008_消聲器制作與安裝工藝.doc

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：消聲器制作與安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述證明文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點(diǎn)及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點(diǎn)及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2.1.4其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效果。2.1.5龍門剪板機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、析方機(jī)、咬口壓實(shí)機(jī)、合縫機(jī)、型鋼切割機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。2.2.3消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。2.2.4消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3操作工藝3.1工藝流程：外殼放樣剪切、沖口、折方成形領(lǐng)料法蘭下料焊接沖孔、打眼消聲片下料填充消聲材料裝釘覆面材料組裝法蘭鉚接成品檢驗(yàn)出廠安裝檢驗(yàn)3.2消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時(shí)，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。3.3消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。3.4阻性消聲器（圖4-28）在加工時(shí)，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時(shí)，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時(shí)，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對(duì)于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢濉?.5抗性消聲器圖4-30是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時(shí)，不能任意改變膨脹室的尺寸。3.6共振性消聲器（圖4-31）制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。3.7阻抗復(fù)合式消聲器（圖4-32）組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。3.8消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。3.9消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。3.10消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.11消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.12消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。3.13組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。3.14消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3.15支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。3.16消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。3.17消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。3.18當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。3.19消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3.20消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期蘭及支吊架上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.1.2消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。4.1.3消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。4.1.4消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無(wú)下沉。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5.1消聲器成品應(yīng)在平整、無(wú)積水的室內(nèi)場(chǎng)地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。5.2成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行編號(hào)。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。5.3消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。5.4消聲器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復(fù)。5.5消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進(jìn)入碴土等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時(shí)，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。6.2消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢澹徇\(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。6.3消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。6.4穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。6.5消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性