化學(xué)選礦復(fù)習(xí)資料

1、重點(diǎn)歸納：1 化學(xué)分選: 基于物料組分的化學(xué)性質(zhì)的差異，利用化學(xué)方法改變物料性質(zhì)組成，然后用其他的方法使目的組分富集的資源加工工藝。（它包括化學(xué)浸出與化學(xué)分離兩個(gè)主要過(guò)程）2 焙燒是在適宜的氣氛和低于物料熔點(diǎn)的溫度條件下，使礦物原料中的目的組分礦物發(fā)生物理和化學(xué)變化的工藝過(guò)程。該過(guò)程通常是作為選礦準(zhǔn)備作業(yè)，以使目的組分轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉龌蛞子谖锢矸诌x的形態(tài)。3 影響焙燒反應(yīng)速度的主要因素：氣體中反應(yīng)氣體的濃度；氣流的運(yùn)動(dòng)特性；溫度；物料的物理和化學(xué)性質(zhì)（如粒度，空隙度，化學(xué)組成及礦物組成等）4可將焙燒過(guò)程大致分為： 氧化焙燒與硫酸焙燒 還原焙燒 氯化焙燒與氯化離析 鈉鹽焙燒煅燒5 氧化焙燒：硫化礦在

2、氧化氣氛條件下加熱，將全部（或部分）硫脫除轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的金屬氧化物（或硫酸鹽）的過(guò)程，稱為氧化焙燒（或硫酸化焙燒）。6 在焙燒條件下，硫化礦轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸锖徒饘倭蛩猁}的反應(yīng)可表示為： 2MS+2O=2MO+2SO 2SO2+O2 2SO3 MO +SO3 2MSO4 反應(yīng)是不可逆的，而，是可逆的。反應(yīng)的平衡常數(shù)為： 在一定溫度下，硫化礦氧化焙燒產(chǎn)物取決于氣相組成和金屬硫化物、氧化物及金屬硫酸鹽的離解壓。 焙燒產(chǎn)物為金屬硫酸鹽，過(guò)程屬硫酸化焙燒 焙燒產(chǎn)物為金屬氧化物，過(guò)程屬氧化焙燒 7 銅的硫酸化焙燒應(yīng)該溫度低于650 ，氧化焙燒要高于650 ； 鋅的著火溫度550度，生成硫酸鋅和氧化鋅薄層致密

3、，較難氧化。 焙砂中鉛主要呈氧化鉛形態(tài)存在。方鉛礦的焙燒宜在低溫下進(jìn)行。 砷常呈毒砂（FeAsS）和雌黃（As2S3)。As2O3易揮發(fā)，120時(shí)揮發(fā)已顯著，部分在氧氣劑的作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)揮性小的As2O5，升高溫度和增大空氣過(guò)剩量將促進(jìn)的氧化砷生成。生成的氧化砷將與金屬氧化物（PbOCuOFeO等)作用生成砷酸鹽。氧化焙燒時(shí)通常難予將砷全部除去。 銀的硫化物(Ag2S):焙燒產(chǎn)物灰銀礦、金屬銀和硫酸銀金（Cu)：不發(fā)生變化銻化合物(Sb2S3、脆硫銻鉛礦Pb2Sb2S3）：同砷相似鎘化合物(CdS)：氧化鎘和硫酸鎘，高溫時(shí)揮發(fā)富集與煙塵中鉈和銦 :8001000 時(shí)以氧化態(tài)揮發(fā)。8 氧化焙燒

4、溫度應(yīng)高于相應(yīng)硫化物的著火溫度，而硫化物的著火溫度與其粒度有關(guān)。9 還原焙燒：在低于爐料熔點(diǎn)和還原氣氛條件下，使礦石中的金屬氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)低價(jià)金屬氧化物或金屬的過(guò)程10 生產(chǎn)中常用還原劑為固體炭、一氧化碳?xì)怏w或氫氣（煤氣、天然氣及焦炭，煤粉）； 還原被燒目前主要用于處理難選的鐵、錳、銅、錫、銻等礦物原料。如弱磁性貧鐵礦的還原磁化焙燒、含鎳紅土礦的還原焙燒。11還原度：還原焙燒礦中FeO含量與鐵含量比值的百分?jǐn)?shù)。（生產(chǎn)中它采用來(lái)衡量還有磁化焙燒過(guò)程） 12 影響還原焙燒產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素為： 礦石的物化性質(zhì)（礦物組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、粒度特性等）焙燒溫度氣相組成還原劑類型設(shè)備類型等（焙燒塊礦常用豎爐

5、、焙燒粉礦可采用斜坡?tīng)t、沸騰爐等）13 水煤氣效果最好，因其還原組分最高、熱損少，放熱最大，可減少煤氣用量。但工業(yè)一般采用混合煤氣。14 回轉(zhuǎn)窯粒鐵法：是一種用劣質(zhì)燃料處理不適于高爐煉鐵的高硅貧鐵礦和礦粉的方法。15 燃料為高爐不用的焦粉和煤(褐煤、煙煤或無(wú)煙煤粉）。 粒鐵可以作為鋼鐵、廢鋼代用品及鐵合金原料，雜質(zhì)含量高的粒鐵可作為高爐煉鐵的原料。16 氧化鎳礦的還有焙燒低壓氨浸工業(yè)回收工藝。（主要是指含鎳紅土礦） 主要礦物還原反應(yīng)：NiO+R=Ni+RO CoO+R=Co+RO 17 氯化焙燒：是一定溫度和氣氛條件下，用氯化劑使礦物原料中的目的組分轉(zhuǎn)為氣相或凝聚相的氯化物，以使目的組分分離富

6、集的工藝過(guò)程。18 氯化焙燒分類1 據(jù)產(chǎn)物形態(tài)： 中溫氯化焙燒：氯化物呈固態(tài)存在焙砂，在用浸出的方法使其進(jìn)入溶液中；高溫氯化焙燒：氯化物呈氣態(tài)揮發(fā)；離析（氯化-還原焙燒）：使目的組分呈氯化物氣態(tài)揮發(fā)的同時(shí)又使金屬氯化物被還原而呈金屬態(tài)析出。2 據(jù)氣相：氧化氯化焙燒（直接焙燒） 還原氯化焙燒（還原氯化） 19 氯化焙燒時(shí)可采用氣體氯化劑(Cl2、HCl)或固體氯化劑(NaCl、CaCl2、FeCl2等)； 固體氯化劑的氯化作用主要是通過(guò)其他組分使其分解而得的氯氣和氯化氫來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 氧化過(guò)程中可以采用增加氯氣分壓或降低氧氣分壓的方法提高體系的氯氧比，而加入還原劑是降低體系中氧氣分壓的最有效的方法。

7、20 影響氯化焙燒的主要因素:溫度、氯化劑類型及濃度、氣相組成、氣流速度、物料粒度、空隙度、物料礦物組成、化學(xué)組成、催化作用等21 氯化焙燒工藝用于處理黃鐵礦燒渣、高鈦渣、貧鎳礦、紅土礦、貧錫礦、復(fù)雜金礦及貧鉍復(fù)合礦。22 焙燒過(guò)程中可在多膛爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯或沸騰爐中進(jìn)行。23 氯化離析：該法使在礦物原料中加入一定量的炭質(zhì)還原劑（煤或焦分）和氯化劑(NaCl或CaCl2)，在中性或弱還原性氣氛下加熱，使有用組分從礦石中氯化揮發(fā)并同時(shí)在炭粒表面還原為金屬顆粒，隨后用物理選礦方法將其富集為化學(xué)精礦。（是處理某些難選礦石的有效方法之一。）24 離析過(guò)程及機(jī)理：食鹽水解產(chǎn)生氯化氫氣體： 2NaCl+x

8、SiO2+H2O= Na2O. xSiO2+2HCl 4NaCl+Al2O3.2SiO2.2H2O = (Na2O)2.Al2O3.2SiO2+4HCl氧化銅礦的氯化與揮發(fā) 2CuO+2HCl= 2/3Cu3Cl3+2H2O+1/2O2 Cu2O+2HCl= 2/3Cu3Cl3+H2O 氧化銅礦被氫還原并析出在炭粒表面 2/3Cu3Cl3+H2 = 2Cu+2HCl25 影響離析結(jié)果因素：礦石性質(zhì)、溫度、離析反應(yīng)時(shí)間、氯化劑類型及用量、還原劑類型與用量、水分含量及工業(yè)爐型等。26 鈉鹽焙燒：在礦物原料中加入鈉鹽（如碳酸鈉、食鹽、苛性鈉、硫酸鈉等）在一定溫度和氣氛下，使難溶的目的組分礦物轉(zhuǎn)變?yōu)榭?/p>

9、溶性的相應(yīng)鈉鹽的被燒過(guò)程。27 煅燒：天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過(guò)程。（影響因素:煅燒溫度、氣相組成、化合物的熱穩(wěn)定性等）28 鐵冶煉：現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個(gè)別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。（我國(guó)鐵礦石富礦少、貧礦多，97 的鐵礦石為30以下的低品位鐵礦，國(guó)內(nèi)尚存大量未被開(kāi)發(fā)利用的難選鐵礦。）29 鐵礦石性質(zhì)對(duì)冶煉：物理性能對(duì)冶煉影響：鐵礦石粒度；鐵礦石強(qiáng)度；含水量；化學(xué)性能對(duì)冶煉影響：含鐵量；脈石礦物含量；有害成分含量；有益成分含量。30 對(duì)鐵坑鐵礦褐鐵礦強(qiáng)磁選一反浮選一焙燒聯(lián)合工藝；31 鮞狀赤鐵礦難選的主要原因：鐵礦物嵌布粒度極細(xì)； 此類礦石一般伴生有大量的粘土

10、，易形成礦泥；礦物本身構(gòu)造復(fù)雜；一般伴生有較高的有害雜質(zhì)磷礦物；原鐵礦品位低。32 浸出:溶劑選擇性溶解物料中某目的組分的工藝過(guò)程33 浸出的任務(wù):是選擇適當(dāng)藥劑使物料中的目的組分選擇性溶解，使該組分進(jìn)入溶液中，達(dá)到有用組分與雜質(zhì)組分（或脈石)分離的目的。34 浸出過(guò)程:是個(gè)提取和分離目的組分的過(guò)程，目的組分可為有用組分，也可為雜質(zhì)組分。35 浸出劑:用于浸出的藥劑36 浸出液：浸出后含目的組分的溶液37 浸出渣：浸出后的殘?jiān)?8 浸出率 ：物料中的某組分轉(zhuǎn)入浸出液中的重量與其在礦物原料中的總重量之比，常用百分?jǐn)?shù)表示。 設(shè)物料干重為Q(t)，物料中某組分的含量為()，浸出液體積為V(m3)，該

11、組分在浸出液中的含量為C(tm3)，浸出渣干重為m(t)，浸渣中該組分含量為()，則該組分的浸出率(浸)為： 浸VC/Q100% 或浸Q -m / Q 100% 39 選擇性系數(shù)() :表示在相同浸出條件下，某兩組分的浸出率之比，值愈接近1，說(shuō)明浸出過(guò)程兩組分的浸出選擇性愈差。 40 浸出方法分類：按被浸組分化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)分為：氧化還原浸出；非氧化還原浸出。按浸出介質(zhì)的區(qū)別分為：酸性浸出；中性浸出；堿性浸出。按溫度和壓力條件分為：熱壓浸出；常溫常壓浸出。41 當(dāng)?shù)V物原料中的脈石礦物以硅酸鹽或鋁硅酸鹽為主時(shí)，一般宜用酸浸法浸出。當(dāng)脈石礦物以碳酸鹽為主時(shí)，一般宜用堿法浸出。42 浸出過(guò)程的動(dòng)力：是

12、研究浸出速度及其相關(guān)影響因素的科學(xué)。43 浸出是發(fā)生于固一液界面的多相化學(xué)反應(yīng)，與固一氣及液一液多相化學(xué)反應(yīng)一樣，反應(yīng)過(guò)程大致由浸出劑的擴(kuò)散、吸附及化學(xué)反應(yīng)三個(gè)步驟組成，反應(yīng)總速度由速度最慢的步驟控制。44 浸出方法依浸出藥劑分類表浸出方法常用浸出藥劑水溶劑浸出酸浸稀硫酸、濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、氫氟酸、亞硫酸 堿浸碳酸鈉、苛性鈉、氨水、硫化鈉等鹽浸氯化鈉、氯化鐵、氯化銅、硫酸鐵、氰化鈉等細(xì)菌浸出硫酸鐵+硫酸+菌種熱壓浸出酸或堿水浸水非水溶劑浸出有機(jī)溶劑45 影響浸出速度的主要因素：磨礦細(xì)度、藥劑濃度、攪拌強(qiáng)度、浸出溫度、礦漿液固比和浸出時(shí)間等。在一定范圍內(nèi)，目的組分的浸出率皆隨上述各值的增

13、大而提高，但有一適宜值。速度常數(shù)與浸出溫度：常壓浸出時(shí)在接近浸出劑沸點(diǎn)的條件下進(jìn)行浸出有利于提高浸出速度。熱壓浸出時(shí)可提高浸出速度，應(yīng)盡量采用沸點(diǎn)較高的藥劑作浸出劑，以提高浸出溫度。磨礦細(xì)度：直接影響固液相界面面積和礦漿粘度。浸出藥劑濃度：浸出時(shí)浸出藥劑的耗量主要決定于浸出過(guò)程藥劑的消耗量、剩余濃度及浸出礦漿的液固比等。礦漿的液固比：浸出礦漿的液固比主要影響藥劑用量和礦漿粘度。攪拌礦漿：不僅可使礦粒懸浮、減少擴(kuò)散層厚度、增大擴(kuò)散系數(shù)，還可增加礦漿中溶解氧的濃度礦漿攪拌速度：攪拌礦漿不僅可使礦粒懸浮、減少擴(kuò)散層厚度、增大擴(kuò)散系數(shù)，還可增加礦漿中溶解氧的濃度浸出時(shí)間：在其它條件相同時(shí)，目的組分的浸

14、出率一般隨浸出時(shí)間的增加而提高，進(jìn)而浸出速度隨浸出時(shí)間的增加而減小。礦物原料的物理特性 (如滲透性、孔隙度等)、礦物組成、化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等因素對(duì)浸出速度和浸出率也有很大的影響。46 酸性浸出劑：包括硫酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸、氫氟酸及王水等。，其中硫酸是使用最廣的酸性浸出劑。47 稀硫酸為非氧化酸，可用于處理含大量還原性組分(如有機(jī)質(zhì)、硫化物、亞鐵氧化物等)的礦物原料。稀硫酸價(jià)廉易得，設(shè)備防腐問(wèn)題易解決，浸出液易處理，稀硫酸的沸點(diǎn)較高。熱濃硫酸為強(qiáng)氧化酸，可將大部分硫化礦物氧化為硫酸鹽，還可分解某些較難分解的稀有金屬礦物。48 鹽酸可用于浸出硫酸無(wú)法浸出的某些礦物原料。鹽酸可用來(lái)進(jìn)行做簡(jiǎn)單

15、酸浸、氧化酸浸(加氧化劑)和還原酸浸。但鹽酸的價(jià)格比硫酸貴，易揮發(fā)，沸點(diǎn)較低、對(duì)設(shè)備的防腐蝕要求較高，勞動(dòng)條件比使用硫酸作浸出劑時(shí)差。49 硝酸為強(qiáng)氧化劑，其分解能力比硫酸和鹽酸強(qiáng)，但其價(jià)格較貴，易揮發(fā)，對(duì)設(shè)備的防腐蝕要求較高。一般條件下，硝酸常用作氧化劑，不單獨(dú)采用硝酸作浸出劑。硝酸可用作輝鉬礦、銅銀礦物，含砷硫化礦及陽(yáng)極泥的浸出劑。50 王水為鹽酸和硝酸的混合酸，為強(qiáng)氧化劑，常用作鉑族金屬的浸出劑。51氫氟酸主要用于浸出鉭鈮礦物及鉭鈮富集物。53中等強(qiáng)度的亞硫酸(也可將二氧化硫通入礦漿中)為還原劑，可用作某些氧化性物料(如二氧化錳、錳結(jié)核等)的浸出劑。54 簡(jiǎn)單酸浸法適用于處理某些易被酸分

16、解的簡(jiǎn)單金屬氧化物，金屬含氧酸鹽及少數(shù)的金屬硫化物。 鈷、鎳銅、鋅、鎘、錳、磷等氧化礦、氧化焙燒的焙砂及煙塵等可用簡(jiǎn)單酸浸法處理。粗精礦除雜時(shí)，為了除去某些溶解度較小的硫酸鹽雜質(zhì)，可用稀鹽酸作浸出劑，如用稀鹽酸溶液浸出鎢粗精礦，可溶去磷、鉍、鈣、鉬等雜質(zhì)。氫氟酸可作為鉭鈮礦物或鉭鈮富集物的浸出劑。采用還原沉淀法從浸液中回收金，用氯化銨沉鉑法回收鉑，用二氯二氨亞鈀法回收鈀，母液再用鋅置換法回收殘留的貴金屬。55 堿浸特點(diǎn)：堿浸藥劑的浸出能力一般比酸性藥劑弱，但浸出選擇性高，可獲得較純凈的浸出液，且設(shè)備防腐蝕問(wèn)題較易解決。56 常用的堿浸藥劑：氨、碳酸鈉、苛性鈉和硫化鈉。57 氨浸：氨作為浸出劑適

17、合處理金屬銅、鈷、鎳等，浸出過(guò)程為有絡(luò)合劑存在時(shí)的氧化堿浸，實(shí)質(zhì)是電化腐蝕過(guò)程.58 常壓氨的特點(diǎn)： 在常壓下的浸出速度高，浸出時(shí)間較短； 浸出選擇性高，可獲得相當(dāng)純凈的浸出液； 從浸出液中制取銅、鎳、鈷的沉淀物的工序簡(jiǎn)單；浸出試劑易再生回收； 宜用于處理鐵質(zhì)含量高、脈石礦物主要為碳酸鹽的銅鎳礦物原料。59 金屬銅、鎳、鈷在氨液中生成穩(wěn)定的可溶性氨絡(luò)離子.（試驗(yàn)表明，浸出速度取決于氧的分壓和氨的濃度）60 金屬銅和氧化銅礦物的浸出：處理方法為氨浸法，采用藥劑為碳酸銨和氫氧化銨的混合液作浸出劑。硫化銅礦物的浸出：常壓氨浸時(shí)，硫化銅礦物溶解不完全，鎳、鈷硫化物及貴金屬留在浸渣中，可用浮選發(fā)從浸渣中

18、回收，浮選精礦送冶煉廠處理，也可用熱壓氨浸法處理銅、鎳硫化礦。碳酸鈉溶液用于浸出碳酸鹽型鈾礦石，某些鎢礦物原料及硫化鉬氧化焙燒渣和鉬的氧化礦。碳酸鈉溶液浸出鎢礦物原料時(shí)，常用熱壓法。苛性鈉溶液用于浸出方鉛礦、閃鋅礦、鋁土礦、鎢錳鐵礦、白鎢礦和獨(dú)居石等，也可在500oc條件下熱壓浸出銅鎳硫化礦粗精礦，使其中的黃鐵礦分解而獲得銅鎳硫化礦精礦。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的主要浸出劑是苛性鈉。 硫化鈉溶液可分解砷、銻、汞、錫的硫化礦物.61鹽浸：是用無(wú)機(jī)鹽水溶液或其酸性液(或堿性液)作浸出劑的浸出方法。62常用的鹽浸藥劑有氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化銨、硫酸銨、氯化鐵、氯化銅、硫酸鐵、次氯酸鈉、氰化鈉等。鹽浸機(jī)

19、理因藥劑而異。 63氯化鈉溶液作浸出劑時(shí)，氯化鈉直接與目的礦物作用，使目的組分呈可溶性氯化物轉(zhuǎn)入浸液中。氯化鈉溶液作添加劑時(shí)，氯化鈉本身不與目的礦物作用，添加氯化鈉僅僅是為了增加浸液中的氯離子含量，使某些溶解度較小的金屬氯化物呈金屬絡(luò)離子的形態(tài)存在于浸液中，以提高被浸組分的溶解度和浸出率。高價(jià)鐵鹽可做為多數(shù)金屬硫化物浸出時(shí)的氧化劑。生產(chǎn)中常用氯化鐵，而較少使用硫酸鐵，常采用氯化鐵與鹽酸的混合液或氯化鐵、鹽酸與氯化鈉的混合液作浸出劑。高價(jià)銅離子在10O時(shí)也是浸出金屬硫化礦的良好氧化劑。由于氯化銅的溶解度小，一般采用氯化銅，氯化鈉和鹽酸的混合液作浸出劑。加入氯化鈉還可提高浸出劑的沸點(diǎn)。 難被高價(jià)鐵

20、鹽及高價(jià)銅離子浸出的金屬硫化礦物可用強(qiáng)氧化劑(如次氯酸鈉等)作浸出劑進(jìn)行浸出。64 氯化浸出：是采用各種氯化浸出劑使目的組分呈可溶性氯化物形態(tài)轉(zhuǎn)入浸出液中的浸出方法。65 常用的氯化浸出劑有鹽酸、氯氣、氯鹽、電氯化產(chǎn)生的氯化浸出劑等。66 電氯化浸出：用電解堿金屬氯鹽溶液產(chǎn)生氯氣進(jìn)行浸出的方法。 67 目前氯化浸出主要用于浸出貴金屬，如從陽(yáng)極泥、重選金精礦及焙砂中提取金、銀。68 熱壓浸出:在密閉容器(壓煮器、高壓釜)中進(jìn)行高溫、高壓浸出的方法。(使用氣體或揮發(fā)性物質(zhì)作浸出劑。目前工業(yè)上用此浸出方法浸出鈾、鎢、鋁、銅、鈷、鎳、鋅、錳、鋁、釩、金等有用組合。熱壓浸出可加速浸出過(guò)程，縮短浸出時(shí)間，

21、提高浸出率。)69 熱壓浸出分類：熱壓無(wú)氧浸出，熱壓氧浸。 70 熱壓無(wú)氧浸出：熱壓無(wú)氧浸出是在不用氧或其它氣體試劑的條件下，單純采用提高浸出溫度以增加被浸組分在浸液中的溶解度的浸出方法。 71 熱壓氧浸：在氧存在下的熱壓浸出方法，主要用于浸出金屬硫化礦，也可處理含黃鐵礦的金屬氧化礦。72 氰化浸出是一種古老而有效的提金方法. 雖然氰化物有劇毒，但氰化浸出金、銀在國(guó)內(nèi)外仍在廣泛使用。73 影響氰化浸出的因素： 氰化物和氧的濃度；溫度； 粒度和形狀； 礦漿粘度；浮選藥劑。74 浸出方法的分類：依浸出劑的流動(dòng)方式可分為滲濾浸出和攪拌浸出。滲濾浸出又可細(xì)分為滲濾槽浸、滲濾堆浸和就地滲浸三種。75 槽

22、浸：76 堆浸：77 就地浸出：78 離子交換過(guò)程的應(yīng)用：目前主要用于核燃料的處理、稀土元素分離、化學(xué)分析、工業(yè)用水的軟化、污水凈化及高純離子水的制備等。79 離子交換吸附(樹脂交換)的產(chǎn)過(guò)程包括：吸附(交換)、淋洗(解吸)和樹脂轉(zhuǎn)型后的再吸附。80 樹脂交換與活性炭吸附情況比較： 活性炭：選擇性好、吸附速度較快、吸附周期短、在吸附槽中的濃度易于控制、易磨損、產(chǎn)生粉炭機(jī)率多、金屬回收率低。 樹脂：彈性好不易磨損、金屬回收率較高、交換的總成本較低、交換容量低、交換速率小、吸附周期長(zhǎng)。81離子交換樹脂：一種具有三維空間多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子固體化合物，其中含有可供交換的基團(tuán)。82 離子交換樹脂在選礦

23、中的應(yīng)用：強(qiáng)堿性陰離子樹脂吸附金、銀和鎢；弱酸性陽(yáng)離子樹脂凈化鉬。8384 活性炭吸附用于:從金銀的氰化浸出液中提取金、銀；從氯化物溶液中吸附鉑、銣、釤和釔等；從酸性溶液中選擇性地分離錸和鉬；污水處理以及空氣凈化等諸多領(lǐng)域。包括:吸附、解吸(淋洗)、電積和炭再生等作業(yè)。85 活性炭吸附機(jī)理：物理吸附說(shuō)；電化學(xué)吸附說(shuō)；離子交換說(shuō)；雙電層說(shuō)。86 被萃取物87萃取液與萃余液：萃取相和萃余相脫溶劑后分別得萃取液和萃余液，E和R表示。88萃取劑:萃取過(guò)程中加入的溶劑稱為萃取劑S。89 萃取溶劑： 90 反萃取劑91 萃合物92 絡(luò)合劑93 鹽析劑：是指易溶于水,一般不參加絡(luò)合反應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽類。94 相比（ Vo/Vw）95 溶解度相似原理：結(jié)構(gòu)相似的化合物可以相互混溶； 結(jié)構(gòu)相差大的化合物不易互溶。96萃?。簱?jù)液體混合物中各組分在所選擇的溶劑中溶解度的差異分離液體混合物的單元操作稱為液-液萃取，也稱溶劑萃取。 97 工業(yè)萃取過(guò)程由三個(gè)基本過(guò)程組成： （1）混合： 采取措施使萃取劑和原料液充分混合，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)A由原溶液向萃取劑傳遞。 （2）沉降分離： 進(jìn)行萃取相E和萃余相R的分離。 （3）脫除溶劑： 萃取相和萃余相脫溶劑得到萃取液E和萃余液R，萃取劑循環(huán)使用。 98若既考慮萃取劑自身性質(zhì)，又考慮萃取機(jī)理的情況下進(jìn)行分類，這樣萃取劑分