化學(xué)水處理調(diào)試方案

1、化學(xué)水處理調(diào)試方案1. 概述河水經(jīng)澄清、過濾預(yù)處理后，一部分送至化學(xué)除鹽水處理車間；一部分作為生活公用水。 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為陽、陰、混的二級(jí)除鹽系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)如下：2. 啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件2.1 設(shè)備的內(nèi)部零件及管道安裝符合設(shè)計(jì)要求。2.2 管道、設(shè)備經(jīng)過沖洗合格，承壓設(shè)備做運(yùn)行工作壓力1.25倍水壓實(shí)驗(yàn),要求無滲漏。2.3 所有盛裝容器應(yīng)灌水檢查，無滲漏并沖洗干凈。2.4 所有儀表齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。2.5 現(xiàn)場通訊、照明齊全。2.6 室內(nèi)外工作通道、排水溝暢通。2.7 滿足設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試用水量。2.8 所有閥門經(jīng)檢查調(diào)整合格，靈活好用，開度適當(dāng)。2.9 壓縮空氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa,滿

2、足氣動(dòng)門及擦洗要求,要求氣動(dòng)門用氣濕度合格。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.10 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查試轉(zhuǎn)合格。2.11 各設(shè)備須按設(shè)計(jì)要求裝填質(zhì)量合格的填料。2.12 實(shí)驗(yàn)室能正常工作，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)及安全考試合格。2.13 水處理所用藥品如酸、堿應(yīng)滿足試運(yùn)用量（滿出力時(shí)半個(gè)月用量）。2.14 所有設(shè)備管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂上顏色、標(biāo)記，并標(biāo)出流向，閥門懸掛標(biāo)志牌并編號(hào)。3. 組織分工化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、調(diào)試三方聯(lián)合完成。在調(diào)試期間電氣和熱工等有關(guān)人員應(yīng)參加值班，以便隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。3.1 化學(xué)分廠負(fù)責(zé)3.1.1 啟動(dòng)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作。3.1.2 試運(yùn)期間的水質(zhì)化驗(yàn)。3.1

3、.3 調(diào)試期間設(shè)備的管理及防火防盜等工作。3.2 安裝負(fù)責(zé)：3.2.1 所有安裝設(shè)備的維護(hù)及缺陷處理。3.2.2 臨時(shí)管路的連接及恢復(fù)。3.3 調(diào)試負(fù)責(zé)：3.3.1 編寫調(diào)試方案。3.3.2 調(diào)試方案的交底與指揮實(shí)施。3.3.3 調(diào)試期間技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督。3.3.4 提交總結(jié)報(bào)告。4. 分步試運(yùn)4.1 澄清池、過濾器啟動(dòng)前的檢查4.1.1 對澄清池、過濾器等設(shè)備系統(tǒng)及各部分，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)干凈無雜物，澄清池底部排污門和泥斗排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2 處理藥劑PAM、PAC應(yīng)備好待用，藥液應(yīng)清潔干凈。加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好的預(yù)備用狀態(tài)。4.1.3 過濾器所屬各截門應(yīng)處于關(guān)閉狀

4、態(tài)。4.1.4 各在線儀表及其他監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。4.2 凝聚劑(PAC)的配制4.2.1 PAC的配制4.2.1.1 將20-40kg凝聚劑PAC加入凝聚劑攪拌箱小格內(nèi)，開啟清水溶解水門，溶解水至規(guī)定容積后關(guān)閉溶解水門，此時(shí)濃度在2%-4%之間。 4.2.1.2 開啟溶液泵入口門，按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)溶液泵，開啟溶液循環(huán)門，使凝聚劑溶液混合均勻，待凝聚劑完全溶解均勻后停泵，關(guān)所有閥門。4.2.1.3 啟動(dòng)凝聚劑溶液泵，將澄清后的藥液打入劑量箱內(nèi)4.3 澄清池的啟動(dòng)4.3.1 通知取水泵站啟動(dòng)生水泵送水。4.3.2 開生水管總門及澄清池入口門， 以50-100 M3/h的流量往澄清池注水。4.

5、3.3 水位上升至第一反應(yīng)室上部時(shí)應(yīng)啟動(dòng)凝聚劑加藥泵，PAC及PAM的加入量為正常的23倍，并根據(jù)沉降比及生水濁度投加適量泥漿，待出水濁度小于10mgL時(shí)，調(diào)整為正常劑量。4.3.4 當(dāng)澄清池水位上升到錐形上部時(shí)，凝聚劑加藥投入后，啟動(dòng)澄清池?cái)嚢桦姍C(jī)，按需要控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)速定至每分鐘68轉(zhuǎn)，并調(diào)節(jié)進(jìn)水量至設(shè)計(jì)出力的三分之一左右，觀察礬花形成情況。4.3.5 澄清池出水溢流后，應(yīng)認(rèn)真觀察出水品質(zhì)及泥渣形成狀況，如出水渾濁，應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取措施，如增加加藥量，加堿調(diào)整PH值，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)等，直至出水澄清。4.3.6 取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，若第一反應(yīng)室和池底泥渣沉降比逐步增加，表明活性

6、泥渣正在逐步形成。一般23小時(shí)后，第一反應(yīng)室沉降比達(dá)510%，池底達(dá)1020%，則表明已趨正常，可逐步減少加藥量至正常值，并可以增加進(jìn)水量，提高澄清池出力至所需值。4.3.7 當(dāng)出水濁度小于10mgL時(shí)，向澄清水箱送水。4.4 澄清池的運(yùn)行和監(jiān)督4.4.1 澄清池的運(yùn)行出力，應(yīng)根據(jù)清水量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。凝聚劑的加入量應(yīng)視生水水質(zhì)而定，一般控制在3050mgLPAC，原水水質(zhì)變化時(shí)，劑量可臨時(shí)確定。4.4.2 為保證澄清池的正常運(yùn)行，每白班對生水的全硬度，全堿度，二氧化硅測定一次，出水濁度、COD每2小時(shí)測定一次，若水質(zhì)變化較大，應(yīng)加強(qiáng)分析次數(shù)。4.4.3 正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量調(diào)節(jié)凝聚劑量，沉降比在規(guī)定

7、值內(nèi)，增減水量每小不超過20噸，不合格時(shí)間不超過兩小時(shí)。4.4.4 澄清池正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)第二反應(yīng)室的沉降比的變化情況進(jìn)行排泥，沉降比一般控制在2030%。5. 機(jī)械過濾器的調(diào)試5.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.1.1 水質(zhì)原水：懸浮物含量一般為10 mg/l，特殊情況下為20 mg/l。出水：出水濁度不大于2 mg/l，有機(jī)物不大于12 mg/l，硅少于0.5 mg/l。5.1.2 過濾時(shí)技術(shù)參數(shù)過濾水量：45 m3/h過濾流速：9.0 m/h進(jìn)口壓力：4 kg/cm25.1.3 反洗時(shí)技術(shù)參數(shù)水沖洗強(qiáng)度：10 l/sm2水沖洗時(shí)間：12 min反洗水進(jìn)口壓力：2 kg/cm2氣沖洗強(qiáng)度：15 m3

8、/hm2氣沖洗時(shí)間：8 min反沖洗時(shí)進(jìn)氣壓力：0.7 kg/cm25.2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查設(shè)備管道閥門、法蘭接頭情況。檢查水流方向、順序是否正確。檢查電氣、儀表接線是否正確。特別注意檢查系統(tǒng)所有閥門以及人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2 設(shè)備在首次投入使用前或檢修完畢后，必須先充滿水，才能啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序。方法是：手動(dòng)打開過濾器進(jìn)水閥門，使過濾器充水。充滿水后，將過濾器進(jìn)水閥門關(guān)閉。5.2.3 然后合上主斷路器ELB1（現(xiàn)場控制柜內(nèi)）這時(shí)控制柜門上的指示燈（MainPower SourceIndicator）亮，表明控制系統(tǒng)電源接通；然后依次合上CB1、CB2、CB3、CB4、CB

9、5、CB6、CB7、CB8、CB9、CB10電動(dòng)機(jī)保護(hù)開關(guān)和CP1、CP2斷路器，使主電路部分全部接通。5.2.4 此時(shí)過濾器的進(jìn)水閥門和出水閥門自動(dòng)打開，過濾器處于工作狀態(tài)。5.3 過濾器反洗操作順序5.3.1 在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)壓差上升到設(shè)定值時(shí)（出廠時(shí)設(shè)定值為0.075MPa）或者過濾器工作時(shí)間超過15小時(shí)，設(shè)備開始自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。5.3.2 先啟動(dòng)另一臺(tái)過濾器(必須先使其充滿水),使之工作;5.3.3 再關(guān)閉該過濾器的進(jìn)、出水閥門；5.3.4 然后打開反洗進(jìn)、出水閥門，水洗2分鐘；5.3.5 2分鐘后，打開進(jìn)氣閥門，進(jìn)行氣、水同時(shí)反洗，時(shí)間為8分鐘；5.3.6 8分鐘后氣水反洗結(jié)束后

10、，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，繼續(xù)進(jìn)行水洗2分鐘；5.3.7 2分鐘后，整個(gè)反洗過程結(jié)束。關(guān)閉反洗進(jìn)、出水閥門，過濾器處于待用狀態(tài)。5.4 以1#過濾器反洗為例，來說明反洗時(shí)各個(gè)閥門開啟的先后順序和電氣控制柜上指示燈的狀態(tài)情況：5.4.1 首先2#過濾器的源水進(jìn)水電動(dòng)碟閥和出水電動(dòng)碟閥開始打開，當(dāng)指示燈NO.2FILTING INLET VALVE OPEN和指示燈NO.2FILTING OUTLET VALVE OPEN亮?xí)r，表明這兩個(gè)碟閥已經(jīng)完全打開。此時(shí)2 #過濾器狀態(tài)指示燈FILTING NO.2# WORKING亮，2#過濾器處于運(yùn)行狀態(tài)。5.4.2 然后1#過濾器的源水進(jìn)水電動(dòng)碟閥和凈水出水電動(dòng)

11、碟閥開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈NO.1 FILTING INLET VALVE CLOSE和指示燈NO.1FILTING OUTLET VALVE CLOSE亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門已經(jīng)關(guān)閉。5.4.3 1#過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始打開，當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHING INLET WATER VALVE OPEN和指示燈NO.1BACKWASHING OUTLET WATER VALVE OPEN亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門完全打開，過濾器開始進(jìn)行水洗。此時(shí)1#過濾器反洗狀態(tài)指示燈FILTER NO.1 BACKWASHING亮。5.4.4 2分鐘后1#過濾器的進(jìn)氣閥門開始打開，當(dāng)指示燈NO

12、.1BACKWASHINGINLETGAS VALVEOPEN亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門完全打開。此時(shí)，過濾器進(jìn)行氣水同時(shí)反洗。8分鐘后，氣水反洗結(jié)束，進(jìn)氣閥門開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETGAS VALVECLOSE亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門完全關(guān)閉。此時(shí)氣水同時(shí)反洗結(jié)束，過濾器繼續(xù)進(jìn)行水反洗，2分鐘后，水反洗結(jié)束，1#過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETWATER VALVECLOSE和指示燈NO.1BACKWASHINGOUTLETWATER VALVECLOSE亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門完全關(guān)閉；此時(shí)1#過濾器反洗狀

13、態(tài)指示燈FILTER NO.1 BACKWASHING滅。至此，整個(gè)反洗過程結(jié)束。1#過濾器處于待機(jī)狀態(tài)。5.4.5 當(dāng)工作過濾器出現(xiàn)故障或過濾器給水泵出現(xiàn)故障時(shí)，此過濾器停止工作。然后當(dāng)系統(tǒng)接受到上方控制柜傳送過來的信號(hào)時(shí)，另一臺(tái)過濾器就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。6. 活性炭過濾器6.1 活性炭過濾器啟動(dòng)前的檢查6.1.1 活性炭應(yīng)填至規(guī)定高度，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.2 各在線儀表極其它監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。6.1.3 活性炭過濾器進(jìn)行啟動(dòng)操作6.1.4 開啟活性炭過濾器入口門及空氣門。6.1.5 待空氣門排水后關(guān)閉排氣門，開正洗排水門進(jìn)行正洗，待排水清澈關(guān)正洗排水門。6.1.6 開出口門，控制出力3

14、5 m3/h向陽離子交換器送水。6.2 活性炭過濾器的運(yùn)行6.2.1 運(yùn)行中的活性炭過濾器入口門開度要均勻適當(dāng)，出力不大于35 m3/h。6.2.2 運(yùn)行中的澄清池，濾池，活性炭過濾器應(yīng)互相匹配，根據(jù)除鹽的制水量及時(shí)調(diào)整，以防水位過低或溢流。6.2.3 每2小時(shí)測定一次出水濁度，同時(shí)記錄出入口壓力。6.3 活性炭過濾器的反洗6.3.1當(dāng)出水濁度超標(biāo)或出入口壓差大于0.05MPa時(shí)，停止其運(yùn)行，關(guān)出、入門。6.3.2開反洗出口門，開啟反洗專用泵入口，啟動(dòng)反洗專用泵，開啟反洗專用泵出口門，緩慢開啟反洗入口門，開空氣門待空氣門排水后進(jìn)行反洗6.3.3用反洗入口門控制流量，以不跑濾料為原則。6.3.4

15、反洗過程中，要經(jīng)常檢查反洗出水情況，待反洗排水澄清后，停止反洗泵運(yùn)行，關(guān)反洗泵出口門、排氣門及反洗出入口門。6.3.5開啟過濾器的正洗入口門和正洗排水門，進(jìn)行正洗，直至正洗出水合格后，關(guān)閉正洗排水門開啟出口門投運(yùn)或停止備用。6.4活性炭過濾器的停止6.4.1關(guān)閉活性炭過濾器的入口門及出口門，檢查各閥門應(yīng)處于關(guān)閉嚴(yán)密狀態(tài)。6.4.2活性炭過濾器進(jìn)行大修前，應(yīng)進(jìn)行反洗，并且將內(nèi)部水放盡。7. 逆流再生陽離子交換器7.1陽床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作7.1.1交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。7.1.2有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無缺陷。7.1.3 樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無脫水，樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要

16、求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。7.1.4指示儀表(壓力表、流量表、PNa計(jì))準(zhǔn)確好用，化學(xué)藥品齊全。7.2陽床的啟動(dòng)、清洗、再生操作7.2.1 運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進(jìn)水口閥門，排空氣閥門，當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運(yùn)行。7.2.2 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10米/時(shí)，打開反洗排污閥門，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。7.2.3 再生

17、：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)行小反洗，小反洗結(jié)束待樹脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再打開再生液閥門，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5米/小時(shí)，再生液濃度控制在35%，時(shí)間40-60分鐘，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時(shí)，其再生藥劑為正常值的4倍。7.2.4 置換：再生完畢后，再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門，讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。7.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲

18、入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時(shí)打開進(jìn)水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時(shí)，時(shí)間約5分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。7.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門，開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待水符合要求（Na+200g/L）即關(guān)閉正洗排水閥門，打開出水口閥門，投入正常運(yùn)行。7.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于交換劑被壓實(shí)、污染等，所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換

19、容量等情況而定，一般運(yùn)行10-20個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時(shí)，再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí)，打開底部的反洗進(jìn)水閥門，閥門要由小到大，反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。7.3陽床的運(yùn)行與監(jiān)督7.3.1每兩小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量，時(shí)刻監(jiān)視、控制中間水箱水位變化情況。7.3.2每兩小時(shí)分析一次出口水鈉離子含量，并做好記錄。7.3.3當(dāng)陽床接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)，Na+200g/L時(shí)或出口水PH接近7（酸度為中性時(shí)）既為失效。8. 逆流再生陰離子交換器8.1陰床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作8.1.1交換器本體閥

20、門開關(guān)靈活好用。8.1.2有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無缺陷。8.1.3 樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無脫水。樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。8.1.4指示儀表(壓力表、流量表、SiO2表計(jì))準(zhǔn)確好用，化學(xué)藥品齊全。8.2陰床的啟動(dòng)、清洗、再生操作8.2.1 運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進(jìn)水口閥門，排空氣閥門，當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運(yùn)行。8.2.2 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓

21、脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10米/時(shí)，打開反洗排污閥門，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。8.2.3 再生：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)（SiO2100g/l或電導(dǎo)率5s/cm）時(shí)應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)行小反洗，小反洗結(jié)束待樹脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再打開再生液閥門，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5米/小時(shí)，再生液濃度控制在35%，時(shí)間4060分鐘，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時(shí)，其再生藥劑為正常值的4倍。8.2.4 置換：再生完畢后，再生系

22、統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門，讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。8.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時(shí)打開進(jìn)水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時(shí)，時(shí)間約5分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。8.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門，開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待水符合要求（二氧化硅100g/l，電導(dǎo)率5s/cm時(shí)）即關(guān)閉正洗排水閥

23、門，打開出水口閥門，投入正常運(yùn)行。8.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于交換劑被壓實(shí)、污染等，所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定，一般運(yùn)行10-20個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時(shí)，再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí)，打開底部的反洗進(jìn)水閥門，閥門要由小到大，反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。8.3陰床的運(yùn)行與監(jiān)督8.3.1每小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量。8.3.2每小時(shí)分析一次二氧化硅，電導(dǎo)率，并做好記錄。8.3.3 當(dāng)陰

24、床接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。（sio2100g/l或電導(dǎo)率5s/cm時(shí)）既為失效。9. 陰陽混合離子交換器9.1混合離子交換器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作9.1.1交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。9.1.2有關(guān)系統(tǒng)及本體無缺陷，樹脂再生好。9.1.3指示壓力、流量、電導(dǎo)率表完好準(zhǔn)確。9.1.4陰、陽樹脂混合均勻。9.2混合床的啟動(dòng)操作9.2.1系統(tǒng)需投備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)待備用設(shè)備投入運(yùn)行后，停止失效設(shè)備。9.2.2備用設(shè)備投入運(yùn)行前，必須首先進(jìn)行正洗。9.2.3開啟排空門，開啟入口氣動(dòng)門。9.2.4空氣門出水后關(guān)閉。9.2.5開啟正洗排水門。9.2.6正洗至排水SiO220g/l，導(dǎo)電率0.2s/cm為合格。9

25、.2.7清洗合格后關(guān)閉正洗排水門，同時(shí)開啟混合床氣動(dòng)出口門，設(shè)備投入運(yùn)行。9.3混合床運(yùn)行與監(jiān)督9.3.1每一小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量和除鹽水箱水位，混床出口電導(dǎo)率。9.3.2每一小時(shí)分析一次SiO2，堿度并做好記錄。9.3.3混床控制失效點(diǎn)，電導(dǎo)率0.2s/cm，SiO220g/l。9.3.4當(dāng)接近失效點(diǎn)時(shí)，要增加化驗(yàn)次數(shù)，失效要及時(shí)停運(yùn)，以防造成除鹽水箱的水質(zhì)、劣化。9.3.5發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并將異常處理情況詳細(xì)記錄。9.4混合床再生操作9.4.1混床失效后關(guān)閉出、入口氣動(dòng)門。9.4.2混床樹脂的反洗分層：緩慢打開反洗進(jìn)水閥門和排空氣閥門，開始流速宜小，當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開反洗排水

26、閥，待樹脂松動(dòng)后，逐漸加大流速至10m/h左右，使整個(gè)樹脂層的膨脹。一般反洗需10-15min。9.4.3混床的再生根據(jù)進(jìn)酸、進(jìn)堿和沖洗步驟的不同，它又可分為兩步法和同時(shí)處理法兩種。兩步法：是使酸、堿再生液分別單獨(dú)通過陽、陰樹脂層。在反洗分層完畢之后，打開排水閥門，將交換器中的水放至樹脂表面上約10cm處后關(guān)閉排水閥門；打開進(jìn)堿口閥門和中排口閥門，由進(jìn)堿口送入NaOH溶液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的中排管排出；陰樹脂再生完畢后關(guān)閉再生液閥門，使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入進(jìn)行陰樹脂的清洗，清洗水從中排口排出，清洗至排出水的OH-堿度至0.5mmol/L以下。在此再生和清洗時(shí),可用水自下部

27、通入陽樹脂層，以減輕堿液污染陽樹脂.然后，再生陽樹脂時(shí)酸由進(jìn)酸口通入(即打開進(jìn)酸閥門)，廢液也由陰、陽樹脂分界處的中排管排出。此時(shí)，為了防止酸液進(jìn)入陰樹脂層，需繼續(xù)自上部通以小流量的水清洗陰樹脂。陽樹脂的清洗：關(guān)閉酸再生液閥門使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入陽樹脂的清洗，清洗水由中排口排出，清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/L(OH-)以下為止.最后進(jìn)行整體正洗,關(guān)閉進(jìn)酸，堿閥門，從上部進(jìn)水口進(jìn)水，由底部正洗排水口排出,一直洗至排水電導(dǎo)率至1.5S/cm以下(在正洗過程中,有時(shí)為了提高正洗效果,可以進(jìn)行一次23min的短時(shí)間反洗，以清除死角,松動(dòng)樹脂層)同時(shí)處理法：此法實(shí)際上與酸、堿分別通過陰、陽樹脂的兩部法相似，即在再生和清洗時(shí)，由交換器上下同時(shí)送入的堿、酸或清洗水，分別經(jīng)陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時(shí)排出。此法再生時(shí)間的長短取決于陰樹脂的再生時(shí)間。9.5混脂操作樹脂經(jīng)再生和洗滌后，在投入運(yùn)行前必須將分層的樹脂重新混合均勻。.全開空氣門和正洗排水門，將水排至樹脂層上100150mm高度時(shí)，關(guān)閉正洗排水門。開啟混床壓縮空氣入口門，保持罐內(nèi)0.10.15M