運(yùn)行規(guī)程匯編【一份非常實(shí)用的專業(yè)資料】

1 QG/ZBRD 鍋 爐 運(yùn) 行 規(guī) 程 2004 7 8 修訂 2004 12 8 實(shí)施 前 言 2 1. 制定本規(guī)程的目的和依據(jù) 1.1 本規(guī)程是為鍋爐運(yùn)行人員提供設(shè)備操作及有關(guān)事故處理的正確依據(jù)。 1.2 本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)和有關(guān)生產(chǎn)廠家技術(shù)說明編寫制定。 2. 本規(guī)程的適用范圍 2.1 本規(guī)程適用于我廠鍋爐分場(chǎng)所轄設(shè)備的正確使用、操作、設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行維護(hù)及事故處理等。 目 錄 第一章、 機(jī)組簡(jiǎn)要特性及設(shè)備規(guī)范 1.1 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性 .5 1.2 鍋爐機(jī)組的設(shè)備規(guī)范 . 6 1.3 鍋爐燃燒特性 . 21 第二章、 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查及試驗(yàn) 2.1 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查 .22 2.2 水壓試驗(yàn) .25 2.3 輔助試驗(yàn) .28 2.4 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn) .31 第三章、 鍋爐的啟動(dòng) 3.1 鍋爐上水操作 .33 3.2 鍋爐點(diǎn)火操作步驟 .38 3.3 鍋爐機(jī)組的并列 .41 第四章、 除灰、 電除塵系統(tǒng) .49 4.1 水力除灰 50 4.2 氣力除灰 .51 4.3 電除塵系統(tǒng) 52 第五章、 脫硫系統(tǒng) 5.1 脫硫設(shè)計(jì)參數(shù) 52 5.2 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備 53 5.3 系統(tǒng)工藝說明 54 5.4 操作步驟說明 55 5.5 主要閉環(huán)控制回路表 56 5.6 主要設(shè)備聯(lián)鎖條件 57 5.7 工藝過程整定值 58 第六章、鍋爐的停運(yùn) 6.1 停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 58 6.2 鍋爐操作步驟 58 3 6.3 鍋爐停爐冷卻的注意事項(xiàng) 59 第七章、 DCS 邏輯 7.1 制粉系統(tǒng) 60 7.2 風(fēng)煙系統(tǒng) .63 7.3 汽水系統(tǒng) 67 7.4 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng) . .69 7.5 煙氣氧量控制系統(tǒng) . .69 7.6 給粉機(jī) . .70 7.7MFT 條件 .70 第八章、 事故處理 8.1 MFT 動(dòng)作條件及處理 .72 8.2 引風(fēng)機(jī)跳閘 .74 8.3 送風(fēng)機(jī)跳閘 .75 8.4 事故及故障停爐 .77 4 第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性及設(shè)備規(guī)范 1.1 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性 1.1.1 本廠安裝有 無(wú)錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的 UG-170/9.8-M2 型鍋爐兩臺(tái)。兩臺(tái)鍋爐都是單汽包自然循環(huán)型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，鋼制結(jié)構(gòu)呈倒 U 型布置，半露天布置。汽包中心標(biāo)高為 32800mm。 1.1.2 鍋爐由 4 根 325 25 碳鋼管組成的大直徑下降管由汽包直接引至運(yùn)轉(zhuǎn)層，由 32 根下降支管引到 16 個(gè)水冷壁上升回路，再用 32 根 133 10 鋼管及 8 根108 8 汽水引出管引入至汽包形成自然水循環(huán)系統(tǒng)，水冷壁由 60 5 節(jié)距為80mm 的管子和扁鋼焊成的膜式水冷壁，前后及兩側(cè)各 88 根，圍成深度和寬度均為 7090mm的燃燒室。 1.1.3 燃燒室的四角布置有水平濃談直流燃燒器，采用假想切圓直徑為 600mm，每角布置位置自上而下為 3-2-1-2-1-2，在下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火油槍，每只油槍容量為 850kg/h，油壓力為 2.5Mpa，并采用溫風(fēng)送粉（溫風(fēng)從送風(fēng)機(jī)出口抽取約 15%總風(fēng)量與熱風(fēng)混合而成，溫風(fēng)溫度不宜超過 210，當(dāng)燃燒器噴口停止時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)通過，以保護(hù)燃燒器噴口不被燒壞）。 1.1.4 飽和蒸汽自汽包頂部由 9 根 133 10 的連接管引入頂棚管入口集箱，然后通過 70 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的頂棚管進(jìn)入后包墻下集箱， 再至后包覆左右側(cè)下集箱經(jīng)兩側(cè)各 43 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管向上進(jìn)入上集箱，再?gòu)乃綗煹纼蓚?cè)各 27 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管至下集箱，再經(jīng)左右各 3 根 133 10的連接管至低溫過熱器入口集箱，然后由 35 排的 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級(jí)過熱器中間集箱，再由兩側(cè)各 17 根 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級(jí)過熱器出口集箱，再經(jīng)一級(jí)噴水減溫器后，至屏過出口集箱，再由 6 根 133 10 連接管左 5 右交叉至第一級(jí)對(duì)流過熱器，再由兩側(cè)各 17 排冷段管束逆流后至二級(jí)減溫水，再至 35 排熱段管束順流通過至 第一級(jí)過熱器出口集箱，最后再用 6 根 133 10 連接管至集汽聯(lián)箱。 1.1.5 省煤器設(shè)在尾部豎井中，給水由給水管道引入下級(jí)省煤器入口集箱（ 219 20），兩級(jí)省煤器之間用 8 根 76 6 管子交叉連接，被省煤器加熱后的水由上集箱引出用 8 根 76 6 管子連接至汽包。 1.1.6 整臺(tái)鍋爐能由上而下自由膨脹，空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將下級(jí)最下面的一個(gè)行程作為單獨(dú)管箱，以便于檢修更換，而第二、三個(gè)行程作為一個(gè)管箱，中間用隔板隔開。各行 程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的密封的空氣通道。 下級(jí)空氣預(yù)熱器的最下層管箱采用 50 1.5 管子，其余均采用 40 1.5 有縫鋼管制造，材料均為 Q215-A.F。 1.1.7 每臺(tái)鍋爐配置了兩套中間貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，采用 MG 25 39 型鋼球磨煤機(jī)。 1.1.8、級(jí)減溫水噴水量分別是 7T/h，屏式過熱器屏數(shù)為 9 屏，低溫過熱器材料是 20G/GB5310。級(jí)減溫器材料是 20A，級(jí)減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器材料均為 12Cr1MoVG。鍋爐設(shè)計(jì)風(fēng)率：一次風(fēng) 30%，二次風(fēng) 47.8%，三次風(fēng) 18%。 1.2 鍋爐機(jī)組的設(shè)備規(guī)范 1.2.1 鍋爐運(yùn)行參數(shù) 6 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 額定蒸發(fā)量 T/H 170 2 過熱蒸汽溫度 540 3 過熱蒸汽壓力 MPa 9.8 4 汽包工作壓力 MPa 11.27 5 給水溫度 215 6 飽和溫度 318 7 給水壓力 MPa 11.5 8 冷風(fēng)溫度 30 9 熱風(fēng)溫度 330 10 排煙溫度 149 11 設(shè)計(jì)效率 % 90.5 12 1）鍋爐水容積 T 94.8 運(yùn)行時(shí) 52.6 供水壓試驗(yàn) 2）汽包 T 21 運(yùn)行時(shí) 7.8 m3 3）水冷壁 T 33.6 4）管道 T 1 5）過熱器 T 29 運(yùn)行時(shí) / 6）省煤器 T 10.2 13 煤粉細(xì)度 % 18% R90 煙煤 14 燃油壓力 MPa 2.5 3.0 不低于 2.0 15 汽包水位 mm 0 16 氧量 % 5.73 17 爐膛負(fù)壓 pa 0 1.2.2 鍋爐承壓部件及受熱面 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 汽包 汽包直徑 Mm 1600 7 壁厚 mm 100 筒身長(zhǎng)度 mm 9400 全長(zhǎng) 11260 材料 19Mn6 2 水冷壁 型式 膜式 受熱面積 M2 管數(shù) 根 352 四周各 88 根 外徑 mm 60 管壁厚 mm 5 材料 20A 3 頂棚過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數(shù) 根 70 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 4 側(cè)包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數(shù) 根 43 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 5 低溫段過熱器（冷） 型式 蛇形管、順流 受熱面積 M2 冷、熱段供 629.7 管數(shù) 根 35 外徑 mm 38 8 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 6 低溫段過熱器（熱） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 管數(shù) 根 17*2 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 7 水平包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數(shù) 根 27 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 8 級(jí)減溫器（東西） 型式 調(diào)溫范圍 數(shù)量 只 2 東西各一只 噴水量 T/h 7 材料 20A 9 屏式過熱器 型式 屏式、順流布置 受熱面積 M2 152.2 屏數(shù) 屏 9 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 外圈管夾鋼研 102 其余為 12Cr1MoVG 9 10 高溫過熱器（冷段） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 369.5 管數(shù) 根 17*2 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 11 級(jí)減溫器（東西） 調(diào)溫范圍 數(shù)量 只 2 噴水量 T/h 2 東西各一只 材料 10CrMo910 12 高溫過熱器（熱段） 型式 蛇形管、順流布置 受熱面積 M2 382.2 管數(shù) 根 35 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 13 省煤器（上、下兩段） 型式 蛇形管、逆流布置 受熱面積 M2 上 .436 下 .516.5 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20A 1.2.3 鍋爐主要設(shè)計(jì)溫度 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 水溫 10 給水溫度 215 省煤器出口溫度（上一級(jí)） 省煤器出口溫度（下一級(jí)） 爐水飽和溫度 318 2 風(fēng)溫 預(yù)熱器冷段入口 30 預(yù)熱器冷段出口 202 預(yù)熱器 出口 331 3 各段煙溫 燃燒室出口溫度 907.3 屏過出口 907.3 高過出口（熱段） 727.1 高過出口（冷段） 706.3 低過出口 547 省煤器（上）出口 417.2 省煤器（下）出口 262.5 預(yù)熱器（上）出口 331 預(yù)熱器（下）出口 149 4 各段蒸汽溫度 汽包出口 318 頂棚過熱器出口 320 后包覆過熱器出口 343 兩側(cè)包覆過 熱器出口 343 水平包覆過熱器出口 343 懸吊管出口 321.9 低溫過熱器出口 368.2 級(jí)減溫器 357.4 屏式過熱器出口 430 高溫過熱器冷段出口 491.2 11 級(jí)減溫器出口 476.9 高溫過熱器熱段出口 540 1.2.4 燃燒設(shè)備 1.2.8 鍋爐輔助設(shè)備承壓部件 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 吸風(fēng)機(jī) 左右旋各 2 臺(tái)，出口角度 45 1.型號(hào) Y5-48-11NO21.3D 2.制造廠家 江蘇大通 3.風(fēng)量 m3/h 152775 4.風(fēng)機(jī)全壓 Pa 6430 5.進(jìn)風(fēng)溫度 20 40 6.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 980 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 燃燒室 容積 M3 寬度 mm 7090 深度 mm 7090 2 燃燒器 型式 直流噴 燃式 布置方式 四角布置 數(shù)量 組 4 噴油噴嘴 只 4 3 設(shè)計(jì)風(fēng)率 一次風(fēng) % 30 二次風(fēng) % 47.8 三次風(fēng) % 18 12 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內(nèi)采用 32透平油 10.電動(dòng)機(jī)型號(hào) 6 級(jí)功率 400KW電壓 6KV 絕緣等級(jí) F 級(jí) 2 送風(fēng)機(jī) 左右旋各 2 臺(tái)，出口角度 90 1.型號(hào) G4-73-11NO14D 2.制造廠家 江蘇大通 3.入口流量 m3/h 120740 4.全壓 Pa 6372 5.進(jìn)風(fēng)溫度 20 6.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1430 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內(nèi)采用 32透平油 10.電動(dòng)機(jī)型號(hào) 4 級(jí)功率 280KW電壓 6KV 絕緣等級(jí) F 級(jí) 額定功率 KW 230 電壓 V 6000 轉(zhuǎn)速 r/min 1430 模擬量 4-20mA 信號(hào)來(lái)達(dá)成就地及遠(yuǎn)程功能 3 給粉機(jī) 適應(yīng)變頻調(diào)速電機(jī) 1.型號(hào) GF-6 13 2.出力 T/h 1-6 3.電動(dòng)機(jī)型號(hào) YB2S-6 容量 KW 3.0 電流 A 電壓 V 380 4 汽包 1.直徑 mm 1600 2.壁厚 mm 100 3.筒身長(zhǎng)度 mm 9400 總長(zhǎng) 11260 4.材料 19Mn6 5 定排擴(kuò)污器 DP-7.5 1.型號(hào) 2.制造 3.容積 m3 7.5 4.設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.8 5.工作壓力 MPa 0.7 6.設(shè)計(jì)溫度 350 7.工作溫度 315 6 連排 擴(kuò)容器 LP-3.5 1.容積 m3 3 2.設(shè)計(jì)壓力 MPa 12 3.工作壓力 MPa 0.98 4.設(shè)計(jì)溫度 380 5.工作溫度 350 7 疏水?dāng)U容器 R04029 1.容積 m3 1.5 2.設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.2 3.工作壓力 MPa 0.15 4.設(shè)計(jì)溫度 360 14 5.工作溫度 127 8 降溫井排污泵 1002w80-20 1.功率 KW 7.5 2.轉(zhuǎn)速 R/min 1450 3.流量 M/h 80 4.揚(yáng)程 m 20 9 熱水泵電機(jī) Y132-M-4 1.功率 KW 7.5 2.轉(zhuǎn)速 R/min 1440 3.電流 A 15.4 10 浴加 2004H122 1.換熱面積 M2 18 2.設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設(shè)計(jì)溫度 180 11 除鹽水加熱器 2004H123 1.換熱面積 M2 18 2.設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設(shè)計(jì)溫度 160 12 疏水泵 TYPEY225M-2 1.功率 KW 45 2.轉(zhuǎn)速 R/min 2970 3.電流 A 83.9 13 疏水回收泵 Y132S1-2 1.功率 KW 505 2.轉(zhuǎn)速 R/min 2900 3.電流 A 11.1 14 撈渣機(jī) LLZ-5 型 15 15 碎渣機(jī) SZ600 800 最大進(jìn)渣粒 mm 200 最大破碎粒度 mm 25 破碎能力 T/h 10 電機(jī) Y132-m/-6-4 制粉系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 ： 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 磨煤機(jī) MG-25.39 筒身直徑 mm 250 筒身長(zhǎng)度 mm 390 筒體轉(zhuǎn)速 r/min 20.77/20.63 最大裝球量 T 22 出力 T/h 15.73 電動(dòng)機(jī) JSQ-157.8 功率 KW 320 轉(zhuǎn)速 r/min 740 電壓 V 6000 潤(rùn)滑油站 m2 63 2 排粉機(jī) M5-29-11NO16.5D 流量 m3/h 39328 左右旋各 2 臺(tái)，出口角度 90 全壓 Pa 9713 進(jìn)風(fēng)溫度 70 轉(zhuǎn)速 r/min 1450 電動(dòng)機(jī) YKK355-4 額定功率 KW 185 防護(hù)等級(jí) IP44 絕緣等級(jí) F 電壓 V 6000 轉(zhuǎn)速 r/min 1480 冷卻水溫度 20-40 冷卻水壓力 MPa 0.4-0.6 16 溫度 80 3 原煤倉(cāng) 容量 t 134.2 4 煤粉倉(cāng) 容量 t 78.43 5 絞龍 長(zhǎng)度 m 38 輸粉量 t/h 20 1.2.5 安全門 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 安全門型式 2 汽包安全門 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 動(dòng)作壓力 MPa 12.17 工作壓力的 1.08倍 排汽量 T/H 116 回座壓力 MPa 11.0 3 過熱器安全門 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 動(dòng)作壓力 MPa 10.3 排汽量 T/H 112 回座壓力 MPa 9.27 1.2.6 自動(dòng)裝置及保護(hù)： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 自動(dòng)裝置 1.燃燒壓力 1 2.汽包水位 1 3.主汽溫度 1 4.燃燒室負(fù)壓 1 2 保護(hù)裝置 1.汽包高水位保護(hù) 1 2.汽包、過熱器安全門 2 17 3.正、負(fù)壓保護(hù) 1 電除塵器主要參數(shù)： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 內(nèi)容 1 處理煙氣量 m3/h 311629 設(shè)計(jì)效率 % 2 保證效率 % 保證排放要求 Mg/Nm3 3 本體阻力 Pa 4 本體漏風(fēng)率 % 3 5 噪聲 Db 85 6 外形 尺寸 mm 28.74 21.1059.95 7 有效斷面積 m2 123 8 室數(shù)電動(dòng)數(shù)煙氣道數(shù) 1/3/1 23+2 21 9 陽(yáng)極板型式 m2 ZT24 型“ W” 10 陰極板型式 針刺線（不銹鋼） 殼體設(shè)計(jì)壓力 11 負(fù)壓 Kpa 6 正壓 KPa 2 12 進(jìn)出口煙箱形式 喇叭口，水平進(jìn)風(fēng) 13 陽(yáng)極振打方式數(shù)量 側(cè)部撓臂錘振打 /3 14 陰極振打方式數(shù)量 頂部電磁錘振打 /18 15 保溫箱加熱形式數(shù)量 電加熱 /18 16 灰斗加熱形式 蒸汽加熱 17 整流變規(guī)格 高阻抗戶外式 電除塵高壓硅整流系統(tǒng)： 18 項(xiàng)目 參數(shù) 配套高壓硅 型號(hào) GGAjo2K-1.0A/66KV GGAjo2K-1.0A/72KV 整流設(shè)備 交流輸入電壓 380V 380V 交流輸入電流 交流輸入功率 直流輸入電壓 66KV 72KV 直流輸入電流 1.0A 1.0A 直流輸入功率 66KV 72KV 數(shù)量 1 套 2 套 撈渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) LL2-5 額定出力 3t/h 最大出力 5t/h 運(yùn)行方式 槽體水容積 3.2m3 熄火水耗量 5m3/h 熄火水壓力 0.15Mpa 軸封水耗量 1.5m3/h 軸封水壓力 0.15Mpa 溢流水溫度 60 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y132S-4 功率 5.5KW 軌道型號(hào) P24kg/m 碎渣機(jī)技術(shù)參數(shù) ： 型號(hào) JS600 800 型 額定出力 10t/h 最大出力 20t/h 破碎后粒度 25mm 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y132M1-6 19 功率 4.0KW 渣斗容積 2 4.7m3 渣斗耐溫 800 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 排氣 流量 m3/min 12 排氣壓力 Kpa 78.4 冷卻方式 風(fēng)冷卻方式 電動(dòng)機(jī)功率 KW 30 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)： ZLX-3KW 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號(hào) 9-19NO4A 風(fēng)壓 Pa 3500 風(fēng)量 m3/h 1400 容量 KW 3 風(fēng)溫 40 風(fēng)源 大氣或送風(fēng)機(jī)出口 齒索輸粉機(jī)主要參數(shù)：型號(hào) CS350 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 出力 t/h 30 輸送距離 M 38 實(shí)際長(zhǎng)度 M 42 輸粉速度 m/s 0.125 輸粉方向 雙向 電動(dòng)機(jī)功率 KW 5.5 電壓 V 380 減速器速比 1:187 減速機(jī)型號(hào) BWED 53-187-5-5 油煤火焰檢測(cè)器探頭 20 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號(hào) ZFDT-TH2100 輸出信號(hào) mA 0-2 探頭耐溫 400 探頭視角 度 30 探頭長(zhǎng)度 mm 2100 探頭重量 kg 15 探頭冷卻風(fēng)壓 KPa 冷卻風(fēng)入口風(fēng)壓與爐膛壓差 2 除渣系統(tǒng)主要參數(shù)： 名稱 參數(shù) 名稱 參數(shù) 脫水倉(cāng) 脫水倉(cāng)料位計(jì) 直徑 7.4m 型號(hào) FTU-230 最大容積 225m3 數(shù)量 2 有效容積 180m3 灰水澄清池 脫水時(shí)間 8h 直徑 7.4m 脫水后渣含水率 25% 容積 120m3 溢流水懸浮含量 2000P.P.m 處理灰水量 300m3/h 倉(cāng)壁振動(dòng)器 環(huán)流噴嘴 耗水量： 12m3/h 型號(hào) ZG420 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 數(shù)量 6 旋轉(zhuǎn)噴嘴 耗水量： 12m3/h 倉(cāng)頂起吊設(shè)備 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 型號(hào) CD.1-24 緩沖水箱（直徑） 7.4m 數(shù)量 1 容積 300m3 反沖洗水壓 0.4Mpa 處 理灰水量 300m3/h 控制壓力 0.4-0.7MPa 回用水懸浮物含量 50%開度；提高風(fēng)量 滿負(fù)荷 30%；調(diào)整爐膛負(fù)壓 -100Pa 4,吹掃各條件滿足時(shí)方框顯示為紅色， （吹掃條件成立時(shí)吹掃指示燈為綠色）；點(diǎn)擊吹掃啟動(dòng)發(fā)出充許吹掃指令，指示燈（綠色變?yōu)榧t色）；如果要進(jìn)行全爐膛吹掃，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊標(biāo)有吹掃的方框，發(fā)出 2 秒的脈沖，方框顏色由綠色變?yōu)榧t色持續(xù)2 秒再變?yōu)榫G色，把吹掃中斷指示燈清為綠色，同時(shí)吹掃進(jìn)行指示燈閃光，吹掃 5分鐘后，吹掃完成指示燈由綠色變?yōu)榧t色，說明吹掃成功。 3.5 鍋爐點(diǎn)火操作步驟 ： 3.5.1 鍋爐全面檢查工作結(jié)束，且鍋爐上好水 ，若時(shí)間允許，盡量投入鄰爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)火升壓 3.5.2 啟動(dòng)供油泵，投入爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行，保持油壓 2.53.0Mpa 3.