塑料三通注射模具設(shè)計論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）I摘要本文討論了塑料三通注塑模設(shè)計過程。介紹了注塑模成型工藝和注塑模具的結(jié)構(gòu)及工作原理。塑料三通采用的是塑料-ABS，熱塑性塑料的主要成型工藝是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。本設(shè)計對塑料三通進行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注塑機,計算了成型零部件的尺寸。確定了模具澆口、限位裝置、頂出機構(gòu)、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，這樣設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作可靠和靈活。最后對注射機進行選擇和校核。本論文基于Pro/E、CAD系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，用戶可以在可視化平臺上交互式的設(shè)計注塑模具各個部件，不僅可以避免相似零件設(shè)計的重復(fù)性，大大提高其設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且方便了產(chǎn)品后續(xù)的有限元分析，同時也符合了現(xiàn)代設(shè)計思想的發(fā)展要求。關(guān)鍵詞：成型斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)鎖緊機構(gòu)Pro/ECADABS哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）IIAbstractThisarticlediscussestheprocessofplasticinjectionmolddesignlinks.Describestheinjectionmoldingprocessandinjectionmoldstructureandworkingprinciple.Threeplasticusedinplastic-ABS,themainmoldingthermoplasticinjectionmoldingprocessis,therefore,theplasticmoldingmethodusingcastmoldingtee.Thedesignoftheplasticteeconductedaprocessanalysistodeterminethesub-surface,castingsystems,choosetheinjectionmoldingmachine,formingpartsofthecalculatedsize.Determinethemoldgate,limiter,topoftheorganization,guidepillarsandsets,sothestructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.Finally,selecttheinjectionmachineandcheck.ThispaperbasedonPro/E,CADsystem,throughthesystem,userscanvisualizetheinteractiveplatforminallpartsinjectionmolddesign,partdesignissimilartonotonlyavoidrepetitive,greatlyimprovetheirdesignefficiencyanddesignquality,shortenproductdevelopmentcycles,andfacilitatefollow-upofthefiniteelementanalysisoftheproduct,butalsoinlinewiththedevelopmentofmoderndesignrequirements.Keywords:MoldingTheslantedguidepillarCorepullingmechanismThelockingmechanismPro/ECADABS哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）III目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位.11.2各種模具的分類和占有量.21.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀.21.4世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況.41.5我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.71.6畢業(yè)設(shè)計的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容.81.6.1設(shè)計目標(biāo).81.6.2設(shè)計內(nèi)容.81.7本章小結(jié).9第2章注塑件的工藝性.102.1塑件材料工藝性分析.102.1.1材料基本特征.112.1.2材料主要用途.132.1.3材料成型特點.162.2塑料制品的工藝性分析.172.2.1收縮性.172.2.1.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對塑件收縮的影響.172.2.1.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計對塑件收縮的影響.182.2.2脫模斜度.192.2.3壁厚.192.2.4側(cè)孔.202.2.5圓角.202.2.6塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量.202.2.6.1尺寸精度.202.2.6.2塑件的表面質(zhì)量.202.3成型周期.212.4本章小結(jié).22哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）IV第3章注塑成型的準(zhǔn)備.233.1注塑成型工藝簡介.233.2注塑成型工藝條件.233.3注塑機的選擇.253.3.1注塑機簡介.253.3.2注射機基本參數(shù).273.3.3選擇注塑機.283.4注射機的校核.283.4.1最大注射量的校核.283.4.2鎖模力的校核.293.4.3塑化能力的校核.293.5安裝部分的尺寸校核.293.5.1模具安裝尺寸校核.293.5.1.1定位圈尺寸校核.303.5.1.2模具的長度與寬度校核.303.5.1.3模具厚度校核.303.5.1.4噴嘴尺寸校核.303.6開模行程校核.313.7本章小結(jié).31第4章模具設(shè)計.324.1分型面的確定.324.2型腔數(shù)目的確定.334.3澆口確定.334.4模具材料的選擇.344.4.1模具滿足工作條件要求.344.4.2模具滿足工藝性能要求.354.4.3模具滿足經(jīng)濟性要求.354.5澆注系統(tǒng)設(shè)計.364.5.1主流道.364.5.2分流道.374.5.3冷料穴.384.5.4澆口.384.6模架的確定.40哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）V4.6.1模架的選用.404.7導(dǎo)向與定位機構(gòu).414.7.1導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計.424.8頂出系統(tǒng)設(shè)計.434.8.1脫模力的計算.444.8.2推桿脫模機構(gòu).454.8.3推板厚度的確定.464.9側(cè)抽芯機構(gòu).474.9.1抽芯距的計算.474.9.2斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算.484.9.3斜導(dǎo)柱長度的計算.494.10鎖緊機構(gòu).504.10.1鎖緊機構(gòu)設(shè)計.504.10.2鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式.514.11排氣設(shè)計.514.11.1排氣部位的選擇.514.11.2排氣的方式.514.11.3排氣槽設(shè)計要點.524.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計.524.12.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響.524.12.2溫度調(diào)節(jié)與生產(chǎn)效率的關(guān)系.524.12.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計.534.13本章小結(jié).54第5章模具主要零