第五章+機械加工工藝規(guī)程制定.ppt

1、第五章 機械加工工藝規(guī)程制定,51概 述 一、機械加工工藝規(guī)程及作用 1. 機械加工工藝規(guī)程 是規(guī)定零件制造工藝和操作方法的工藝文件。 有工藝過程卡 、工序卡 、調(diào)整卡、檢驗卡。 2. 工藝規(guī)程作用 是新產(chǎn)品生產(chǎn)準備和技術準備的依據(jù)；是組織生產(chǎn)和計劃的重要文件；是新建和擴建廠房（車間）的依據(jù)。 二、工藝規(guī)程制定原則、步驟及原始資料： 1.制定工藝規(guī)程的原則： 高質、高效、經(jīng)濟、先進性。,2.制定工藝規(guī)程的原始資料 1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖； 2）生產(chǎn)綱領及檢驗標準； 3）毛坯生產(chǎn)及供應條件； 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 5）相關標準及技術先進性。 3.制定工藝規(guī)程的步驟： 1）分析零件圖及裝配圖； 2）

2、選擇毛坯形式及制造方法； 3）選擇定位基準。 4）確定工藝路線； 5）確定加工余量、工序尺寸、公差； 6）確定工藝裝備及時間定額； 7）確定關鍵工序檢驗方法； 8）對方案進行技術經(jīng)濟分析； 9）填寫工藝文件,三、零件工藝分析 1.分析審查產(chǎn)品的裝配圖 1)審查零件的視圖、尺寸、分差和技術條件是否齊全。 2)審查各項技術要求是否合理。 3)審查零件材料及熱處理選用是否合適。 2.零件結構工藝性分析: 1)含義:指所設計的零件在滿足使用要求前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟性。 2)常見量件結構工藝對比見259頁7.127.18所示,獲得幫助：汽車維修論壇 ,獲得幫助：汽車維修論壇 ,獲得幫助：汽車維修

3、論壇 ,四、毛坯選擇 1.毛坯種類：鑄、鍛件、型材、沖壓、焊件等。 2.選擇毛坯考慮的因素 1）零件材料的工藝性:鑄、鍛性、焊接性等。 2）生產(chǎn)綱領： 單件小批生產(chǎn)時，選設備投資小的制造方法。 生產(chǎn)批量大選精度和生產(chǎn)效率高的制造方法 。 3）零件形狀和尺寸：應接近零件的形狀。 4）生產(chǎn)條件：本廠現(xiàn)有的設備和技術條件。 3.毛坯形狀的尺寸 1）要求毛坯盡量與零體形狀接近。 2）安裝困難的零件,毛坯制造時，可做某些工藝凸臺、工藝孔和凸耳等，便于保證加工精度。,5-2工藝路線的擬定,一、定位基準的選擇 1.粗基準的選擇原則 1)工件中有不加工面應選擇不加工面為粗基準；若不加工面較多，應選其中與加工面

4、相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 2)工件上有多個加工面時：保證加工面的余量足夠時，應選余量小的加工面為粗基準；保證重要加工面余量均勻時，應選重要加工面為粗基準。 3)粗基準應選平滑光整的面。 4)粗基準盡量避免重復使用。 2.精基準的選擇原則 基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則；準應保證穩(wěn)定、裝夾方便可靠。,二、加工方法的選擇： 1.各種加工方法應達到的精度和表面粗糙度Rx。 2.工件材料的性質：加工方法受材料性質的限制。 3.工件的結構形狀和尺寸： 4.生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。 三、加工階段劃分： 1.一般分粗加工半精加工精加工光整加工。 1)粗加工的主要任務是切除毛

5、坯的大部分加工余量，目的是提高生產(chǎn)效率。 2)半精加工的主要任務是減少粗加工后留下的誤差和表面缺陷層，為精加工做好準備。 3)精加工的主要任務是達到圖樣的全部技術要。 4)光整加工的主要任務是減少粗糙度或進一步提高尺寸精度。,2.劃分加工階段原因：保證加工質量；合理利用設備；合理安排熱處理 ；便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 四、工序集中與分散 1.集中特點：工序數(shù)、設備、人員少；設備功能全等。 2.分散特點：工序數(shù)、夾具、設備、人員多；選用專用機床、便于維修調(diào)試，生產(chǎn)周期長等。 五、工序順序的安排 1.機械加工順序安排：基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；配套加工。 2.熱處理安排 1)預備熱處理：退

6、火、正火、調(diào)質等一般安排在粗加工前后，為最終熱處理作準備。 2)最終熱處理：一般安排再精加工前后，主要有淬火、表面淬火、化學熱處理等。,5-3工序具體內(nèi)容的確定,一、加工余量的確定 1.加工余量的概念： 1）加工總余量：毛坯與零件圖的設計尺寸之差稱為加工總余量。 2）工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故實際切削的余量是一個變值，使加工余量有基本余量（又稱公余量、名義余量）、最大余量和最小余量之分。此外，工序加工余量還有單邊余量和雙邊余量之分。 單邊余量：指非對稱加工面的余量。 雙邊余量：指對稱（回轉體）加工面的余量。,2.影響加工余量的因素 1）上道工序留下的表面粗糙度

7、Ha及表面缺陷層Da。 2）上道工序的尺寸公差Ta 。 3）工件各表面相互位置的空間偏差a 。指不包括尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤差及位置誤差。 4）本道工序安裝誤差b 。 3.確定加工余量的方法： 1）計算法：計算精度高，難獲得齊全可靠的資料，用的較少。 2）查表法：使用方便，精度較合理，應用廣泛。 3）經(jīng)驗估算法：確定的余量值大，用小批生產(chǎn)。,二、機床及工藝裝備選擇 1.機床的選擇：選擇機床時應遵循下列原則： 1）機床的規(guī)格應與零件尺寸相適應。 2）機床精度與工序要求的加工精度相適應。 3）機床效率與生產(chǎn)類型相適應。 4）盡量利用現(xiàn)有設備。 2.工藝設備選擇：包括夾、刀、量具和輔助工具。 1）夾

8、具的選擇：小批生產(chǎn)選通用夾具，大批生產(chǎn)選專用夾具。 2）刀具的選擇：優(yōu)選標準刀具，必要時選用專用刀具。 3）量具的選擇：小批選通用，大批生產(chǎn)選專用。 三、切削用量的確定（見表5-8）,四、時間定額的確定 1.時間定額的含義：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需時間，TP表示。 2.時間定額的組成 1)基本時間(Tb):直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗時間。 2)輔助時間(Ta)：為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 3)布置工作的時間(Ts)：為使加工正常進行，工人造管工作地點所消耗的時間。 4)生理和休息時間(Tr)：工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。,五、工藝過程的技術經(jīng)濟分析： 1.工藝成本：即制造一個零件或產(chǎn)品所需一切費用總和為生產(chǎn)成本，其中與工藝有直接關系的費用為工藝成本。 1)可變費用（V）表示：毛坯的材料制造費用，工人的工資，通機床折舊費和維修費，通用工藝裝備折舊費和維修費等。 2）不變費用（C）表示：專用機床折