臭氧氧化脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程

1、2015-05-01實施Q/JYH -ZJ -2015中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司 發(fā)布中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2015-05-01發(fā)布Q/JYH 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法編制：校核：審核：批準(zhǔn)： 目 錄1 目 的12 適用范圍13 定義和術(shù)語14 . 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法14.1崗位任務(wù)14.2操作管轄范圍14.3設(shè)備管轄44.4工藝流程簡述44.5主要設(shè)備構(gòu)造44.6巡查路線及內(nèi)容41 目的通過本操作規(guī)程的制定，規(guī)范臭氧氧化脫硝工序的操作方法和要求，指導(dǎo)崗位員工操作過程中正確、安全操作，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了純堿廠動力分廠鍋爐臭氧氧化脫硝工序的工藝

2、規(guī)程的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于純堿廠內(nèi)部控制。3 定義和術(shù)語 規(guī)程：生產(chǎn)過程中控制的規(guī)定原則。液氧：液氧是非常強的氧化劑，有機物在液氧中劇烈燃燒。液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點為-183；冷卻到-218.8成為藍(lán)色固態(tài)。在空氣中氧的濃度達(dá)到一定比例時可促進燃燒 (助燃)而不能自燃。城市煤氣(65%)和氧混合,燃燒時火焰溫度可達(dá)2730。液態(tài)氧與有機物和易于氧化。氧氣：無色無味氣體，具有強氧化性，常溫下氧氣化學(xué)性質(zhì)不甚活潑，高溫下化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與大多數(shù)元素化合生成一種或一種以上氧化物或過氧化物。臭氧：氣態(tài)臭氧厚層帶藍(lán)色，有刺激性腥臭氣味，濃度高時與氯氣氣味相像；液態(tài)臭氧深藍(lán)色，固態(tài)臭氧紫黑色。另外，臭氧

3、為純凈物。在常溫下，易分解，生成氧氣和氧原子4 . 臭氧氧化脫硝工序崗位操作法4.1崗位任務(wù) 讓臭氧氧化脫硝系統(tǒng)中的各儀器儀表和泵處于正常狀態(tài)，并合理的控制各分系統(tǒng)，將NOx濃度控制在要求濃度以下。4.2 系統(tǒng)操作規(guī)程 一、臭氧發(fā)生器設(shè)備操作規(guī)程：（一）、系統(tǒng)開機操作步驟1.接通控制柜總進線電源，合上控制柜內(nèi)所有 2P 和 3P 電源開關(guān)。變頻電源主回路斷 路器送電（按下儲能按鈕，斷路器儲能完畢儲能按鈕燈亮，檢查各個變頻電源無問題后按 下合閘按鈕，合閘按鈕燈亮合閘完畢。儲能按鈕燈滅。）2.操作系統(tǒng)軟件開機。（二）、運行操作流程1、確定清水池有冷卻循環(huán)水接入2、軟件操作： 1）、歡迎畫面點擊 進

4、入系統(tǒng) 進入流程畫面點擊操作畫面按照開機流程操作首先根據(jù)需要設(shè)置開機關(guān)機的預(yù)吹時間，打開出氣閥門，打開需要投加 的臭氧閥門。依次按下 冷吸干機 進氣閥 開啟按鈕，調(diào)節(jié)減壓閥檢查進氣系統(tǒng)各個儀表，使出氣壓力穩(wěn)定在 0.03Mpa，只有在出氣流量大于 80m/h 后預(yù)吹才會開始計時，（在預(yù)吹 階段也可調(diào)整出氣壓力和出氣流量高一點，會有更好的預(yù)吹效果，預(yù)吹結(jié)束后再調(diào)整合適的出氣壓力和流量，出氣壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 0.03Mpa 流量標(biāo)準(zhǔn)值為 250m/h）在預(yù)吹階段進行 中，檢查進氣壓力出氣流量是否穩(wěn)定。預(yù)吹倒計時結(jié)束后按下 水泵啟動 電源啟動 開機完 成，開機后觀察冷卻水循環(huán)是否正常，水溫不要高于 30

5、 度，開機后應(yīng)檢查各個變頻器的電 流是否穩(wěn)定，觀察罐體視窗內(nèi)放電管的放電情況是否正常?？筛鶕?jù)需要調(diào)節(jié)功率來控制臭 氧產(chǎn)量。開機時控制功率在 50%左右，開機完成后逐漸上調(diào)功率。（三）、系統(tǒng)關(guān)機操作步驟1.請按照控制畫面的關(guān)機流程停止設(shè)備二、液氧儲罐設(shè)備操作規(guī)程：（一）、供氣前準(zhǔn)備工作 1.檢查儲罐內(nèi)壓力是否正常。 2.緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。（二）、供氣程序 1.壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。 2.打開汽化器后的供氣閥門，氣站開始工作。（三）、關(guān)閉程序 1.關(guān)閉出液閥，增壓閥。 2.關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。（四）、故障處理程序 1.壓力過高，打開放空閥降壓。

6、 2.壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓。 3.當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲罐壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲罐內(nèi)的壓力變化。 4.發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施。4.3 設(shè)備管轄 液氧儲罐、汽化器、穩(wěn)壓裝置、臭氧發(fā)生器及附屬管件和閥門。4.4 工藝流程簡述中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司純堿廠擁有 3臺 75t/h 煤粉鍋爐，NOx 排放濃度平均在700mg/Nm3 左右，鍋爐配半干法脫硫系統(tǒng)，隨著環(huán)保要求的提高， 現(xiàn)需增加脫硝裝置。根據(jù)工程情況，前期已設(shè)計采用 SNCR+低氮燃燒脫硝工藝，為進一步鞏固脫硝效果，又增加設(shè)計采用臭氧氧化脫硝工藝，該工藝在風(fēng)機入口設(shè)置逆流旋點投加

7、裝置，用臭氧將煙氣中不溶于水的 NO 氧化成易被溶液吸收的高價態(tài)氮氧化物，隨后煙氣進入脫硫塔，在塔內(nèi)同時完成脫硫、脫硝的吸收過程。(工藝流程圖見附件1)4.5 主要設(shè)備構(gòu)造（詳見臭氧設(shè)備說明書） 4.6 巡查路線及內(nèi)容4.6.1路線液氧儲罐區(qū)臭氧發(fā)生器臭氧噴入點主控室4.6.2巡查內(nèi)容4.6.2.1工藝執(zhí)行情況：管道有無漏點，冷卻水管道有無漏水，各泵運轉(zhuǎn)情況，吸干機檢查兩側(cè)壓力變是否交替變化，記錄各儀表數(shù)據(jù)，液氧儲罐液位及壓力值。4.6.2.2設(shè)備維護及注意事項4.6.2.2.1臭氧發(fā)生器的維護與保養(yǎng) 臭氧發(fā)生器正常運行的情況下，是必須進行維護和保養(yǎng)的。使用者每 12 個 月對放電管表面和腔體

8、，使用無水酒精進行清理一次，并檢查電器接線端子是否 壓緊。第一步，首先將放電室兩端的法蘭打開，然后使用搖表測試絕緣。第二步，將連片松解，在拆解過程中不可使用蠻力防止放電管破壞，清理過程務(wù) 必小心，輕拿輕放。第三步，清理放電管和腔體，使用無水酒精清洗。清洗完畢將放電管在放入腔體 中，并且將損壞的放電管替換掉。將放電管連接，把高壓線壓實，封蓋，吹掃然 后開機。 附表：系統(tǒng)設(shè)備維護記錄表項目日期備注正常值液氧減壓裝置前后壓力0.3-0.35MPA閥門開度出氣流量150-250m /h出氣溫度值45出氣壓力值0.03MPA出水溫度30臭氧濃度顯示電源電流值1#-2#200-280A備注：1. 臭氧系統(tǒng)

9、設(shè)備正常運行的環(huán)境溫度不大于 40，高于四十?dāng)z氏度請使用方安裝空調(diào)制冷系統(tǒng)2. 冷卻水溫度高于三十度報警，請及時加大外循環(huán)水水流量，降低外循環(huán)水溫度，增加換熱器的效率。3. 臭氧發(fā)生器的進氣流量每組流量在 150-250 立方米/小時之間，如果氣體流量低于70m/h 設(shè)備將會停機4. 出氣壓力保持在 0.02-0.05MPA5. 每次開機前必須預(yù)吹掃，吹掃時間 30-120 分鐘，停機后反吹時間 60 分鐘。6. 臭氧出現(xiàn)報警時報警燈會發(fā)出警示。出現(xiàn)緊急情況，按急停按鈕，然后切斷主電源。 排除故障后在進行開機。4.6.2.2.2液氧儲罐的維護與保養(yǎng)（一）運行參數(shù)1.氧氣輸送壓力不得低于0.45

10、Mpa不得超過0.6Mpa2.正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。3.液量低于出液閥的25%時，當(dāng)班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。（二）巡檢維修1.巡視人員對液氧儲罐必須做到每小時抄表一次，并做好記錄。2.加液是必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。3.做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。4.液氧儲罐充液后，24小時內(nèi)密切注意儲罐內(nèi)的壓力變化，如壓力變化較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。5.密切注意儲罐的儲存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。6.汽化器結(jié)霜嚴(yán)重時，及時做好除霜工作。（三）安全措施1.操作人員開閉閥門管道附件時，必須做好防凍用具。2.對于設(shè)備，管道，閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱器3.液氧儲罐嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸堿油物質(zhì)接觸設(shè)備。4.非工作人員一律不得帶入液氧區(qū)域。5.操作維護中的安全要求：（1）閥門的啟閉應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁太快、太猛，免于出現(xiàn)火花；（2）帶壓貯存應(yīng)在摸索出壓力上升與時間變化的關(guān)系后進行，并且安全裝置應(yīng)穩(wěn)妥可靠；（3）檢修新?lián)Q的管、閥必須徹底去除油污后才能裝放；（4）設(shè)備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無油氮氣干燥；（5）壓力容器內(nèi)部有壓力時不得進行任何修理或緊固工作。4.6.2.3衛(wèi)生：各設(shè)備、衛(wèi)生區(qū)是否清潔，有無死角，有無跑、冒、滴、