XX項目XX樓附著升降腳手架安全專項施工方案

1、XX項目XX樓附著升降腳手架安全專項施工方案XX項目附著升降腳手架 安全專項方案 項 目 效 果 圖 編制： 審核： 審批： （三號黑體，居中、加粗） 編制單位：專業(yè)分包單位名稱 目 錄 一、 工程概況 1 二、 編制依據(jù) 1 三、 附著升降腳手架設(shè)計概況 2 1、附著升降腳手架機位布置圖 2 2、參數(shù)設(shè)計 2 3、托架設(shè)計 3 4、豎向主框架 4 5、水平支承桁架 5 6、附著裝置 5 7、上部架體設(shè)計 6 8、拉結(jié)鋼絲繩設(shè)計 7 四、 施工準(zhǔn)備及進度計劃 8 1、技術(shù)準(zhǔn)備 8 2、 人員計劃 9 3、材料計劃 9 4、器械、設(shè)備計劃 12 5、進度計劃 12 五、 施工方法 12 1、施工

2、工藝流程 12 2、材料進場驗收 12 3、附著升降腳手架安裝 13 4、爬架驗收及備案程序 23 5、附著升降腳手架上升 24 6、附著升降腳手架下降 27 7、附著升降腳手架拆除 29 六、 設(shè)備檢查、維護 31 1、電控系統(tǒng)的維護 31 2、提升系統(tǒng)的維護及保養(yǎng) 31 3、其它設(shè)備的維護及保養(yǎng) 31 七、 質(zhì)量保證措施 31 八、 安全保證措施 32 九、 應(yīng)急預(yù)案 34 1、 應(yīng)急組織機構(gòu) 34 2、 應(yīng)急救援職責(zé) 34 3、危險源識別分析 35 5、 應(yīng)急處理流程 35 6、 應(yīng)急處理方法 36 7、應(yīng)急救援電話機路線 36 十、 計算書及附圖 37 1、水平支承桁架受力分析 37

3、2、 豎向主框架設(shè)計計算（考慮自重和施工荷載）37 3、 豎向主框架設(shè)計計算（同時考慮自重、施工荷載及風(fēng)荷載）37 4、 附著裝置及防傾防墜裝置 37 5、 重要焊縫計算 37 6、 受力鋼絲繩計算 37 7、 結(jié)構(gòu)梁校核 37 8、 托架受力計算 37 9、附表 37 10、附圖 37 十一、 企業(yè)及人員資質(zhì) 37 XX項目XX樓附著升降腳手架 安全專項方案 一、 工程概況 簡短的文字描述工程概況，包括但不限于以下內(nèi)容： 1、 項目地理位置 2、 項目設(shè)計情況（占地面積、總建筑面積、樓棟劃分等） 3、 本方案涉及樓棟基本情況（層高、單層建筑面積、建筑高度、結(jié)構(gòu)形式等） 4、 本方案涉及的特殊

4、點（沒有可不寫） 二、 編制依據(jù) 序號 類別 名稱 編號 1 國標(biāo) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-x 2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-x 3 重要用途鋼絲繩 GB 8918-x 4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003 5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50018-2002 . 6 行標(biāo) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130x 7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59x 8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-x 9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91 10 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 202-x 11 建質(zhì)x87號關(guān)于

5、印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 12 附著式升降腳手架升降及同步控制系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS 373-x . 地標(biāo) . 13 其他 XX工程施工組織設(shè)計 14 XX樓設(shè)計圖紙 14 XX項目附著升降腳手架說明書 . （編制依據(jù)不限于表中所列，各項目需根據(jù)實際情況進行添加，但需保證規(guī)范名稱及編號準(zhǔn)確，并確保規(guī)范是在使用的） 三、 附著升降腳手架設(shè)計概況 1、附著升降腳手架機位布置圖 2、參數(shù)設(shè)計 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 爬架分包單位 xxxx 2 爬架搭設(shè)開始樓層 2F 3 爬架爬升終止樓層 33F 4 最大爬升高度（m） 99m 5 爬架功能 結(jié)構(gòu)施工安全防護 6 爬架是否下行

6、（下行至x層） 根據(jù)實際情況填寫 7 爬架組裝樓層 4.5F 8 平面機位布置數(shù)量（個） 33個 9 爬架分片情況 3片 10 架體高度及覆蓋樓層 13.5m，4,5F 11 架體寬度（m） 0.75m 12 架體步數(shù) 8步 13 雙排架步距（m） 1.8m 14 單排架步距（m） 1.2m 15 立桿最大間距（m） 1.5m 16 機位最大跨度（m） 6m 17 架體離墻間距（m） 0.4m 18 提升方式 分片整體提升 19 提升設(shè)備 電動葫蘆 20 提升速度（mm/min） 100mm/min 21 豎向主框架 48. 33.5mm鋼管焊接成的平面桁架結(jié)構(gòu) 22 水平支撐桁架 48.33

7、.5mm鋼管連接成的的片式桁架 23 架體 48.33.0mm鋼管架 24 其他需注明的參數(shù) 3、托架設(shè)計 （錨環(huán)埋設(shè)方式、直徑、數(shù)量；托架鋼管規(guī)格；托架搭設(shè)方式） 在爬架安裝層樓面上預(yù)埋 卡環(huán)，卡環(huán)埋設(shè)方式見下圖（附預(yù)埋方式圖） ，每個托架設(shè)計 個卡環(huán)，第一個卡環(huán)在結(jié)構(gòu)邊梁中部，第二道卡環(huán)距離第一道 米，第三道卡環(huán)距離第二道卡環(huán) 米（如有）。托架鋼管采用 ，采用標(biāo)準(zhǔn)扣件，搭設(shè)方式見下圖（附托架搭設(shè)圖，以下為示例），托架水平間距 米，每個托架間用鋼管連接成整體。（另外如果存在托架下部是剪力墻，沒辦法頂住樓板的，還需增加剪力墻上托架搭設(shè)示意圖） 4、豎向主框架 豎向主框架由48. 33.5mm鋼

8、管焊接成的平面桁架結(jié)構(gòu)（見下圖），其強度大、剛度好。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用法蘭盤、螺栓連接。桁架一側(cè)設(shè)有專用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與附著支撐裝置上的導(dǎo)向滾輪相配合，起導(dǎo)向、防傾作用。在架體傾斜時防傾滾輪將水平載荷通過附著支承裝置傳給建筑物。 豎向主框架和水平支承桁架正面 腳手架側(cè)立面 5、水平支承桁架 采用48.33.5mm鋼管作為桿件，用螺栓連接成高度為1800mm、寬度為700mm的片式桁架，桁架的水平弦桿兩端分別焊接節(jié)點板，節(jié)點板上設(shè)有和豎向主框架，斜腹桿連接的連接孔，上述弦桿與斜腹桿以及水平桁架上下兩面設(shè)置的腹桿（材料為48. 33.5mm鋼管），共同組成的水平支承桁架使之成為空間幾何不可變的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 豎

9、直主框架上也相應(yīng)設(shè)有與水平支承桁架的上、下弦桿和斜腹桿相對應(yīng)的節(jié)點板。使用時將水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分別用M12螺栓、螺母將弦桿和斜腹桿與門支架和豎向主框架連接，形成空間格構(gòu)式桁架。 水平主框架的長度可以根據(jù)不同施工對象機位布置的需要，靈活改變兩機位之間的距離。 6、附著裝置 附著裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的定型鋼結(jié)構(gòu)件，裝配時用2根M30的螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。該裝置上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌和齒板配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。 附著支承裝置 電動葫蘆安裝圖 7、上部架體設(shè)計 （架體高度、立桿間距、步距

10、、剪刀撐、安全網(wǎng)、上人走道、水平防護、擋腳板等） 為雙排腳手架，由鋼管和扣件組成，鋼管規(guī)格 ，扣件規(guī)格 ，架體寬度 mm，立桿間距 mm，每步架高 mm，架體高度為 。架體全里面搭設(shè)剪刀撐。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板采用300寬竹跳板，用16#鐵絲與小橫桿綁扎牢固。作業(yè)層腳手板外側(cè)用200高模板封閉，避免細小物件外落傷人。架體外立面采用1.86m阻燃安全網(wǎng)進行封閉。架體底部采用（鋼板、模板或其他方式）封閉，與建筑物之間的縫隙采用下圖進行封閉。根據(jù)實際情況增加走道設(shè)置情況。 架體密封示意圖 8、拉結(jié)鋼絲繩設(shè)計 （鋼絲繩直徑、設(shè)置位置、拉結(jié)方式） 每個機位設(shè)置一道拉結(jié)鋼絲繩，機位外挑長度 米以內(nèi)的，

11、鋼絲繩不參與受力計算，僅作為安全保證措施。機位外挑長度 米以上的，鋼絲繩進行受力計算。鋼絲繩直徑 ，拉結(jié)示意圖如下： 四、 施工準(zhǔn)備及進度計劃 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 查閱建筑工程設(shè)計圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境條件。 1.2 進行爬架平面布置設(shè)計，繪制爬架平面布置圖、預(yù)留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖。編制 “附著升降腳手架專項施工方案，報送項目技術(shù)部門審批。 1.3 報審施工方案。 2、 人員計劃 2.1 分包人員計劃 樓棟 單位名稱 人員 名字/數(shù)量 X樓 XX單位 現(xiàn)場負責(zé)人 XX 施工員 XX 安全員 XX 材料員 XX 架子工 XX人 電 工 XX人 X樓 XX單位 現(xiàn)場負

12、責(zé)人 XX 施工員 XX 安全員 XX 材料員 XX 架子工 XX人 電 工 XX人 表中人員根據(jù)項目具體情況添加。 2.2 總包人員計劃 樓棟 人 員 名稱 證件號 X樓 工 長 XXX 技術(shù)員 XXX 安全員 XXX 資格證 上崗證 質(zhì)量員 XXX 電 工 XXX XXXXXXX 3、材料計劃 3.1 分包單位材料計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 主框架 標(biāo)準(zhǔn)化 43 進行合格的防銹處理 2 門字架 標(biāo)準(zhǔn)化 69 3 橫桿 標(biāo)準(zhǔn)化 400 4 斜桿 標(biāo)準(zhǔn)化 200 5 斜腹桿 標(biāo)準(zhǔn)化 400 6 撐桿 標(biāo)準(zhǔn)化 60 7 螺栓 M12*40 1600 8 螺栓 M16*40 384 9

13、 提升梁 500mm 54 進行合格的防銹處理 10 提升梁 1100mm 42 進行合格的防銹處理 11 鋼絲繩 16，16米 32 12 繩卡 16 256 13 花蘭 64 進行合格的防銹處理 14 標(biāo)準(zhǔn)穿墻桿 M30*350 180 15 異形穿墻桿 M30*350 78 16 掛板 64 17 銷子 21*80 256 18 銷子 28*100 256 19 麻繩 4 20 提升吊環(huán) 32 進行合格的防銹處理 21 鋼絲繩 8，3.1米 32 22 繩卡 8 256 23 花蘭 M12 64 24 電動葫蘆 7.5t 32 進行防漏電和鏈條防銹處理 25 鏈條 52m 32 26 葫

14、蘆線 16 27 主線 2 28 控制柜 1 29 花紋鋼板 3.5mm 根據(jù)底部封閉情況 3.2 總包單位材料計劃 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼管 483.0 6m/根 根 1000 鋼管 483.0 4m/根 根 400 鋼管 483.0 3m/根 根 350 鋼管 483.0 1.05m/根 根 800 2 十字扣 與鋼管型號相同 個 9000 3 直接頭 與鋼管型號相同 個 2000 4 旋轉(zhuǎn)扣 與鋼管型號相同 個 2000 5 竹跳板 3m0.3m 塊 400 可用等面積木方代替 5*10（2米或4米） 6 竹膠板 2m1m 10 張 200 全席板 7 密目安

15、全網(wǎng) 6m1.8m2000目/100c 床 230 8 水平網(wǎng) 約為水平防護面積 9 桁架顏色 黃色 30桶 根據(jù)進度買 10 踢腳線 黃色 m 500 質(zhì)量好一些的 11 鋼筋預(yù)埋環(huán) 12 個 80 12 管 根 400 13 管 根 根據(jù)施工要求買 14 封口膠 5cm厚 根據(jù)進度買 15 鐵絲 16#、20# 圈 2圈 16 鐵釘 3cm長 kg 5 17 扎絲 圈 2圈 4、器械、設(shè)備計劃 序號 名稱 數(shù)量 備注 卷尺 2（把） 5m 游標(biāo)卡尺 1（把） . 5、進度計劃 可以采用文字描述方式，也可采用橫道圖方式。以下為示例： 五、 施工方法 1、施工工藝流程 準(zhǔn)備工作（見第四章）附著

16、升降腳手架安裝附著升降腳手架上升附著升降腳手架下降 附著升降腳手架拆除 2、材料進場驗收 2.1 鋼管采用焊接鋼管，規(guī)格483.0，質(zhì)量必須滿足建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-x）和現(xiàn)行鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T700）的要求。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。 2.2 扣件，采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。 2.3 腳手板，選用竹笆板規(guī)格為1200mm1000 mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。 2.4 鋼板

17、，在桁架內(nèi)部，腳手板之上再鋪設(shè)3.5mm厚花紋鋼板封蔽，桁架與建筑物之間的距離鋪設(shè)竹膠板進行全封蔽。 2.5 安全網(wǎng)，外立面選用聚氯乙烯編織的1.86m的密目式阻燃安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng)。 2.6 爬架組成構(gòu)件進場驗收。 3、附著升降腳手架安裝 3.1 安裝工藝流程 搭架前對搭設(shè)班組開會進行安全、技術(shù)交底 搭設(shè)安裝平臺或輔助架 安裝支承框架 安裝第一步架體、安裝架體掃地桿 在吊點對應(yīng)位置按要求埋設(shè)預(yù)埋管 鋪設(shè)底層竹跳板、安全網(wǎng)、竹膠板、鋪設(shè)踢腳板 封蔽離墻間隙 用密目安全網(wǎng)封蔽第一步架外立面 隨施工進度按施工方案搭設(shè)第二步、第三步第七步架體，同時

18、安裝主框架標(biāo)節(jié)和附著支承，在腳手架外立面搭設(shè)剪刀撐，掛立面安全網(wǎng)，搭設(shè)單排架。 在頂部每個吊位附近雙排架打臨時附墻桿 搭設(shè)操作室、鋪設(shè)電纜線。安裝完畢 安裝主框架底節(jié)和第一節(jié)主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 3.2 安裝方法 3.2.1 搭設(shè)輔助架 3.2.1.1 對于搭設(shè)外架的底部沒有操作平臺或底部支撐框架無法在平臺上固定并受力的部位，在安裝支撐框架前均應(yīng)搭設(shè)輔助架。 3.2.1.2 若建筑物有能利用的外架搭設(shè)平臺，根據(jù)架體水平的統(tǒng)一要求，以能利用的平臺為輔助架的高度依次搭設(shè)輔助架；若建筑物沒有能利用的外架搭設(shè)平臺，以樓板上200mm為輔助架的搭設(shè)基本高度。 3.2.1.3 確定輔助架搭設(shè)高度后，從建筑物內(nèi)模支

19、撐立桿上挑出鋼管作為輔助架的水平挑桿，水平挑桿根部至少要與兩根間距1m以上的立桿用扣件連接在一起，且同一個方向上的水平挑桿應(yīng)保證水平高差不得大于20mm；建筑物轉(zhuǎn)角部分，相鄰兩榀水平桁架要有5070mm的高差，以保證架體大橫桿的連接。 3.2.1.4 水平挑桿間距不得大于2m，挑出建筑物的長度應(yīng)超出該部位架體外排立桿300mm以上。 3.2.1.5 在靠近架體外排立桿外100mm及內(nèi)排立桿內(nèi)100mm的位置，用橫桿將水平挑桿連接起來，橫桿固定在挑桿的下方。 3.2.1.6 用斜撐鋼管在靠近每一根輔助架水平挑桿的位置將輔助架外排橫桿斜撐到建筑物下一層樓樓板上，并用掃地桿固定斜撐鋼管根部。 3.2

20、.2安裝水平支承桁架 3.2.2.1 以地面或建筑物裙房頂部作為組裝平臺，將相同規(guī)格的片式水平桁架用水平腹桿和斜腹桿連接起來組成空間桁架(見水平支承桁架組裝圖，附錄一圖2)，保證片式水平桁架平行，中心距離700mm。 3.2.2.2 根據(jù)施工方案平面布置圖，確定建筑物每一處所需支撐框架的規(guī)格和數(shù)量。 3.2.2.3 通過塔吊將水平支承桁架吊放在搭設(shè)平臺或輔助架上。規(guī)格超過6m的水平桁架，每次只能吊放一對；規(guī)格小于5m的水平桁架，可以根據(jù)需要組合吊放，但組合長度不得大于7m。 3.2.2.4 按施工方案要求順著邊墻將水平支承桁架連結(jié)起來，水平桁架在建筑物每一邊連成一片后，根據(jù)實際情況調(diào)整端頭處兩

21、端懸挑長度，轉(zhuǎn)角處水平桁架不相交，間距控制在80100mm以內(nèi)。 3.2.2.5 根據(jù)方案要求調(diào)整內(nèi)排片式水平桁架離墻距離，調(diào)整好后將水平桁架下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來。 3.2.2.6 用調(diào)整輔助架水平挑桿高度的辦法調(diào)整水平桁架整體水平誤差不超過20mm。 3.2.2.7用鋼管、扣件將水平桁架下弦桿連接起來。鋼管連接必須保證每端應(yīng)有不少于兩個間距在1米左右的有效連接扣件。 3.2.3 安裝豎向主框架 3.2.3.1 將豎向主框架底節(jié)與第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（見附錄中圖1）連接好并吊運至待安裝的位置。 3.2.3.2 將豎向主框架底節(jié)擱置在水平桁架上，在塔吊輔助下，用螺栓將水平桁架上、下弦桿連

22、接在豎向主框架底節(jié)上。 3.2.3.3 豎向主框架與水平支承桁架連接好后，用鋼管扣件將豎向主框架底節(jié)的主弦桿與建筑物撐模立桿連接起來，保證主框架處于穩(wěn)固狀態(tài)；要求水平度不大于10度。 3.2.3.4 當(dāng)架體第三步架搭設(shè)完畢，準(zhǔn)備搭設(shè)第四步架之前，進行豎向主框架第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。 3.2.3.5 用塔吊將豎向主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端法蘭盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)上端法蘭盤連接起來。 3.2.3.6 逐個機位處豎向主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調(diào)節(jié)每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。 3.2.4 架體的搭設(shè)

23、根據(jù)施工方案要求在已安裝的豎向主框架、水平支承桁架上搭設(shè)架體。架體的搭設(shè)順序如下：立桿 第一步大橫桿 第一步短橫筒 第一步扶手鋼管 底部掃地桿 第二步大橫桿 第二步短橫筒 第二步扶手鋼管 第三步大橫桿 第三步短橫筒 第三步扶手鋼管 打剪刀撐。 3.2.4.1 立桿的搭設(shè)規(guī)定 (1)每根立桿底部應(yīng)盡量設(shè)置在水平支承桁架上的底座內(nèi)；若沒有底座的地方應(yīng)加設(shè)墊板，立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000。 (2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： a.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭

24、在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于600mm。 b.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于120mm。 (3)轉(zhuǎn)角處立桿不應(yīng)少于4根，且搭成燈籠井字架形式。 3.2.4.2 大橫桿搭設(shè)規(guī)定 (1)大橫桿設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于三倍立桿間距；內(nèi)外排架每步大橫桿的步高1800mm（根據(jù)主框架上壓板螺栓確定內(nèi)排大橫桿高度，外排大橫桿與內(nèi)排大橫桿高度保持一致），大橫桿水平誤差不大于2.5/1000，轉(zhuǎn)角懸挑處大橫桿懸挑長度不大于2500mm，轉(zhuǎn)角處大橫桿必須相交（分片處除外）成封閉四邊

25、形。外排大橫桿調(diào)整好后用扣件固定在主框架外排主弦桿上，內(nèi)排大橫桿調(diào)整好后用壓板及壓板螺栓固定在主框架導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)。 (2)大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。 (3)對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：大橫桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于600mm。 (4)若采用搭接，則搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件，扣件板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應(yīng)小于120mm。 (5)大橫桿應(yīng)作為橫筒的支座，用直角扣件固定在立桿上。 (6)大橫桿在陽角處搭接應(yīng)符合下列規(guī)定

26、：一片架體的內(nèi)排大橫桿應(yīng)與另一片架體的外排立桿相交。 (7)大橫桿在陰角處搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：一片架體的外排大橫桿應(yīng)與另一片架體的內(nèi)排立桿相交。 (8)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150mm左右，橫向掃地桿外端頭應(yīng)超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻250mm。 (9)每層扶手鋼管安裝在每一步架起高900mm的外排立桿內(nèi)側(cè)，其水平誤差應(yīng)不大于2.5/1000。 3.2.4.3 橫筒的搭設(shè)規(guī)定 (1)在大橫桿與立桿相交的點（即主節(jié)點處）必須設(shè)置一根橫筒，

27、用直角扣件扣接，在整體拆架之前嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。 (2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫筒，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。 (3)雙排腳手架的橫筒兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在里外大橫桿上，短橫筒外端頭應(yīng)超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻250mm。短橫筒偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于200mm。 3.2.4.4 連墻桿的設(shè)置規(guī)定 (1)宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm； (2)應(yīng)從底層第一步大橫桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定； (3)連墻桿的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，且不應(yīng)大于4m。 3.2.

28、4.5 小斜桿的設(shè)置規(guī)定 在轉(zhuǎn)角處距離主框架大于2m或懸挑大于1m的地方要求必須設(shè)置小斜桿。小斜桿搭設(shè)規(guī)定如下： (1)在轉(zhuǎn)角處距離主框架大于2m架體必須設(shè)置兩根小斜桿，靠近內(nèi)外排架體各一根。小斜桿下方搭接在靠近轉(zhuǎn)角處連接支撐框架的上橫筒，位于靠近支撐框架100mm左右；若不能搭接在支撐框架的橫筒上，則搭接在靠近轉(zhuǎn)角處橫向掃地桿上，位于靠近縱向掃地桿100mm左右，上方搭接在第一步架體靠近主框架的橫筒上，位于靠近水平桿100mm左右。斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45到60之間。 (2)架體懸挑大于1m的地方每隔2m加一根懸挑小斜桿，小于3m加二根。小斜桿下方搭接在懸挑水平桿上，位于靠近懸挑水平桿30

29、0mm左右，上方搭接在第一步架體內(nèi)排水平桿上。 3.2.4.6 剪刀撐的設(shè)置規(guī)定 (1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于4根并不大于6m，剪刀撐與水平面的傾角宜在45到60之間，連續(xù)布置； (2)剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，至少應(yīng)有三個扣件連接； (3)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點的距離不宜大于150mm； 3.2.4.7 腳手板的設(shè)置規(guī)定 (1)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150200mm，并用16#圓絲將腳手板與相交的橫筒固定好； 在桁架內(nèi)部，腳手板之上再鋪設(shè)3.5mm厚花紋鋼板封蔽，桁架與建筑物之間的距離鋪設(shè)竹膠板進行

30、全封蔽。 (2)每塊腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫筒上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫筒支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接鋪設(shè)，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處必須設(shè)兩根橫筒，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫筒上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫筒的長度不應(yīng)小于100mm。 3.2.4.8 安全網(wǎng)的設(shè)置規(guī)定 安全網(wǎng)均用20#的鍍鋅鐵絲捆結(jié)在立桿或大橫桿上，安全網(wǎng)設(shè)置在腳手架外排大橫桿內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)與安全網(wǎng)之間每0.2m距離至少有一個捆結(jié)點，安全網(wǎng)與架管之間每0.1m至少有一個捆結(jié)

31、點，保證封蔽嚴密不留縫隙。要求轉(zhuǎn)角處安全網(wǎng)用一根鋼筋壓緊后再綁扎，其它平面處綁扎平整。 3.2.4.9 搭設(shè) 按上述6.4.16.4.6要求搭設(shè)第二步、第三步.第七步架體，按6.4.7 6.4.8的要求在底部鋪設(shè)腳手板，踢腳板；掛外立面封蔽安全網(wǎng)，直致滿足腳手架方案的設(shè)計要求。 3.2.4.10 夾角 在每一跨架體外排立桿的外側(cè)按6.4.6的要求搭設(shè)兩道剪刀撐，第一道從腳手架底部搭設(shè)到架體的中部，夾角在45o60o之間，第二道從架體中部搭設(shè)到架體單排架頂部，夾角同第一道剪刀撐。 3.2.5 扣件安裝要求 3.2.5.1 扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于40 Nm，并不大于60 Nm。 3.2.5.2

32、 固定短橫筒、大橫桿的扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。 3.2.5.3 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 3.2.5.4 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。 3.2.6電纜線鋪設(shè)規(guī)定 將已編號的電纜線按方案要求順架體第三步架鋪設(shè)好。 3.2.7安裝附著支撐 3.2.7.1安裝附著支撐 (1)檢查附著支撐及防墜防傾裝置（以下簡稱附著支撐）是否完好，零部件是否齊備，每個附著支撐應(yīng)包含兩根防墜頂桿、兩個導(dǎo)向爪，兩根穿墻螺桿，一根復(fù)位彈簧，彈簧上下掛鉤各一個。如有損壞應(yīng)報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班負責(zé)與材料部門聯(lián)系，領(lǐng)取配件，在安裝前予以更換。 (2)檢查完畢后，23人互相配合，把附著

33、支撐搬運到待安裝的地方，拆下一邊導(dǎo)向爪，放在建筑物內(nèi)可靠地方，用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上，底板上的滑孔對準(zhǔn)預(yù)埋孔，穿入穿墻螺桿，兩端均戴上墊圈（如果附著支撐使用上拉桿受力，此時可用拉板代替一端的墊圈）、螺帽，但不宜擰緊，將附著支撐的前端（裝有防墜頂桿的一端）微微抬起，首先將未拆一邊導(dǎo)向爪卡入主框架導(dǎo)軌，再上好另一邊導(dǎo)向爪并卡入導(dǎo)軌。用短鋼管沖擊附著支撐前端橫梁，使附著支撐處于水平位置，擰緊穿墻螺桿的螺帽，保證螺紋旋出螺冒三牙以上。如果使用上拉桿受力，將該裝置安裝完畢后，注意調(diào)節(jié)防墜頂桿長度，不要頂住主框架上的防墜齒（因該裝置的上拉桿此時往往因施工層的模板尚未拆除而無法安裝受力）否則容易造

34、成該裝置底板受彎矩過大產(chǎn)生彎曲變形直至損壞。 (3)注意：同一個機位不同樓層附著支撐裝置的導(dǎo)向爪在水平面上投影的誤差不大于20mm。 (4)安裝附著支撐應(yīng)注意以下幾點： a.若安裝附著支撐時主框架離墻距離太近，此時按正常方法若不能安裝好附著支撐；則應(yīng)考慮：是否架體不水平；若是架體不水平造成；則應(yīng)將架體調(diào)水平直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐； b.外墻是否打爆，使墻體加厚；則應(yīng)用鉆子、手錘等工具將預(yù)埋孔附近的墻體修掉一部分直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐。 c.是否架體變形或其它原因造成；則可考慮用千斤頂將架體外打一點注意：在打千斤頂?shù)闹骺蚣芨浇鼞?yīng)增加兩根連墻桿，且在上一層附著支

35、撐處用葫蘆斜拉；打千斤頂時該處必須有兩層附著支撐防墜防傾；打千斤頂前應(yīng)測量好此處附著支撐的長度和待安裝附著支撐位置主框架的離墻距離；然后計算出需要將架體打出的距離直到能安裝附著支撐為止，再安裝好附著支撐。 d.安裝附著支撐時必須保證此機位有兩層附著支撐受力、三層附著支撐防傾； e.上升時，若此機位采用拉桿受力，應(yīng)保證下拉桿受力和一層上拉桿受力的情況下；再安裝最上一層附著支撐及下一層的拉桿，上好并穿插好開口銷。然后調(diào)整拉桿所在附著支撐的防墜頂桿長度，使它頂住主框架上的防墜齒。最后調(diào)節(jié)螺旋扣、收緊拉桿，使附著支撐受力。 f.安拆附著支撐時，應(yīng)安排兩組工人隔點操作或從兩個斷頭向中間操作，另外斷頭、塔

36、吊附墻、升降機處應(yīng)安排熟練操作工人或由領(lǐng)班親自帶工人操作。 g.遇到問題要冷靜思考，互相探討，尋找解決的辦法，若不能找到解決辦法，則應(yīng)報告領(lǐng)班及管理人員，嚴禁野蠻操作和違章作業(yè)。 依次按要求安裝附著支撐，全部安裝完成后，應(yīng)向領(lǐng)班報告，由領(lǐng)班安排，完成工作小組的互檢、領(lǐng)班的檢查，所有工作無誤后，方能進入下一階段。 6.8安裝鋼絲繩 附著支撐安裝建筑物梁或墻上，分為標(biāo)準(zhǔn)附著支撐和加長附著支撐。標(biāo)準(zhǔn)附著支撐通過其自帶撐腿直接在梁或墻上受力，加長附著支撐通過拉桿或鋼絲繩在上一層受力，鋼絲繩直徑16，各安裝及受力示意圖如下： 3.3 特殊部位處理（塔吊附著位置、卸料平臺、施工電梯、轉(zhuǎn)角處架體加固措施）

37、3.3.1 塔吊附著處的架體處理 為了保證架體順利運行，在塔吊附著架體相交處搭設(shè)成可以拆卸的活動架，在運行時拆開該部分架體，并在運行完畢后及時恢復(fù)。每次只能拆除一步架的鋼管，并在該部分架體通過塔吊附著并恢復(fù)后再拆除下一步架。若需拆除底部架體，則在拆除前必須清理干凈架體底部的建筑垃圾。 3.3.2 施工電梯處的架體處理 為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設(shè)。裝飾施工階段由于架體下運行，同時為了滿足施工電梯能夠順利運行到頂，在主體施工完畢后需要拆開施工電梯處架體。 3.3.3 卸料平臺處的架體處理 為了滿足施工需要，卸料平臺安裝處腳手架需要留出洞口，洞口兩端設(shè)置

38、雙立桿。示意圖如下圖。 4、爬架驗收及備案程序 4.1編制附著升降腳手架安全專項施工方案，并按規(guī)定進行審批。 4.2按照通過審批的施工方案進行爬架組裝搭設(shè)。爬架搭設(shè)完畢，由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織、監(jiān)理單位、安拆單位等共同驗收，驗收符合要求后，填寫附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表，相關(guān)人員簽字并加蓋單位公章。 4.3由爬架安拆單位將施工方案、附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表及相關(guān)資料報送市重慶市建設(shè)工程施工安全管理總站。 4.4建設(shè)行政主管部門對驗收情況進行復(fù)查，復(fù)查符合要求后發(fā)放施工備案證。 5、附著升降腳手架上升 5.1

39、腳手架提升工藝流程 5.2 架體運行準(zhǔn)備 5.2.1 提升受力點建筑結(jié)構(gòu)強度達到15Mpa，外架上的建筑垃圾已清理完畢，與外架運行可能發(fā)生干涉的撐模鋼管已拆除并出具腳手架運行通知書后即可進行外架的提升操作。 5.2.2 由外架管理人員或領(lǐng)班召集班前準(zhǔn)備會 進行安全技術(shù)交底，通報外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項。對工人按勞動體力強弱、技能高低搭配的原則分派工作任務(wù)，作好著裝及生產(chǎn)工具、安全用具方面的準(zhǔn)備。在作業(yè)前，由外架管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)工人對外架進行巡視，針對各機位的情況，給操作工人具體講解相關(guān)注意事項，特別要注意架體分片處、塔吊附墻處的處理。 5.2.3 拆除附著支撐及拉

40、桿 (1)確認上一層拉桿受力正確后，拆除最下一層的附著支撐。 (2)拆除拉桿：先扭松螺旋扣，取出銷子上的開口銷，再取出銷子，用塑料桶裝好；并拆除螺旋扣及拉桿，放在外架上可靠的地方，防止掉落。 (3)拆除附著支撐：23人互相配合，先拆下一邊導(dǎo)向爪，放在建筑物可靠的地方，用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上，再用呆扳手擰松穿墻螺桿上的螺冒，取下螺冒及穿墻螺桿，放在建筑物內(nèi)可靠的地方；用短橫筒沖擊拆掉導(dǎo)向爪的一邊，待松動后取下附著支撐，放在建筑物內(nèi)可靠的地方。注意：附著支撐拆下后將先拆的導(dǎo)向爪裝回對應(yīng)位置，并放在外架可靠的地方。安拆附著支撐時必須隔點操作。 5.2.4 將拆除的附著支承裝置安裝到最上一層

41、 5.2.5 葫蘆轉(zhuǎn)運及受力 (1)將葫蘆從下一樓層的附著支撐上取下，連同提升橫梁、提升吊環(huán)一起，轉(zhuǎn)運到上一樓層，將提升吊環(huán)的上掛環(huán)穿入提升橫梁，把提升橫梁焊有鋼筋的一端朝上，放在附著支撐的兩根外伸型鋼梁上，然后再把葫蘆掛在提升吊環(huán)的下掛環(huán)上。注意：提升橫梁應(yīng)盡量靠近附著支撐頂桿附近，保證提升橫梁與主框架底節(jié)上的提升環(huán)垂直；葫蘆的吊鉤應(yīng)正對主框架底節(jié)上的提升環(huán)。 (2)按要求放置好控制柜，由電工將三相電源線接到控制柜內(nèi)，并按編號接好各輸出電纜線、信號線。接通電源，隨選一臺電動葫蘆作正反轉(zhuǎn)試驗，使上升或下降操作按鈕與葫蘆轉(zhuǎn)向相符，并使所有電動葫蘆正反轉(zhuǎn)相同，用電動方式 將葫蘆鏈條下降至主框架底節(jié)

42、的提升環(huán)附近，切斷電源，將葫蘆吊鉤掛在主框架的提升環(huán)上，用手動或電動方式收緊鏈條，使葫蘆受力，通過葫蘆的手拉鏈微調(diào)起重鏈的松緊程度，使各葫蘆受力致葫蘆和電動機軸線基本水平為止。注意：葫蘆的鏈條不能翻鏈。 5.2.6 外架運行前檢查表 對照檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方，按照表上的規(guī)定進行整改。 5.2.7 安裝激發(fā)裝置 按照附錄圖7所示安裝好8激發(fā)鋼絲繩和M16花籃螺絲，調(diào)節(jié)花籃螺絲使鋼絲繩張緊，防止附著支撐裝置受摩擦力的影響向上跳動。 5.2.8 拆除封閉材料 翻轉(zhuǎn)外架底部用于離墻封蔽的竹膠板，并放好在外架底部上，注意不能掉落任何物體、垃圾等。拆除分片處的封蔽材料和鋼管、扣件，把它放在架體上，用

43、鐵絲系牢； 5.2.9 拆除塔吊附著處的活動架 有塔吊附著的外架要拆掉該處的活動架體，要求先拆掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放好在外架上，待外架運行到位后，再將該處架體恢復(fù)。注意：拆此處架體的工人必須系好安全帶。 5.2.10 拆除臨時連墻桿。 5.2.11 拆除平臺斜拉鋼絲繩 有平臺的地方拆掉該處的斜拉鋼絲繩，推進平臺的支撐減力鋼管，運行到位后再恢復(fù)。 5.2.12 檢查在外架運行途徑上，有無障礙物 土建方的支模鋼管、電纜線等有無與外架架體發(fā)生干涉的地方。如有，應(yīng)通知土建方拆除障礙。注意：在現(xiàn)場通知外架提升前，要求土建方拆除支模鋼管、電纜線等與外架架體發(fā)生干涉的地方；最好在領(lǐng)班的指

44、導(dǎo)下拆除。 5.2.13 管理人員指揮由工人小組和領(lǐng)班，按上運行前檢查表對照檢查各機位的情況，有不符合的情況立即整改，直至檢查合乎要求。 5.2.14 一切就緒后，指揮人員（管理人員或領(lǐng)班）向電工發(fā)出運行指令，進行提升作業(yè)。 5.2.15 在外架提升過程中，工人按分派任務(wù)，巡回檢查各段外架的運行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的運行障礙，并及時報告指揮人員采取措施。 5.2.16 外架到位后，調(diào)節(jié)各機位水平。 再在每個機位雙排架頂部，最靠近主框架的立桿的主節(jié)點（立桿與大橫桿的連接點）上，用一根長度適當(dāng)?shù)匿摴茏鳛檫B墻桿，兩端分別與架體的內(nèi)外排立桿和支模鋼管用直角扣件進行連接，注意連接點距主節(jié)點的距離不能超過3

45、00mm，連墻桿應(yīng)基本保持水平。 5.2.17調(diào)節(jié)防墜頂桿的長度，使其頂住主框架上的防墜齒（頂部附著支撐除外）。 5.2.18 松動葫蘆鏈條，取下吊鉤；收控制柜。 5.2.19 恢復(fù)離墻封蔽材料和架體分片處的封蔽材料。 5.2.20 在管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)下，完成工作小組互檢，檢查合格后，由領(lǐng)班簽字方可離開工作崗位。 6、附著升降腳手架下降 6.1 附著升降腳手架下降工藝流程 6.2 架體運行準(zhǔn)備： 由土建方確認外架上的建筑垃圾已清理完畢，并出具腳手架運行通知書后即可進行外架的下降操作。管理人員或領(lǐng)班召集班前準(zhǔn)備會。拆除附著支撐及拉桿。 6.3 拆除附著支撐 見上升附著支撐拆除。 注意：拆除最上

46、一層附著支撐時應(yīng)保留一根穿墻螺桿使拉桿受力，待安裝好最下一層附著支撐時，在隔點拆除最上一層到最下一層安裝好并受力。 6.4 附著支撐及防墜防傾裝置的安裝： 將最上一層已拆除的附著支撐轉(zhuǎn)運到待安裝附著支撐的最下層。安裝附著支撐（見上升附著支撐的安裝）。 6.5 對照外架運行后檢查表檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方，按照表上的規(guī)定進行整改。 6.6葫蘆轉(zhuǎn)運及受力 同上升葫蘆轉(zhuǎn)運及受力第26頁。 6.7安裝激發(fā)裝置 安裝好8激發(fā)鋼絲繩和M16花籃螺絲，調(diào)節(jié)花籃螺絲使鋼絲繩張緊，將電動葫蘆受力并提升30秒左右（目的是為了使附著支撐頂桿脫離防墜齒），然后再調(diào)節(jié)花籃螺絲、收緊鋼絲繩，將附著支撐頂桿拉開至90o左

47、右，為下降作準(zhǔn)備。 6.8 拆除封閉材料 見上升拆除封閉材料。 6.9 拆除塔吊附著處的活動架 6.10 拆除臨時連墻桿 6.11拆除平臺處的斜拉鋼絲繩 有平臺的地方拆掉該處的斜拉鋼絲繩，推進平臺的支撐減力鋼管，運行到位后再恢復(fù)。 6.12 外架管理人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 指揮由工人小組和領(lǐng)班，按下運行前檢查表對照檢查各機位的情況，有不符合的情況立即整改，直至檢查合乎要求。 6.13下降準(zhǔn)備工作指令下達 一切就緒后，指揮人員（管理人員）向電工發(fā)出運行指令，進行下降作業(yè)。 6.14 下降工作運行障礙 下降在外架下降過程中，工人按分派任務(wù)，巡回檢查各段外架的運行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的運行障礙，并及時報告指揮人

48、員采取措施。 6.15 打臨時連墻桿 6.16 調(diào)節(jié)長度 調(diào)節(jié)防墜頂桿的長度，使其頂住主框架上的防墜齒（頂部附著支撐除外）。松動葫蘆鏈條，取下吊鉤；收控制柜。 6.17 恢復(fù)離墻封蔽材料和架體分片處的封蔽材料 6.18離開工作崗位條件 在管理人員和領(lǐng)班帶領(lǐng)下，完成工作小組互檢，檢查合格后，由領(lǐng)班簽字方可離開工作崗位。 7、附著升降腳手架拆除 7.1 拆除前的準(zhǔn)備工作 7.1.1 外架拆除前，公司安全部門、生產(chǎn)部門召開安全交底會議，對管理人員及拆架班所有操作工人進行安全教育。 7.1.2 在架體正下方的地上，離內(nèi)外立桿各約10m的地方(具體寬度根據(jù)現(xiàn)場外架高度及場地而定)沿架體長度方向，設(shè)置兩道

49、安全警戒線，每隔5m左右及架體轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個高度不小于1.0m的安全警示牌，上面用不小于200號的醒目字體注明“上面正在施工，請保持在線外0.5m”。 7.1.3 拆架班領(lǐng)班每天召開班前小組會議，進行安全講話，分派當(dāng)天工作任務(wù)。 7.2 拆除架體 7.2.1所有準(zhǔn)備工作完成后即可從外架的頂部開始拆除外架。 7.2.2先拆除外架的頂部單排架。拆除的鋼管、扣件傳遞到建筑物樓板上。 7.2.3外架主體按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除架體鋼管及封蔽材料。 7.2.4將拆除的鋼管、扣件、竹膠板、竹跳板、安全網(wǎng)等外架材料傳遞到建筑物內(nèi)，再通過設(shè)置在建筑物上的卸料平臺用塔吊吊到地面，嚴禁拋丟外架材料；若現(xiàn)場沒

50、有塔吊，可用現(xiàn)場貨運電梯將其材料運到地面。 7.2.5在拆除架體的同時隨架體逐層拆除主框架第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（在塔吊的協(xié)助下）、上拉桿、附著支撐裝置；若現(xiàn)場沒有塔吊，則一個人用一根長麻繩將主框架上部系住，利用上一層預(yù)埋孔，從屋內(nèi)插入一根穿墻螺桿（插入三分之二左右），將麻繩繞在上面，同時另一個人用另一根長麻繩將主框架下部系住，在地面牽引，最后將主框架拆除并運到地面。 7.2.6拆除的主框架第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放到地面。 7.2.7 拆除到主框架底節(jié)及最下一道附著支撐裝置時，停止拆除外架鋼結(jié)構(gòu)件。并用臨時連墻桿將主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定到建筑物上。 7.2.8 拆除最后一步架體，并將主框架

51、底節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放到地面。 7.2.9在輔助架體上將支撐框架解體拆除并用塔吊吊放到地面；若現(xiàn)場沒有塔吊，則同4.5。 7.2.10 按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除輔助架及封蔽材料。 7.2.11將拆出的材料清理完畢，并運回車間。 六、 設(shè)備檢查、維護 1、電控系統(tǒng)的維護 1.1 電控柜運輸過程中不允許劇烈震動和沖擊碰壞。 1.2 電纜線接到葫蘆時，應(yīng)避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路。 1.3 電纜插頭從控制柜上拆下后，應(yīng)當(dāng)裝入專用的塑料袋密封，以免插頭進水或接線被踩壞。 1.4 電纜插頭插座如果被水浸濕，應(yīng)當(dāng)用電吹風(fēng)吹干以后再使用； 2、提升系統(tǒng)的維護及保養(yǎng) 2.1 電動葫

52、蘆應(yīng)小心輕放。 2.2 進現(xiàn)場前，必須通過額定載荷7.5t的運行試驗，檢查電動葫蘆運行的可靠性，包括升、降、制動和位置信號的輸出等。不合格的不允許進現(xiàn)場使用。 2.3 電動葫蘆掛在露天，必須用塑料薄膜包裹好，嚴防進水和受潮，鏈條及吊鉤應(yīng)經(jīng)常打機油。 3、其它設(shè)備的維護及保養(yǎng) 3.1 輔助掛環(huán)的復(fù)位彈簧應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好，防止混凝土粘附而使復(fù)位失效；附著支撐裝置的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，防墜桿復(fù)位彈簧應(yīng)靈敏可靠。 3.2 架體搭設(shè)后，須在導(dǎo)軌內(nèi)涂抹一定量的黃油，滑行過程中定期補充黃油滑潤。 3.3 穿墻螺桿，防墜桿，繩卡等帶有螺紋的鋼結(jié)構(gòu)件在進場使用時必須涂抹一定的黃油保護螺紋，并在運行過程中定期維護。

53、 3.4 領(lǐng)班在現(xiàn)場每二小時巡視一次，檢查安全網(wǎng)及底部封閉是否完好。 3.5 平臺的受力結(jié)構(gòu)件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng)。 七、 質(zhì)量保證措施 1、根據(jù)爬架租賃合同約定，項目部需提供架體搭設(shè)的鋼管、扣件、安全網(wǎng)、竹膠板、跳板等材料，同時應(yīng)保證所供材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，鋼管和擋腳板應(yīng)按當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門要求刷漆。材料入場時間應(yīng)按現(xiàn)場爬架管理員的通知執(zhí)行。 2、鋼管采用焊接鋼管，其質(zhì)量必須滿足建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-x）和現(xiàn)行鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T700）的要求。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。 3、扣件，采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件，扣

54、件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。 4、腳手板，選用竹笆板規(guī)格為1200mm1000 mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。 5、鋼板，在桁架內(nèi)部，腳手板之上再鋪設(shè)3.5mm厚花紋鋼板封蔽，桁架與建筑物之間的距離鋪設(shè)竹膠板進行全封蔽。 6、安全網(wǎng)，外立面選用聚氯乙烯編織的1.86m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng)。 7、在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風(fēng)等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升降作業(yè)。 8、腳手架上嚴禁模板支撐

55、附著，模板支撐必須嚴格控制在建筑結(jié)構(gòu)邊20cm以內(nèi)并在邊梁（或剪力墻）砼強度達到C15（初凝）時拆除腳手架吊點附墻處的邊梁（或剪力墻）內(nèi)外側(cè)的模板，以滿足腳手架固定需要。 八、 安全保證措施 1、爬架的吊點布置及架體構(gòu)造及安裝、升降、使用和拆卸都必須符合建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定（建設(shè)部文件 建建2000230號）、建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-x）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-x）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)嚴格遵守附著升降腳手架操作使用維護說明書及安全操作規(guī)程和執(zhí)行本方案施工方案的規(guī)定。 2、架子工必須持證上崗，爬架升降操作應(yīng)由專人負責(zé)，嚴禁無資格者上崗。 3、爬架安裝拆卸以及升降運行時，設(shè)置安全警戒，專人負責(zé)監(jiān)護。 4、執(zhí)行爬架安全規(guī)章制度。 5、爬架作業(yè)人員定期安全教育。爬架班組入場時，外架公司即對外架作業(yè)人員其進行崗前安全常識教育；每月一次教育培訓(xùn)。 6、安全技術(shù)簽字交底制度。爬架安裝、拆卸及升降運行前，外架公司即對工人班