機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題集(二)

1、機(jī)械制造技術(shù)知識自測題集第二章 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)一、判斷題（正確的在題后括號內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤的劃“”。）1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( )2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( )3在一道工序中只能有一次安裝。 ( )4一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 ( )5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺階，因切削用量變化，故稱為三個(gè)工步。( )6用三把外圓車刀同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以稱為三個(gè)工步。( )7

2、一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)同時(shí)對幾個(gè)工件連續(xù)進(jìn)行加工，只能算作一道工序。 ( )8生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 ( )9工藝尺寸鏈中, 最終用各種工藝措施所直接保證尺寸精度的那個(gè)環(huán)稱為封閉環(huán)。 ( )10在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 ( )11在尺寸鏈中必須有減環(huán)。 ( )12在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 ( )13尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸變動(dòng)時(shí)封閉環(huán)總是增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 ( )14尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸減小時(shí)封閉環(huán)也減小，則該組成環(huán)為減環(huán)。 ( )15尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸增大時(shí)封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 ( )16加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱

3、為精基準(zhǔn)。 ( )17因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( )18所謂基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是指選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能統(tǒng)一選用某一個(gè)表面既作為粗基準(zhǔn)又作為精基準(zhǔn)的原則。 ( )19所謂基準(zhǔn)重合原則，是指工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)必須重合。 ( )20當(dāng)某些精加工加工余量小而且余量均勻時(shí)，也可以選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 ( )21一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( )22某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 ( )23最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。 ( )24一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通

4、常應(yīng)至少分成兩道工序。 ( )25勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 ( )26延長工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。 ( )27提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過增加工人人數(shù)和設(shè)備數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。 ( )28提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。 ( )29工人的工間生理休息時(shí)間屬于輔助時(shí)間。 ( )30采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 ( )31切削時(shí)，基本時(shí)間決定于所選的切削用量、加工余量和行程長度。 ( )32切削時(shí)，若提高切削速度1倍，就能大大降低時(shí)間定額。 ( )33提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率必須在縮短基本時(shí)間的過程中獲得顯著效果。 ( )34機(jī)械制造過程中，加工工件和裝配

5、機(jī)器時(shí)所采用的各種基準(zhǔn)，稱之為工藝基準(zhǔn)。 ( )35定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。 ( )36測量基準(zhǔn)只限于測量工件各表面的相互位置。 ( )37測量工件形狀和尺寸時(shí)通常不需要基準(zhǔn)。 ( )38裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 ( )39裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 ( )40用工件上不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，可使該表面與加工表面保持正確的相對位置。( )41采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可減少定位誤差，提高加工精度。 ( )42粗基準(zhǔn)是毛坯精度較高、不需要加工的表面，所以可以重復(fù)使用。 ( )43即使零件

6、的毛坯是通過精密鑄造獲得的，其粗粗準(zhǔn)也不能重復(fù)使用。 ( )44選擇加工余量小的表面作為粗基準(zhǔn)，有利于加工和保證質(zhì)量。 ( )45利用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸，使之成為成品零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。( )46零件的工藝規(guī)程制訂好后，可以根據(jù)具體情況或個(gè)人意愿作適當(dāng)改變。 ( )47機(jī)械加工工藝過程是由按一定順序安排的工序組成的。 ( )48工作地(或設(shè)備)發(fā)生變動(dòng)或加工過程不連續(xù)的工藝過程，不能算一道工序。 ( )49從工藝過程卡可以看出加工工件所需要經(jīng)過的各個(gè)工種，即加工過程中的工藝路線。 ( )50擬定工件的工藝路線，就是選擇各表面的加工方法，劃分工序及確定各表面的加工順序等

7、。( )51毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工余量。 ( )52零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。 ( )53制定工藝路線是零件由粗加工到最后裝配的全部工序。 ( )54選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ( )55在確定某道工序的加工表面的位置時(shí)，需要且僅需要一個(gè)工序基準(zhǔn)。 ( )56測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)是同一個(gè)概念。 ( )57裝配基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)的一種。 ( )58對于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的工件，為了保證加工表面和不加表面之間的位置要求，應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。 ( )59基準(zhǔn)重合原則是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合。 ( )60基準(zhǔn)重合原則是指定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

8、。 ( )61尺寸鏈必然是封閉的，且各尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。 ( )62制訂工藝卡時(shí)，首先應(yīng)對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析和審查。 ( )63精度要求比較高的工件，調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工前進(jìn)行。 ( )64測量基準(zhǔn)是在機(jī)械加工過程中對已加工表面進(jìn)行測量而使用的基準(zhǔn)，所以它是工序基準(zhǔn)中的一種。 ( )65選為基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。 ( )66為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。 ( )67選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了確保外形與加工部位的相對正確，應(yīng)選加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ( )68

9、在加工過程中使用的基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)。 ( )69工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 ( )70如果一個(gè)零件的各個(gè)表面都需要加工，為了加工余量足夠，應(yīng)選擇余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。( )71粗基準(zhǔn)的定位精度低，不能在同一尺寸方向反復(fù)使用。 ( )72劃分加工階段有利于合理地使用機(jī)床和及早發(fā)現(xiàn)零件鑄造缺陷。 ( )73大、重型機(jī)械零件多采用工序集中的加工方法。 ( )74工序集中的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備數(shù)量少，運(yùn)輸量小，生產(chǎn)周期短等。 ( )75工序分散的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床、工藝簡單；工人技術(shù)水平要求低，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小等。 ( )76把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段，不便于安排熱處理工序。 ( )77在半精加工

10、階段，除為重要表面的精加工作準(zhǔn)備外，可以完成一些次要表面的最終加工。( )78為了提高機(jī)床的使用率，盡量在一臺機(jī)床上連續(xù)完成工件的粗、精加工。 ( )79擬定各種生產(chǎn)類型工件的表面加工順序時(shí)，都應(yīng)劃分為粗加工、精加工和光整加工幾個(gè)階段來進(jìn)行。 ( )80采用工序集中法加工時(shí)，容易達(dá)到較高的相對位置精度。 ( )81操作技能水平較低的工人適宜采用工序集中法進(jìn)行加工。 ( )82操作技能水平較低的工人適宜采用工序分散法進(jìn)行加工。 ( )83在安排工件表面的加工順序時(shí)，應(yīng)先加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面。 ( )84在機(jī)械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是改變材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 ( )85預(yù)

11、備熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)。 ( )86退火或正火，可以消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，但不能改善切削性能。 ( )87退火或正火，可以消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)能改善切削性能。 ( )88高碳鋼采用退火處理，有降低硬度的作用。 ( )89工件經(jīng)淬火后，表面硬度很高，一般不再用金屬切削刀具進(jìn)行切削加工。 ( )90確定工序余量時(shí)，要考慮加工誤差、熱處理變形、定位誤差及切痕和缺陷等因素的影響。( )91毛坯尺寸與工件圖樣中標(biāo)注的尺寸之差稱為工序余量。 ( )92在機(jī)械加工中，為了保證加工可靠性，工序余量留得過多比留得太少好。 ( )93安排加工順序的原則是：先用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)來加

12、工其它表面。 ( )94工序集中就是將許多加工內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，使每一工序的加工內(nèi)容比較多。( )95工序集中或分散的程度和工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及技術(shù)要求。 ( )96為了改善切削性能，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)備熱處理通常安排在加工工序后進(jìn)行。( )97最終熱處理一般用來提高材料的強(qiáng)度和硬度。 ( )98切削加工過程中安排熱處理工序的目的在于改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 ( )99在機(jī)械加工工序和熱處理工序間流轉(zhuǎn)及存放時(shí)，絲杠須垂直倒掛，以免引起絲杠的“自重變形”。 ( )100采用調(diào)質(zhì)熱處理方法可使中碳結(jié)構(gòu)鋼獲得較好的綜合力學(xué)性能。 ( )101精度較

13、高的零件粗磨后通常安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。 ( )102用經(jīng)驗(yàn)估算法確定加工余量時(shí)，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，估算余量一般偏多，所以此法常用于單件和小批生產(chǎn)。 ( )103工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。 ( )104時(shí)間定額是考核生產(chǎn)能力和制訂生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)。 ( )105機(jī)械加工中的工藝系統(tǒng)，主要由機(jī)床、夾具、刀具和被加工的工件組成。 ( )106對于所有表面都需加工的零件，應(yīng)選擇加工余量大的表面作為粗基準(zhǔn)。 ( )107將一根圓鋼按圖紙和工藝規(guī)程要求加工成合格的軸的過程是工藝過程。 ( )108劃線找正一般適用于尺寸較大、表面粗糙的鑄件和

14、鍛件。 ( )109零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，則易于加工；若零件易于加工，則其結(jié)構(gòu)工藝性必然好。 ( )110在測量過程中也會(huì)存在基準(zhǔn)不重合誤差，位置精度也有類似的問題。 ( )111毛坯尺寸與產(chǎn)品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。 ( )112對孔和外圓，加工余量是雙邊余量，實(shí)際切削厚度是加工余量的1/2。 ( )113工件的安裝精度是影響加工余量的重要因素之一。 ( )114尺寸鏈必須是一組相關(guān)的首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。 ( )115直接控制得到的尺寸稱為組成環(huán)，間接獲得的尺寸稱為封閉環(huán)。 ( )116加工中，通常間接獲得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度。 ( )117其他組成環(huán)不變，

15、當(dāng)某環(huán)減小時(shí)，封閉環(huán)也減小，此環(huán)為減環(huán)。 ( )118其他組成環(huán)不變，當(dāng)某環(huán)減小時(shí)，封閉環(huán)卻增大，這個(gè)環(huán)就是增環(huán)。 ( )119封閉環(huán)的基本尺寸等于所有組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。 ( )120封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和。 ( )121多刀車削減少了基本時(shí)間，但增加了準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，對小批生產(chǎn)不適用。 ( )122使用夾具可減少安裝工時(shí)，提高生產(chǎn)率。 ( )123車削長絲杠時(shí)，除了進(jìn)行時(shí)效處理外，最好拉開某幾個(gè)工序之間的時(shí)間間隔，將工件懸吊起來，每天敲打幾下，進(jìn)行自然時(shí)效處理。 ( )124應(yīng)用直方圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況。( )125熱處理調(diào)質(zhì)工

16、序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。 ( )二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi)。）1零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ ）。A工步 B工序 C安裝 D走刀2工步是指（ ）。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同的刀具對同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具對同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對一個(gè)（或同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為（ ）。A工步 B工序 C工位 D安裝 4下面（ ）的結(jié)論是正

17、確的。A 一道工序只能有一次安裝 B一次安裝只能有一個(gè)工位C一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 D一道工序只能在一臺設(shè)備上完成5生產(chǎn)過程是指（ ）的所有勞動(dòng)過程。A將零件裝配成機(jī)器 B從原材料到成品 C從毛坯到成品 D從毛坯到零件（或部件）6批量是指（ ）。A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù)C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)7零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間 8基準(zhǔn)是（ ）。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)

18、D工件的運(yùn)動(dòng)中心9定位基準(zhǔn)是指（ ）。A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)11粗基準(zhǔn)是指（ ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B已加工表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn) D精加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 12精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的？（ ）A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面13工序基準(zhǔn)定義為（ ）。A 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過程中所用的基準(zhǔn) D用于測量工件

19、尺寸、位置的基準(zhǔn)14ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（ ）。A B C D15ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的下偏差為（ ）。A B C D16Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為（ ）。A+ B- C- D17工序的最小加工余量由（ ）決定。 A上道工序的工序尺寸公差 B本道工序加工時(shí)的裝夾誤差C上道工序加工時(shí)的裝夾

20、誤差 D本道工序的工序尺寸公差18對于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax（ ）。AHamax - Hbmax BHamax - Hbmin CHamin - Hbmax DHamin - Hbmin19平面加工時(shí)，上道工序的工序尺寸公差為a，本道工序的工序尺寸公差為b，則本工序余量的變動(dòng)量x（ ）A（a + b）/2 B（a - b）/2 C（a + b） D（a - b）20加工軸的外圓表面時(shí)，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工序的尺寸

21、最大值為db max，最小值為db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于（ ）。Ada max - db max Bda max - db min Cda min - db max Dda min - db min 21工序尺寸的公差應(yīng)按“入體原則”確定上、下偏差，因此軸的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏差為0 C公差對稱分布 D根據(jù)具體情況而定22工序尺寸的公差應(yīng)按“入體原則”確定上、下偏差，因此孔的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏差為0 C對稱分布 D根據(jù)具體情況而定23工序尺寸的公差應(yīng)按“入體原則”確定上、下偏差，因此零件毛坯的尺寸公差（ ）。A上偏差為0 B下偏

22、差為0 C對稱分布 D根據(jù)具體情況而定24零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。A零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響25下面的圖中，（ ）所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好。26勞動(dòng)生產(chǎn)率是指（ ）。A勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度 B工廠生產(chǎn)產(chǎn)量C勞動(dòng)者用于生產(chǎn)的時(shí)間比例 D工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量27下列圖中（ ）是裝配結(jié)構(gòu)工藝性好的結(jié)構(gòu)。28提高機(jī)械加工生產(chǎn)率可以用（ ）的方法。A采用先進(jìn)高效的生產(chǎn)設(shè)備 B提高工人操作水平C修改產(chǎn)品設(shè)計(jì) D增加操作工人29提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是指（ ）。A降低了生產(chǎn)成本 B提高了總產(chǎn)量C減少了零件生產(chǎn)的單件工時(shí)

23、 D減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度30零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。A零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響C零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響31在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，均稱為（ ）過程。A加工 B工藝 C制造 D生產(chǎn)32規(guī)定產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝（ ）。A流程 B規(guī)范 C規(guī)程 D方法33一臺鉆床上，對一個(gè)孔連續(xù)進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸加工，其工藝過程為（ ）工步。A1個(gè) B3個(gè) C復(fù)合 D混合34在一臺車床上，用一把粗車刀對一段外圓作粗車后，再用一把精車刀對該外圓進(jìn)行精車，其整個(gè)工藝過程為（ ）

24、工步。A1個(gè) B2個(gè) C復(fù)合 D混合35在車床上，用3把刀具同時(shí)加工一個(gè)工件的3個(gè)表面的工步為（ ）工步。A1個(gè) B3個(gè) C復(fù)合 D混合36在一臺車床上對一個(gè)工件進(jìn)行車端面、車兩臺階外圓、鉆孔、孔口和小外圓倒角、然后切斷，其整個(gè)工藝過程共有（ ）個(gè)工步。A4 B5 C7 D937機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為（ ）三大類。A單件、小批、大批 B單件、大批、大量 C單件、小批、大量 D單件、成批、大量38在大量生產(chǎn)中，廣泛采用（ ）。A通用機(jī)床 B數(shù)控機(jī)床和加工中心 C加工中心和組合機(jī)床 D專門機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線39基準(zhǔn)一般分為（ ）大類。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩B定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)

25、三C工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)五40定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)（ ）基準(zhǔn)。A既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是工藝基準(zhǔn) B只有定位基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)C都是設(shè)計(jì) D都是工藝41工件上各表面不需要全部加工時(shí)，應(yīng)以（ ）作為粗基準(zhǔn)。A加工面 B不加工面 C中心線 D最粗糙的表面42采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，稱為基準(zhǔn)（ ）。A統(tǒng)一 B互換 C復(fù)合 D重合43對于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇（ ）表面作為粗基準(zhǔn)。A光潔、平整和幅度大的 B加工余量最大的 C加工余量最小的 D最粗糙的44工件表面的最后加工方法是根據(jù)（ ）選擇的。A車間

26、的設(shè)備 B經(jīng)濟(jì)承受能力 C工人的操作技術(shù)水平 D表面的公差等級和表面粗糙度要求45所謂工序集中，是指在加工工件的每道工序中，盡可能（ ）。A在粗加工之后，接著進(jìn)行精加工 B交叉進(jìn)行粗、精加工C多加工幾個(gè)表面 D將所有工序一次完成46在單件生產(chǎn)中，常采用（ ）法加工。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用47在臥式車床上加工工件，應(yīng)（ ）加工。A采用工序集中法 B采用工序分散法 C視工件要求選加工方法 D交叉進(jìn)行粗、精加工48在安排工件表面加工順序時(shí)，應(yīng)遵循（ ）原則。A先粗后精 B先精后粗 C粗、精交叉 D不分先后49在安排工件表面的加工順序時(shí)，應(yīng)（ ）。A先加工孔，再加

27、工孔端面 B先加孔端面，后加工孔C無先、后之別 D將端面精加工后再加工和孔50低碳鋼經(jīng)滲碳、淬火、回火后，可提高（ ）硬度。A表面層 B心部 C全部 D全部51采用毛坯面作定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用誤差較小，較光潔，余量最小且與（ ）有直接聯(lián)系的表面，以利于保證工件加工精度。A已加工表面 B加工面 C不加工面 D夾持表面52為保證工件各相關(guān)面的位置精度，減少夾具的設(shè)計(jì)與制造成本，精基準(zhǔn)應(yīng)盡可能采用（ ）原則。A自為基準(zhǔn) B互為基準(zhǔn) C基準(zhǔn)統(tǒng)一 D基準(zhǔn)唯一53根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高（ ）的重要途徑。A加工質(zhì)量 B減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 C加工精度 D生產(chǎn)效率54模鍛毛坯

28、料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長，適用于（ ）生產(chǎn)。A單件 B小批量 C中批量 D大批量55總結(jié)合理的加工方法和工藝內(nèi)容，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為（ ）。A工藝規(guī)程 B加工工藝卡 C加工工序卡 D加工工藝過程卡56機(jī)械加工的基本時(shí)間是指（ ）。A勞動(dòng)時(shí)間 B機(jī)動(dòng)時(shí)間 C操作時(shí)間 D切削和裝卸工件時(shí)間57在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件合格的產(chǎn)品(零件)所需要的時(shí)間稱為（ ）。A工時(shí) B時(shí)間定額 C生產(chǎn)時(shí)間 D機(jī)動(dòng)時(shí)間58在大批量和大量生產(chǎn)中，常采用（ ）原則。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用59對影響余量

29、的因素進(jìn)行逐項(xiàng)分析和綜合計(jì)算來確定加工余量的方法稱為（ ）。A綜合分析 B經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 C查表修正法 D分析計(jì)算法60（ ）將直接影響到機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和加工的可能性。A工藝裝備 B工藝過程 C機(jī)床設(shè)備 D加工順序61用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的（ ）所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。A尺寸關(guān)系 B位置關(guān)系 C距離關(guān)系 D幾何關(guān)系62如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工面相互位置要求（ ）表面做粗基準(zhǔn)。A最高的 B最低的 C不高不低的 DA、B和C都可以63為了保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇（ ）的面為粗基準(zhǔn)。A毛坯余量最小 B毛坯余量最大 C毛坯余量居中 D任意64如果

30、一個(gè)尺寸鏈中有3個(gè)環(huán)，封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么（ ）。AL1= L0+L2 BL2= L0+L1 CL0= L1+L2 DL1= L0-L265對零件圖進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了對零件的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行分析外，還應(yīng)對零件的（ ）進(jìn)行分析。A基準(zhǔn) B精度 C技術(shù)要求 D精度和技術(shù)要求66為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為（ ）。A完全退火 B球化退火 C去應(yīng)力退火 D正火67最終熱處理的工序位置一般均安排在（ ）之后。A精加工 B半精加工 C精加工 D超精加工68凡要求局部高頻淬火的主軸，一般在（ ）之后，安排二次熱處理，即調(diào)質(zhì)處理。

31、A粗加工 B半精加工 C精加工 D光整加工69測量薄壁零件時(shí)，容易引起測量變形的主要原因是（ ）選擇不當(dāng)。A量具 B測量基準(zhǔn) C測量壓力 D測量方向70某蝸輪殼體零件為一鑄件，粗加工前須進(jìn)行（ ）處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。A調(diào)質(zhì) B回火 C正火 D時(shí)效71加工組合件時(shí)，應(yīng)先車削（ ），再根據(jù)裝配關(guān)系的順序，依次車削組合件中的其余零件。A錐體配合 B偏心配合 C基準(zhǔn)零件 D螺紋配合72模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長，適用于（ ）生產(chǎn)。A單件 B小批量 C中批量 D大批量73（ ）熱處理方式，目的是改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力。A調(diào)質(zhì) B回火 C退火 D淬火74鋼材經(jīng)（ ）后，由

32、于硬度和強(qiáng)度成倍增加，因此造成切削力很大，切削溫度高。A正火 B回火 C退火 D淬火75對于鑄鍛件，粗加工前需進(jìn)行（ ）處理，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金相組織。A正火 B調(diào)質(zhì) C時(shí)效 D回火76以下方法（ ）是車削中縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的正確方法。A減少加工余量 B加大切削用量 C采用多刀切削和多件加工 D減少回轉(zhuǎn)刀架及裝夾車刀的時(shí)間77實(shí)際上在加工一批零件時(shí)，還有準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間要計(jì)入時(shí)間定額，以下時(shí)間中（ ）是符合準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)容的一項(xiàng)。A裝夾毛坯時(shí)間 B調(diào)整和對刀時(shí)間 C裝夾和調(diào)整工夾具的時(shí)間 D清除切屑時(shí)間78實(shí)際消耗在每一零件上的總的時(shí)間是時(shí)間定額和準(zhǔn)備及結(jié)束時(shí)間，以下（ ）是屬于準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容。A調(diào)整機(jī)床時(shí)間 B機(jī)床維護(hù)時(shí)間 C裝夾毛坯時(shí)間 D領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)程79產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足質(zhì)量指標(biāo)和使用要求，首先取決于產(chǎn)品的（ ）。A設(shè)計(jì)開發(fā) B生產(chǎn)制造 C質(zhì)量檢驗(yàn) D售后服務(wù)80在整個(gè)生產(chǎn)過程中，（ ）處于中心地位，具有承上啟下的作用。A設(shè)計(jì)開發(fā)