換熱器試壓方案

內(nèi)蒙古 易高煤化 200kt/a 甲醇項目 換熱器試壓方案 編 制： 審 核： 審 定： 中化二建集團有限公司 2010 年 4 月 20 日 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 2 頁 共 9 頁 目 錄 1. 工程概況 . 3 2. 編制依據(jù) . 3 3. 施工準備及通用技術(shù)要求 . 4 4. 換熱器液壓試驗 . 5 5. 工程質(zhì)量保證措施 . 6 6. 安全保證措施及文明施工 . 7 7. 環(huán)境保護措施 . 7 8. 施工人員組織安排 . 8 9. 主要施工機具及手段用料 . 8 10. 施工組織機構(gòu) . 9 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 3 頁 共 9 頁 1. 工程概況 內(nèi)蒙古 易高 煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 部分換熱器因到廠時間過久或運輸過程中可能出現(xiàn)輕微碰撞等，現(xiàn)據(jù)建設(shè)單位要求由我單位對如下?lián)Q熱器進行 水壓 試驗： （部分換熱器試驗壓力請建設(shè)單位查詢后及時告知） 序號 設(shè) 備位號 設(shè)備名稱 裝置代號 設(shè)備型式 試驗壓力（ MPa） 備注 管程 殼程 1 E2002A 循環(huán)水冷卻器 801 臥式列管 7.5 2 E2002B 循環(huán)水冷卻器 801 臥式列管 7.5 3 134-C 回流冷卻器 801 臥式 待定 待定 無圖 4 E2104 加壓塔冷卻器 802 臥式列管 0.75 1.5 5 E2105 加壓塔再沸器 802 立式列管 1.5 1.61 6 E2106 冷凝器 /再沸器 802 立式列管 0.38 1.5 7 E2108 常壓塔冷凝冷卻器 802 臥式列管 0.75 0.75 8 E2109 汽提塔冷凝冷卻器 802 臥式列管 0.75 0.75 9 E7101 臥式冷凝器 223 臥式列管 待定 待定 無圖 2. 編制依據(jù) （ 1） 華陸工程科技有限公司設(shè)計的施工圖。 （ 2） 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83 （ 3） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（ SH3505-99） （ 4） 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH3532-95 （ 5） 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-83； （ 6）管殼式換熱器 GB151-1999 （ 7） 我集團公司的管理手冊、程序文件、管理規(guī)定及環(huán)境管理目標、指標及管理方案 (該部分文件為集團公司依據(jù) GB/T19001 2000 idt ISO9001：2000； GBT/24001 1996 idt ISO14001： 1996 編制而成 ) 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 4 頁 共 9 頁 3. 施工 準備 及通用技術(shù)要求 3.1 技術(shù)準備 設(shè)備圖紙 、 管口方位圖等 設(shè)計文件或 技術(shù)文件已齊全。 施工方案已批準，對作業(yè)組已進行技術(shù)交 底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。 3.2 技術(shù)要求 3.2.1 換熱設(shè)備的壓力試驗，應(yīng)按下列規(guī)定進行： 設(shè)備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗，有完整的質(zhì)量證明文件和當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認，安裝時可不再進行壓力試驗復(fù)檢； 設(shè)備在出廠時其制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復(fù)驗； 設(shè)備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)由建設(shè)單 位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復(fù)檢； 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進行壓力試驗； 合同有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 壓力試驗接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 3.2.2 換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或設(shè)計文件的規(guī)定進行。 3.2.3 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗。 3.2.4 壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于1.5 級，表盤直徑不得小于 100mm。 3.2.5 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 3.2.6 試壓前應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 5 頁 共 9 頁 4. 換熱器 液 壓試驗 4.1 液壓試驗 注意事項 換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于 25ppm。 試驗用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼、 16MnR 和正 火 15MnV 鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于5，對于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于 15。 其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗時， 其 試驗液體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗液體的溫度。 充液時，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜小于 30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 4.2 換熱器 試 壓 程序 （ 1）固定管板式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行： 先進行殼程試壓，再進行管程試壓； 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位； 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端 管箱和有關(guān)部位。 （ 2） U 型管式換熱器、釜式重沸器（ U 型管束）壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行： 先進行殼程試壓，再進行管程試壓； 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位； 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。 （ 3）浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行： 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 6 頁 共 9 頁 最后對殼程進行試壓。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體 加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 （ 4）當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋 和有關(guān)部位。 (5)其他類型的換熱器壓力試驗的程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進行。 5. 工程質(zhì)量保證措 施 5.1 嚴格按公司 ISO9001： 2000 質(zhì)量體系標準運行。 5.2 做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。 5.3 嚴把 原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁 不合格和無合格證明的材料進入現(xiàn)場，自購材料建立合格供方檔案。 5.4 實行質(zhì)量層層負責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。 5.5 堅持 “ 質(zhì)量第一，預(yù)防為主 ” 的方針和 “ 計劃、執(zhí)行、檢查、處理 ” 循環(huán)工 作法，不斷改進過程控制。 5.6 分項工程完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。 5.7 做好圖紙會審，方案編制，技術(shù)交底工作 ， 嚴格按照圖紙、規(guī)范、標準進行施工。 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 7 頁 共 9 頁 5.8 計量器具的檢驗，使用要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 5.9 項目部設(shè)質(zhì)量安全科、項目隊設(shè)專門質(zhì)量檢查員、班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。 6. 安全保證措施及文明施工 6.1 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?6.2 起重用的索具、卡環(huán)、鋼絲繩等必須有產(chǎn)品合格證書，使用前必須仔細檢查，確認無誤后方可使用，且不 得超載作業(yè)。起重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。 6.3 施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。 6.4 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于 10 米。 6.5 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。 6.6 現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。 6.7 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。 6.8 所有施工人員 必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。 6.9 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JG46-88。 6.10 未 盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7. 環(huán)境保護措施 7.1 嚴格執(zhí)行 ISO14001 環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。 7.2 施工過程中嚴格執(zhí)行公司的環(huán)境保護管理體系文件，施工負責(zé)人必須親自負責(zé)抓好施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，分工明確，責(zé)任到人。 7.3 施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。 易高煤化科技有限公司 20 萬噸 /年甲醇項目 換熱器試壓 施工方案 第 8 頁 共 9 頁 7.4 施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。 8. 施工人員組織安排 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 施工隊長 1 名 質(zhì)量檢查員 1 名 技術(shù)員 1 名 安全員 1 名 鉗工 2 名 管工 1 名 電工 1 名 電焊工 1 名 壯工 3 名 合 計 12 名 9. 主要施工機具 及手段用料 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 千斤頂 10 噸、 20 噸、 50T 噸 各 2 臺 2 氧氣 瓶 若干 3 乙炔 瓶 若干 4 電動試壓泵 2 臺 5 電 焊機 2 臺 6 壓力表 0 4Mpa ；0-16Mpa； 0-1.6