)體實(shí)效尺寸。,24,用途： 保證零件可裝配性，與包容要求相比，可得到較大的尺寸制造公差和形位制造公差，具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，主要用于配合性質(zhì)要求不嚴(yán)的情況，滿足可裝配性。,25,3.3）最小實(shí)體要求 實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差超出給定的公差值。 特點(diǎn)： A.實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界 B.當(dāng)要素的實(shí)際尺寸處處為最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許形位誤差為圖樣給定的形位公差值。 C.當(dāng)要素實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，其偏離量可補(bǔ)償給形位公差，允許的形位誤差為兩者之和。 D.要素局部實(shí)體尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸，體外作用尺寸不得超過最小實(shí)體實(shí)效尺寸。,26,用途： 主要用于保證零件強(qiáng)度和最小壁厚。,27,綜合應(yīng)用實(shí)例： 基準(zhǔn)孔應(yīng)用包容要求，最大實(shí)體要求同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素。,28