煤礦機電設備完好標準.ppt

1、華潤天能龍固煤礦,主講： 魏 濤,煤礦機電設備完好標準,固定設備,1通用部分 1.1 緊固件 1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍. 1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.,固定設備,1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合,不松曠. 1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象. 1.1.6 鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵

2、不包括鉤頭的長度).,固定設備,1.2 聯(lián)軸器 1.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定: 1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置. 1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動. 1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.,表1-1-1,1.3 軸和軸承 1.3.1 軸 1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張. 1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫

3、度正常,也算合格. 1.3.2 滑動軸承 1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.,1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定: 1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應有90120的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%. 1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油. 1.3.3 滾動軸承 1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。 1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/22/3,不漏油. 1.3.4 軸

4、承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定: 1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:,表1-1-2/3/4,表1-1-2,表1-1-3,表1-1-4,1.4 傳動裝置 1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過: a.平皮帶輪為2mm; b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm. 1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1. 1.4.3 平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿. 1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝

5、層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.,1.5 減速器和齒輪 1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常. 1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求. 1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%. 1.5.4 齒面接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規(guī)定:,表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點,注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度0.8的斜齒輪,1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a.點蝕區(qū)

6、高度接近齒高的100%; b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%; c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%. 1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. 1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.,1.6 “五不漏”的規(guī)定 1.6.1 不漏油 靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩). 1.6.2 不漏風 空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗

7、,無明顯感覺. 1.6.3 不漏水 靜止結合面不見水,運動結合面允許滴水,但不成線.,1.6.4 不漏氣 鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺. 1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.,1.7 電氣設備 電動機,開關箱(柜),起動控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定. 1.8 安全防護 1.8.1 機電設備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板. 1.8.2 放火措施 a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗

8、、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。,1.9 涂飾 1.9.1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。 1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。 1.9.3 不涂漆的表面應涂防銹油。,1.10 基礎 1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。 1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3 基礎坑內(nèi)無積油和積水。,1.11 記錄資料 1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄： a交接班記錄

9、； b運轉(zhuǎn)記錄； c檢查、修理、試驗和整定記錄； d事故和故障記錄。 1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。,1.12 設備環(huán)境 1.12.1 設備無積塵、無油垢。 1.12.2 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。 1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13 照明 照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。,運輸設備,1通用部分 1.1 緊固件 1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距

10、,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 。 。 。,1.7 “四不漏”的規(guī)定 1.7.1 不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 1.7.2 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。 1.7.3 不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。,1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行： 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于

11、15K 127V 不低于10K,1.8 電氣設備 1.8.1 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。 1.8.2 照明燈符合安全要求。,1.9 安全防護裝置 1.9.1 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。 1.9.2 固定安設的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。 1.9.3 機房峒室應備有必要的消防器材。,1.10 涂飾 1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。 1.10.2 設備的防護欄、油

12、標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。 1.10.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。,1.11 記錄資料 1.11.1 各種設備應分別備有下列記錄資料： a交接班記錄； b運轉(zhuǎn)記錄； c檢查、修理、試驗記錄； d事故記錄。 1.11.2 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。,2刮板輸送機 2.1 機頭、機尾 2.1.1 架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2.1.2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損： 節(jié)距64mm時不大于6 mm； 節(jié)距86 mm時不大于8 mm。 2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包

13、軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。 2.1.4 緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。,2.2 溜槽 溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。 2.3 鏈條 2.3.1 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 2.3.3 刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。 2.3.4 圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。,2.4 機身附件 2.4.1 鏟煤板、擋煤板、

14、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。 2.4.2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。 2.4.3 導向管接口不得磨透、不缺銷子。 2.5 信號裝置 工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12 m。,2.6 安裝鋪設 2.6.1 兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。 2.6.2 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm。 注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。,5膠帶輸送機 5.1

15、滾筒、托輥 5.1.1 滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 5.1.2 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。,5.2 機體 5.2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。 5.2.2 中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。 5.3 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置 5.3.1 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。,5.3.2 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口

16、、鼓泡或碎邊。 5.3.3 運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。 5.3.4 牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規(guī)定。 5.3.5 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。,5.4 制動裝置、清掃器 5.4.1 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 5.4.2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。 5.5 安全保護裝置 5.5.1 速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護

17、裝置齊全，靈敏可靠。 5.5.2 兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。,5.6 信號、儀表 5.6.1 信號裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?5.6.2 主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。 5.7 記錄資料 主提升膠帶輸送機應有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。,9 調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車 9.1 滾筒裝置 9.1.1 滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 9.1.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結。 9.1.3 使用的鋼絲繩應符合煤礦安全規(guī)程第366條、370條的規(guī)定。,9.2 閘和閘輪 9.2.1 閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘

18、后閘把位置不超過水平位置。 9.2.2 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背冒緊固。 9.2.3 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。 9.2.4 閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。,9.3 安裝 9.3.1 底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。 9.3.2 安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。 9.3.3 信號裝置應聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?采掘設備,2滾筒式采煤機 2.1 機體 2.1.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。 2.1.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確； 2.1.3 儀表齊全，靈敏準確。 2

19、.1.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。,2.2 牽引部 2.2.1 牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。 2.2.2 牽引鏈伸長量不大于設計長度得%。 2.2.3 牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。 2.2.4 無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。 2.2.5 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。 2.2.6 導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。 2.2.7 液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。,2.3 截割部 2.3.1 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油， 軸頭不漏油。 2.

20、3.2 離合器動作靈活可靠。 2.3.3 搖臂升降靈活，不自動下降 2.3.4 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。,2.4 截割滾筒 2.4.1 滾筒無裂紋或開焊。 2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。 2.4.4 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。 2.4.5 擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。,2.5 電氣部分 2.5.1 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。 2.5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 2.6 安全保

21、護裝置 2.6.1 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。 2.6.2 有鏈牽引采煤機在傾斜15以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。,2.7 底托架、破碎機 2.7.1 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。 2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。 2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 2.7.4 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。,4液壓泵站 4.1 泵體 4.1.1 密封性能良好，不漏油。 4.1.2 運轉(zhuǎn)時無異常振動。 4.1

22、.3 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 4.2 乳化液箱 4.2.1 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。 4.2.2 高低壓過濾器性能良好。 4.2.3 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。 4.3 安全保護裝置、儀表 4.3.1 安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。 4.3.2 壓力表指示準確，每年校驗一次。,5單體液壓支柱 5.1 柱體 5.1.1 零件齊全完整，手把體無開裂。 5.1.2 缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。 5.1.3 所有焊縫無裂紋。 5.1.4 柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓Q放，不得倒放在底版上。,5.2 活柱 5.2.1 鍍層表面缺陷不

23、超過下列規(guī)定： a.銹蝕斑點總面積為5cm2 b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2，最大的點為0.5cm2; c傷痕面積為20 mm2,深度為0.5 mm. 5.2.2 活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.,5.3 三用閥 5.3.1 單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。 5.3.2 安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH關閉壓力不小于0.85PH。 5.3.3 注液嘴無硬傷。 5.3.4 支柱卸載有專用工具。 5.4 記錄資料 支柱有編號，檢修有記錄。,6 回柱絞車 6.1 機體 底座無開裂或明顯變形，

24、安裝牢固，壓柱合格，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 6.2 滾筒、鋼絲繩 6.2.1 滾筒無裂紋、破損或變形。 6.2.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結。,7掘進機 7.1 機體 7.1.1 操縱手把動作靈活，位置準確。 7.1.2 蜂鳴器、緊急開關工作可靠。 7.1.3 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處. 7.1.4 注油嘴齊全，油路暢通。 7.1.5 照明燈齊全明亮，符合安全要求。 7.1.6 噴霧裝置保持良好。,7.2 截割部 7.2.1 截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。 7.2.2 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。 7.3 回轉(zhuǎn)部 左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。 7.4 行走部 7.4.1 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。 7.4.2 前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。,7.5 裝運部 7.5.1 耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。 7.5.2 刮板齊全，彎曲不超過15mm。 7.5.3 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。 7.6 液壓系統(tǒng) 7.6.1