某實驗樓項目工程施工組織設(shè)計說明

富錦農(nóng)墾科學院科研實驗樓項目工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.黑龍江省農(nóng)墾科學院科研實驗樓工程，項目編號為：0678-0899ZLZB1166施工招標文件及工程設(shè)計圖紙。2.工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分。3.ISO 90012000版質(zhì)量體系標準。4.GB/T240012004環(huán)境管理體系標準。5.GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準。6.黑龍江農(nóng)墾建工集團建筑工程施工工藝技術(shù)標準(NKJGQB-01)。7.該工程所涉及的主要的現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范、標準：序號標 準 名 稱現(xiàn)行代號1建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50300-20012砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20024地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20027砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20028建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程JGJ34-869混凝土外加劑應用規(guī)范GB50119-200310普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200011混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9212混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8713混凝土拌合用水標準JGJ63-8914組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214-200115鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200316砌體砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-200017建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-200118屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200219工程作法（黑龍江?。㎜J200120建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200221磚墻節(jié)點建筑構(gòu)造J13622建筑機械使用安全操作規(guī)程JGJ33-200123建筑給排水PVC管GB/T10002.1-199624外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-200025給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9726建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB50242-200227建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200228施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8829建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200130建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-9531工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-9932建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200133建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-9734混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G401-1第二章 工程概況 本工程為建三江農(nóng)墾三江熱電有限公司生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)地點在黑龍江省富錦市建三江。工程現(xiàn)場緊靠公路、交通便利，工程場地較為寬闊。 一.建筑規(guī)模及結(jié)構(gòu)型式 主廠房為排架、框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積3819.56m2，主體結(jié)構(gòu)分為汽機車間、除氧煤倉間和鍋爐間三部分，建筑總高度38.69m，跨度21m，7m運轉(zhuǎn)層以下為非燒結(jié)粘土磚砌體，運轉(zhuǎn)層以上部分為夾心彩鋼板墻體，梯形鋼屋架，彩鋼板保溫屋面。100m高鋼筋混凝土煙囪一座。 二.工程承包方式：包工包料。三.工程內(nèi)容：土建、給排水、采暖、電氣（不含弱電）等工程。 四.工期要求：2008年7月15日開工， 2008年10月20日竣工。 五.質(zhì)量要求：達到現(xiàn)行國家有關(guān)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的合格標準。第三章 施工部署第一節(jié) 工程目標 1.工期目標：按招標文件要求于2008年7月15日開工，2008年10月20日如期竣工?？偣て?8日歷天。 2.質(zhì)量目標：達到墾區(qū)優(yōu)質(zhì)工程標準。 3.安全目標：杜絕死亡及重大傷亡事故，輕傷率控制在10以內(nèi) 4.文明施工目標：達到墾區(qū)安全文明施工樣板工地標準。第二節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 一.針對本工程的特點，我公司將按項目法施工的原則組建項目領(lǐng)導機構(gòu)，同時項目經(jīng)理部置于總公司各職能部門的監(jiān)控下。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工，對本工程的工期、質(zhì)量、安全、配合、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)管理，公司經(jīng)理及公司各職能部門通過項目各職能部門的直接反饋和定期監(jiān)控檢查，對項目經(jīng)理部的良好運作提供有效的保障，杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生，本工程嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及各級程序文件。 二.項目組織管理機構(gòu)及職能 1.施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理：朱 軍施工現(xiàn)場操作工人安全負責人：王忠陽項目工長：姚國慶技術(shù)負責人：武力強木工班普工班瓦工班鋼筋班電工班架子班機械班電氣班水暖班 2.管理科學、結(jié)構(gòu)精干合理的項目經(jīng)理部是順利完成本工程施工任務的前提和關(guān)鍵。因此，我方選擇具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、嚴謹務實的工程技術(shù)人員和管理干部組成中科院山西省煤化所材料試驗樓工程項目經(jīng)理部。按項目法施工的要求，對本工程的各項指標進行有計劃、高效率的組織和管理。 第四章 施工準備一.施工準備內(nèi)容1.施工準備框圖1）原有建筑物拆除，做好場內(nèi)三通一平2）核對地質(zhì)勘察資料3）搭建暫設(shè)工程4）做好定位測量，進行抄平放線5）進行配合比試驗和材料復驗6）新技術(shù)項目試驗、鑒定1）依據(jù)施工預算提出材料采購計劃2）做好市場調(diào)查，組織材料、機具貨源3）辦理訂購和采買4）安排機具運輸及材料儲備施工準備施工準備框圖技術(shù)準備勞動組織準備物資準備現(xiàn)場準備1）建立技術(shù)質(zhì)量保證機構(gòu)2）熟悉圖紙、細致會審3）調(diào)查、分析和研究有關(guān)資料4）確定關(guān)鍵工序，編制施工方案5）確定特殊過程，編制作業(yè)指導書6）編制單位工程施工組織設(shè)計和施工預算1）建立施工現(xiàn)場組織機構(gòu)2）依據(jù)施工進度計劃做好勞動力需求計劃3）組織專業(yè)施工隊陸續(xù)進場4）簽定勞務和安全合同5）進行技術(shù)交底和安全培訓 2.技術(shù)準備 工程開工前，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)人員認真學習施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計。對工程中的特殊過程編制詳細的作業(yè)指導書。 3.勞動組織準備 組織特殊工程及特種作業(yè)人員崗前培訓，確保所有特種作業(yè)人員持證上崗，按公司程序文件要求，從具有相應資質(zhì)并具有長期合作關(guān)系的施工隊伍中，選擇業(yè)績突出的隊伍做為分包隊伍，確保工程質(zhì)量。由經(jīng)營部負責有關(guān)勞務、采購合同的準備及簽訂工作。勞動力需求計劃見附表。 4.施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場做好三通一平，機械設(shè)備維護，完成圍墻，臨建設(shè)施的搭設(shè)，做好臨時用水、用電布置，具體詳見施工平面布置圖。(見附表) 5.主要材料計劃 按設(shè)計圖紙及進度計劃編制詳細的采購計劃，采購部門對以往與公司有合格關(guān)系的合格分供方進行再次評價，認為其仍為合格分供方后進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。主要材料計劃見附表。 6.施工機械計劃 為保證整體進度，公司設(shè)備科統(tǒng)一協(xié)調(diào)大型機具的選用，做好大型機具（塔吊、攪拌站）設(shè)備進場準備。按工程平面詳細編制好施工機械計劃，詳見附表。 7.項目部主要人員職責 7.1項目經(jīng)理崗位職責 7.1.1在總公司經(jīng)理領(lǐng)導下，有效地實施質(zhì)量體系文件，組織本項目部所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。 7.1.2履行企業(yè)與顧客簽定的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理，確保所承擔項目的合同要求。 7.1.3在企業(yè)授權(quán)范圍內(nèi)，科學地組織人、財、物等要素，保證這些生產(chǎn)要素按工程項目工期、質(zhì)量、成本、安全等方面的要求科學地有序流動。 7.1.4對工程項目施工的全過程和作業(yè)環(huán)境實施有效控制。 7.1.5對施工現(xiàn)場的產(chǎn)品標識和可追溯性，搬運、貯存、包裝、防護和支付及檢驗和試驗狀態(tài)實施有效控制。 7.1.6負責組織實施由質(zhì)檢科、安保科制定的涉及本項目糾正和預防措施，并對其有效性負責。 7.1.7組織本項目工程竣工驗收資料的搜集、整理、裝訂工作。 7.1.8履行與在顧客簽訂的項目經(jīng)營成本目標責任制定的各種職責，保證工程按規(guī)定的目標，高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。 7.2技術(shù)負責人、工長崗位職責 7.2.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責班組施工生產(chǎn)和班組管理，對所承擔分部分項工程及施工任務的進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)負責。 7.2.2負責審核下發(fā)到班組的技術(shù)文件并向操作者交底，組織執(zhí)行施工技術(shù)操作規(guī)程，對施工過程聽工程防護進行檢查、督促。執(zhí)行項目部下達的施工進度計劃，保證所承擔工程的工期。 7.2.3具體組織執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和質(zhì)量程序文件，執(zhí)行質(zhì)量評定標準，負責檢查、督促各操作工序和工序之間及分項工程的質(zhì)量，對達不到質(zhì)量標準的要立即制止并采取改正措施，對不合格品提出處置意見并組織執(zhí)行糾正和預防措施。 7.2.4執(zhí)行(限)定額領(lǐng)料制度。負責班組領(lǐng)出施工所用物資的管理、保管和使用的監(jiān)督。執(zhí)行設(shè)備管理、使用制度，檢查、督促配備到班組的設(shè)備力小型機具的保養(yǎng)、維護。 7.2.5對施工重點或難點工序，按計劃攻關(guān)，負責班組操作者遇到技術(shù)質(zhì)量疑難問題的處理或反映。 7.2.6負責本班組各操作崗位人員合理配置，并上報余、缺情況，負責提出上報班組內(nèi)部再分配方案，負責檢查、督促班組人員勞動紀律，提出對嚴重違紀人員的處理意見。 7.2.7貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查、督促各操作人員的安全操作、安全駕駛和勞動保護用品，器具的穿著和佩帶，對違章作業(yè)危及安全的人員要立即制止并采取改正措施，參加安全事故的調(diào)查、分析。 7.2.8執(zhí)行班組建設(shè)規(guī)定，負責班組管理工作，負責現(xiàn)場文明施工，保持施工現(xiàn)場整潔及道路暢通，工程物資堆放有序并標識，保持休息室的整潔、衛(wèi)生。 7.3技術(shù)員崗位職責 7.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，有效地實施質(zhì)量體系文件，組織本項目作業(yè)班組長，貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，是本項目工程質(zhì)量的直接責任人。 7.3.2負責編寫施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄，認真做好施工日志。 7.3.3參與工程中間驗收和竣工驗收工作。 7.3.4參與一般不合格品評審和預防措施的制定并實施。 7.3.5配合相關(guān)部門的質(zhì)量體系要素的實施。 7.4質(zhì)檢員崗位職責 7.4.1認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門及領(lǐng)導關(guān)于質(zhì)量方面的有關(guān)政策和規(guī)定，負責工程質(zhì)量的全面檢查、指導、核定和月間產(chǎn)值的認證工作。 7.4.2協(xié)助領(lǐng)導開展質(zhì)量宣傳教育，組織開展“全優(yōu)工程”和“質(zhì)量月”活動的貫徹實施。 7.4.3認真按公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標計劃和措施計劃，編制本單位或本工程的質(zhì)量內(nèi)控目標計劃和措施計劃經(jīng)審核后貫徹實施。 7.4.4嚴格控制八不準施工，即： （1）材料不符合要求和無化驗單不施工。 （2）有化驗單不合格又沒有保證措施的不施工。 （3）沒有施工配合比單和計量條件的不施工。 （4）沒有圖紙和沒有建設(shè)單位設(shè)計變更的不施工。 （5）沒有樣板活沒有技術(shù)交底的不施工。 （6）墻面、天棚達不到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。 （7）施工條件不成熟不施工。 （8）沒有編制保證質(zhì)量措施不施工。 7.4.5協(xié)助班組，組織搞好自檢、互檢、交接檢、分析各班組班組，各分項工程的質(zhì)量財政部，掌握質(zhì)量動態(tài)。 7.4.6收集整理質(zhì)量記錄、及時按上級的規(guī)定填報質(zhì)量報表有。按國家現(xiàn)行質(zhì)量標準和施工規(guī)范要求，對工程質(zhì)量進行檢查評定，及時準確的進行現(xiàn)場分項工程的實際測定工作。 7.4.7堅持原則、正確反映質(zhì)量情況，協(xié)助領(lǐng)導開好質(zhì)量分析會，及時解決工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 7.4.8認真做好竣工工程質(zhì)量的申報工作，對工程質(zhì)量的真實性負責。 7.5安全員崗位職責 7.5.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 7.5.2做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，組織好安全生產(chǎn)工作，經(jīng)常開展安全檢查。 7.5.3掌握生產(chǎn)情況，研究解決施工中的不安全問題，并提出改進意見和措施。 7.5.4按照施工組織設(shè)計方案中的安全技術(shù)措施，監(jiān)督檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行情況。 7.5.5協(xié)助有關(guān)部門對新工人，特殊工作人員進行安全教育，培訓考核，發(fā)證工作。 7.5.6制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴重險情有權(quán)暫停生產(chǎn)并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。 7.5.7參與施工現(xiàn)場搭設(shè)，安裝龍門架，安全網(wǎng)，起重設(shè)備、電氣機械及防護裝置的檢測及驗收工作。 7.5.8認真執(zhí)行勞動保護用品的發(fā)放標準，及時向有關(guān)部門提出年、月勞動保護用品計劃。 7.5.9參加本工程傷亡事故的調(diào)查，統(tǒng)計和登記報告工作。 7.6材料員崗位職責 7.6.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責本單位的急需物資供應、管理工作。 7.6.2根據(jù)施工需要，制定上報施工物資計劃。參與公司對物資合格分供方名冊的評價、建立，執(zhí)行公司物資管理辦法，按照采購權(quán)限，合理采購物資，滿足施工需要。 7.6.3負責項目部采購物資及業(yè)主提供產(chǎn)品的進貨驗證和試驗、搬運和貯存，同時做好記錄和標識。 7.6.4執(zhí)行物資節(jié)約計劃，按照公司要求，及時準確上報各種報表，并做好核算工作。 7.7保管員崗位職責 7.7.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責本單位物資的保管和管理。 7.7.2負責采購物資和業(yè)主提供產(chǎn)品的保管和管理。執(zhí)行(限)定額領(lǐng)料制度，檢查班組的材料管理，做好進入現(xiàn)場或入庫材料的檢驗和標識。 7.7.3做好材料入庫、儲存、出庫工作，并定期對倉庫進行清點，做好記錄。 7.7.4合理儲備，執(zhí)行物資節(jié)約計劃。 7.8預算員崗位職責 7.8.1在項目部經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責本意概算、預、決算工作。 7.8.2依據(jù)項目經(jīng)理的施工生產(chǎn)計劃、根據(jù)國家頒部的施工預算負責下達班組或個人的定額生產(chǎn)任務單，并檢查定額執(zhí)行情況，核算參與核算。 7.8.4加強對分包勞動管理，參與工程的驗收和分包方工費的核算。 7.8.5執(zhí)行勞動定額的管理規(guī)定、掌握勞動力使用和一次性勞動定額的制定和管理，建立健全定額，按規(guī)定上報各種報表。 7.8.6參與工程結(jié)算。 二.施工用電準備 施工現(xiàn)場用電量按用電量最高峰機械用電量考慮。現(xiàn)場主要用電設(shè)備如下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量功 率總功率1塔 吊QTZ40A136KW36.0KW2砼攪拌機JZC50027.5KW15.0KW3鋼筋調(diào)直機4-1212.0KW2.0KW4鋼筋切斷機6-4015.6KW5.6KW5鋼筋彎曲機6-4012.8KW2.8KW6電 焊 機AX5-500230KVA60KVA7插入式振搗器H26X-5081.1KW8.8KW8平板式振搗器HG2-2022.2KW4.4KW9蛙式打夯機23.0KW6.0KW10圓 盤 鋸40023.0 KW6.0KW11無 齒 鋸40022.0 KW4.0KW 合計：P1電動機=90.6KW P2電焊機=60KVA 1.計算用電量P動 =1.05(K1P1 /cos+K2P2) =1.05(0.690.6/0.75+600.6+20) =134.9KVA 現(xiàn)場室內(nèi)外照明取10% 即總用電量為134.91.1=148.4KVA P動-現(xiàn)場動力電(KVA) P1-電動機額定功率(KW) P2-電焊機額定功率(KVA) K1,K2-需要系數(shù)(在此均為0.6) cos-電動機平均功率因素(在施工現(xiàn)場最高為0.750.78一般0.650.75在此取0.75) 2.選擇電源(變壓器容量計算) P=K(pmax/cos) =1.05148.4/0.75=207.7KVA P-變壓器功率(KVA) K-功率損失因素取1.05 pmax-施工現(xiàn)場最計算負荷(KVA) cos-功率因素 考慮以上各臺機械設(shè)備不可能同時使用，現(xiàn)場設(shè)一臺180KVA變壓器即可滿足施工用電。施工用電由變壓器引各分配電柜，再經(jīng)配電箱引至操作部位。 五.施工用水準備 施工現(xiàn)場用水量計算 1.一般生產(chǎn)用水(考慮砼養(yǎng)生40m3、澆磚1萬塊及攪拌砂漿25m3同時進行) q1= 1.1Q1N1K1/t83600 = 1.1(40600+10500+25300+60250)1.5/183600 = 2.95L/S = 0.043m選用40mm塑料水管) q1-生產(chǎn)用水量 Q1-最大年(季、月工程量) N1-各工種施工用水定額 K1-每班用水不均衡系數(shù) t-每天工作班數(shù),按每天一班計 1.1-未預見的用水修正系數(shù) D-供水管直徑(mm) Q-用水量(L/S) V-管網(wǎng)中水流速度 2.施工機械用水 Q2=1.1K2Q2N2/83600 =1.12500/83600 =0.038L/S q2-施工機械用水量(L/S) Q2-同一種機械臺數(shù) N2-該種機械臺班用水定額 K2-施工機械用水不均衡系數(shù)2 1.1-未預見的用水修正系數(shù) 現(xiàn)場選用DN50塑料管做為總供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm以下。第五章 分部分項施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 測量放線 一.施工準備 1.成立測量小組，設(shè)專職測量員負責全場測量定位放線工作。組長一人，組員二人，配合放線，互相復核。2.測量設(shè)備選用：所有儀器均經(jīng)國家法定檢定機構(gòu)檢定合格后使用。測量器具需用量計劃如下表所示：序號名 稱型 號 規(guī) 格檢 定結(jié) 論數(shù) 量設(shè) 備 來 源1經(jīng) 緯 儀TDJ2E合 格1自 有2水 準 儀DZS-1合 格1自 有350 米 鋼 尺50M合 格1自 有4塔 尺5M合 格1自 有5卷 尺5M合 格5自 有 二.控制方法 1.工程測量方案采用直角坐標網(wǎng)定位、在建筑物周邊設(shè)置主控坐標網(wǎng)以控制整個建筑物的軸線位置和尺寸，主控軸線采用偏軸定位的方法，便利主體施工過程中進行定位放線測量。 2.根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性控制軸線定位樁。為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設(shè)為偏軸線1m。 3.標高控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點在工程周邊建立2個高程控制點，高程控制點按半永久性水準點留設(shè)。 4.各層標高以半永久控制點為基準，在首層柱上彈出+0.50m水平線，以后各層標高均可用鋼尺向上引測。第二節(jié) 土方工程 1.基礎(chǔ)土方開挖施工流程。地基處理土方外運驗 槽施工結(jié)束配 合 抄 平確定放坡平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖基礎(chǔ)土方開挖施工的工藝流程圖 2.施工中采用基槽、基坑機械開挖方式。 3.土方開挖前要核準定位放線的位置，并認真檢查核對原場區(qū)地下管線和地下障礙物準確位置，是否與土方開挖發(fā)生沖突，如遇沖突及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師協(xié)商解決。 4.土方開挖后，及時請相關(guān)部門進行基底驗槽。 5.施工過程中隨時檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排、降系統(tǒng)工作是否正常，并作好相應記錄。 6.土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物。有積水時要抽除積水，挖除淤泥，驗收基底標高?；觾?nèi)已有的松土要進行夯實。 7.對填方土料按規(guī)范要求進行驗收后方可填入，并且要均勻?qū)ΨQ地進行回填。 8.土方回填分層進行，采用機械夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在200mm范圍內(nèi)，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層至少夯三遍。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程 一.柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)1.工藝流程：定位放線土方開挖基槽驗收砼墊層基礎(chǔ)支模鋼筋綁扎基礎(chǔ)柱插筋隱蔽驗收基礎(chǔ)澆砼基礎(chǔ)柱綁筋、合模至基礎(chǔ)梁底基礎(chǔ)柱澆砼基礎(chǔ)梁支?；A(chǔ)梁綁筋隱蔽驗收基礎(chǔ)梁澆砼基礎(chǔ)、采暖地溝砌磚基礎(chǔ)核驗土方回填。2.基坑驗槽前，挖除予留的防擾動土層，達到驗收標準，經(jīng)驗收合格后進行下道工序。3.墊層砼在基坑驗槽后立即澆筑，以免地基土被擾動。4.墊層達到一定強度后，在其上面彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部分鋼筋綁扎牢固，四周兩行鋼筋的相交點每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花狀綁扎。雙向布筋時應全部相交點都綁扎。采用與砼相同的砼墊塊控制保護層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm，間距為1000mm，呈梅花形布置。鋼筋網(wǎng)片為I級鋼時，其彎鉤朝上。連接柱的插筋下端利用彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，按軸線位置校核后，用木方或鋼筋架成井字型將插筋固定。5.在澆砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，模板澆水濕潤。6.澆注柱下基礎(chǔ)時，注意柱子插筋是否移位或偏斜，在澆注開始時，先鋪一層100mm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆注砼。7.每個基礎(chǔ)的砼分層連續(xù)澆注完成。對于階梯型基礎(chǔ)每一臺階高度內(nèi)整分澆搗層，每澆注完一臺階稍停0.5h0.6h，待其初步沉實后，再澆注上層，以防止下臺階砼溢出。每一臺階澆注完，表面隨即原漿抹平。8.對于錐型基礎(chǔ)，保持錐體斜面坡度準確。9.局部條形基礎(chǔ)分層澆注，不留施工縫，每段23m逐段呈梯形推進。10.澆注砼時，先使砼充滿模板的四周邊角，然后澆注中間部分，以保證砼密實。11.砼澆注完畢，外露部分覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，經(jīng)驗收合格后方可回填土方。二.設(shè)備基礎(chǔ) 1.工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理埋件固定、后置埋件預留混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護。2.清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.預埋管線及鐵活：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求，預留孔洞位置應正確。 4.混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。 5.混凝土的澆筑： 5.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 5.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 5.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 5.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 5.5 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 5.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 5.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。三.磚基礎(chǔ)砌筑1.工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。2.拌制砂漿： 2.1 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。 2.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。 2.3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 2.4 基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 3.確定組砌方法： 3.1 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 3.2 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 4.排磚撂底： 4.1 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 4.2 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 5.砌筑： 5.1 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 5.2 砌基礎(chǔ)墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。 5.3 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 5.4 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 5.5 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。 5.6 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 5.7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 5.8 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。6.抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。第四節(jié) 人工回填土 1.工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。 2.填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 3.檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 4.回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 5.回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6.基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 7.回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 8.修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。第五節(jié) 腳手架工程落地架采用雙排扣件式鋼管腳手架，外架沿建筑外邊全長搭設(shè)。1.立桿：縱向間距不大于1.8米;橫向間距1.0米,里排離墻0.40.5米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。2.大橫桿：間距1.8米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內(nèi)的縱向水平高低，相關(guān)不應大于一皮磚厚。3.小橫桿：間距1.8米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。4.十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30米處。每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用回扣連接。5.連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道邊墻桿。做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結(jié)，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。6.每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。7.架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。8.架子四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護。9.架體每五層卸載一次，卸載方式和連墻點的作法與計算書同下述懸挑外架方案。第六節(jié) 鋼筋工程 1.鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)鋼筋制作棚，采取集中下料制作。 2.鋼筋加工應在二次復試合格后方可使用，并且表面不得有油污，老銹等。 3.柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑小于16采用綁扎連接，梁水平鋼筋采用機械或焊接連接。 4.板上層鋼筋采用12鋼筋馬凳500梅花狀部置。 5.梁板底層鋼筋采用控制砼保護層的塑料卡控制保護層厚度，墊塊呈梅花型布置，墊塊間距為1000mm。 6.梁側(cè)及柱采用定型的塑料卡子或預制砼墊塊控制保護層厚度。 7.梁柱鋼筋接頭位置放在受力最小處，梁受拉區(qū)接頭百分率控制在25%以內(nèi),受壓區(qū)控制在50%以內(nèi)。 8.板鋼筋網(wǎng)綁扎采用時，四周兩行鋼筋的相交點每點均綁扎，中間部分每隔一根呈梅花形綁扎，雙向布筋時全部相交點均綁扎。第七節(jié) 模板工程 一.本工程獨立柱基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板，柱、梁、板及樓梯采用多層膠合板，保證砼成型后達到清水混凝土質(zhì)量。加強對梁柱節(jié)點、陰陽角、模板接縫、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝。模板及其支撐應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。二.本工程采用鋼木混合支撐形式。模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力及施工荷載。 三.基礎(chǔ)模板：采用組合鋼模板拼裝，用60mm90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm60mm小木方豎向加帶，間距600mm，用40mm60mm木方支撐。深度超過3m的獨立基礎(chǔ)應搭施工腳手架。 四.板、梁、柱模板： 1.模板采用18mm厚膠合板模板，用100mm100mm木方作主肋（400），60mm100mm木方作次肋，鋼管腳手架加U型托作支撐的模板支撐體系。柱模板，豎向用60mm90mm木方作肋 200mm，橫向用14槽鋼14對拉螺栓加固，柱子下部1/3加固時加密，間距400mm，上部2/3間距為600mm。2.立柱子模立板前，按放線位置采用4根螺紋20鋼筋連接成井字形，固定于砼面上，將柱模板頂靠于鋼筋固定，以保證柱模底部的大小及位置。3.為配合流水施工，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，現(xiàn)澆梁板采用鋼管支撐的早拆體系。五.樓梯模板：1.平臺板、樓梯段板均用18mm厚竹膠合板制作，踏步立幫用40mm厚落葉松木板制成，與梯板側(cè)模用30302角鋼連接，再用M8螺栓固定。2.板底采用扣件式腳手架支撐。3.澆筑砼時先將平臺及平臺梁板支好并綁好筋，待樓板模拆除后再支梯段模板。六.施工縫的處理： 1.樓板施工縫采用10mm厚膠合板穿孔打眼作模板。2.新舊砼交接時，將砼表面剔除干凈，并將松動石子表面浮漿剔除，用清水沖洗干凈，再澆筑砼。七.施工要點： 1.模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。2.模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應垂直，保證豎肋之間，豎肋與模板之間接縫嚴密。模板上對拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接的位置應彈線確定。3.模板安裝前將樓地面找平，模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，局部不能使用對拉螺栓的部分應加強模板支撐。4.模板拆下后，用刨刀清除板面上雜物，并修補，涂刷脫模劑，以利拆模和保證砼外觀。5.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設(shè)計砼強度等級后方可承受全部使用荷載，當施工活荷載產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過計算，加設(shè)臨時支撐。6.模板安裝允許偏差（見下表）項 目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標 高5截面尺寸柱、梁2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2第八節(jié) 混凝土工程 1.水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度，安全性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 2.當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 3.施工工序：技術(shù)交底材料檢驗做試驗配比現(xiàn)場調(diào)整配合比砼攪拌檢測坍落度、留置試塊澆砼振搗密實抹平覆蓋養(yǎng)護。 4.現(xiàn)場設(shè)計量稱計量投料。 5.施工過程按規(guī)定要求留置混凝土試塊,備查混凝土強度。 6.混凝土澆筑、振搗： 6.1混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水、補漿，梁板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)“之字”循環(huán)澆筑。 6.2混凝土澆筑采用機械振搗，為防止漏振，采用“行列式”“交錯式”方法振搗，振搗時以混凝土不沉落，無氣泡為度，確保振搗密實，現(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平，拉毛并進行多次抹壓。施工中砼振搗由有經(jīng)驗的專業(yè)振搗工負責操作，專業(yè)瓦工配合抹壓找平。 7.施工縫留置： 7.1柱施工縫可留在柱根或梁底。 7.2梁板盡量不設(shè)施工縫，若遇特殊情況必須設(shè)施工縫，可按以下方法：當順著次梁方向澆筑混凝土時，留在次梁中間范圍1/3處。 7.3當順著主梁方向澆筑混凝土留在主梁中間范圍1/2外，施工縫用特制木板方插入梁板,留置直槎。 7.4新舊接槎.混凝土，要首先清理接槎部位，接槎處用鋼釬鑿毛，清除雜物，澆水濕潤，澆素水泥漿（或11水泥砂漿）接槎。 7.5混凝土澆筑前要對樓層標高、鋼筋、模板再次核對。 8.混凝土養(yǎng)護： 8.1混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。 8.2養(yǎng)護時采用覆蓋草袋或塑料薄膜澆水養(yǎng)護，雨天必須采用塑料薄膜養(yǎng)護。 8.3養(yǎng)護時間一般為74天，砼養(yǎng)護期間，保證砼處理濕潤狀態(tài)。 9.混凝土質(zhì)量要求： 9.1按清水混凝土標準施工。 9.2混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 9.3表面光滑密實、無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。 9.4實測偏差在允許范圍內(nèi)。混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差（%）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑21第九節(jié) 墻體工程一.非燒結(jié)粘土磚砌筑 1.砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。2.砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。3.砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后2和4內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2和3內(nèi)使用完畢。4.砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。5.砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。6.砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。7.砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。8.除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。9.砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。10.設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。11.澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。12.構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。13.澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。14.雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，砌體頂面應予覆蓋。二.夾心彩鋼板墻體1.施工前準備1.1壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。1.2根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。1.3各類施工設(shè)備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。1.4復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。2.墻面檁條的安裝將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，下端與坎墻預埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接3.壓型鋼板安裝3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于500mm。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。4.泛水件及封邊安裝：彩鋼壓型板安裝完畢，按門、窗洞口的位置用拉鉚釘將泛水件固定。5.門窗包邊、收尾5.1在復合板門的上側(cè)，按施工圖紙的要求，安裝雨蓬的骨架及雨蓬用彩鋼壓型板，及壓型板的封邊。5.2彩板安裝完畢，將復合板門、塑鋼窗的包邊安裝上。5.3包邊安裝完畢，在接口處，用玻璃膠密封。第十節(jié) 屋面工程 一.鋼屋架安裝施工工藝1.工藝流程：作業(yè)準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料。2.安裝準備：2.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。2.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手