蘆下鐵礦尾礦庫施工組織設計(施工段)

1、目 錄第一章施工組織設計3第一節(jié)主要編制依據3第二節(jié)本施工組織設計主要依據以下規(guī)范編制：3第三節(jié)工程概況3第四節(jié)項目組織機構及人員配置4第五節(jié)施工方案5一施工測量5二多頭攪拌樁防滲墻施工方案7三拋石固腳施工方案13四土工布鋪置施工方案16五片石護坡施工19六壩肩排水溝施工21第六節(jié)工程進度保證措施21第七節(jié)工程質量保證措施26第八節(jié)施工平面布置33第九節(jié)趕工專項措施34第二章施工管理36第一節(jié)主要施工機具配置情況36第二節(jié)物質設備管理37第三節(jié)勞動力計劃安排41第四節(jié)現場作業(yè)管理42第三章安全文明施工措施44第一節(jié)安全生產組織機構44第二節(jié)安全生產管理網絡45第三節(jié)安全保證措施49第四節(jié)文明施

2、工目標50第五節(jié)環(huán)境管理措施目標52第六節(jié)自然災害應對專項措施60第七節(jié)突發(fā)事件應急處理措施60第一章 施工組織第一節(jié) 主要編制依據第二節(jié) 本施工組織設計主要依據以下規(guī)范編制：1、選礦廠尾礦設施設計規(guī)范（ZBJ1-90）。2、尾礦庫安全技術規(guī)程（AQ2006-2005）。3、碾壓式土石壩設計規(guī)范（SL2742001）。4、水工混凝土結構設計規(guī)范（SL/T191-2008）。5、砌石壩設計規(guī)范（SL25-2006）。6、土工合成材料應用技術規(guī)范（GB50290-98）。7、水利水電工程施工測量規(guī)范(SL5293)。8、碾壓式土石壩施工規(guī)范(DL/T51292001)。9、渠道防滲工程技術規(guī)范（S

3、L18-2004）10、水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（SL174-96）11、軟土地基深層攪拌加固技術規(guī)程（YBJ225-91）12、2011年2月10日在蘆下鐵礦會議室舉行的技術交底文件第三節(jié) 工程概況新余市誼達物資有限責任公司吉水縣蘆下鐵礦尾礦庫位于江西省吉水縣蘆溪嶺林場境內，距離縣城2.5KM，交通便利。該尾礦庫于2008竣工驗收。工程等別為五等,主要構筑物為5級.主要構筑物為尾礦壩、排洪系統(tǒng)等。現狀壩體安全系數為1.08，經實施本工程后，安全系數將達到1.2.1、尾礦庫地貌及地質條件尾礦庫地處武功山到玉華山斷裂隆起南端與吉安凹陷東北部，庫區(qū)最低海拔69m，壩區(qū)最高海拔115m。

4、本地區(qū)抗震設防烈度小于6度，屬于一般抗震地段。庫內露出地層為震旦系下坊組，青灰色，紫紅色凝灰質千枚巖及第四系殘坡積粉質粘土、含粘土圓礫。地質巖性較穩(wěn)定。2、 原尾砂壩為碾壓土石壩，土石壩主體為筑填土。內坡坡比為1：1.45.本工程的主要施工內容:1、上游坡處理：將庫內水位采用人工抽排到92.2m高程以下，然后從壩體左側開始向右岸實施拋石固腳，當達到設計的1：2邊坡后實施92.2m高程以上的人工干砌塊石壓坡。2、壩體防滲：整個壩體采用垂直防滲墻從正布置防滲隔離層，墻底深入強風化巖1.0m，樁直徑0.7m，間距0.60m，成墻厚度不小于20cm。3、壩體下游區(qū)及塌陷區(qū)的加固：清除壩坡表面草皮護坡層

5、，同時清除塌陷區(qū)的浮土，鋪設10cm厚粗砂再一層土工布，土工布上面再鋪一層粗砂以保護土工布，然后碾壓塊石壓坡，最后采用人工干砌片石整坡。4、堆壩觀測樁的制作和埋設。第四節(jié) 項目組織機構及人員配置本工程實行項目經理負責制，根據招標文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質量等方面的要求，特設一個項目部，對該工程進行項目管理，嚴格按照本工程招標文件中各項條款所規(guī)定的工程內容、工作范圍、權利、義務和職責，管理好本工程的施工工作，按照承諾實現本工程的工期目標和質量安全目標。項目部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管理人員及有經驗的、素質穩(wěn)定的施工班組，按攪拌樁防滲墻、拋石壓壩、人工砌

6、片石護坡等不同分項，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調度。項目部設項目經理、項目副經理、技術負責人、質檢員、資料員和安全員、機械設備、材料管理員及其它管理人員，下設以下專業(yè)施工作業(yè)班組。本工程項目部組織機構如圖：各施工作業(yè)班組資料員后勤管理員專職安全員機械管理員質檢員工程預算員材料管理員項目經理項目副經理技術負責人各崗位人員配備詳見后附表：項目部管理成員表。第五節(jié) 施工方案一 施工測量1、控制點復測在一周內進行檢查工程原測設的永久性標樁，2、平面控制測量對施工現場及控制點進行實地踏勘，結合本工程平面位置，考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)

7、、放樣精度、放樣方便等因素，在原控制點的基礎上進行控制點加密，控制網形在滿足精度和施工需要的基礎上，應力求簡單。地面上控制點的埋設：應埋設在堅實的土壤中。若在松土地帶，除挖深基坑外，要進行打樁以避免下沉。標石用混凝土筑造?？刂泣c埋設后，立即在該點之平面垂直方向上打混凝土護樁四個，并測定點間的幾何要素，以資保護。平面控制網施測由平面測量組，嚴格按等級測量的規(guī)范要求進行，嚴格規(guī)范記錄，認真核查數據，進行計算機程序平差規(guī)范成果。3、高程控制測量選取平面控制網中的地面點或周圍地面結構物基礎上穩(wěn)固位置，或進行埋設水準點，業(yè)主提供的水準點聯(lián)測成附合路線或閉合環(huán)，建立高程控制網。4、施工控制測量中的注意事項

8、施測前對全站儀、水準儀、棱鏡、對中桿、三角架，黑紅雙面尺、尺墊、測傘、溫度計、氣壓計等進行一次全面自檢，以保證儀器工具的完好和正常運作。外業(yè)工作用的記錄本、文具及其他配套的工具準備齊全。觀測前必須實地踏勘調查各控制點間需觀測的方向線是否受堆物、大樹木或其他影響，以免臨時處理，影響觀測時間和觀測精度。平面控制網的各觀測站均要選擇距離適中，通視良好，成象清晰的方向作為觀測的起始零方向。水平角測量選擇在通視良好、成象清晰、無風或微風的時候進行。最好選擇陰天全日進行。若在晴天，則觀測時間一般上午宜在日出后1小時至上午10點，下午從15點到日落前1小時為宜。當視線接近山坡、樹林、或堆放物時，旁折光對水平

9、角觀測的影響較大，在這種情況下，要選擇在陰天或夜間觀測。施測中注意正確的儀器操作步驟。儀器不得受陽光直接照射，三腳架最好也不宜受陽光直接照射。水準儀在施測前進行i角檢測。嚴格按等級水準測量的觀測方法和程序要求進行觀測操作。水中施工水準點施測時間選在陰天進行，若在晴天，則觀測時間定為日出后、日落前1小時及中午前后各2小時之間進行。5、平面控制網的復測及控制點的保護平面控制網的復測：按照業(yè)主的要求進行定期復測和修正?？刂泣c的保護所有的控制點都進行明顯的標記，涂上油漆，易于辨別。對永久性測量標志要進行保護，做出明顯標志。在整個施工過程中，將所有的標樁包括轉角樁、中樁、起終中、控制點以及對放樣和檢驗有

10、用的標樁等，都要進行加固保護，并對水準點、三角點樹立易于標別的標志。6、及時跟進碾壓過程中高程與坡度的測量，便于把握壓坡進度和調節(jié)材料、工期進度的調整。二 多頭攪拌樁防滲墻施工方案根據本工程特點，結合本標段地層情況和防滲加固深度要求，擬選用lH-805F多功能多頭深層攪拌樁系列深層攪拌鉆機，其主要技術參數下見表。 深層攪拌樁鉆機技術參數一覽表 類型項目單位lH-805F（三頭）加固深度m18成樁直徑m3（0.50.7）鉆機轉速正r/min20,34,60,95反r/min最大扭矩kN.m392提升速度正m/min0.32,0.6,0.9,1.55反m/min鉆桿規(guī)格mm3700700主電機功率

11、kW55油泵電機功率kW11單步行程m縱向1.35，橫向0.51、施工范圍及工程量本工程深層攪拌防滲墻施工范圍為壩體中心防滲幕墻，防滲墻軸線長度約100m，防滲墻面積2000m2，墻深21.8m。防滲墻設計技術指標：1、1、墻體抗壓強度：R280.8MPa；1、2、墻體滲透系數：Ki10-6cm/s（i=1-9）；1、3、墻體允許滲透比降：J200；1、4、水泥摻入比：8-12%；1、5、墻體厚度：200mm。2、施工工藝參數及漿液配比試驗由于深層攪拌工藝參數及地層巖性等因素對成墻質量影響較大，故要針對不同的地層采用不同的工藝參數和漿液配比，如攪拌軸轉速、提升及下沉速度、注漿量、水灰比、復攪速

12、度等。要在場地軸線外選擇有代表性的地段進行成墻試驗，并對試驗墻體進行開挖、取芯檢查及抗壓、抗?jié)B等試驗。檢查內容包括樁間搭接是否牢固可靠，攪拌是否均勻，墻面是否平整等。通過上述檢測，確定合理可靠的工藝技術參數及漿液配比，報監(jiān)理批準后實施。2、1、配制漿液的原則：深層攪拌施工漿液的配比，直接關系到固結土層的強度和工程防滲效果，因此，漿液配比試驗要遵循以下原則：2、1、1、漿液在注漿過程中能保持較好的流動性，便于增大漿液在攪拌土層中的擴散范圍，并在注漿管路中保持暢通，避免堵塞管路形成事故。2、1、2、漿液在土層中凝結的初始期，要具有一定的強度和粘結力，可適當摻加減水劑和早強劑，以不易被地下水沖蝕。2

13、、1、3、漿液要具有良好的穩(wěn)定性，以免過早的產生沉淀，影響漿液的灌注。2、2試驗工藝技術參數根據本工程地層條件及墻體設計技術指標，制定的試驗工藝技術參數見表。 試 驗 工 藝 技 術 參 數 一 覽 表 水灰比漿液比重噴漿鉆進噴漿提升復攪鉆進復攪提升W：cm/min m/minm/minm/min0.8：21.720.850.9720.850.9723、試驗成墻參數采用藍海興業(yè)機械lH-805F多功能多頭深層攪拌樁機作成墻試驗。3、1、孔深：22m；3、2、鉆進速度：0.85m/min，提升速度：0.972m/min；3、3、漿液水灰比：0.6:1，0.8:1，1:1三種；3、4、泵壓：0.5

14、0.8MPa；3、5、注入水泥漿量：2032L/m；3、6、 三頭樁機工法：二次成墻，鉆頭直徑 700mm，軸距6700mm，樁間搭接100mm，理論成墻厚度360mm。4、施工工藝流程因本工程實際幕墻深度達到22.8米，超出一般鉆機的深度，擬使用開槽挖樁的方法，使鉆機深度能達到設計要求，開槽段使用250mm混凝土墻與下截連接。4、1、深攪墻施工：深層攪拌樁機在防滲墻軸線上就位，調平，通過主機上的動力傳動裝置，帶動主機上的鉆桿轉動，并以一定的推動力使鉆頭向土層推進，達到設計深度，然后提升攪拌至孔口，在上述下沉提升過程中，通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸送管輸進鉆桿，經鉆頭噴入土體內，在下沉和提升的

15、同時，水泥漿和土體充分拌合，進行必要的復攪后樁機沿軸線縱移就位，調平、多次重復上述過程，從而將攪拌樁套接成一道防滲墻，在此過程中三頭樁機一次成樁三根，稱為一序，然后樁機沿軸線向前移動進行下一序墻體施工。其施工工藝流程見下頁圖。4、2、施工作業(yè)4、2、1、制漿：采用42.5 礦碴或普通硅酸鹽水泥，按試驗確定的最優(yōu)水灰比拌制水泥漿。用漿泵把配制好的水泥漿輸送到儲漿罐，記錄漿面高度計算水泥漿量。為提高成品墻砼的標號，可適當摻入減水劑。4、2、2、樁機就位并調平，樁機就位包括軸線上、下游方向，對應誤差控制在10mm，在調平的過程中，使用水平尺檢測機座的水平度，采用樁機機架正面和側面的雙向錘球（垂線長度

16、不小于10m）,校正樁機機架的垂直度，保證垂直度偏差不大于5，三頭樁機還要觀察三個連通液壓管的液面是否在同一水平面上。4、2、3、攪拌下沉的同時開啟漿泵送漿至設計深度，噴漿記錄儀自動打印記錄，攪拌提升的同時輸入漿液至孔口，以孔口微微翻漿使土層盡可能吃漿，作為供漿控制標準，單頭樁機再帶漿進行一次上下復攪(至墻底)，三頭樁機不帶漿復攪3m，完成一序樁施工。4、2、4、油壓調距、沿軸線向前移動，三頭樁機移動 225mm，完成下一序樁的施工。4、2、5、重復上述過程，完成一個單元墻的施工。三頭樁機沿墻軸線移動1350mm后，進行下個單元的施工，對準樁位，重復上述過程。以此類推，連續(xù)成墻。4、2、6、樁

17、頭浮漿處理，隨鉆進行，要在墻體初凝后按設計標高清除。 深攪墻施工工藝流程圖 設備安裝調試設備清洗樁機就位攪拌下沉復攪提升攪拌提升 調 平復攪下沉 上 灰 加 水 水 泵高 速 攪 拌注漿泵（注漿）儲漿筒（攪拌）5、施工質量控制5、1、對于深層攪拌工法，合理的確定水灰比對成樁質量尤為關鍵，通過試驗和施工中的不斷總結，根據機型和地層土體的不同可在0.61.0之間調整水灰比。實踐證明，在保證孔口少量翻漿和水泥摻入比的前提下，只有合適的水灰比,才能保證水泥土攪拌的均勻性和成樁質量。5、2、鉆進、提升及復攪的速度均要控制在0.81.0m/min之間，施工實踐證明，只有控制好鉆進和提升速度，同時又根據機型

18、、土體等情況，控制好輸漿量、漿液比重、摻入比等關鍵環(huán)節(jié)，才能確保成樁質量。5、3、施工中使用的水泥要經過試驗，檢驗合格后方能使用。水泥漿液要按試驗確定的配合比拌制，攪拌好的漿液不得離析。漿液應經篩過濾后進入輸漿泵，以免損壞泵體，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停泵，立即通知操作工，做好記錄，防止斷樁。5、4、為了保證墻體厚度，鉆頭直徑要不小于設計樁徑，樁間距應不大于理論計算值。5、5、供電、供水必須連續(xù)。一旦中斷，應將鉆頭下沉至停供點以下0.5m，待恢復供應時再噴攪提升。因故停機超過半小時時，應對泵體和輸漿管路進行妥善清洗。5、6、當漿液到達設計樁底后，應在樁底噴漿30-60秒，使?jié){液完全到達樁端。

19、5、7、當噴漿口提升到設計樁頂時，應停止提升，攪拌30-60秒，以保證樁頭均勻密實。5、8、攪拌噴漿提升速度和次數必須符合施工工藝要求，使噴漿量和提升速度相配，保證墻體的均勻性，根據先導孔提供的資料，對特殊地段和堤身質量較差地段適當加大噴漿量和放慢提升速度。詳細記錄鉆機每米下沉和提升時間。深度記錄誤差不大于100mm，時間記錄誤差不大于5s。5、9、樁與樁的搭接間歇時間不大于24h，如特殊原因超過上述時間，則應和前一根樁進行對接，待水泥土墻具有一定強度后，在接頭處采用套鉆注漿。5、10、灰漿泵送距離不宜少于50m，不得在于100m，集料斗上應裝篩網進行過濾，以免進入水泥結塊及雜物。6、施工難點

20、及解決辦法6、1、鉆進困難在鉆入巖地層，鉆進困難時，可采取改進鉆頭的形式，對于十字鉆頭，可在葉片上補焊鋸齒釘，以增加對地層的切削能力；或者將十字鉆頭換成螺旋鉆頭。6、2、 輸漿管堵塞事故該事故的發(fā)生，一是因為發(fā)電機故障而產生較長時間的停電；二是因水泥漿使用不當而造成。前者要求配備備用小型發(fā)電機組（20kw），避免注漿泵因停電而使輸漿管堵塞。后者則要求拌制好的水泥漿一定要經過篩后方可使用。一旦堵管，要及時處理，不能影響繼續(xù)施工。6、3墻體接頭處理措施深層攪拌防滲墻工藝是由單樁套接成墻，故需連續(xù)施工，按設計要求，因故停工和二臺樁機施工部位之間的搭接超過24h后，由于前樁已初凝，則無法連接。需進行接

21、頭處理，確保墻體連續(xù)完整，形成一道防滲墻。在施工中一般采鉆孔注漿處理。在接頭處套打三個130mm的鉆孔，孔深同該段墻深，在鉆孔中灌入水泥砂漿密封（如下圖）。7、質量檢驗質量檢驗按照設計圖紙文件及監(jiān)理單位要求，對施工作業(yè)全過程及攪拌樁質量進行檢驗。7、1、施工過程的原始記錄及原材料試驗資料經監(jiān)理單位認可鑒字驗收，包括樁位、樁頂、樁底標高，樁身垂直度，樁身水泥摻入比，攪拌頭上提噴漿速度，漿液水灰比等單樁施工作業(yè)全過程。樁位的現場放樣成果，中心偏差應小于4cm：材料試驗成果滿足規(guī)范要求：鉆孔偏斜率少于3%;樁頂標高應為地面下50cm、樁底標高應深入相對不透水層100cm。7、2、防滲墻體質量檢測7、

22、2、1鉆探取芯檢查墻體施工完28天后進行鉆探取芯檢查，沿軸線每50m抽檢1孔，要求全孔取芯，并將巖芯裝入巖芯箱內進行拍照或錄像。每孔取2組試樣進行室內物理力學試驗，測試墻體的抗壓強度、彈性模量、滲透系數、允許滲透比降。取樣部位為鉆孔的中部和底部。取芯孔施工完畢并驗收后，采用水泥砂漿封填密實。7、2、2、開挖檢查沿防滲墻軸線開挖一處35m長，深2.54m的檢查段，主要檢查墻體外觀質量，看是否有蜂窩、孔洞；樁與樁之間的搭接、墻厚是否滿足設計要求及防滲墻體的完整性、攪拌均勻性等。開挖部位作圍井注水試驗，按監(jiān)理單位要求檢測滲透系數。 三 拋石固腳施工方案為保證防滲墻施工后不被碾壓和擠壓，拋石固腳必須在

23、防滲墻施工前完成，施工完后要保證壩面平整。工程內容及工藝流程本工程拋石及壓坡石方量為14000m3。施工程序為：劃分小區(qū)、準確定位、掌握落距、合理掛檔、定量拋投、多次拋勻。整個拋石分為六段進行，拋石順序按下圖所示。施工工藝流程圖區(qū)：自然拋石區(qū)：用挖掘機拋石、區(qū)：人工搭設浮橋人工拋石區(qū)：挖掘機整坡填石區(qū)：人工干砌片石護坡。（、區(qū)人工拋石的總方量為7710m31、壩內水位降到89.7m高程由甲方負責(施工前的現場測量當時水位為89.4m)。2、拋前水下地形測量在施工前進行拋前水下地形測量報監(jiān)理工程師審批。測量方式如圖：水面以上使用全站儀測量，水面以下使用3kg鉛錘測量深度，按每510米一個測點網繪

24、制出水下高程圖。3、施工小區(qū)（網格）劃分水下拋石施工的關鍵是合理劃分施工小區(qū)（網格），根據我公司多年從事水下拋石施工的經驗，結合本工程的具體情況，可將施工小區(qū)（網格）劃分為10m（垂直壩體方向）5m（平行方向）的標準網格，每個標準網格再分為上、下兩個半區(qū)進行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工，根據設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網格應拋石數量，編制施工檔位圖。4、測量、放樣由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在與施工位置對應的岸上設立標志，以確定施工位置。4、1測量放樣方法a.在拋區(qū)附近的岸邊，根據建設單位提供的控制點，采用前

25、方交會或后方交會的方法在岸上測設一點，由此點放出施工基線。b.根據測設的已知點設立一條正基線（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向）。c.在基線上根據各施工小區(qū)的長度劃分放出各基線樁。d.由基線樁上測設出各斷面樁（方向樁），方向樁應垂直于拋區(qū)長度方向。4、2測量放樣技術要求a.測量放樣放出的基線樁與方向樁應與定位船通視良好。b.測量采用全站儀。c.利用測設點作控制點，采用極坐標法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5mm。5、浮船定位5、1定位船選用本工程擬投入3只3t鋼質定位船，定位船設備狀況良好，并配有專人檢查吃水深度。5、2定位船錨、纜的選用使定位船定位準確、牢固，首先必須

26、選用合適的錨具及錨纜。6、石料船的石質檢查、計量拋石浮船的選用：采用3t的自制浮船。石料石質的控制和數量的確定：a.石質的控制水下拋石要把好石料質量關，塊石供應先經試驗，確定其符合設計及規(guī)范要求，經監(jiān)理或業(yè)主確認合格后，方可選用。杜絕風化石、水解、碎石等不合格的石料。b.數量的確定通過三渡浮船搭設浮橋，在業(yè)主方在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計算方量。c.拋投塊石6、人工拋投人工拋投采用斗車裝運在浮橋上依次拋投，做到各網格實際拋投量控制在設計量的95%105%范圍之內，單元工程實際拋投量控制在設計量的100%103%范圍之內。一單元拋投

27、結束后，應分析拋投結果，以便及時調整分條網格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。7、拋石施工質量控制(1)材料質量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質量要求：a.要求石質堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，軟化系數大于0.7，比重不小于2.3t/m3。b.不允許使用風化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。c.塊石的粒徑是關系到工程質量好壞的主要技術指標之一，往往錯誤地認為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據多年拋石施工經驗總結，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止壩床泥砂淘刷，增強對壩床的護岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于0.25m。拋石護岸施工進度必須

28、嚴格按照設計進度要求分段、分區(qū)實際控制，一單元拋填結束后，須經監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工。四 土工布鋪置施工方案土工布下的粗砂墊層必須均勻平整，無大塊石或凸出的硬物，經業(yè)主代表或監(jiān)理驗收后方可開始鋪貼。1、儲存、運輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工

29、布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何

30、在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫 外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱

31、風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。2.6土工布鋪設完畢由現場監(jiān)理工程師認可后鋪設粗砂。3、土工布鋪設的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝流程檢測、清理平整下承層（粗砂）人工鋪設土工布搭接、綁扎、固定攤鋪上層保護層（粗砂）碾壓檢測5、土工布鋪設工藝要求5.1基層檢查

32、：檢查基層（粗砂墊層）是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。5.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。6、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最

33、少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少20厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，

34、施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。7、土工布安裝施工注意事項7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；7

35、.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材料?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。8、土工布的損壞和修補8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。8.2漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補

36、丁進行修補縫合。8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。五 片石護坡施工本工程內外側壩面均有干砌片石護坡、壩面邊溝為有漿砌片石或磚砌（技術交底約定）槽，施工時必須抓住施工期有限的低水位時間，提前、全線、同步進行施工。施工工藝流程圖見下頁1、施工測量放樣首先布設施工控制網，進行施工放樣，埋設分段輪廓線標志，測量壓石層表面坡度。根據施工控制網測量放樣，確定護坡范圍線，剔除高出坡面的的壓石，對原壓石面進行初步整平。控制測量采用拓普康全站儀。利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標進行加密控制，并據此進行細部放樣，打定位樁，樁位方向距離誤差小

37、于5mm。利用S3型水準儀測定標高，誤差不大于1cm。2、粗砂保護層鋪筑根據設計圖紙的要求，使用10cm粗砂鋪于土工布上，為保護土工布不受損壞，施工作業(yè)人員不得穿硬底和尖底鞋子作業(yè)，粗砂層應使用長木方或木板刮平。3、護坡廢石填筑及碾壓填粗砂土工布保護層施工區(qū)域劃分測量放樣碾壓廢石護坡片石采集、石質檢查測量廢石面坡度人工干砌鋪片石坡初步平整廢石面完工檢查廢石從壩底開始，依次向上填筑，采用蛙式夯機夯實。石料填筑前應測量放樣，根據設計坡度按10X10m用磚或石砌出高度樁樣，石料填筑后基本能達到設計坡度4、干砌石護坡坡面修整驗收合格后，即可進行和干砌塊石坡面施工，先進行施工測量放樣，順堤線方向，每隔2

38、0米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設計要求后，即可砌筑塊石護坡。干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。護坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。 六 壩肩排水溝施工壩肩排水溝采用M10磚砌溝墻，底筑C20砼100mm。施工工藝流程圖溝槽開挖砌溝邊墻測量定位澆底砼兩側回填第六節(jié) 工程進度保證措施一、總工期根

39、據本合同段工程特點，現場施工條件及招標文件對工期的要求，本工程擬于2011年2月18日進場，2011年5月18前完工交付，總工期90天。在施工期內，我單位將嚴格做到“精心組織、科學施工、均衡生產”，確保在合同工期內優(yōu)質快速完成本合同段所有工程項目。二、保證工期的主要措施(一)、組織保證措施1、一旦中標本工程,將列為我單位的重點工程。為保證本工程總工期及關鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設備等。2、按項目法原理組織施工，施工現場成立高效運行的項目經理部。經理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經驗和教訓。3、工程開工前，編制謹慎嚴

40、密的網絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網絡計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。4、根據總網絡計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W絡計劃的實現。5、嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，每天各作業(yè)班召開進度分析會，找出當天完成任務好、壞原因，制定下一班的措施。班長參加每周由經理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經理部無法解決的重大問題及時報處解

41、決。6、根據總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調配勞動力及機械設備。7、精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期延誤。8、加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調，取得理解和支持，確保施工生產順利進行。9、根據當地民族風俗習慣，做

42、到尊重他們、團結他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。(二)、施工保證措施1、一旦我方中標，在抓緊施工準備的同時，立即展開對重點工程施工。為提前施工創(chuàng)造條件。2、制定切實科學的施工方案，嚴格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死。3、投入足夠數量、先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。4、施工過程中，由集團公司成立技術專家組與現場管理人員共同研究，制訂嚴密、科學、經濟實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術攻關活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確保工期目標提供技術保障。5、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施

43、工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。6、加強工地現場的協(xié)調和指揮，緊緊抓住開挖這一關鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。7、規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉性能，投入的關鍵設備要求性能高，狀態(tài)好，部分設備有一定備用數量。8、加強施工技術管理，杜絕質量返工事件發(fā)生造成工期損失。三、施工網絡圖：四、施工橫道圖施工橫道圖第七節(jié) 工程質量保證措施質 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識指揮部質量管理小組貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)

44、劃經濟法規(guī)TQC教育項目經理部質量管理小組各項工作制度和標準經濟責任制施工隊質量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查現場QC小組活動檢查落實改進工作質量總結表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術崗位責任制質量責任制質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標 獎優(yōu)罰劣 經濟兌現一、質量保證體系圖二、質量職責1、項目經理、項目副經理質量職責：1、1、根

45、據設計文件和技術規(guī)范,組織制訂確保工程質量的具體措施。1、2根據質量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，落實質量責任制。1、3及時推廣保證工程質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。1、4加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。1、5堅持“質量第一”的思想，全面推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。2、總工程師質量職責2、1、在項目經理的領導下，組織制訂本工程的質量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進行攻關活動，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。2、2、嚴格執(zhí)行技術標準和規(guī)范檢驗質量檢驗管理，并對其工作質量負責。2、3、制訂和實施項目工程質量計劃

46、，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大、大質量事故負全責。2、4、監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。2、5、推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄。2、6、制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。2、7主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術保證和質量保證措施。2、8、組織推廣和應用“四新”技術，主持關鍵工序和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結。3、質量目標：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。三、質量保證措施1、組織保證建立以項目經理為首的質量管理組織機構及質量管理體系，

47、詳見下頁質量管理組織機構圖。2、技術保證措施2、1 施工技術管理及人員安排各施工作業(yè)班組資料員后勤管理員專職安全員機械管理員質檢員工程預算員材料管理員項目經理項目副經理技術負責人建立以項目技術負責人為首的施工技術管理系統(tǒng)，下設工程部、負責項目施工技術管理工作。認真執(zhí)行IS9000系列標準，制定和執(zhí)行崗位責任制，編制科學合理的實施性施工組織設計，作業(yè)指導書以指導施工，認真執(zhí)行開、竣工報告制度，技術交底制度、技術交底制度、測量復核制度、圖紙審核制度。技術人員按專業(yè)分工負責，專業(yè)技術人員既是該工序技術負責人又是施工負責人，工程按關鍵工序分工負責，配備有豐富經驗的技術工人，確保每道工序的工程質量。組建

48、精干、高效的技術管理機構（工程部），參與該項目施工技術管理及關鍵工序監(jiān)督，堅持月、旬質量檢查制，并實行優(yōu)質優(yōu)價，驗工時獎罰兌現。技術負責人均為我單位從事施工的骨干。2、2、施工技術管理措施嚴格執(zhí)行技術管理層層負責制，總工程師和項目經理對承建工程質量實行終身負責制。四、質量體系主要要素控制1、物資采購(1)做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。(2)從待定的分承包方產品中取樣試驗。(3)試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經項目經理認定作為合格的分承包方，建立供貨關系。(4)建立分承包方檔案，隨時掌握生產狀況的質量控制，促使提供穩(wěn)定合格產品，否則重

49、新認定合格的分承包方。2、業(yè)主提供產品的控制(1)業(yè)主提供的產品符合工程設計，技術規(guī)定的要求。(2)業(yè)主提供的產品如有不符合規(guī)定者，及時通知業(yè)主派人處理。(3)對業(yè)主提供的產品作好標識，并作好記錄，保證可追溯性。(4)安質和試驗部門負責對業(yè)主提供產品的檢驗和試驗。3、產品標識和可追溯性(1)采購產品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄。檢驗、測量、試驗及其它施工設備在儀器設備上貼標簽標識，并作好記錄。(2)工程施工過程產品工程施工過程中的每道工序、每個部位，分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。(

50、3)產品標識記錄和控制由工序技術人員、領工員、材料員、試驗員及質檢員進行實施，以確保根據產品標識，實現對工程質量形成過程、狀態(tài)的追溯。4、施工過程控制(1)嚴格執(zhí)行ISO9000(GBT19000)系列標準，并根據本工程的合同要求，完善質量保證體系，保證工程質量優(yōu)良率達95以上。(2)建立以項目經理為組長,項目總工程師為副組長，各部門負責人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領導小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質量總負責，質量管理工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關，層層包保。(3)運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控

51、制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。(4)認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。(5)開

52、展技術培訓，組織技術攻關，解決質量管理中的難點，對本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關鍵部位，分別成立QC小組和技術攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創(chuàng)優(yōu)。(6)堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗砼強度，據以指導配合比調整或改進施工工序，達到結構工程內實外美。(7)工程質量、工作質量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質量獎，獎勵在施工中表現好的施工班組和個人。5、不合格品的控制(1)對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確保不合格的材料不進入施工現場。不合格中間不轉,不交付。(2)在施工中若發(fā)現不合格原材料、不

53、合格半成品、成品要進行及時有效的處理，以滿足其使用功能。(3)在施工中若發(fā)現質量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。6、糾正和預防措施(1)在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預防措施，防止出現不合格品。(2)對施工中可能出現的質量事故或質量通病，先分析原因，找出可能出現的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措施，并責成專人負責執(zhí)行，專人檢查，限期完成。7、質量記錄(1)質量記錄是提供產品質量符合規(guī)定要求和質量體系有效運行的真實、準確的依據。因此，質量記錄按規(guī)定要求做到真實、準確、及時、完整。(2)質量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。(3)質量記錄由技術部門歸檔管理，經理部每月組織相關業(yè)務部門進行監(jiān)督檢查，以確保質量記錄的連續(xù)性和完整性。附：1、質量檢驗總程序圖質量檢驗總程序圖原 材 料 取 樣標 準 試 驗試驗結果評定，是否合格？試 驗 報 告實 施 控 制 檢 驗成 品 抽 樣 檢 驗檢 驗 結 果 評 定合 格分 析 原 因結 束作 出 結 論提出處理意見合格 不合格檢驗質量保證體系圖監(jiān)測過程質量保證樣品管理不合格有異議申訴樣品管理樣品管理樣品管理監(jiān)測準備重新監(jiān)測培訓選定標準檢定校核環(huán)境控制提出處理意見考試(核)選定規(guī)程選