汽車空調(diào)生產(chǎn)工藝.doc

資料收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝謝 客車空調(diào)生產(chǎn)工藝為規(guī)范生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)化生產(chǎn)效率，特制定此工藝說明，以供產(chǎn)品生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢驗的參考。（一） 蒸發(fā)芯體總成的組裝及氣密性檢驗1、 將所領取的物料（蒸發(fā)芯體、膨脹閥、視液鏡連接管、平衡管、干燥瓶、所需規(guī)格的密封圈等）拆封，并檢查零部件有無損壞（包括蒸發(fā)芯體銅管有無明顯損傷、膨脹閥感溫包及毛細管有無損傷、視液鏡有無破裂及砂眼、平衡管有無斷裂及漏焊、干燥瓶有無砂眼、環(huán)保接口與干燥瓶對應的內(nèi)孔配合是否合適、螺紋配合是否合適、喇叭口是否規(guī)整）；2、 裝配膨脹閥。將蒸發(fā)芯體豎直放置，喇叭口螺母與銅管接觸面處涂冷凍油，喇叭口接觸面涂冷凍油（雙面），在喇叭口螺母與膨脹閥螺紋正常配合后擰進三四圈，再滴23滴螺紋密封膠擰緊（使用雙扳手），正常裝配后保證喇叭口密封良好，同時保證膨脹閥與芯體的安裝位置正確（膨脹閥調(diào)節(jié)螺母朝向回風窗方向），目測銅管與銅螺母之間間隙均勻，保證膨脹閥無明顯傾斜，分液頭連接管無明顯扭曲及變形現(xiàn)象，用扎帶固定感溫包，其位置在回氣管水平軸線下部約45處，固定后的感溫包及毛細管應保證外觀整潔，盤接部分整齊，無破損、死彎、扭曲等不良現(xiàn)象，不得與芯體端板過管孔鍍鋅板產(chǎn)生不良干涉現(xiàn)象；3、 裝配視液鏡連接管。按照第二步的方法安裝視液鏡連接管，并對視液鏡壓緊螺母進行適當緊固，安裝后保證視液鏡連接管位置無明顯傾斜，目測銅管與銅螺母之間間隙均勻，保證芯體安裝后視液鏡鏡面朝下（相對空調(diào)頂蓋位置），連接管整體無明顯變形及扭曲現(xiàn)象；4、 裝配平衡管。在平衡管的喇叭口處及另一端的密封圈處涂冷凍油，固定螺母與平衡管接觸處涂潤滑油，先將膨脹閥端固定緊（使用雙扳手），再將回氣管端固定緊（使用雙扳手），固定時注意用力均勻，以免損傷密封圈及內(nèi)外螺紋，正常安裝后的平衡管應保證固定美觀，無破損、死彎及明顯的扭曲現(xiàn)象，不得與芯體端板過管孔鍍鋅板產(chǎn)生不良干涉現(xiàn)象；5、 裝配干燥瓶（無干燥瓶的產(chǎn)品除外）。在視液鏡與干燥瓶的接觸面及密封圈上涂冷凍油，然后使用雙扳手擰緊，正確裝配的干燥瓶應保證流向正確（按瓶體流向箭頭方向），方向正確（保證貼有標簽的方向朝上），接口無泄漏；6、 蒸發(fā)芯體總成氣密性檢驗?？偝沙跹b完成后應進行系統(tǒng)氣密性檢驗，進出口連接檢漏接頭后雙端充注2.5MPa氮氣，然后將總成放入檢漏水池約35分鐘，若無氣泡溢出則證明系統(tǒng)氣密性良好，若某部位有氣泡溢出則對該部位進行適當緊固，當泄露部位問題無法進一步解決時請選擇更換部件；7、 總成結(jié)水防護。由于系統(tǒng)在運行時膨脹閥、分液頭連接管（包括連接膨脹閥喇叭口管及連接散熱器的毛細管）、回氣管等處有冷凝水析出，應用保溫膠泥（或保溫海綿）對上述部位進行防護，合格的防護應保證保溫海綿接頭切割整齊，膠泥厚度均勻、纏繞美觀，需要纏繞膠帶的地方應保證膠帶無漏纏、起皮、松散等不良現(xiàn)象，必須保證膠帶接頭剪切整齊、纏繞密度適中。8、 組裝合格的總成進出口安裝上防塵堵塞后在半成品區(qū)合理放置，以備后用。備注：系統(tǒng)內(nèi)部在整體裝配過程中應保持干燥與清潔，應避免灰塵、包裝泡沫、橡膠堵塞、水分、金屬切屑、玻璃鋼粉末、螺母、螺釘、紙屑等雜質(zhì)滯留或進入系統(tǒng)內(nèi)部。總成組裝過程中應盡量保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，應盡量保持翅片整齊，尤其是在四個棱角處應避免翅片倒邊與翻邊，保持銅管外觀質(zhì)量，避免磕碰、堵塞、擠扁等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。（二） 冷凝芯體總成的組裝及氣密性檢驗【1】1、 將所領取的物料（冷凝芯體、連接管、密封圈、貯液器、密封圈、銅焊條三通、彎頭、壓力開關等）拆封，并檢查物料是否符合安裝要求（冷凝器隔斷位置是否正確、管路是否有不良損傷、固定螺母內(nèi)螺紋及外螺紋是否有不良配合現(xiàn)象及螺紋損傷等、貯液器是否漏氣、環(huán)保接口與貯液器對應的內(nèi)孔配合是否合適、三通彎頭外觀是否有變形等）。2、 冷凝芯體的連接。將冷凝芯體內(nèi)的氣體完全放出，用氣焊將銅芯體上的氣門芯及其底座熔開拿掉，同樣將另一端的芯體密封蓋熔開拿掉，分別連接上三通后焊接牢固，焊接后應保持三通中性面水平；3、 高壓進氣管外螺紋及壓力開關支座的焊接。用銅管割刀截取規(guī)定尺寸(16335mm)的銅管，在離一端約100mm處用6.5mm鉆頭打一壓力開關支座固定孔，將焊條加熱，沾少許焊劑后對黃銅外螺紋及黃銅壓力開關支座進行焊接；截取1625mm銅管，將該銅管、彎頭、三通、芯體焊接起來。銅管及三通部分可在焊接后可用冷水進行冷卻。所有焊接部位保證焊縫均勻美觀，焊接自然，無少焊、漏焊、夾雜、開裂等不良現(xiàn)象；4、 高壓出氣管的連接管的連接。用銅管割刀截取規(guī)定尺寸（12450mm）的銅管，在用彎管器合適彎曲后一端與環(huán)保外螺紋焊接，為避免黃銅內(nèi)螺紋帽開裂，盡量不要對其進行加熱，或加熱后讓其自然冷卻。銅管及三通在焊接后可用冷水進行冷卻。所需管路焊接完全后將其焊接到芯體上；5、 冷凝芯體總成氣密性檢驗。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，進一步確保產(chǎn)品性能，在冷凝芯體總成初裝完成后應進行氣密性檢驗。安裝壓力開關，同時芯體兩端進出口用檢漏裝置堵塞，充入2.5Mpa氮氣后放入檢漏水池，在35分鐘內(nèi)看是否有氣泡溢出，若無氣泡溢出則證明系統(tǒng)氣密性良好，若有氣泡溢出則證明系統(tǒng)有泄漏。對有泄漏的產(chǎn)品應進一步處理，處理后同樣需要進一步檢漏，直到產(chǎn)品完全符合系統(tǒng)要求；6、 系統(tǒng)內(nèi)部的清理。由于在焊接過程中回出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，應對管路內(nèi)部進行清理。一般采用吹高壓氣體的方法進行。具體的操作方法為：從一端注入高壓氮氣約2.5Mpa3.0Mpa,另一端用手堵約35秒后松開，重復35次基本可把內(nèi)部雜質(zhì)吹干凈；7、 組裝合格的冷凝芯體總成進出口堵上防塵帽后在半成品區(qū)合理放置，以備后用；備注：總成在組裝過程中應保證內(nèi)部干燥與整潔，保證外部外觀質(zhì)量，防止翅片倒邊、翻邊、堵塞、磨損、劃傷等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，無灰塵、切屑、包裝泡沫、水分、膠帶殘留等影響系統(tǒng)效果的雜質(zhì)滯留。說明：【1】 該步驟僅適用于需要進一步加工的銅管鋁片式冷凝芯體，使用平行流冷凝芯體的產(chǎn)品除外。（三） 蒸發(fā)風機的安裝。1、 將領取的蒸發(fā)風機拆封，檢查風機外殼有無破損、風機葉輪有無開裂、調(diào)速電阻塊有無松動、電源及搭鐵插件有無脫落、檔位線插件是否有缺損等不良現(xiàn)象；2、 切割底面密封海綿。用美工刀片切割密封海綿，具體尺寸因風機種類而定，一般單邊應超過風機底面最大邊緣尺寸約35mm，要求切割整齊，基本無毛邊、破損、撕裂等不良現(xiàn)象；3、 粘貼風機底面密封海綿。將固定風機部位的空調(diào)外表面檫拭干凈，然后將密封海綿左右居中粘貼，上面粘貼到位。粘貼完成后應將風機出風口對應位置的多余海綿切去。粘貼完成后的海綿應保證平整，基本無起皺、鼓泡、撕裂、劃傷、毛邊等不良現(xiàn)象；4、 固定蒸發(fā)風機。用圓頭不銹鋼螺栓（M425mm）加平墊、彈墊后固定，固定時注意用力適中，確保風機固定架上的出風口與風機上的出風口基本對齊，固定完成后風機外殼不得有不良變形、風機安裝孔破裂等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。風機固定完成后所有不銹鋼螺栓不得有松動現(xiàn)象，平墊與彈墊不得有錯位或擠出現(xiàn)象，螺栓十字槽不得有破壞性損壞；特別注意在風機固定過程中要嚴格禁止雜物（如螺栓、自攻螺絲、平墊彈墊、扎帶頭、刀片等）滯留在風機腔內(nèi)，以免對風機部件（葉輪、電機等）造成破壞性損害；注意：完成安裝后的蒸發(fā)風機應避免外觀劃傷，保證風機表面干凈，無破損，保證風機相對于空調(diào)殼體的位置正確，風機相對于其固定架不得有過度傾斜等現(xiàn)象。（四） 冷凝風機的安裝1、 將領取到的冷凝風機拆封，檢查風機外殼、風機葉片、電源線等是否有破損或缺陷，用手指撥動葉輪看風機電機是否有卡死現(xiàn)象；2、 安裝冷凝風機。對于抽風式風機（6米、6米公交、7米公交、8米客車空調(diào)、9米客車空調(diào)使用），除6米空調(diào)（SL14D）、7米公交（包括6730）、8米客車、9米客車外，其余有預埋螺母。對于有固定預埋的殼體，固定冷凝風機的螺栓為每臺4條M625mm，公交殼體為3條M625mm，其中1條M640mm用于固定風機線。對于沒有固定預埋的空調(diào)殼體，每臺風機用3條M630mm，一條M640mm的螺栓加平墊及彈墊后固定風機及風機線，螺母用防松螺母以防止脫落。風機固定后要求螺栓、螺母無松動現(xiàn)象，風機線固定無脫落及松動現(xiàn)象，以防線束磨損，及防止風機線磨穿芯體。3、 冷凝風機固定后應檢查風機線是否接反，并保證風機接插件無虛接之現(xiàn)象，完全固定好的風機應保證風機線無松動，與玻璃鋼殼接觸處有護線套保護以防止殼體上的銳邊對線束造成破壞；4、 用扎帶固定風機線，使之不得影響風機的轉(zhuǎn)動，同時保證與風機的相對位置，不得有游走、松脫、下垂等不良現(xiàn)象。完全固定好風機后剪掉扎帶頭，并將之清出空調(diào)。備注：對于風機在空調(diào)蓋上的風機，其線束應該用25mm管卡固定牢固，并保證其不與冷凝芯體接觸。（五） 電控盒及支架的安裝1、 安裝電控盒及其支架。將電控盒自身的支架固定到不銹鋼支架上（M620mm螺栓反穿，M6螺母固定），然后用M450的圓頭螺絲把電控盒固定牢固備用，用M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）把支架固定在空調(diào)殼體上對應的位置；2、 安裝視液鏡支架。用M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）將不銹鋼支架固定在空調(diào)殼體的對應位置，固定時注意方向不要放反；3、 完全固定好死的電控盒支架及視液鏡支架應保證電控盒方向不能放反，螺栓無松動，視液鏡支架方向不能放反，螺栓固定牢固；4、 所用的支架應與所用的殼體以及芯體相對應。（六） 冷凝芯體及貯液器（貯液干燥器）的安裝1、 對于銅管鋁片式冷凝芯體，將焊接完全的部件放在空調(diào)冷凝器外殼上，用M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定緊，固定時注意進出口不得放反；對于平行流冷凝芯體，同樣用M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定緊，固定時注意進出口方向，氣密性良好的冷凝芯體在內(nèi)部應該有氣體，若無氣體，則芯體應經(jīng)檢驗無泄漏后方可使用；2、 連接管路。將所有的管路密封圈槽內(nèi)放置合適規(guī)格的密封圈，涂冷凍油后先用手將各管路連接與貯液器（干燥貯液器）起來，確保貯液器進出口方向正確，保證管路的內(nèi)螺紋與外螺紋為自然配合，并確保密封槽的肩部與外螺紋外面完全解除，以防止密封圈損壞；3、 用M635mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定干燥貯液器，用雙扳手固定管接頭，確保用力適中均勻，避免對螺紋接頭造成破壞；4、 在管路連接完全后在固定預埋的位置用管卡（12）固定管路,保證管路無抖動、同時確保管路與芯體無干涉，以防止因相對運動而造成部件的破損。（七） 蒸發(fā)芯體及線束的安裝1、按照蒸發(fā)芯體的尺寸規(guī)格粘貼吸水海綿，保證海綿粘貼整齊，無多余及缺失；strait n. 海峽2、用M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊和彈墊）固定蒸發(fā)芯體，確保芯體固定牢固，螺栓固定到位，無松弛；3、按照線色接插線束，包括控制線束及冷凝風機線束，如有顏色不同應隨時更正。同時檢查電控盒保險、搭鐵線、電源線有無松動現(xiàn)象，如有松動應及時固定；4、按照檔位線接蒸發(fā)風機，紅、黃、藍三種顏色分別接3、2、1檔；5、固定回風傳感器（無該傳感器的除外）及除霜傳感器，其位置應位于芯體中間靠下，固定正確的傳感器應與芯體銅管平行；6、線束捋順之后用扎帶扎緊，蒸發(fā)芯體上面貼吸水海綿或保溫海綿，以保證密封效果。備注：完成組裝的總成應保證內(nèi)部清潔，無切屑、扎帶頭、海綿頭、螺栓、紙屑、廢棄海綿頭等雜物；保證芯體外觀良好，無倒翅、翻邊、劃傷、扭曲等不良現(xiàn)象；保證連接管連接正常，無滑牙、破損、開裂、螺紋咬合等潛在隱患存在；保證接插件裝配正確，無虛接、漏接、錯接、短路等影響產(chǎn)品質(zhì)量的安全隱患存在。（八） 空調(diào)系統(tǒng)的氣密性檢驗及其電控系統(tǒng)可靠性檢驗1、 用帶有橡膠塞的塑料堵頭分別堵塞蒸發(fā)器回氣口及冷凝器進氣口；2、 用鋼針分別從兩端充2.5Mpa氮氣后關掉氮氣瓶的的閥門；3、 把肥皂泡沫分別涂在各個接口上，看是否有漏氣現(xiàn)象，若接口有漏氣現(xiàn)象則應進行更換密封圈，若連接管有破損則更換連接管，且更換部件后還應進行氣密性檢驗；4、 連接好空調(diào)控制線路及電源火線及搭鐵線，根據(jù)空調(diào)風機的電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)壓直流電源的電壓；5、 打開蒸發(fā)風機開關到L位置，待風機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開制冷開關，待冷凝風機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，分別把蒸發(fā)風機開關調(diào)到M、H位置一段時間（23分鐘），并在這一過程中觀察風機轉(zhuǎn)動情況。若風機有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象應檢查線路