設備、管道保冷施工方案.doc

設備及管道保冷施工方案一、工程概況： 有限公司合成氨尿素項目保冷工程?？辗謪^(qū)域（271/281）、氨罐區(qū)（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷凍（708/709）、氨合成壓縮機房（672B）、氨合成界區(qū)管廊（083B）、氣化界區(qū)管廊（083A）及管廊（083）等8個子項的設備及管道保冷工程。二、編制依據：設備及管道保溫設計導則 GB8175設備及管道保溫技術通則 GB4242鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差 GB/T3194工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126設備及管道保溫效果的測試與分析 GB8174覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 GB/T17393三、保冷結構： 1、保冷結構對于當介質溫度為-160保冷時，在首層保冷后，再進行第二層保冷層施工、防潮層、保護層所組成。 2、保冷結構應由保冷層、保護層所組成。 3、保冷層一般選用閉孔型或阻燃型絕熱材料，當保冷層厚度需要分層設置時，各層的厚度宜接近，內外層縫隙必須彼此叉開，并外層厚度不小于里層厚度。 4、保冷層外表面必須設置防潮層，以防止大氣中的水蒸氣凝結于保冷層外表面上或滲入保冷層內部造成結露或結冰，破壞保冷結構。 5、保護層應具有防水、防潮的性能，應根據使用環(huán)境選用金屬或阻燃型材料作保護層。四、絕熱材料的主要技術指標：1、閉孔泡沫玻璃： A、容 重：15010/m3B、導熱系數：0.043W/m.K（35）C、抗折強度：0.7MpaD、抗壓強度：0.7MpaE、吸 水 率：0.2%(體積)F、氯離子含量：0.0014%2、預制聚氨脂板材、管殼A、容 重： 455/m3B、導熱系數：0.026W/m.KC、抗壓強度：0.2MpaD、抗折強度：0.2MpaE、氧 指 數： 30（0I） F、吸 水 率： 5%3、阻燃瑪蹄脂：A、阻 燃 性：施工時無引火性，干燥后具有阻燃性，離開火源1秒鐘內自熄。B、吸 水 率：室溫浸泡24小時，吸水量不大于試料重量的1%。C、抗 凍 性：-40+60 各懸掛2小時無開裂，無脫離。D、干燥時間：手指接觸1小時，全干60小時。E、揮 發(fā) 物：530%F、氧 指 數：30（0I）G、粘 結 力：20，1.5/m3H、比 重：16001700/m3I、使用溫度：-60+95五、施工方案：1、設備、管道等基面應根據設計要求清除表面油污、灰塵、浮銹、焊渣及其它污物，使之達到干凈、干燥標準。2、對設備、管道進行保冷安裝2.1本工程使用材料為成型管殼和板材，所用管殼和板材以榫槽形式。保冷層安裝采用捆扎法，捆扎間距不應大于400，每塊材料捆扎不得少于兩道。設備和管道直徑530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑16mm鍍鋅鐵絲捆扎；設備和管道1620 mm直徑530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑22mm鍍鋅鐵絲捆扎。設備和管道直徑1620 mm：用190.5mm鍍鋅鋼帶捆扎。保冷層的拼縫寬度不應大于2 mm,對應分層施工的。同層錯縫，上下層壓縫，其搭接的距離不應小于50mm。2.2保冷層不應覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的保冷材料切割成喇叭形開口，開口處應密封歸整。2. 3水平管道的縱向接縫位置應放在水平中心線45范圍以內，大管徑的硬質保冷材料，縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線。立式設備或垂直管道的保冷施工，應從支承件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鐵絲進行環(huán)向捆扎。2. 4雙層或多層的保冷材料應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平及嚴縫處理，經檢查部門確認合格后，方可進行下一層的施工。2.5遇到彎頭部位時，將泡沫玻璃或聚氨酯加工成蝦米腰形敷設，并擺到敷設位置進行試裝，直到吻合為止。2. 6設備封頭的保冷施工，應將板按封頭尺寸加工成扇形，并應嚴密的粘合在封頭表面，錯縫敷設，縫間應結合嚴密。3、閥門保冷結構及施工 內層按閥體的園柱表面采用規(guī)格近似的泡沫玻璃管殼，經適當加工用進行固定，球面或不規(guī)則曲面部分采用小瓦塊拼縫進行，施工時將泡沫玻璃材料鋸成大小適宜的小瓦塊，并擺到敷設位置進行試裝，發(fā)現(xiàn)不合適的地方再進行砍削加工，直到吻合為止。粘結時可用彈性橡膠帶箍緊后再用鍍鋅鐵絲捆扎。 4、法蘭、法蘭連接的閥門（不含焊制閥門）、人孔等處宜采用可拆卸式的保冷結構。具體施工方法參照彎頭及閥門的保冷工藝。5、防潮層：由兩層CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞而成。 保冷層主材安裝好后進行防潮層施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應搭接40mm，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。然后進行第二層纏繞，材料規(guī)格、方法同第一層。第一層與第二層的搭接處應錯開。 要求：表面不得有氣泡、翹口、開裂等現(xiàn)象。對于閥門、法蘭、三通、彎頭、管帽和封頭等不規(guī)則表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一層3mm阻燃瑪蹄脂，以便增加防潮效果。6、保護層鍍鋅鐵皮制作安裝 6.1根據裝置內具體情況，設備、管道均采用=0.5mm鍍鋅鐵皮作保護層。 6.2直管段金屬保護層的下料要比防潮層的外圍周長加長30-50mm，環(huán)向和縱向搭接一端應壓出凸筋。環(huán)向搭接不小于50mm。設備金屬保護層的搭接尺寸不小于50mm。外表用鉚釘固定，其間距宜為200mm，但縱向接縫每節(jié)不得少于4個鉚釘。 6.3彎頭部位要做成蝦米腰連接。 6.4設備金屬護殼的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。設備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。 6.5設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊搭接。 6.6保冷層外安裝金屬護殼時，應緊貼防潮層 。 6.7水平管道的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處。縱向接縫布置在水平中心線上方15-45處，縫口朝下。 6.8立式設備、垂直管道金屬護殼，應自下而上安裝，接縫上搭下，每道環(huán)縫均應設“S”形夾，“S”形夾間距不大于500mm，且每道環(huán)縫不少于2個，以防金屬護殼滑墜。 6.9外殼上用于接管、支架等的開口應盡量開得合適，達到緊密配合。 6.10金屬護殼的平整度用1米靠尺檢查，偏差不大于4毫米。 6.11金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫應與管軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。六、工程材料質量和施工質量： 1、工程材料質量按我公司提供是有關材料的質保單，在主材到達甲方工地后，由甲方抽樣驗收。 2、工程施工質量：根據國家施工驗收規(guī)范和質量驗收規(guī)定標準進行施工驗收，如驗收規(guī)范和施工圖說明書不符合時，以施工圖說明書為準。七、施工安全措施：7.1實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全管理體系。7.2防范重點：7.2.1 2m以上的高處墜落事故7.2.2觸電事故7.2.3物體打擊事故7.2.4設備機具傷害事故7.2.5制度健全無漏洞7.2.6檢查無差錯7.2.7.設備無故障7.2.8人員無違章7.3安全措施7.3.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。7.3.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程。7.3.3施工現(xiàn)場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。7.3.3.1配電系統(tǒng)必須設置漏電保護器。應符合GB6829-86標準；7.3.3.2電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規(guī)程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。7.3.3.3施工現(xiàn)場必須設置防護措施，并符合JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級標準實行三級管理：（1）25m為一級管理，由專業(yè)工長負責；（2）515m為二級管理 ，由施工負責人負責；（3）15m以上為三級管理 ，由項目經理負責；（4）施工負責人對該工程的高處作業(yè)安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。（5）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。（6）腳手架的搭設必須符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。并經有關技術人員檢查合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（7）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。7.3.4現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須按GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定經專門培訓，考核合格后，持證上崗。7.3.5每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。7.3.6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。7.3.7嚴格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。7.3.8建立完整的安全保證體系，組織職工認真學習有關安全法令及操作規(guī)程，制定安全措施，成立安全領導小組，配備專職安全員，定期檢查學習、教育，辨識危險源，將一切不安全因素消滅在萌芽中。7.3.9分項工程開工前，要進行嚴格要求的安全交底，對各施工點進行定期，不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.3.10在放工現(xiàn)場設立安全警示牌，在重要施工區(qū)中設立禁止標志，防止事故發(fā)生。6.3.11現(xiàn)場設置1-2名專職安全員，每天跟班巡回檢查，重點是：7.3.11.1安全帽、安全帶、安全網是否正確使用。7.3.11.2安全標志和警示牌是否按要求設置。7.3.11.3臨時用電是否可靠的接地保護，接地保護電阻要小于4。7.3.11.4易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。7.3.11.5登高作業(yè)的扶梯與地面的傾斜角度為60-70，人字梯是否有限制開關的保險，根部是否有防滑措施。7.3.11.6腳手架是否按操作規(guī)程搭設，