鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計.doc

工程施工組織設(shè)計一、 工程概況工程名稱： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 工程概況：工程建設(shè)地點 工程質(zhì)量等級要求： 該工程荷載： 屋面施工活恒載：0.30KN/（對剛架計算） 屋面靜荷載：檁條+保溫棉+雙層彩色鋼板=0.25KN/m2(不含鋼架自重)基本風(fēng)壓力：0.45KN/（參考新荷載規(guī)范）雪荷載：0.40KN/屋面風(fēng)機荷載：0.70KN/地面粗糙度類別B類抗震設(shè)防強度：7度抗震設(shè)防類別：丙類建筑物安全等級：二級耐火等級為二級有二臺吊車（5T、10T吊車）主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼（其中檁條要鍍鋅），檁條采用油性調(diào)合漆防腐處理，焊條為E50、E43系列 。二、編制依據(jù)：（見附錄四）1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準GBJ68-842、建筑物荷載規(guī)范GB50009-20013、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-20034、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-875、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20016、建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20027、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ50221-959、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-9110、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82-9111、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB50221-9512、防腐標(biāo)準ISO/ZH1294413、鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應(yīng)用指南BS5493：199714、多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T13612-199015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8816、中國工程建設(shè)標(biāo)準協(xié)會標(biāo)準：門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CESS102：200117、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)18、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量19、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置圖（見附圖1）（二）工程管理體系和項目經(jīng)理部的組成1、工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由集團公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負責(zé)本工程項目分項設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。備注：工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機構(gòu)見下圖：業(yè)務(wù)管理（副總）本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部（經(jīng)理）進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制 財務(wù)部（經(jīng)理）工程財務(wù)管理 設(shè)計部（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計配合集團總經(jīng)理 技術(shù)部（工程師）工藝技術(shù)文件的制訂及處 理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準確、合理 供運部（經(jīng)理）保證材料供應(yīng)和成品運輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制 裝備部（經(jīng)理）生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行質(zhì)管部（經(jīng)理）質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司（經(jīng)理）安裝所需人力、物力、財力的準備2、項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負責(zé)。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機構(gòu)圖如下：（項目經(jīng)理及相關(guān)人員簡介詳見商務(wù)標(biāo)）項目經(jīng)理： 項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）： 項目副經(jīng)理（工程科）： 項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）： 吊裝組： 安裝組： 施工工藝組： 探 傷 組： 檢 驗 組： 電焊組： 測量組： 質(zhì) 安 組： 屋面組： 屋面附屬工程工作組圍護組： 門、窗及圍護工程附屬工作組后勤組： 材料組： 涂裝組： 3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負責(zé)人負責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構(gòu)職責(zé)： 工程科：負責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。 技術(shù)科：負責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。 質(zhì)安科：負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。 吊裝拼接組：負責(zé)拼接和吊裝，主要負責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。 電焊組：負責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 機電組：負責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。 涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。 材料組：負責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 后勤組：負責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工工藝組：負責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準確。檢驗組：負責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進行現(xiàn)場控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。4、投標(biāo)項目經(jīng)理的簡歷和業(yè)績及在本工程施工現(xiàn)場管理、試驗、檢測安全人員的簡歷及業(yè)績（詳見商務(wù)標(biāo)中第十三節(jié)）（三）、施工準備1、 技術(shù)準備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進行吊裝。 （2）、圖紙分析及分解設(shè)計：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計。2、物料準備：材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認可解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施：（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線-長度達120m，在控制其縱向軸線上是一難點。2、對于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點。3、工程包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在28天內(nèi)完成現(xiàn)場部分，在確保工程質(zhì)量的同時，保證施工工期是該工程的難點。（二）針對措施1、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 校核時，使用標(biāo)準鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。 標(biāo)準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測制度。各基準控制點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。（3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度?；鶞庶c處預(yù)埋M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm，并在交點上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。2、針對屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時，要定位準確，搭接密實；（4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。3、針對工期的保證措施1、嚴格按施工組織設(shè)計進行施工；2、嚴格控制材料計劃、設(shè)備計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實；3、嚴格控制各分項開工、竣工施工時間；4、加強協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進行；5、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展；6、關(guān)鍵時，后備設(shè)備人員及時進場，以保證工期。五、勞動力安排及施工機械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計劃：1、人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經(jīng)理1人11、安裝隊員20人3、技術(shù)總負責(zé)1人12、電焊工4人4、技術(shù)員1人13、電工1人5、質(zhì)量負責(zé)人1人14、拼裝工4人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人1、輔助工5人9、測量員2人2、施工機械設(shè)備配備： 序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300500A臺52扭力扳手750N.m 把203切割機500臺44板材切割機100臺55角向磨光機100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆1.5T 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺各2臺12鋼絲繩12m100013手槍鉆9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊16T臺1臺注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3004游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等20-3604游標(biāo)角度尺測量角度35-100m20鋼卷尺測量長度40-300、50010直角尺測量直角、垂直度50-404焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS32水準儀測量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸11LA-30 1套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理：針對本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。鋼板采用Q345-B；檁條、支撐等采用Q235-A鋼。10.9級高強度螺栓用40Cr材質(zhì)制作應(yīng)符合GB/J123-91合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準要求，等級符GB/T16939。焊接材料選用E50*、E43*系列。屋面板采用外層采用0.476mm，內(nèi)層為0.426mm鍍鋁鋅壓型彩板，保溫層采用75mm厚玻璃棉保溫層, 鋼架表面為超薄防火涂料。（一）材料采購與檢驗鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準的要求；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準的要求。復(fù)驗僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標(biāo)識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應(yīng)商 簽訂供貨合同計劃實施質(zhì)量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。三材料進場順序項目負責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中進場。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運至施工現(xiàn)場。2、屋面部分：屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型壓型鋼板，節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點最好的一種。3、通風(fēng)及采光部分：我公司針對該工程的特點，采用NV600型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)器具有高效的排風(fēng)功能。獨到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計，成本低、效果佳。靈活迅捷的安裝。物超所值的節(jié)能效果。與屋面同向平行，降低風(fēng)壓及強風(fēng)侵襲。F.R.P獨立施工，無漏滲之處。鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠房可立即施工。外觀美觀，整體性優(yōu)。八、鋼結(jié)構(gòu)的施工組織（一）本工程由項目經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，約14天完成，組織機構(gòu)如下圖： 鋼結(jié)構(gòu)負責(zé)人質(zhì)檢員吊裝組拼裝組測量組技術(shù)員項目經(jīng)理（二）該工程制作大部分在我集團制造公司進行，中小件等在協(xié)作廠家進行。我集團鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖：總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財務(wù)部生產(chǎn)部運輸處倉庫計劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計工藝設(shè)備檢驗供應(yīng)外協(xié)下料焊接除銹后勤我集團所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有500余人，其中：大專生35人，中專生95人，中技生171人。年生產(chǎn)能力達50000余噸。（三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃：我集團公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計劃，見下表：表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃（鋼構(gòu)件約130T）序號項目時間勞動力安排1采購第1天4名采購工程師2鉚焊第25天82名焊工3涂裝第57天26名油漆工表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃序號工 序名 稱質(zhì) 量標(biāo) 準工 裝設(shè) 備檢 查 要 點目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負責(zé)一預(yù)處理板材型材預(yù)處理標(biāo)準2M、3M預(yù)處理抽檢檢查員檢查員操作者工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數(shù)控切割機卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2無孔小件工藝文件剪板機、數(shù)控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員三平板工藝文件13輥平板機鋼板尺抽檢檢查員操作者工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準焊機探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員操作者工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門型埋弧自動焊各型焊機目測、焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員七矯正工藝文件角尺、粉線等全檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備目測抽檢操作者操作者工藝員九油漆工藝文件、驗收規(guī)范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員操作者工藝員（四）集團鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號備 注1板材/型鋼預(yù)處理線3M/2M2套2數(shù)控切割機EXA60001臺3數(shù)控切割機SKG3EOO1臺4十一輥校平機416*25002臺5剪板機Q1120*32007臺6聯(lián)合剪板機QA34251臺7液壓剪板機Q12Y20*40001臺89米刨邊機B81090A1臺9630/1600水壓機630/1600噸各2臺104000T油壓機BSY40001臺111600T沖床JB361600/11臺121600T水壓機1600/2000T1臺13630T油壓機JB366303臺143.2M剪板機Q1116*32001臺15雙頭頂彎機100T1臺16開卷線剪機Q1113*25001臺17翼緣校正機JZ40A1臺18數(shù)控/多頭直條切割機GSZ4000（8025）1臺19組立機HG1800（3）1臺20門型自動焊MHJ40001臺21搖臂鉆床Z306310臺22移動搖臂鉆床ZW37257臺23埋弧自動焊機MZ125015臺24自動CO2氣體保護焊機NEC400120臺25交流焊機BX35002150臺26直流焊機ZX540050臺27電弧氣刨機ZXHG150020臺28氬弧電焊機PANAPIG3001臺29數(shù)控/多頭直條切割機GSZ-4000（8025）1套30組立機HG-1800（3）1臺31門型自動焊MHJ-40001臺32翼緣校正機JZ-40A1臺33液壓萬能材料試驗機WE-600A1臺34斗自動沖擊試驗機JB-30B1臺35超聲波探傷機CTS-26/224臺36X射線探傷機XX-2005B1臺37彎管機WC27-108/27-60A2臺38鋼板自動測厚儀LA-305臺39雙柱立式車床C5225140立式車床C5112A1441普通車床CW61100（1000-3000）142數(shù)控車床CK6140A1043臥式鏜床T68444單柱座標(biāo)鏜床T4163145萬能磨床M14328146外圓磨MQ1350A547臥工加工中心HMC-500548加工中心HMC40-850M149立式銑床X52K1550數(shù)控立式銑床NT-J320A151數(shù)控銑床DZ12W152龍門刨床HOIM-6G（1300*6000）153龍門刨床B2010A354插床B3002K255過道式噴丸機GST-8008M型2附：現(xiàn)場計劃投入的施工與檢測設(shè)備表詳見技術(shù)標(biāo)第五項（五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作、材料準備鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核驗。C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進行核驗。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材的入庫管理A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。C、庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。、加工前的準備工作詳圖設(shè)計和審查圖紙詳圖設(shè)計A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負責(zé)進行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖工程 鋼結(jié)構(gòu)加工成承 品運輸現(xiàn)場安裝包 材料訂貨材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進的工藝和先進的機械裝備。經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達到規(guī)定的標(biāo)準而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準、為保證構(gòu)件達到工藝標(biāo)準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準（一）放樣、樣板和樣桿 放樣：A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣本、樣桿：A、樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。1畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。A、號料時應(yīng)注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0