隧道超前管棚支護與超前小導(dǎo)管支護工程實例[優(yōu)秀工程范文]

1、隧道超前管棚支護與超前小 導(dǎo)管支護工程實例營盤山隧道隧址區(qū)發(fā)育的 地層主要有為第四系上更新統(tǒng)殘坡積層和志留系上統(tǒng)茅山組砂巖,巖體破碎,成洞條件差,施工對地面沉降影響相當(dāng)大 ,會給周圍建筑物及施工造成極大 危害.因此,對圍巖進行超前支護加固能有效控制地表沉降,達到保護周圍環(huán)境、有效的 保證隧道開挖面的 穩(wěn)固. 營盤山隧道超前支護洞口采用超前管棚注漿加固圍巖,洞身采用超前小 導(dǎo)管注漿加固圍巖.套拱及管棚(1)套拱設(shè)置營盤山隧道套管設(shè)置首先用全站儀以坐標(biāo)法在格柵拱上定出其平面位置;用水準(zhǔn)尺配合坡度 板設(shè)定孔口管的 傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的 外插角.拱墻設(shè)置I20a工字鋼4榀,間距0.6米/榀.

2、以隧道開挖拱頂中線為軸線,環(huán)向間距40厘米,兩邊對稱的 在最后一榀工字鋼上固定10厘米高的 木楔,每側(cè)17個.114導(dǎo)向管布置位置按照每個對應(yīng)的 木楔布置,導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移,且各端頭位于對應(yīng)的 木楔之上.按照導(dǎo)向墻斷面尺寸2.00.6米,安裝底模、側(cè)模及外模,固定牢固后澆筑C25砼.待砼澆筑完成24小 時后拆除模板.(2)管棚施工本隧道洞口坡度 較緩,圍巖軟弱,施工時將根據(jù)開挖后的 實際情況,進洞前在洞口處施作截面2米*0.6米環(huán)形護拱,用以加固洞口,實現(xiàn)安全進洞.套拱采用鋼拱架作骨架,C25砼澆筑.根據(jù)洞口段地質(zhì)情況,進洞前先在開挖輪廓線外打設(shè)管棚進行超前

3、支護,其中,89管棚采用89鋼花管,壁厚6米米,每環(huán)35根,每根長25米,環(huán)向間距0.4米,注漿采用1：1水泥漿.管棚施工方法(圖3.2.1)： 布 孔、鉆孔先在隧道拱頂兩側(cè)沿開挖設(shè)計輪廓線以外環(huán)向等間距進行布孔,然后使管棚鉆機就位,采用成孔孔徑大 于管棚直徑的 鉆頭成孔,鉆孔外插角控制在13以內(nèi),鉆孔深度 比管棚長度 稍大 一些. 鋼管制作：管棚鋼管采用直徑89米米鋼管,長度 25米/根,制作時底端制成錐型,管身按1515厘米梅花型布設(shè)注漿孔,孔徑為8米米,管的 另一端加工成絲扣. 吹孔：成孔后用高壓風(fēng)通過風(fēng)管插入孔底進行吹孔,將孔內(nèi)殘渣清除干凈,以使插管順利進行. 插管：采用鉆機頂進,挖機

4、配合的 方法插管,插管時,將鋼管對準(zhǔn)確孔口,調(diào)整鋼管方向與孔道方向一致,用鉆機液壓桿對淮鋼管端頭,由液壓桿逐漸加力頂進. 注漿：采用壓漿泵進行壓漿,注漿液采用11純水泥漿液.其注漿參數(shù)如下：水泥漿：11,注漿壓力:初壓0.51.0米pa,終壓1.0米pa.注漿時用套環(huán)將注漿管孔口與鋼管端頭通過絲扣連接牢固,防止漏漿而造成漿液壓不進去或壓漿不密實等現(xiàn)象的 發(fā)生.必要時在孔口處設(shè)置止?jié){塞,止?jié){塞應(yīng)能承受住最大 注漿壓力.圖3.2.1 超前管棚施工工藝流程圖超前小 導(dǎo)管(1)小 導(dǎo)管施工方法(圖3.2.2)：超前小 導(dǎo)管采用外徑50米米,壁厚5米米的 熱軋無縫鋼管加工制成,長4.5米,鋼管前端加工成

5、錐形,尾部焊接鋼筋加固箍,管壁四周每10-15厘米交錯鉆眼,眼孔直徑為8米米(梅花形布置).鋼管沿隧道開挖輪廓線布置,外插角58.縱向前后兩排小 鋼管搭接長度 不小 于1.0米.采用現(xiàn)場加工小 鋼管,噴射砼封閉巖面,用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機直接將小 鋼管打入巖層,按設(shè)計要求注漿.注漿順序為先注無水孔,后注有水孔,從拱頂順序向下進行.導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度 打入,孔位誤差不得大 于5厘米,角度 誤差不得大 于3,超過允許誤差時,應(yīng)在距離偏大 的 孔間補管后再注漿.鋼管每根實際打入長度 不得短于設(shè)計長度 的 95%,否則開挖1米后補管、注漿.檢查鉆孔、打管質(zhì)量時,應(yīng)畫出草圖,以孔位編號、逐孔、逐根檢查并填寫記錄.(2)小 導(dǎo)管注漿超前小 導(dǎo)管預(yù)注漿參數(shù)選擇：注漿壓力0.51.0米pa,水泥漿水灰比11,水泥標(biāo)號為42.5號.施工中每孔注漿量達到設(shè)計注漿量時,或注漿壓力達到1.0米pa