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文檔簡介
長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)1機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)油閥座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成(1)毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖,手工圖為2號)2(2)關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖,CAPP出圖)1(3)指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖,CAD出圖可拼接)1(4)夾具部分零件圖12張(圖幅自定)1(5)設(shè)計(jì)說明書(一份,10頁,正文小4號字,含插圖)(6)夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖,可渲染)1以上均需輸出,以書面交設(shè)計(jì)資料,保留軟盤待查。原始資料:該零件圖樣一張;年產(chǎn)量為6000件。二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(一)設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識,進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)其目的在于:1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)2與技術(shù)測量等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下,按本指導(dǎo)書的規(guī)定,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。具體內(nèi)容如下:(1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖(零件毛坯合圖);(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具,夾具,量具,輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸。(4)填寫指定工序的工序卡片,并設(shè)計(jì)該工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖12張(5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖,并制夾具效果圖。長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)3目錄摘要.6第1章、零件的分析.71.2零件的工藝分析.71.2.1以22為中心的加工表面.71.2.2以16H10為中心的加工表面.81.3確定毛坯.81.3.1毛坯材料.81.3.2鑄件尺寸公差.91.3.3鑄件機(jī)械加工余量.91.4基面的選擇.101.4.1粗基準(zhǔn)的選擇.101.4.2精基準(zhǔn)的選擇.101.5制定工藝路線.111.5.1表面加工方法的確定.111.5.2加工階段的劃分.121.5.3工序的集中與分散.121.5.4工序的順序安排.121.5.5工藝路線方案一.121.5.6工藝路線方案二.131.5.7工藝路線的比較與分析.13長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)41.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.141.6.1外圓表面(63).141.6.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量(63端面、32端面).141.6.3孔16.141.6.4外圓端面(24).151.6.5銑缺口(16).151.7確定切削用量和基本工時(shí).15第2章、粗鉆油閥座10.5孔工序的夾具設(shè)計(jì).282.1問題提出.282.2定位基準(zhǔn)和定位方案的選擇.282.3切削力和卡緊力計(jì)算.292.4定位誤差分析.292.5對刀裝置.302.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.302.7繪制夾具總體圖.302.8設(shè)計(jì)心得體會.31第3章、油閥座鉆35孔專用夾具設(shè)計(jì).343.1確定設(shè)計(jì)方案.343.2計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量F.343.3選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度.353.4基本時(shí)間.353.5定位誤差的分析.353.6操作說明.353.7設(shè)計(jì)心得體會.36長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)5第4章、油閥座圓周上2mm孔工序的夾具設(shè)計(jì).384.1問題提出.384.2基準(zhǔn)的選擇比較.384.3切削力及夾緊力的計(jì)算.384.4定位誤差的分析.394.5夾緊元件強(qiáng)度校核.394.6夾具操作設(shè)計(jì)及操作說明.404.7夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析.404.8設(shè)計(jì)心得體會.41第5章、油閥座銑135缺口專用夾具設(shè)計(jì).435.1確定設(shè)計(jì)方案.435.2計(jì)算切削用量.435.3決定每齒進(jìn)給量Fz.435.4選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度.435.5決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量Fmz.435.6效驗(yàn)機(jī)床功率.445.7基本時(shí)間.455.8切削力及夾緊力計(jì)算.455.9定位誤差的計(jì)算.465.10操作說明.475.11夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析.475.12設(shè)計(jì)心得體會.48長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)6第6章參考文獻(xiàn).50附錄:附表一:油閥座加工工序總流程工藝卡附表二:各工序加工工藝卡附圖一:毛坯圖及零件毛坯合圖附圖二:各工序夾具效果圖附圖三:各工序夾具裝配及零件圖摘要制造業(yè)中尤其是機(jī)械制造業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝,不論其生產(chǎn)規(guī)模如何,都需要種類繁多的工藝裝備,而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用,如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本次課程設(shè)計(jì)通過分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求,制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì),從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備,具有一定的實(shí)用價(jià)值。對于夾具設(shè)計(jì)來說,最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較,選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的,又比較簡潔的裝置。同時(shí),通過對一系列定位誤差和夾緊力的計(jì)算,驗(yàn)證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的,它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計(jì)算,也驗(yàn)證了零件在被夾緊的前提下,它受到的夾緊力也并不大,滿足夾具設(shè)計(jì)所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移,但同時(shí)又不能過大致使工件發(fā)生變形。關(guān)鍵詞:工藝裝備、夾具設(shè)計(jì)、定位、夾緊長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)7第1章、零件的分析1.1零件的作用目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座,左端通過Rc3/4與主機(jī)相連,一管套穿過油壺殼體與24.513.00孔焊接,高壓氣體從左端進(jìn)入閥座,在負(fù)壓作用下,油壺內(nèi)油從2孔流至22孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出。16H10孔裝
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