初期支護(hù)施工工藝及施工方法

1、初期支護(hù)施工工藝及施工方法洞口偏壓地段和洞身類圍巖淺埋地段采用噴錨支護(hù)，必要時(shí)輔以超前小導(dǎo)管和格柵鋼架支護(hù)；其余類圍巖地段采用22錨桿作環(huán)向支護(hù)，錨桿間距為120cm120cm成梅花形布置,長(zhǎng)度為2.5m。類圍巖地段采用噴射混凝土作初期支護(hù)。1、初期支護(hù)施工工藝流程詳見(jiàn)初期支護(hù)施工工藝流程圖初期支護(hù)施工工藝流程圖無(wú)有施工準(zhǔn)備清理危石通風(fēng)排煙降塵處理欠挖吹凈巖面檢查斷面超欠挖情況，初噴砼封閉巖面施做結(jié)構(gòu)錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題施工放樣改 進(jìn)安裝鋼架符合否是否符合標(biāo)準(zhǔn)施作拱部超前支護(hù)，焊接調(diào) 整噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開(kāi) 挖2、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工方法超前小導(dǎo)管采用42無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度和環(huán)向間距

2、必須滿足設(shè)計(jì)要求。其施工方法為：（1）小導(dǎo)管管壁每隔10cm20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔為68mm；（2）注漿管采用風(fēng)槍鉆孔插打或風(fēng)槍頂入兩種方式進(jìn)行，土質(zhì)松軟時(shí)采用風(fēng)槍直接將鋼管頂入；土質(zhì)較硬時(shí)采用風(fēng)槍鉆孔插管，即沿隧道縱向開(kāi)挖輪廓線向外以1030的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層；（3）小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面及5米范圍內(nèi)坑道，噴射厚510cm混凝土進(jìn)行封閉，并將檢查注漿機(jī)是否完好，備足注漿材料；（4）為防止孔口漏漿，采用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。（5）為避免注漿管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風(fēng)清洗注漿管。（6）在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入35根小導(dǎo)管，注漿壓力由小到大，從開(kāi)始0

3、Mpa升到終止壓力1.5Mpa，穩(wěn)壓3min，流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，即可結(jié)束注漿。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿力或水壓；（7）注漿時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。（8）注漿時(shí)結(jié)束后，拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。（9）注漿技術(shù)措施嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)整漿液配合比，并測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳漿液配合比。注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，以確保漿液的滲透范圍。注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開(kāi)挖后可檢查注漿體

4、固結(jié)厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)整注漿參數(shù)和改善注漿施工工藝。注漿過(guò)程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。詳見(jiàn)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工工藝流程圖。3、砂漿錨桿施工方法及施工工藝（1）材料控制原則水泥宜使用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥；桿體采用直徑為22的螺紋鋼筋；，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；砂的粒徑不大于2.5mm，使用前應(yīng)過(guò)篩，嚴(yán)防石塊和雜物等混入；砂漿的配合比為水泥砂=11，水灰比一般為0.450.50。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)施工工藝流程圖孔位放樣風(fēng)槍鉆孔高壓風(fēng)吹潔孔內(nèi)鉆碴安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口注漿地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案

5、施工準(zhǔn)備混凝土封閉掌子面設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（2）鉆孔用自制簡(jiǎn)易鉆孔操作平臺(tái)架，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求間距和深度布鉆，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔。（3）錨桿安裝及注漿固結(jié)對(duì)于向下的錨桿，應(yīng)將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對(duì)于向上的錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，將內(nèi)徑45mm、壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定于桿體上，并在孔外留1米左右的富余長(zhǎng)度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長(zhǎng)250300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密；注漿前應(yīng)檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)注漿管暢通時(shí)即可注漿，注漿時(shí)正

6、常情況下有氣體排出，當(dāng)排氣管不排氣或溢出稀漿時(shí)即可停止注漿；三天后安裝墊板并擰緊螺帽。（4）砂漿錨桿施工工藝詳見(jiàn)砂漿錨桿施工工藝流程圖。砂漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿錨桿連接標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注雙液漿制備雙液漿封 口清洗整理4、中空注漿錨桿施工方法中空注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，安裝中空錨桿后用注漿機(jī)采用排氣注漿法將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔。詳見(jiàn)中空注漿錨桿施工工藝流程圖。中空注漿錨桿施工工藝流程圖檢查錨桿錨桿連接標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備 料注水泥漿制備水泥漿封 口清洗整理5、鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)點(diǎn)

7、焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射砼時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)。網(wǎng)片加工與鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。（3）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得少于20cm。（4）網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼支護(hù)面，并保持30mm50mm的保護(hù)層。6、噴射混凝土施工方法及施工工藝（1）噴射混凝土施工工藝流程詳見(jiàn)噴射混凝土施工工藝流程圖。噴射混凝土施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣（2）待噴面處理檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴射面影響噴

8、射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)行如下處理：a、清除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；b、有涌水處做好排水；c、噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)應(yīng)預(yù)先灑水；d、凡設(shè)有加強(qiáng)鋼筋或鐵絲網(wǎng)時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上；（3）噴射混凝土采用泵式噴射機(jī)濕式噴射砼，將已加水拌和好的混凝土拌和料壓送至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出。濕式噴射粉塵少，回彈少，混凝土質(zhì)量易保證。濕式噴射機(jī)的工作風(fēng)壓以大于0.5Mpa為宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的阻力。水壓一般比風(fēng)壓大0.1Mpa左右為宜。采用向水箱中通高壓壓縮空氣

9、，以獲穩(wěn)定水壓。噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較為適宜。噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。一般8cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層；能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好；作業(yè)面的氣溫以15以上為宜。當(dāng)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行噴射。兩次噴射的最小時(shí)間間隔，在常溫（1520）條件下，摻速凝劑或用噴射水泥、雙快水泥等速凝水泥時(shí)，為1520min。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)2h，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品

10、種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。冬季施工時(shí)，應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在0以上。（4）原材料及噴射混凝土作業(yè)檢查原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)噴射混凝土質(zhì)量影響極大。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)庫(kù)的原材料，均必須進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。要求取樣試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。為了保證噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)對(duì)拌和料攪拌處、噴射機(jī)處和噴嘴處的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括受噴面清洗質(zhì)量、噴嘴與受噴面距離與角度、噴嘴移動(dòng)情況）、射流中的材料特征和噴射混凝土質(zhì)量，并對(duì)下述情況隨時(shí)作記錄：噴射的料流不均勻及發(fā)生離析；目力估計(jì)的回彈物過(guò)多的原因；裹入回彈及鋼筋埋置不當(dāng)；噴射混凝土的平均厚度；噴射混凝土質(zhì)量控制

11、試驗(yàn)。質(zhì)量控制試驗(yàn)可以在噴射混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題前提出預(yù)報(bào)，使噴射混凝土質(zhì)量符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）噴射混凝土的噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的厚度，應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，其余最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的一半；鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不小于6cm。隧道每10m，至少檢查1個(gè)斷面，每一個(gè)斷面從拱頂中線起每間隔2m鑿孔查1點(diǎn)。（6）確保噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計(jì)量精度必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料各項(xiàng)指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。噴射混凝土施工時(shí)應(yīng)確定合理的風(fēng)壓，以保證噴料均勻和連續(xù)；

12、同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)與維修工作，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。（7）有水地段噴射砼的施工措施改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與水隔離后，逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)處安設(shè)導(dǎo)管，將股水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；當(dāng)涌水地點(diǎn)不多時(shí)，采用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射砼；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射；嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓；合理選擇噴射砼配合比，適當(dāng)減少最大骨料的數(shù)量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮濕狀；掌握好噴頭處的用水量，提高噴射操作熟練程度和技術(shù)水平；摻入粉塵抑制劑和采用特殊結(jié)構(gòu)的噴

13、頭。7、格柵鋼架制作與安裝格柵鋼架按設(shè)計(jì)要求焊制，按設(shè)計(jì)位置安放就位，并與超前水平錨桿加以連接。格柵鋼架安裝前必須在拱部安設(shè)22砂漿錨桿，掛網(wǎng)后先噴一層混凝土，然后再安裝格柵鋼架，格柵鋼架與水平超前錨桿、環(huán)向砂漿錨桿相焊接，焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。8、超前管棚施工方法詳見(jiàn)超前管棚施工工藝流程圖。超前管棚施工工藝流程圖注漿孔位放樣鉆 孔高壓風(fēng)吹潔孔內(nèi)鉆渣安設(shè)鋼花管聯(lián)接管路及密封孔口地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工施工準(zhǔn)備安裝工字鋼拱架設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔：用紅油漆在工字鋼拱架上準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，地質(zhì)鉆機(jī)沿隧道周邊以25外插角鉆入圍巖，鉆孔孔徑比鋼花管大2cm。鋼花管制作及安裝：超前管棚采用外徑為898mm的熱軋無(wú)縫鋼管加