液壓支架大修協(xié)議

1、液壓支架大修技術(shù)協(xié)議甲方：唐山開灤趙各莊礦業(yè)有限公司乙方：唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司甲乙雙方就所承修設(shè)備的內(nèi)容和修理標準經(jīng)過平等協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎(chǔ)上，達成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。一、維修支架基本事宜1、維修項目：中間支架ZF4000-15.5-25， 架過渡支架ZFG4800-20-32 ， 架 以上合計： 架液壓支架2、維修工期：自發(fā)運之日起60天。二、主要技術(shù)標準液壓支架維修應(yīng)符合下列文件的規(guī)定和基本要求：1、 MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件2、MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件3、MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件4、MT

2、98-1992液壓支架千斤頂技術(shù)條件5、MT419-1995液壓支架用閥6、MT98-1984礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范7、液壓支架大修標準8、外露焊縫要符合MT/T587規(guī)定結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)條件9、外露鍍鉻層要符合MT313符錄A規(guī)定，氧化或磷化保護層要符合有關(guān)行業(yè)標準。三、技術(shù)標準 支架解體前將外表面煤泥銹蝕清理干凈，拆解液壓支架并分類擺放各部件。1、檢測標準：、頂梁、掩護梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm。、頂梁、護幫板絞接耳板不得有

3、變形、焊縫開裂等損壞。、頂梁、掩護梁側(cè)護板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過5mm，焊縫不得開裂。、推移框架的直線度不大于5%。、底座不得有變形、焊縫開裂、柱窩不得有裂紋等損壞。2、檢測與修理：對護幫板、側(cè)護板、頂梁、掩護梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各結(jié)構(gòu)件進行檢測，重點檢查結(jié)構(gòu)件整體變形情況、焊縫是否有開裂、各連接孔磨損變形情況等進行修復，工藝標準按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量修理標準執(zhí)行；對變形嚴重、影響使用的結(jié)構(gòu)件作報廢處理并補制新件。3.立柱、千斤頂修理立柱、千斤頂類密封：各個支架立柱、千斤頂類密封全部更換，選用材質(zhì)為：優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)聚氨脂材料密封。檢測記錄：立柱、千斤頂類按相關(guān)行業(yè)質(zhì)量檢測與修理標準

4、進行檢測修理;并提供相關(guān)檢測報告。對解體后的立柱、千斤頂檢測缸徑并做好記錄備查，對差件的補齊。修復內(nèi)容：對立柱、千斤頂進行如下修復：1、密封全部更換新件；2、損壞嚴重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件；3、外缸全部研磨至圖紙要求；4、修復外缸密封處斑坑、銹蝕及劃痕；5、活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍；6、柱塞有磕碰缺陷時，需要補焊修磨處理；7、修復擠壓變形的活柱柱頭，檢驗并修復活柱接頭螺紋；8、對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進行修理或更換；9、立柱缸底損壞嚴重的補焊修復；11、千斤頂類銷軸孔磨損嚴重的補焊后修復至圖紙要求;12、

5、對所有維修的立柱、千斤頂打維修銘牌;13、立柱、千斤頂試驗并打壓，填寫打壓試壓報告;14、安裝金屬堵；15、刷底漆和防銹漆;4.液壓閥修理所有支架液壓閥(操縱閥除外)全部更換新件；支架液壓操縱閥全部檢測修復并提供相關(guān)檢測報告。液壓操縱閥修復程序：1、將液壓閥全部解體。對解體后的零件進行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理；2、更換全部密封主要零件如有輕微操作的可修復使用，如磨損、損壞不能繼續(xù)使用的應(yīng)更換新件，外表鍍層損壞的部件重新電鍍;3、所有經(jīng)修理或更換的零部件達到質(zhì)量、性能要求并清洗干凈后進行組裝；4、對組裝完成后的液壓閥按相關(guān)的標準分類進行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達到要求;

6、5.液壓膠管及管路附件修理所有液壓膠管及附件全部更換新件;連接膠管的連接件(如直通、三通等)同時全部更換新件，采用KJ系列。6.銷軸等連接件的修理對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復使用的進行修復。7.整架組裝依次組裝底座、推移裝置、連桿、掩護梁、立柱、頂梁、各種千斤頂、液壓閥、控制系統(tǒng)及管路。支架組裝過程中，噴漆表面損傷部位要重新噴漆。8.支架調(diào)試對組裝好的支架操作控制系統(tǒng)分別進行鄰架操作試驗及成組推溜、拉架試驗，試驗過程中支架各部位動作要求靈活、可靠、動作準確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、液壓管路無滲漏現(xiàn)象。在支架裝配調(diào)試中，在各鉸接處涂抹潤滑脂;防止碰傷、損壞。9.涂

7、漆與發(fā)運A、整架外表面進行噴砂除銹，噴涂面漆；支架外觀選用顏色為：桔紅色。B、重點部位打磨光滑，確保各部位整潔，標牌清晰，外表面刷漆做防銹防腐處理，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等現(xiàn)象。面漆干透后將支架降到最低位置，運動部件收回到最小位置，準備發(fā)運。四、雙方責任(1)相關(guān)丟失、報廢件重新投制新件，價格另行協(xié)商。(2)相關(guān)丟失、報廢件具體類別內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)件類、各類立柱及千斤頂、操縱閥組、 銷軸類直徑含30mm及以上銷軸。(3)相關(guān)丟失、報廢件具體數(shù)量的確定：丟失件雙方共同確認數(shù)量，地點：礦方場地。報廢件數(shù)量確認，由乙方在維修檢測過程中提供具體數(shù)量明細，并經(jīng)甲方確認。(4)甲乙雙方在支架發(fā)運時，雙方各派一名工作人員現(xiàn)場清點支架及相關(guān)配件數(shù)量并簽字確認，乙方負責運輸。(5)乙方應(yīng)保證本次維修工作的質(zhì)量和工期。(6)運貨時間由甲方提前15天告知承修廠。五、質(zhì)量保證及驗收(1)本技術(shù)協(xié)議屬合同附件，與合同具有同等法律效力。(2)提供出廠檢測、檢驗資料、大修合格證，提供支架說明書3套、隨機圖紙3套，并隨支架交驗。(3)嚴格按照相關(guān)標準大修質(zhì)量保證體系運行，確保大修后正常使用壽命，如因質(zhì)量問題造成事故，責任由乙方承擔。(4)大修質(zhì)量保證期為交付使用起六個月。質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由乙方負責免費處理或更換。(5)修理期間甲方