T梁預制施工技術交底及質(zhì)量檢驗評定標準[詳細]

1、T梁預制施工技術交底及質(zhì)量檢驗評定標準,1#預制場位于，主要預制*大橋、*大橋、*大橋、*大橋，其中20mT梁*片、*mT梁*片共計*片T梁 。,一、工程概況,二、施工工藝流程,三、交底內(nèi)容,3.1 臺座清理 準備工作完成鋼筋安裝之前需對臺座進行清理，主要包括臺座面板的除銹打磨、面板拼縫涂玻璃膠以保證梁底平滑、檢查面板是否平整隆起、檢查臺座包邊膠皮是否脫落是否與臺座貼緊，各項內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場技術員檢驗合格后方可涂刷脫模劑進行鋼筋安裝。 3.2 梁肋鋼筋 3.2.1 鋼筋原材需有序分區(qū)域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆蓋措施防止鋼筋銹蝕，設置原材標示牌。 3.2.2 半成品鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進

2、行，各種類型的半成品鋼筋需有序分區(qū)域加工堆放，半成品堆放區(qū)需架空高出地面20cm，并設有明顯的標示牌。,半成品鋼筋應需按照設計圖紙進行加工，在規(guī)范允許偏差值范圍內(nèi)可適當調(diào)整部分鋼筋的尺寸已便于施工，梁肋鋼筋與預應力管道干擾時可適當調(diào)整鋼筋尺寸或位置。,三、交底內(nèi)容,3.2.3 鋼筋安裝前伸縮縫端需先安裝梁底預埋支座調(diào)平鋼板，預埋時需注意調(diào)坡方向、坡度以及預埋位置以及鋼板尺寸。 預埋鋼板大樣圖如下：,20m梁預埋鋼板,3.3腹板鋼筋綁扎,T梁腹板鋼筋構造圖,三、交底內(nèi)容,腹板鋼筋綁扎前需先在臺座上標示出臺座中心線，防止腹板鋼筋安裝偏位，影響模板安裝后的保護層。需根據(jù)梁長在臺座兩端畫出梁肋鋼筋的端

3、線，避免腹板鋼筋過長或過短影響模板安裝。,主筋接長采用雙面焊，502焊條施焊，焊縫長度不少于5d，搭接長度內(nèi)鋼筋需彎曲保證兩根鋼筋軸線在同一條直線上，彎曲角度為5，焊縫飽滿不傷筋無焊渣。主筋搭接焊接頭應錯開均勻分布于梁內(nèi)。主筋焊接在臺座旁邊進行，主筋長度需滿足伸縮縫和連續(xù)段的要求。,三、交底內(nèi)容,箍筋結(jié)構形式需根據(jù)波紋管坐標做適當調(diào)整。 鋼筋制作之前需審核鋼筋圖紙各項尺寸，以保護層為基準反推是否與圖紙各鋼筋間距相吻合，必要是可做適當調(diào)整。底板保護層采用3cm的水泥墊塊,腹板保護層墊塊采用3cm的水泥圓餅形墊塊，墊塊在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安裝，間距兩米梅花點安裝。,三、交底內(nèi)容,三、交底

4、內(nèi)容,3.4 波紋管安裝 正彎矩鋼束成孔20mT梁采用外徑77mm的金屬波紋管，波紋管接頭采用大一型號的接頭，波紋管存放應架空20cm，并覆蓋嚴密防止長期的風吹日曬加劇老化。定位鋼筋網(wǎng)按50cm間距設置。 預應力管道坐標如下圖：,三、交底內(nèi)容,主梁預應力鋼束坐標平面圖,三、施工內(nèi)容,預應力管道定位筋,以臺座的中線線為準分別向兩個端頭方向每隔1m畫出預應力管道的標示線，波紋管安裝時只需用尺定位出梁橫向和高度方向的坐標值既可。需要注意圖紙所示的坐標值均為臺座邊或臺座底到波紋管道中心的距離，在梁高方向應該用設計值減去波紋管半徑定出波紋管底的位置并用將定位筋在該處焊好固定，然后將波紋管直接安裝于定位筋

5、之上既可。 波紋管接頭位置應用透明膠帶綁好防止漏漿堵塞波紋管，波紋管定位筋焊接完之后檢查膠帶是否有被燒破的，若出現(xiàn)及時補救。 錨下加密鋼筋如與波紋管道相干擾時可做適當調(diào)整，波紋管安裝完成之后安裝錨下彈簧筋和錨墊板，錨墊板和波紋管間的空隙需有堵漿措施。,三、交底內(nèi)容,3.5 橫隔板鋼筋,端橫隔板鋼筋示意圖,三、交底內(nèi)容,中橫隔板鋼筋示意圖,橫隔板鋼筋在波紋管安裝完成之后進行。首先需在測量出每道橫隔板的中心位置，并在臺座上做好標記。 底部主筋考慮到后期架梁的影響，需將設計尺寸進行適當調(diào)整（T梁安裝之后采用綁條焊連接。 水平鋼筋長度不需做調(diào)整，架梁影響可將其扳彎。安裝時需保證其預埋的數(shù)量。 注意橫隔

6、板各外漏鋼筋長度必須一致，保證鋼筋尾部平齊，同時還要保證搭接長度。,三、施工內(nèi)容,三、交底內(nèi)容,3.6模板工程 模板采用組合鋼模板，共投入模板20m的3套,40m的3套，其中中梁模板兩套，邊梁外側(cè)模板一套。邊梁模板可采用中梁一邊和外側(cè)邊梁模板組合使用，外側(cè)邊梁模板為可調(diào)高低邊通用模板。,3.6.1模板安裝 模板在除銹打磨并清洗干凈后方可涂刷專用脫模劑。 模板安裝前先根據(jù)梁長確定模板的組合情況，主要為兩點：一是調(diào)節(jié)模板安裝的數(shù)量，二是根據(jù)梁體型號（中跨或邊跨）來確定端頭第二塊模板的長度。 模板位置確定方法為：根據(jù)梁隔板間距配置模板，并將大塊模板放置到位；模板安裝高度確定方法為：安裝時模板底需包臺

7、座5cm以上；模板垂直度確認辦法為：用水平尺在一側(cè)面板上靠水平。調(diào)整完成后用木楔子支墊模板的內(nèi)外背架，在此基礎上安裝另外一側(cè)模板。兩側(cè)模板調(diào)整完成后安裝底部頂部對拉螺桿，安裝頂部對拉螺桿時需調(diào)整翼緣板的寬度。后安裝各種擋板，中梁翼緣板梳形板需注意兩端的加密段間距與中部間距不可錯安。邊梁外側(cè)擋板曲線段內(nèi)梁體需根據(jù)設計提供的寬度值安裝成曲線形狀。,三、交底內(nèi)容,T梁預埋鋼筋較多，模板上開孔較多需有有效的止?jié){措施，主要采取泡沫膠封堵的辦法。 由于模板設計為邊中跨通用，故負彎矩齒板需根據(jù)梁體型號的變化而改變，主要為：中跨兩端均設負彎矩齒槽，施工邊跨時需將伸縮縫端的齒槽封堵。 施工伸縮縫端時端頭橫隔板的

8、預埋鋼筋孔需封堵。 端頭封頭板安裝位置的確認方法為：根據(jù)連續(xù)端和伸縮縫端距離模板端頭的不同距離及預留齒槽的尺寸選擇正確的封頭板。 附著式振搗器間隔1m在腹板和馬蹄位置交錯布置?？刹捎每尚缎?，提高附著式振動器的利用率。,三、交底內(nèi)容,3.7 翼緣板鋼筋安裝 濕接縫預埋外漏鋼筋端部需調(diào)整整齊以保證后期濕接縫水平鋼筋安裝的質(zhì)量，具體辦法為在梳形板外帶線或焊接一根調(diào)平鋼筋。見下圖：,負彎矩扁管的安裝需嚴格按照設計圖紙要求進行，鋼筋干擾時可適當挪動鋼筋位置。橋面鋪裝預埋鋼筋需嚴格按照設計保證預埋筋數(shù)量及位置準確。 邊梁翼緣板外側(cè)需安裝防撞護欄預埋鋼筋，鋼筋間距為15cm，與翼緣板水平鋼筋點焊固定。,三、

9、交底內(nèi)容,在安裝翼緣板鋼筋時，需注意邊梁N2、N2護欄鋼筋的預埋，具體位置及尺寸如下圖。,三、交底內(nèi)容,三、交底內(nèi)容,3.8 波紋管內(nèi)襯管安裝 砼澆筑時為了確保預應力管道成孔的質(zhì)量，確保鋼絞線的順利通過及壓漿的質(zhì)量，在砼澆筑前需在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管。根據(jù)正彎矩波紋管內(nèi)徑，襯管選擇63mm外徑的pe水管；負彎矩扁管內(nèi)徑為67mm25mm，襯管選擇鋼絞線滿塞。,五、交底內(nèi)容,3.9 砼澆筑 20m中跨中梁單榀澆筑方量為15.4m3,中跨邊梁單榀澆筑方量為15.85 m3 ，邊跨邊梁單榀砼澆筑方量為16.11 m3，邊跨中梁單榀澆筑方量為15.64 m3。 3.9.1 砼性能要求 砼標號：C50 碎石

10、粒徑：0-20mm 緩凝時間：10h 塌落度：18-22cm 1h塌落度損失：2cm 運距較遠砼需保水性較好，鋼筋間距較小鋼筋較密要求砼具有較好的流動性，不離析不泌水。,三、交底內(nèi)容,3.9.2 澆筑方法 砼的澆筑 砼入模前對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。 砼的布料按按“一”型結(jié)合“階梯”型分層進行布料，即主要以“一”型分層布料，布料至30m時從另外一端進行“一”型分層布料，為了防止上下層之間施工間隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，每一次布料長度25m，然后各層段布料交替進行；最下一層分層厚度控制在35cm，也即馬蹄斜面的中間位置，以便于氣泡的排除，

11、第二層以上分層厚度控制在40cm內(nèi)； 砼下料不能在波紋管正上方下料，下料需在腹板和翼緣板的倒角處，避免砼沖擊力壓彎波紋管道影響預應力鋼絞線的穿束。,三、交底內(nèi)容,為保證T型梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，在T型梁砼澆筑完畢后終凝前進行拉毛處理；另外翼板側(cè)面、橫隔板端部、封錨端部的砼鑿毛在砼澆筑完畢后24小時進行；為保證對這些部位鑿毛時不損壞邊線棱角，影響外觀，鑿毛時邊線以內(nèi)2cm范圍內(nèi)砼不進行鑿毛。 砼振搗及注意事項 a 砼的振搗以插入式振搗棒為主，但T型梁馬蹄處砼，必須開動附著式振搗器振搗，以便氣泡的排除；距離梁端5m至12m范圍內(nèi)波紋管以下部分的砼因波紋管的影響，插入式振搗器不易振搗，因而

12、以附著式振搗器振搗為主； b 插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距不小于30cm），棒頭且不得碰撞預應力波紋管。,c 振動棒棒頭應垂直插入砼中，且插入下層砼510cm快插慢拔。 d 檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為2030C 時不大于90分鐘。 3 振搗注意事項 對附著式振搗器布置對位交叉布置. 附著式振搗器振搗時間調(diào)整為2025秒；振搗檔位調(diào)到高檔。 在進行腹板砼布料時，避免砼散落到翼板上，若無法避免時，應及時將散落的砼清入腹腔內(nèi),以免翼板砼澆筑時該散落的砼已經(jīng)初凝，因此產(chǎn)生了花斑

13、的現(xiàn)象。,三、交底內(nèi)容,三、施工內(nèi)容,3.10拆模修飾養(yǎng)生鑿毛 拆模前需先觀察砼的強度情況是否達到2.5mpa（可用手指在砼表面按下來感覺），達到后方可拆模，拆模需先拆橫隔板擋板后卸載木楔將大塊模板提出。 拆模后應及時將出現(xiàn)蜂窩麻面氣泡的位置進行修補。 拆模后應及時進行連續(xù)端橫隔板面、所有橫隔板側(cè)面與濕接縫相接處、翼緣板與濕接縫相接處的鑿毛（凡后期橋面系施工與T梁有砼接觸的部位均需鑿毛），鑿毛要求鑿出面層浮漿露出新鮮粗骨料，可人工羊鎬鑿處也可使用電錘鑿毛。 砼翼緣板的養(yǎng)護主要采取覆蓋灑水的方式，每天灑水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，翼緣板需用土工布覆蓋，腹板采用噴淋養(yǎng)護；養(yǎng)護時間為7

14、天。T梁施工時根據(jù)實際天氣情況進行養(yǎng)護,如果溫度偏低必須搭設棚子進行蒸汽養(yǎng)護,使抗壓強度能盡早到達設計值，縮短施工周期。,三、施工內(nèi)容,3.11 預應力工程施工 T型梁預應力施工工藝流程見下圖。,3.11.1 預應力材料的檢驗 在預應力施工前，除對水泥、砂石料等原材料進行檢驗外，還作以下材料的檢驗工作：波紋管的抗?jié)B透性、抗彎曲滲透性檢驗；錨具的硬度檢驗；鋼絞線的強度、延伸率等指標檢驗。 3.11.2 張拉前的準備工作。 準備好要使用的錨具，并檢察其型號，將錨具分類放置； 將預應力鋼絞線端頭鉛絲剪去，并拆散，以備安裝錨具； 檢查已通過業(yè)主、監(jiān)理指定計量部門標定的千斤頂及配套油泵、油壓表等是否正常

15、；（張拉次數(shù)超過300次或超過6個月需重新標定） 安裝錨具，上緊夾片，用力敲打做到整體平整；,三、施工內(nèi)容,三、交底內(nèi)容, 在張拉油缸的端部錨固已經(jīng)穿入的預應力鋼絞線； 再次確定T梁混凝土的強度是否達到設計要求的強度值； 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的預防措施 3.11.3 張拉程序、控制與順序 .砼強度達到設計標號的85%（且齡期不得小于7天）后方可進行 預應力張拉。 .鋼絞線采用s15.20，抗拉強度標準值fpk=1860MPa， 張拉控制 力 =0.75fpk ，單股張拉控制力為195.3。 .鋼束張拉順序為：20m、30m：50%N2100N3100N2100N1 40m：

16、100%N2100N3100%N1左100%N1右100N4 .鋼束張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控(以張拉力控制為主)。計算引伸量時，設初始張拉力為控制張拉力的10%。,.安裝錨墊板時，應保證錨固面與鋼束垂直。 .鋼束定位鋼筋采用12mm的鋼筋網(wǎng)，施工時在直線段按間距50cm設置，在曲線段按50cm設置。 預應力張拉工序 a 準備工作完成后，接通油管，開動油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣； b 張拉至初應力（10%k），并量取活塞長度作鋼絞線伸長值起點，作好記錄；繼續(xù)張拉至20%、50%k，并做好記錄。 c 張拉到100%k達到穩(wěn)定后持荷2min頂壓錨固，量伸長值，填好記錄表； d

17、千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。,三、交底內(nèi)容,三、交底內(nèi)容,3.11.4 張拉要點 張拉時T梁兩端油泵操作人員要配合默契，信號通暢，作到同時張拉。 張拉用千斤頂對稱進行，實行張拉應力和延伸量雙控； 張拉實際引伸量值根據(jù)實測引伸量值按下式推算。 不需回油時： =100%k+20%k-210%k， 在50%k需要回油時： =100%k+50%k-50%k+20%k -210%k， 式中：,三、交底內(nèi)容,實際引伸量值； 10%k初始張拉應力10%k時的實測伸長量； 20%k油表讀數(shù)為20%k時的實測伸長量； 50%k油表讀數(shù)為50%k時的實測伸長量； 50%k回油之后油表讀數(shù)再次為5

18、0%k時的實測伸長量； 100%k油表讀數(shù)為100%k時的實測伸長量； 夾片回縮值，一端按6mm計算。 張拉記錄表如下：,三、交底內(nèi)容, 鋼束張拉時盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準管道中心。張拉時控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%。 張拉過程中注意張拉力及伸長量控制，張拉設計伸長量與實際伸長量差值均在規(guī)范允許的6%以內(nèi)，如出現(xiàn)異常立即停止張拉作業(yè)，查明原因。 T梁張拉過程中嚴密監(jiān)測T梁的彈性上拱值及側(cè)向彎曲，遇有不正常上拱及側(cè)彎時應分析原因，如波紋管是否有堵管現(xiàn)象、鋼絞線張拉應力值是否正常等。 張拉完畢后，在存梁期也應加強梁體累計上拱值

19、的監(jiān)測，并作好檢測記錄，若超過設計值10mm時，需采取控制措施，如在梁頂上堆載核載等。,三、交底內(nèi)容,3.11.5 張拉理論伸長量計算,三、交底內(nèi)容,3.11.5 安全注意事項 操作高壓油泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴時噴油傷眼； 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應將螺母擰緊； 安全閥應調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)； 張拉時，構件兩端不得站人，并設置防護擋板；同時張拉區(qū)域設置警戒線。高壓油泵應放在構件端部的兩側(cè)；操作人員應站在預應力鋼材位置的側(cè)面。 從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設備；,三、交底內(nèi)容, 雨天張拉時，搭設防

20、雨棚，防止張拉設備淋雨；冬季張拉時，張拉設備采取保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作； 更換夾片時兩端都應裝上千斤頂，采用其它措施放松預應力筋時，應仔細做好工作場地的安全保護工作； 孔道壓漿時，操作人員穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時應站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 由于張拉時T梁會起拱，為保證梁的安全，防止T梁傾倒，張拉前，梁的兩端及中間橫隔板下用枕木支墊牢靠，張拉后再一次對中間橫隔板下的枕木進行墊牢。,三、交底內(nèi)容,3.11.6 預應力筋的錨固 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后錨固。預應力筋錨固后的外露長度為30mm，多余的鋼絞線采用砂輪切割。 3.12壓漿