設(shè)備管理_mto裝置設(shè)備平臺(tái)梯子制作安裝方案培訓(xùn)資料

陜西化建工程有限責(zé)任公司康乃爾甲醇制烯烴工程項(xiàng)目經(jīng)理部康乃爾化學(xué)工業(yè)股份有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目（一期30萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置）設(shè)備梯子平臺(tái)制作、安裝方案陜西化建康乃爾甲醇制烯烴項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月22日目 錄一、 編制說(shuō)明 3二、 工程概況 . 3三、 管理目標(biāo) 4四、 施工方法6五、 施工技術(shù)要求16六、 雨季施工措施16七、 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃17八、 進(jìn)度保證措施17九、 保證質(zhì)量的技術(shù)要求17十、 安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案19十一、 勞動(dòng)力需求計(jì)劃26十二、 手段用料計(jì)劃27十三、 主要工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料一覽表27十四、 三級(jí)質(zhì)量控制表28十五、 JHA分析 30 一、編制說(shuō)明設(shè)備梯子平臺(tái)特別是18臺(tái)塔梯子平臺(tái)工程工期緊，高空作業(yè)多，其施工是整個(gè)裝置工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為加快該工程的施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量、施工安全，特編制此方案，以組織和指導(dǎo)施工。編制此方案的依據(jù)為：1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520121.2、設(shè)備專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖直梯和平臺(tái)部分WT-EMEQC-2015 1.3、圓形塔平臺(tái)通用圖HG/T21543-20091.4、目前收到的惠生工程（中國(guó)）有限公司設(shè)計(jì)圖紙1.5、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3507-20111.6、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008 二、工程概況 2.1、上塔梯子平臺(tái)由惠生工程（中國(guó)）有限公司設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)材料采購(gòu)、制作及安裝施工。 2.2、塔平臺(tái)直梯寬為700mm，支架最大長(zhǎng)度為3000mm，截面最大尺寸為250mm。材質(zhì)主要有Q235B及Q345C、D、R。施工任務(wù)量見(jiàn)下表：序號(hào)區(qū)域及名稱(chēng)層數(shù)標(biāo)高重量備注1T1001梯子平臺(tái)7層37.5m7.2t制作、安裝2T-1002梯子平臺(tái)9層32.65m14.8t制作、安裝3T-1003梯子平臺(tái)5層24.85m5.3t制作、安裝4T-1004梯子平臺(tái)6層23.4m6.1t制作、安裝5T-3001梯子平臺(tái)7層37.1m5.5t制作、安裝6T-3002梯子平臺(tái)8層28.3m7.3t制作、安裝7T-3003梯子平臺(tái)7層42.07m4.2t制作、安裝8T-3004梯子平臺(tái)4層22.97.25t制作、安裝9T-3005梯子平臺(tái)11層45.0m10.5t制作、安裝10T4001梯子平臺(tái)10層39.17m11.6t制作、安裝11T-4002梯子平臺(tái)11層36.25m8.1t制作、安裝12T-4003梯子平臺(tái)11層54.6m10t制作、安裝13T-4005梯子平臺(tái)15層62.45m17t制作、安裝14T-4006梯子平臺(tái)15層77.6m16t制作、安裝15T-4007梯子平臺(tái)17層80.3m21.5t制作、安裝16T-4008梯子平臺(tái)17層78.4m22.6t制作、安裝17T-7001梯子平臺(tái)3層36.05m2t制作、安裝18T-7002梯子平臺(tái)9層48.7m12.5t制作、安裝 三、管理目標(biāo) 3.1、質(zhì)量管理目標(biāo)：要求施工質(zhì)量零事故，采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一次合格率100%；單位工程合格率100%。 3.2、HSSE管理目標(biāo)：做到無(wú)人員傷害、無(wú)安全事故、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)施工隱患； 3.3、施工控制目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，材料復(fù)驗(yàn)率100%，成品保護(hù)率100%，客戶(hù)滿(mǎn)意度100%。 3.4、管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河施工負(fù)責(zé)：侯夢(mèng)延質(zhì)安經(jīng)理：許 鵬辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運(yùn)公司安裝公司鉚工組起重組后勤保障組電焊組職 責(zé)：A、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工作負(fù)全責(zé)。B、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負(fù)責(zé)組織二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作。C、技術(shù)部在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織向施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面施工技術(shù)交底。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。復(fù)核特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實(shí)情況，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)的違規(guī)操作編制施工過(guò)程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)技術(shù)管理部門(mén)報(bào)審。D、質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工地的二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理公司進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收工作。E、HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安作健康環(huán)保操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本施工隊(duì)的施工作業(yè)安全管理工作。F、設(shè)材部負(fù)責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)質(zhì)量保證書(shū)或合格證者不給于領(lǐng)用。施工工機(jī)具，無(wú)合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具，不得進(jìn)行發(fā)放。 四、施工方法 因現(xiàn)場(chǎng)土建施工,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)場(chǎng)地受限,梯子平臺(tái)預(yù)制廠放置于規(guī)劃的二級(jí)材料庫(kù)旁，并搭設(shè)2座150平方米的鋼管組合平臺(tái)。型鋼下料切割使用氧乙炔焰，角鋼和小槽鋼類(lèi)型鋼使用砂輪切割機(jī)，鋼板直線切割使用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)。型材、角鋼為Q235B以及Q345C/D/R材質(zhì),角鋼圈、支架連接采用手工電弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊條。其它構(gòu)件的焊接材料（加勁板、欄桿、梯子）采用E4303型號(hào)焊條和H08MnSi焊絲。 4.1、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)及施工區(qū)域場(chǎng)地平整硬化梯子平臺(tái)施工過(guò)程中，因頻繁進(jìn)出材料運(yùn)輸車(chē)輛及使用吊車(chē)作業(yè)，材料堆放及預(yù)制需要大面積硬化場(chǎng)地， 4.2、預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)預(yù)制場(chǎng)地平整硬化好后,在上面鋪道木及鋼板，并點(diǎn)焊固定。預(yù)制組合現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)5座(300m2/座)組合平臺(tái)，組合立柱、主梁、鋼架平臺(tái)及梯子等，平臺(tái)鋪設(shè)、布置工具棚時(shí)要注意給框架基礎(chǔ)周?chē)粲械跹b通道。 4.3、放樣 4.3.1、放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。 4.3.2、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。本工程制作平臺(tái)設(shè)置為260平方。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 4.3.3、樣板常用厚度0.30.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為2040mm,厚度1.01.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)鑒定后才可投入使用。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表。樣板允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）3000零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52 、放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表：偏差名稱(chēng)極限偏差(mm)劃針號(hào)料0.5石筆號(hào)料1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.3同一組內(nèi)任意兩孔間0.5相鄰兩組的端孔間1.0 4.4、下料 4.4.1、切割前，鋼材表面沿切割線寬度5080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 4.4.2、剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。4.4.3、腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：2.00mm;自動(dòng)、半自動(dòng)切割：1.5mm;精密切割：0.5mm，自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力100，G25m; 100, G25m切割邊緣不受拉力時(shí) G25m平面度當(dāng)板厚度20時(shí) B3%當(dāng)板厚度20時(shí) B2%不受外力作用的自由邊 B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度 1.5手工切割允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）表面粗糙度G1203000長(zhǎng)度偏差1.53.02.用固定器固定切割時(shí)1.02.0長(zhǎng)度偏差2.02.0 4.4.5、剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱(chēng)偏差極限型鋼端部的剪切斜度1.5 4.4.6、邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差1.52.0刨邊線與號(hào)料線偏移1.01.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m 4.4.7、坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)1.5無(wú)限制有墊板的根部間隙R1.5+1.5無(wú)墊板的根部間隙R+6.0不適用坡口角+10+10 4.5、矯正與修整。 4.5.1矯正 4.5.1.1、在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)-16，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12。 4.5.1.2、火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度，并應(yīng)避免局部過(guò)熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)590，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)650。 機(jī)械矯正前，應(yīng)先 檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚14時(shí)，f11.0，板厚253不需修理，但需探測(cè)深度253，6需清除修平，不必焊補(bǔ)256，25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣總長(zhǎng)度的20%2525由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 4.6、制孔 高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。 4.7、拼接與組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 4.8、制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 4.8.1、構(gòu)件制作過(guò)程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對(duì)下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。 4.8.2、構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。4.8.3、構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，才可進(jìn)入下道工序。 4.9、梯子平臺(tái)安裝 4.9.1、框架組合前應(yīng)對(duì)構(gòu)件等的制造尺寸誤差進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查時(shí)應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等。檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。 4.9.2、為了控制梯子平臺(tái)立柱的標(biāo)高，用墊鐵確定柱腳板水平。 4.9.3、梯子平臺(tái)的吊裝施工為了減小施工誤差，保證施工質(zhì)量、減少各個(gè)工序的工作量，立柱吊裝采用組合吊裝，小平臺(tái)直接焊接柱子上。4.9.3.1、先在立柱上劃出測(cè)量基準(zhǔn)線，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)向下確定立柱1米的標(biāo)高點(diǎn)及各橫梁的頂面標(biāo)高線。并用樣沖打上永久標(biāo)志。4.9.3.2、吊裝采用25噸汽車(chē)吊，吊裝繩綁于鋼柱牛腿以下位置，起重工指揮吊車(chē)緩慢轉(zhuǎn)臂同時(shí)起鉤，待鋼柱垂直吊起并穩(wěn)定后，即緩慢移動(dòng)就位，用線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，千斤頂找正標(biāo)高以及垂直度，找正完畢后，將螺栓壓緊方可摘鉤。4.9.3.3、每榀框架在平臺(tái)上組裝焊接完后，檢查合格后，用吊車(chē)吊到所在的基礎(chǔ)上，待框架的標(biāo)高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。采取穩(wěn)定措施后，吊車(chē)方可摘鉤。柱、梁及整體安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè)量方法柱底軸線對(duì)定位軸線偏移5.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0柱子的垂直度h1000且10 4.9.4、梯子、平臺(tái)、欄桿等安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差梯梁長(zhǎng)度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱隙10.0鋼梯寬度5.04.10、現(xiàn)場(chǎng)梯子平臺(tái)焊接4.10.1、現(xiàn)場(chǎng)焊接主要包括節(jié)點(diǎn)板焊接、剛接梁高強(qiáng)螺栓聯(lián)接后梁柱之間角焊焊縫。4.10.2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用按圖紙要求： 對(duì)于Q235B材料，采用E4303型焊條；對(duì)于Q345C、D、E材料，采用E5015型焊條；4.10.3、施焊焊工必須有相應(yīng)的合格證方可施焊；焊條儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管；4.10.4、焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘干，焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；4.10.5、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除水、氧化皮、油污和浮銹；4.10.6、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90%；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度；4.10.7、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.10.8、定位焊應(yīng)符合下列要求：焊接材料應(yīng)與母材相匹配；焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm，間距宜為300400mm；焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/22/3。當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時(shí)，定位焊縫的長(zhǎng)度和焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)增加。4.11、（14）焊后檢驗(yàn)4.11.1、焊接完畢焊工應(yīng)清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，進(jìn)行100%焊接外觀質(zhì)量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應(yīng)符合規(guī)范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時(shí)補(bǔ)焊；4.11.2、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。4.11.3、按設(shè)計(jì)要求節(jié)點(diǎn)角接接頭為二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。4.11.4、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，具體要求按下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。4.11.5、焊縫返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可通過(guò)打磨、補(bǔ)焊的方法處理；焊縫內(nèi)部的缺陷應(yīng)根據(jù)檢測(cè)確定的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；4.12、油漆補(bǔ)涂 4.12.1、梯子平臺(tái)安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)的安裝焊縫在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)補(bǔ)刷與原來(lái)使用同一品牌油漆；4.12.2、涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝； 4.12.3、涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。4.12.4、涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4.12.5、涂裝時(shí)表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道涂料。4.12.6、涂料種類(lèi)、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.12.7、涂漆顏色見(jiàn)項(xiàng)目部統(tǒng)一要求；說(shuō)明：防腐、防火涂料施工見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 五、施工準(zhǔn)備 5.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1、施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件必須齊全完整、并有國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件； 5.1.2、組織好職工培訓(xùn)工作，安排人員參加工程施工。并組織相關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范。 5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，應(yīng)有以下設(shè)施：、臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；、平整、暢通運(yùn)輸及行走通道、成品構(gòu)件堆放場(chǎng)地及技措材料堆放場(chǎng)地；、起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場(chǎng)地；、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等。 5.3、工機(jī)具準(zhǔn)備 5.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的腳手工具、索具、道木等工具。 5.3.2大型車(chē)輛準(zhǔn)備：25噸吊車(chē)，9噸板車(chē)。 六、雨季施工措施 6.1、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝時(shí)，正處在夏季，施工環(huán)境多雨天氣變化無(wú)常、當(dāng)下雨時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接柱接長(zhǎng)縫、梁架接長(zhǎng)縫時(shí)用彩條布搭設(shè)防雨棚。 6.2、 消耗材料存放于工具棚，工具棚具有防雨功能。 6.3、 型鋼、板材、構(gòu)件堆放用道木與地面隔離，留出排水通道。 6.4、 配電盤(pán)、焊機(jī)機(jī)上面均遮蓋油氈防雨。 七、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 7.1、質(zhì)量保證措施 7.1.1、按照體系文件的要求對(duì)各質(zhì)量管理要素進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。 7.1.2、對(duì)質(zhì)量進(jìn)行策劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，按照工程實(shí)際情況進(jìn)行分解，將質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)分項(xiàng)工程，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。 7.1.3、實(shí)行A、B、C三級(jí)工序質(zhì)量簽證制度，即建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位分級(jí)質(zhì)量控制。附表一、安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)。 7.1.4 、采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，消除質(zhì)量通病。 7.1.5、施工前搞好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙施工。制定技術(shù)合理、切實(shí)可行的施工方案，做好技術(shù)交底。 八、進(jìn)度保證措施 8.1、該工程初步擬定2016年9月5日至2016年11月15日。 8.2、加強(qiáng)工序管理和工序質(zhì)量控制，杜絕返修現(xiàn)象。 8.3、合理安排施工程序，精心組織施工，盡量縮短關(guān)鍵工序的施工路線，進(jìn)度滯后時(shí)積極協(xié)調(diào)增加人力機(jī)具確保按照業(yè)主及甲方制定的計(jì)劃目標(biāo)完工。 九、保證質(zhì)量的技術(shù)要求 9.1、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 用過(guò)程精品保精品工程，必須抓住施工準(zhǔn)備階段，施工階段和工程驗(yàn)收階段的控制，做好人力、材料、機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的控制工作。嚴(yán)格過(guò)程控制，認(rèn)真實(shí)施簽證制度，從施工組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施控制工程質(zhì)量。必須按分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)格工序交接，做好隱蔽工程檢查簽證；把住任務(wù)單簽證關(guān)，明確質(zhì)量責(zé)任； 9.2 、質(zhì)量檢驗(yàn) 9.3、質(zhì)量檢查依據(jù) a、業(yè)主提供的圖紙、設(shè)計(jì)文件； b、業(yè)主提供或同意的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范； c、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師編制的技術(shù)文件； d、材料、零部件、配件、機(jī)械設(shè)備合格證及質(zhì)量證明書(shū)等； e、實(shí)行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)為主。 9.4、質(zhì)量檢查方法 為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過(guò)程中，質(zhì)量控制采取“三檢一評(píng)”辦法（自檢、專(zhuān)檢、交接檢和質(zhì)量驗(yàn)收）。自檢合格后交專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制工程師進(jìn)行專(zhuān)檢，檢查合格后，要在“工序質(zhì)量控制表”相應(yīng)欄中填寫(xiě)檢查結(jié)果、簽字及完成日期，以備案。 十、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 10.1、安全管理 10.1.1、安全管理目標(biāo) 達(dá)到零傷害、零事故。 10.2、安全保證措施 10.2.1、勞保著裝 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。 10.2.2、安全標(biāo)識(shí) 10.2.2.1、現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。 10.2.2.2、對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。 10.2.3、施工用電 10.2.3.1、實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式 10.2.3.2、移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。 10.2.3.3、漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。 10.2.3.4、鋼構(gòu)架上禁止使用220v開(kāi)啟式燈具。 10.2.3.4、電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。 10.2.3.5、所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。 10.2.4、腳手架作業(yè) 10.2.4.1、腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案；大型腳手架搭設(shè)要求有簡(jiǎn)圖。 10.2.4.2、管廊下面掛安全網(wǎng)，管廊應(yīng)按規(guī)范設(shè)置足夠的安全通道和上下通道。 10.2.4.3、腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。 10.2.4.4、安監(jiān)站每周定期對(duì)合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險(xiǎn)架設(shè)標(biāo)識(shí)，等待架設(shè)單位將架設(shè)完善，重新驗(yàn)收后再行使用。 10.2.5、臨邊防護(hù) 10.2.5.1、施工過(guò)程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，底部用不小于100mm3mm的扁鋼設(shè)擋板。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷。 10.2.5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)所有坑、井、預(yù)留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。 10.2.6、高處作業(yè) 10.2.6.1、從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺(tái)上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。 10.2.6.2、雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。 10.2.6.3、不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。 10.2.7、吊裝作業(yè) 10.2.7.1、吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書(shū)，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。 10.2.7.2、吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，符合要求后方可使用。 10.2.7.3、起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；要了解所駕駛機(jī)械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號(hào)，操作時(shí)要精力集中。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開(kāi)始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。 10.2.7.4、起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。 10.2.7.5、吊索和吊裝工具要定期檢查。 10.2.7.6、起重吊裝“十不吊”： 超負(fù)荷不吊、歪拉斜吊不吊、指揮信號(hào)不明不吊、安全裝置失靈不吊、重物越過(guò)人頭不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的物體不吊、吊物站人不吊、捆綁不牢不吊、重物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊。 10.2.8、動(dòng)火作業(yè) 10.2.8.1、動(dòng)火作業(yè)前，清除周?chē)蜕舷路降囊兹家妆锲?、可燃物品?10.2.8.2、在可能有可燃、易燃?xì)怏w的環(huán)境中，動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體分析并檢測(cè)合格。 10.2.8.3、高處動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)清除下方的可燃物、易燃物，對(duì)下方機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等進(jìn)行防護(hù)，并采取防火花飛濺措施。 10.2.8.4、在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)采取有效的隔離措施，防止危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)入作業(yè)空間，同時(shí)嚴(yán)格遵守受限空間安全管理程序，在受限空間內(nèi)進(jìn)行防腐、油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 10.2.8.5、動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配置足夠的滅火器等消防器材。 10.2.8.6、對(duì)盛裝過(guò)可燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)的容器進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)先對(duì)容器進(jìn)行處理，包括清洗、置換等，并檢測(cè)合格。 10.2.8.7、動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域周?chē)霃?0m內(nèi)不準(zhǔn)排放可燃?xì)怏w或可燃液體。 10.2.8.8、動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火源、切斷相關(guān)電源。 10.2.9、文明施工 10.2.9.1、文明管理 1）、作業(yè)人員勞保著裝：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝。 2）、施工過(guò)程中，做好工完料凈場(chǎng)地清。安裝前墊鐵擺放規(guī)矩整齊，施工工具擺放合理，每天工作完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的施工垃圾清理，并倒運(yùn)至指定位置。 3）、安裝時(shí)，做好成品保護(hù)工作，設(shè)備本體的泥沙和基礎(chǔ)上方等污物在安裝前必須清理干凈。 10.2.10、施工用具管理 1）、車(chē)輛管理：安裝過(guò)程中需要使用雙排車(chē)和小型客車(chē)進(jìn)行工機(jī)具的運(yùn)輸和人員接送，做好如下幾點(diǎn)：加強(qiáng)交通工具日常養(yǎng)護(hù)和維修，加強(qiáng)安全交通法規(guī)教育，遵守交通規(guī)則，提高安全意識(shí)。嚴(yán)禁超速、超載等違反交通法規(guī)行為；駕駛員必須持有駕駛證；嚴(yán)格執(zhí)行場(chǎng)內(nèi)制度，限速15Km/小時(shí)以下行使。 2)鉚工工具管理：安裝過(guò)程使用大錘、扳手配合施工，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a.施工時(shí)，首先確保勞保著裝符合要求。b.螺栓使用大錘等緊固時(shí)以及使用千斤頂調(diào)整時(shí)，必須確保受力點(diǎn)強(qiáng)度符合要求，支撐點(diǎn)固定牢固，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。 c.螺栓緊固或者千斤頂調(diào)整時(shí)，確保周邊人員在安全范圍以外，防止傷到其他作業(yè)人員。 10.2.11、氣割管理 1）、氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離必須在10米以上, 氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強(qiáng)監(jiān)督檢查。 2）、氣帶接口和表接口使用前必須進(jìn)行檢查。 3）、必須使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的合格氣壓表。 4）、氣瓶放置時(shí)必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材。 10.2.12、砂輪機(jī)使用 1）、按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，佩戴防護(hù)眼鏡。 2）、砂輪機(jī)必須完好，機(jī)具起動(dòng)前必須認(rèn)真檢查磨具（材料），裝卡必須牢固。裝好防護(hù)套。起動(dòng)后試運(yùn)、平穩(wěn)后方可正常工作。 3）、工作時(shí)加力不得超過(guò)設(shè)備、機(jī)具負(fù)荷能力。 4）、小件拋光必須做工裝卡牢。防止工件飛出傷人。 5）、備注：設(shè)備安裝完成后及時(shí)進(jìn)行防雷接地。 10.2.13、其它 除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)須遵守公司項(xiàng)目、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。 10.3應(yīng)急預(yù)案 10.3.1、應(yīng)急原則 當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，按以下原則采取應(yīng)急措施： 避免死亡； 保護(hù)人員不受傷害； 避免或降低環(huán)境污染； 保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。 10.3.2、應(yīng)急反應(yīng)當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，首先對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，同時(shí)向應(yīng)急指揮部報(bào)告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)報(bào)警；設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員撤離；得到報(bào)警信號(hào)后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急;撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過(guò)程中聽(tīng)從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車(chē)輛將傷員送往醫(yī)院急救。人員撤離到現(xiàn)場(chǎng)正門(mén)后集合，清點(diǎn)人員。應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門(mén)進(jìn)行調(diào)查。 10.3.3、應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé) 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有行政建制，成立應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組：成員如下： 組 長(zhǎng)：王業(yè)義（手機(jī)：） 項(xiàng)目經(jīng)理 副 組 長(zhǎng)：許 鵬（手機(jī)：） 項(xiàng)目HSE經(jīng)理 孫長(zhǎng)河（手機(jī)：） 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng) 成 員：陳 政（手機(jī)：） 馮 坤（手機(jī)：） 楊光偉（手機(jī)：） 項(xiàng)目經(jīng)理任應(yīng)急小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急指揮工作； 項(xiàng)目HSE經(jīng)理任應(yīng)急小組副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)助組長(zhǎng)指揮應(yīng)急工作，并在組長(zhǎng)不在場(chǎng)的情況下代替組長(zhǎng)指揮應(yīng)急工作。 小組成員主要由項(xiàng)目部管理人員及施工班組長(zhǎng)組成。 應(yīng)急小組針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的重大危害和重大環(huán)境影響因素制定詳細(xì)的應(yīng)急計(jì)劃。應(yīng)急計(jì)劃應(yīng)針對(duì)那些可能造成本現(xiàn)場(chǎng)人員傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞而又具有突發(fā)性的災(zāi)害，如高處墜落、觸電及火災(zāi)、爆炸、毒氣泄露、塌方事故等。 項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)成立應(yīng)急隊(duì)，專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任應(yīng)急隊(duì)長(zhǎng)，由應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮。 安全部門(mén)建立和保持與當(dāng)?shù)叵馈h(huán)保、醫(yī)院等單位的外部聯(lián)絡(luò)和項(xiàng)目經(jīng)理部的內(nèi)部聯(lián)絡(luò)。并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口的明顯處張貼應(yīng)急路線和電話號(hào)碼。安全部門(mén)對(duì)施工人員較多和危險(xiǎn)性較大地點(diǎn)的安全通道和出口做統(tǒng)一設(shè)計(jì)并安設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在安全通道堆放雜物，保證其暢通無(wú)阻。 項(xiàng)目經(jīng)理部除了培訓(xùn)應(yīng)急小組成員外，還要對(duì)所有員工進(jìn)行應(yīng)急救援知識(shí)的教育，使員工了解潛在事故的危害和意外事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施?，F(xiàn)場(chǎng)每季度對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行1次演練，以驗(yàn)證其有效性，并做好記錄。 十一、勞動(dòng)力需求計(jì)劃專(zhuān)業(yè)施工人員配備表專(zhuān) 業(yè) 工 種計(jì) 劃 人 數(shù)（平均）1管理人員22鉗工23鉚工104起重工25架子工46電焊工158電工1 十二、手段用料計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量枕木根150焊管503.25m250角鋼（胎架）10010010m100角鋼(直爬梯)75756m800圓鋼(直爬梯)20m1500鋼板=20mmm 2150鋼板=14mmm 2150彩條布m 2100H型鋼（吊裝加固）HW200200812米40 十三、主要施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料一覽表主要施工機(jī)械和工器具配備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1汽車(chē)吊QY25t臺(tái)3材料吊裝、倒運(yùn)42載重汽車(chē)9t輛2材料倒運(yùn)43逆變電焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)80焊接44焊條保溫筒個(gè)80焊工用45焊條烘干箱臺(tái)146水平儀臺(tái)147角向磨光機(jī)125臺(tái)10打磨48卡環(huán)5t個(gè)30吊裝49倒鏈2t個(gè)2410鋼卷尺L=50m個(gè)8測(cè)量、劃線、找正411鋼卷尺L=5m個(gè)8測(cè)量、劃線、找正412千斤頂10t臺(tái)2鋼架安裝413水平尺L=400mm2mm/m個(gè)12組合、安裝、找正主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1架管6米米100042架管2米米50043架管1.5米米20044鋼跳板2米塊1004 十四、三級(jí)質(zhì)量控制表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，施工不明確不方便問(wèn)題A2材料檢驗(yàn)檢查材料合格證，預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材料規(guī)格、型號(hào)符合要求B3施工方案審查施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等C4施工人員檢查焊工證書(shū)登記備案，起重工證書(shū)登記備案C5構(gòu)件預(yù)制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格C6構(gòu)件表面處理除銹等級(jí)，油漆品種和道數(shù)CR7構(gòu)件組對(duì)軸線交點(diǎn)允許偏差，整體尺寸允差，焊接質(zhì)量檢查A8構(gòu)件驗(yàn)收各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運(yùn)輸中損壞變形已作修整C9基礎(chǔ)坐標(biāo)，軸線，標(biāo)高，地腳螺栓位置，高度復(fù)核符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范B10墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平衡牢固A11安裝焊接符合設(shè)計(jì)要求，焊接外觀質(zhì)量檢查符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損探傷符合要求，各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi)A12螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求，高強(qiáng)度螺栓終擰力矩達(dá)到要求C13油漆色調(diào)一致，層數(shù)，厚度符合要求，涂刷均勻CR14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合設(shè)計(jì)要求BR15交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，竣工圖反映真實(shí)，質(zhì)量目標(biāo)合格A第 6 頁(yè) 共 37 頁(yè)十五、JHA分析危險(xiǎn)源識(shí)別清單序號(hào)工作活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源可能的傷 害或損失一次評(píng)估重要危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn)等級(jí)LSR危險(xiǎn)等級(jí)1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊組對(duì)吊裝吊車(chē)司機(jī)、司索指揮無(wú)證或違章操作起重傷害28四級(jí)嚴(yán)禁無(wú)證人員操作122五級(jí)2吊車(chē)選位不當(dāng)、支腿未墊、超載吊裝設(shè)備損壞、起重傷害155四級(jí)制定吊裝方案，吊車(chē)站位嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,不得超過(guò)80%的負(fù)荷吊裝,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督.嚴(yán)格執(zhí)行十不吊規(guī)定122五級(jí)3索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報(bào)廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級(jí)嚴(yán)格按照施工方案選用吊車(chē)和索具、卡具，使用前進(jìn)行檢查122五級(jí)4捆綁不牢固、吊點(diǎn)選用不當(dāng)物體打擊236四級(jí)吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設(shè)溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護(hù)措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)5無(wú)溜繩設(shè)備損壞、物體打擊236四級(jí)吊裝作業(yè)必須設(shè)置溜繩控制吊物方向122五級(jí)6使用倒鏈把已安裝的管線、設(shè)備當(dāng)作吊點(diǎn)設(shè)備損壞、物體打擊224四級(jí)嚴(yán)禁把設(shè)備和管線做吊點(diǎn)，加強(qiáng)職工關(guān)于設(shè)備、管線損壞嚴(yán)重后果的安全教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)7用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查122五級(jí)8未設(shè)警戒區(qū)，人員違章進(jìn)入警戒區(qū)物體打擊236四級(jí)設(shè)置警戒繩嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)9倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁超載荷吊裝,使用前進(jìn)行載荷計(jì)算,加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入.122五級(jí)10主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設(shè)備損壞、物體打擊144五級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強(qiáng)吊裝過(guò)程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守.122五級(jí)11物品擺放不規(guī)范物體打擊133五級(jí)嚴(yán)格擺放次序，且穩(wěn)固111五