建筑工程質量事故案例分析

1、建筑工程質量事故案例,混凝土麻面掉角蜂窩露筋和空洞事故案例,某劇場挑臺平面和柱截面配筋如圖2.19（a）、（b）所示。在14根鋼筋混凝土柱子中有13根有嚴重的蜂窩現(xiàn)象。具體情況是：柱全部側面面積142m2,蜂窩面積有7.41 m2，占5.2%；其中最嚴重的是K4，僅蜂窩中露筋面積就有0.56 m2。露筋位置在地面以上1m處，正是鋼筋的搭接部位（圖2.19c）.,事故原因分析,混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，傾倒混凝土時未用串筒、留管等設施，違反施工驗收規(guī)范中關于“混凝土自由傾落高度不宜超過2m”及“柱子分段灌注高度不應大于3.0m”的規(guī)定，使混凝土在灌注過程中已

2、有離析現(xiàn)象。 灌注混凝土厚度太厚，搗固要求不嚴。施工時未用振搗棒，而采用6m長的木桿搗固，并且錯誤地規(guī)定每次灌注厚度以一車混凝土為準，灌注后搗固30下即可。 柱子鋼筋搭接處的設計凈距太小，只有3137.5mm，小于設計規(guī)范規(guī)定柱縱筋凈距應50mm的要求。實際上有的露筋處凈距為0或10mm。,鋼筋配置不當事故案例,某百貨大樓一層櫥窗上設置有挑出1200mm通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨篷，如圖2.36（a）。待到達混凝土設計強度拆模時，突然發(fā)生從雨篷根部折斷的質量事故，呈門簾狀如圖2.36（b）。,事故分析,受力筋放錯了位置（離模板只有20mm，如圖2.36c）所致。原來受力筋按設計布置，鋼筋工綁扎好后就

3、離開了。打混凝土前，一些“好心人”看到雨篷鋼筋浮擱在過梁箍筋上，受力筋又放在雨篷頂部（傳統(tǒng)的概念總以為受力筋就放在構件底面），就把受力筋臨時改放到過梁的箍筋里面，并貼著模板。打混凝土時，現(xiàn)場人員沒有對受力筋位置進行檢查，于是發(fā)生上述事故。,梁根斷裂事故九,該工程某縣公路段的機修車間（底層）和宿舍，為2層磚混結構，建筑面積556m2，屋頂局部平面與剖面見圖3-62 屋頂層的挑梁尺寸與配筋情況見圖3-63，混凝土C18，在拆模時發(fā)現(xiàn)7根挑梁根部斷裂。,事故九原因分析,1.混凝土實際強度無試驗資料，發(fā)現(xiàn)混凝土密實度很差，有很多空隙，當時的水灰比不是由試配決定的。 2.挑梁的主要受力鋼筋嚴重往下移位

4、3.懸挑部分比設計要長 4.屋面超厚，自重加大。 5.拆模時間過早,梁開裂事故四,某工程為混合結構，屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，梁跨度9m，為矩形截面，高800mm，寬400mm，混凝土為C18。配筋情況為：梁跨中受力鋼筋4 25，支座受力鋼筋2 18，澆筑后14d拆模，發(fā)現(xiàn)梁上由0.1-0.35mm寬的裂縫,事故四原因分析,規(guī)定中大于8m的梁，拆模時的強度要達到100%才可以，而現(xiàn)實才達到80%，于是因強度不足導致開裂。,樓板開裂事故三,某學校為3層混合結構，縱墻承重，外墻厚37cm，內(nèi)墻厚24cm，灰土基礎，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形樓蓋，在裝飾工程時發(fā)現(xiàn)大梁兩側的混凝土樓板上部普遍開裂，裂

5、縫方向與大梁平行，鑿開后發(fā)現(xiàn)負鋼筋被踩下。,事故案例三 原因 分析,1.施工方面 1）澆筑混凝土時，把板中的負彎矩鋼筋踩下，造成板與梁連接處附近出現(xiàn)通長裂縫 2）混凝土每立方用量少于250kg 3）在第二層樓蓋澆筑后沒達到規(guī)定強度，就在其上堆放施工工具，導致荷載超載。 4）混凝土在冬季施工而沒采取任何施工措施。 2.設計方面 1）對樓板的荷載計算錯誤 2）梁箍筋間距太大,拆模過早引起的倒塌,事故概況 某輕工廠為二層現(xiàn)澆框架結構,預制鋼筋混凝土樓板.施工單位在澆筑完首層鋼筋混凝土框架及吊裝完一層樓板后,繼續(xù)施工第二層.在開始吊裝第二層預制板時,為加快施工進度,將第一層的大梁下的 立柱拆除,以便在

6、底層同時進行裝修,結果在吊裝二層預制板將近完成時,發(fā)生倒塌,當場壓死多人,造成重大事故. 原因分析 事故發(fā)生后,經(jīng)調查分析,倒塌的主要原因是底層大梁立柱及模板拆除過早.在吊裝二層預制板時,梁的 養(yǎng)護只有3天,強度還很低,不能形成整體框架傳力,因而二層框架及預制板的重量及施工荷載由二層大梁的立柱直接傳給首層大梁,而這時首層大梁的強度尚未完全達到設計的強度C20,經(jīng)測定只有C12.首層大梁承受不了二層結構自重及結構輜重而引起倒塌.,混凝土受凍害事故,某省一綜合加工樓,五層樓,磚混結構,磚墻承重,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋.在澆注混凝土時正值冬季.但施工隊缺乏冬季施工措施,在拆模后發(fā)現(xiàn)凍害嚴重.具體表現(xiàn)在1

7、板面混凝土層剝落.板面疏松用鐵器或木板刮時,表層紛紛剝落,有的外露石子,用手可以挪動,結構疏松;2混凝土強度嚴重不足.原設計混凝土為C25,實測強度大都在C10C13之間,個別的僅為C6,3表面裂縫遍布,參看圖,混凝土受凍害原因分析,原因分析 顯然是混凝土在凝結硬化過程中受了凍害.這從取樣混凝土中,發(fā)現(xiàn)骨料表面有明顯的結冰痕跡.混凝土的水化反應隨著溫度的 減低而減弱,水結冰則水化反應完全停止.水的冰凍溫度為0度,但在混凝土混合物中總有一些溶解物質,水的 結冰溫度要低于0度,約在-1-4度.在低溫環(huán)境中澆筑混凝土,由于混凝土在硬化前受凍,水化反應很弱,同時新形成的水泥水化物的強度弱,水結冰凍脹時

8、,內(nèi)部結構遭到破壞.因而強度嚴重不足.,屋面倒塌事故,廣西某車間為單層磚混結構建筑，車間平面示意見圖3-59，車間檐高為5.87m,屋面大梁梁底板高為5m.屋面采用預制空心板，擱置在屋面大梁上，屋面大梁之間設有四道連系梁。大梁荷載傳遞到磚柱（490mm*870mm）磚壁柱（490mm*620mm）在拆除大梁模板和支撐后，發(fā)現(xiàn)屋面工程全部坍塌。,事故原因分析,檢查未發(fā)現(xiàn)設計問題。而施工方面從組織機構，人員配備到施工技術管理都存在嚴重問題，因而造成工程質量低劣,施工時因放線不當引起事故案例,重慶市某臨街建筑底層為商店，2層以上為宿舍，系6層磚混結構，橫墻承重。設計要求底層墻厚為37cm，2至6層為

9、24cm.底層與標準層局部平面,剖面見圖22?？紤]到構件的統(tǒng)一和建筑外觀，設計的橫墻軸線有的是墻中心線，有的偏左偏右。 但本工程施工到2層，在樓面上放線時，發(fā)現(xiàn)2層以上磚墻位置確定困難。,事故案例 原因 分析,經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該工程在測量放線時，一律把墻的中心線當作軸線進行放線，以致造成兩個問題，一是整幢建筑物的長度加長了13cm，二是二層以上磚墻位置確定困難，或是不能采用標準化構件，或是影響整個建筑的外觀和使用。,事故案例 處理措施,整幢建筑加長13cm，對該地區(qū)無明顯影響，可以不考慮處理。二層以上磚墻位置的確定有三種方案可供選擇 1.加大樓板跨度，增加值為185-120=65mm， 2.把1至

10、6層的山墻和樓梯間墻改為一磚半墻 3.為了將就現(xiàn)有樓板和底層墻的實際尺寸，可修改山墻的剖面尺寸,某高層建筑結構因采用不合格水泥而拆除,某地一高層建筑結構,共27層,建筑平面尺寸為60.7M*90.4M.現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結構.1987年施工,1988年主體結構完成到14層樓板.趕上重點工程建筑質量大檢查,發(fā)現(xiàn)第10層到14層混凝土強度普遍達不帶設計要求.設計混凝土強度等級為C30.實際測定只有C10C15.有些混凝土顯得疏松,用小錘輕輕敲打,即有掉皮及漏砂現(xiàn)象,從散落的混凝土可見水泥漿粘結性能差 原因分析 水泥質量極差.在澆注1014層混凝土期間,進場的水泥沒有嚴格檢驗.水泥來源于許多小水泥

11、廠,牌號很雜.原廠表明為425號普通硅酸鹽水泥,經(jīng)實測只能到達225號325號,施工時按425號水泥配制,強度達不到要求.加上施工用的砂子本應粗砂,實際上用了粉細砂.,大?；炷临|量事故案例,北京市衛(wèi)戌區(qū)某部招待所主樓為14層框剪結構，外墻板采用北京市大模住宅通用構件（79G6），內(nèi)墻為C20現(xiàn)澆鋼筋混凝土。采用大模施工。 施工中將每層平面劃分為6個流水段。每個流水段平均需要1.5天。當主體結構施工到六層時，發(fā)現(xiàn)下列部位混凝土強度不滿足要求，出現(xiàn)松碎現(xiàn)象。經(jīng)測定：三層有6個軸線上墻體混凝土28天試塊抗壓強度是9.9Mpa,82天墻體取芯樣一組，抗壓強度分別為8.2、13和12.9Mpa. 四層

12、有6個軸線上墻體混凝土28天試塊抗壓強度是12.4Mpa,78天墻體取芯樣一組，抗壓強度分別為7.1、5.3、12.3Mpa。 原因分析 對水泥進場時間無記錄；現(xiàn)場水泥管理不善，小廠水泥、大廠水泥，沒有明顯標志和區(qū)分，造成工程上的亂用； 材料的配合比控制不嚴，以體積比來代替重量比。管理制度不健全，導致混凝土的配合比失控。 水灰比控制不嚴，混凝土坍落度偏大出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象，澆灌混凝土時落距大，產(chǎn)生砂石分離現(xiàn)象，致使上下混凝土強度不均勻。嚴重的影響了混凝土的澆灌質量。 振搗和養(yǎng)護不利，也影響了混凝土的強度。,北京市某美食娛樂城一樓地面（證券廳）質量問題,處理方法 將松動的板塊搬起后，把底板砂漿和

13、基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿重新鋪設。 對有裂紋的板塊和邊角有損壞的板塊予以更換。 鋪設不平、縫子不勻 事故現(xiàn)象 整個地面鋪設不平，多處相鄰板塊之間有高差；板塊之間縫隙寬窄不勻。 原因分析 （1）基底和墊層處理不平，導致板塊鋪設不平。 （2）板塊本身厚薄寬窄不勻，有竄角、突邊等缺陷，事先挑選搭配不嚴，鋪設后便產(chǎn)生不平和縫子不均等現(xiàn)象 （3）地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早，使板塊間出現(xiàn)高附差。 （三）大效果不好 1事故現(xiàn)象 相鄰板塊間色差太大；花紋過渡不順暢；好的板塊未用在顯眼的部位。 2事故原因 事先未進行試鋪，沒有按照顏色深淺和花紋進行挑選、調整，造成了不可彌補的缺憾。

14、,門窗工程,某美食娛樂城鋁合金窗質量事故 某美食娛樂城的內(nèi)外裝修是冬末春初時進行的，為保持室內(nèi)裝修溫度，六層樓的一百多樘雙層玻璃的鋁合金窗，全部提前安裝完畢。門窗安裝后接續(xù)進行了三個多月的內(nèi)外裝修工作。施工單位在趕施工進度時，忽略了成品保護和質量監(jiān)檢工作，造成了鋁合金窗的制作安裝的一系列質量問題。 同窗扇的尺寸比較鋁窗制作時，型材系列選的偏小，鋁窗的五金件規(guī)格選用也偏小。因此，鋁窗安裝后，經(jīng)過一兩次開啟，尚沒交工窗框就產(chǎn)生翹曲變形。 窗扇開啟的五金件質量有問題：平開窗支撐的四連桿中有一鉚釘普遍突出在外面，而沒有按規(guī)定凹進桿件中，致使窗扇開啟不自由，并且每開啟一次都發(fā)生“卡登”的響聲。 窗套抹灰

15、時未留適當?shù)拈g隙，因此軟性的隔離、密封材料塞不進去。致使鋁合金窗框與窗套的水泥砂漿直接接觸，將會使窗框遭到腐蝕。 不注意成品保護，一次夜間施工，二層的十一樘窗中就有八樘被從六樓窗口倒下的建筑垃圾砸傷、砸壞，無法使用必須徹底更換。 在內(nèi)外墻裝修過程中，未對窗采用遮擋保護措施，使不少玻璃被打碎，以致于全部更換。既造成了浪費又延誤了工期；,墻體失穩(wěn)屋蓋塌落事故,某廠施工中的文化活動站的觀眾廳，于某年4月14日下午因墻體失穩(wěn)，拱形鋼筋混凝土屋蓋塌落，造成了重大事故。 工程概況 活動站建筑為觀眾廳，前廳兩部分組成。觀眾廳單層，建筑面積142.22,前廳兩層,建筑面積98.54;總面積為245.76。結構形式為磚混結構。建筑平面及剖面見圖3-9（a. b）。,墻體失穩(wěn)屋蓋塌落事故,墻體失穩(wěn)