熱處理中心質量檢驗規(guī)程.doc

浙 江 X X 重 型 鍛 造 有 限 公 司熱處理中心文件名稱：熱處理中心質量檢驗規(guī)程 文件編號：HT/GC-04-A制定： 日期：2010.9.10審核： 日期：2010.9.12批準： 日期：2010.9.15版次：A/0 共6頁受控號： 生效日期：2010.9.15修改編號修改頁數修改狀態(tài)修改人審核批準生效日期熱處理中心質量檢驗規(guī)程1.適用范圍：本規(guī)程適用于宏鑫熱處理中心的常規(guī)質量檢驗（有特殊工藝或規(guī)程的除外）。對外承接的工件，一般均根據本規(guī)程進行質量檢驗。如果客戶另有要求的，或另有標準的，則按客戶的要求或指定行業(yè)的標準進行檢驗。2.質量檢驗規(guī)定2.1熱處理工件的質量檢驗工作由質控組負責執(zhí)行，熱處理車間應進行日常檢驗工作。2.2熱處理工件的質量檢驗工作應以專職檢驗員的檢驗為主，并與生產工人的自檢、互檢相結合。2.3檢驗人員應遵照圖樣規(guī)定的技術要求及有關的標準和工藝文件進行檢驗。2.4檢驗人員根據規(guī)定的檢驗方法進行工序間檢驗和最后成品檢驗，并監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，以防止廢品或不良品產生。2.5對于成批生產的工件，必須在首批工件檢驗合格后，方可繼續(xù)成批生產。2.6屬于某一行業(yè)的產品，可按相應的行業(yè)標準進行檢驗。3.相關檢驗標準：GB/T 222 鋼的化學成份分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差GB/T 231 布氏硬度試驗方法GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 17394 金屬里氏硬度試驗方法GB/T 3299 鋼的顯微組織評定方法GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 229 金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 6402 超聲波探傷標準4.人員資質：專職的檢驗人員，必須有正式的資格證書或者經過正規(guī)培訓，能滿足檢驗實驗相應各崗位的能力。5.檢驗設備或儀器：定期對檢驗設備或儀器進行校定，如發(fā)現異常，及時校定。并做好檢驗設備或儀器校定記錄。根據具體的檢驗項目，使用相應的檢驗設備或儀器。6.質量檢驗：6.1質量檢驗的內容和方法6.1.1硬度檢驗6.1.1.1所有熱處理工件均應根據圖樣要求、客戶要求或工藝規(guī)定進行硬度檢驗，大的工件全檢；成批生產的工件按工藝規(guī)定的百分率進行抽檢，按同爐不同位置和同筐不同位置進行抽檢；如圖樣只注明單一硬度值時，布氏硬度（HB）則為標準硬度范圍的平均值，其偏差為15HB ；洛氏硬度（HRC）與維氏硬度（HV）則為標準硬度范圍的低限值，例如（48 + 5 )HRC。洛氏硬度分檔HRC: ( 35 + 5）、（42 + 5）、（45 + 5）、（48 + 5）、( 50 + 5）、（52 + 5）、（56 + 5）、（59 + 5）、（61 + 5）、（63 + 5）。6.1.1.2一般正火、退火和調質件用布氏硬度計檢驗，也允許用洛氏硬度計（HRB）或里氏硬度計（HL）檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗。 6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度計無法檢驗時，允許用里氏硬度計或其他便攜式硬度計檢驗，但工件表面應磨平并光滑，必須注意打磨位置，應不影響工件的最后精度。6.1.1.4硬度檢驗的位置應根據工藝文件確定；工藝文件沒有規(guī)定時，大件至少檢驗3個部位（端部中部尾部），中小件至少檢驗2個部位（中部端部）；小件只檢驗1個部位。各處不少于三點并取其平均值。6.1.1.5檢驗硬度前，應將工件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等。6.1.2外觀檢驗工件熱處理后均用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點及銹跡等缺陷。重要工件、容易產生裂紋的工件，應進行裂紋檢驗，將工件表面氧化皮打磨光后，進行超聲波探傷。6.1.3顯微組織檢驗6.1.3.1重要工件根據圖樣技術要求和工藝規(guī)定進行顯微組織檢驗。6.1.3.2檢驗人員對質量有懷疑時，可進行顯微組織檢驗。6.1.3.3成批或大量生產在變更工藝后，第一次生產或試生產納入正規(guī)工藝時，應進行顯微組織檢驗。6.1.3.4顯微組織檢驗，按工藝規(guī)定可采用試樣檢驗和定期切剖工件檢驗兩種方式。6.1.4材料化學成分檢驗重要工件或對工件材料有懷疑時，可進行化學成分檢驗，或在熱處理前用光譜法檢驗，但檢驗部位不應影響工件表面的粗糙度及最后加工尺寸公差。6.1.5力學性能檢驗根據圖樣技術要求進行性能檢驗。6.2原材料檢驗6.2.1外觀檢驗：對委托加工工件，要進行外觀檢驗。有無裂紋、折疊、變形等。并核對工件數量、規(guī)格及材質等。按進貨檢驗指導書進行。6.2.2硬度檢驗：對委托加工工件，進行硬度檢驗。按里氏硬度計操作規(guī)程、布氏硬度計操作規(guī)程和洛氏硬度計操作規(guī)程進行。6.2.3化學成分檢驗：對委托加工工件，有要求時，按化學分析試驗指導書進行。6.2.4顯微組織檢驗 一般不作顯微組織檢查，如需要時，按金相檢測指導書進行。6.2.5填寫QSR08040300進貨檢驗單6.3退火、正火及調質件質量檢驗6.3.1硬度檢驗 按圖樣或工藝文件規(guī)定進行，硬度的誤差范圍不能超過表1的規(guī)定。表1 不同類型退火、正火件的布氏、洛氏、維氏硬度誤差范圍工藝類型硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件HBSHVHRBHBSHVHRB正火35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等溫退火30305606010球化退火25254505086.3.2變形檢驗 目測不應有明顯變形。6.3.3顯微組織檢驗 除精密、重要工件或客戶要求外，一般不作顯微組織檢查，如需要時，應在工藝文件中注明，成批生產的工件可根據情況定期抽查。按金相檢測指導書進行。6.3.3.1碳素結構鋼、合金結構鋼正火的顯微組織應為均勻分布的鐵素體和片狀珠光體，晶粒度應為58 級, 允許出現輕微帶狀鐵素體，對大型結構鋼鍛件正火后的晶粒度可為48 級。6.3.3.2碳素結構鋼、合金結構鋼調質后的顯微組織，應為均勻細致的回火索氏體組織，不應有粗大網狀和塊狀鐵素體存在，檢查時可參照的相關標準。6.3.4力學性能檢驗 重要毛坯或工件，如需作力學性能檢驗，需在工藝文件中注明取樣部位與具體要求，具體檢驗按國家或行業(yè)有關標準執(zhí)行。操作時，按機械性能試驗指導書。6.4淬火件質量檢驗6.4.1淬火前的檢驗6.4.1.1工件是否符合工藝路線和工藝要求。6.4.1.2工件材料是否與圖樣、加工委托單相符。6.4.1.3工件有無碰傷、變形、裂紋等缺陷，如果見到工件有己經作過熱處理的跡象時，應予查明。6.4.2硬度檢驗6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于技術要求中的限值（回火有二次硬化現象的鋼除外），根據不同類型的淬回火件，表面硬度的誤差范圍，不能超過表2、表3 及表4。表2 不同類型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單 件同 一 批 件5050特殊重要件333555重要件444766一般件655977表3 不同類型淬回火件表面布氏硬度（HBS）誤差范圍淬回火件類型表 面 硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件330330-450330330-450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080表4 不同類型淬回火件表面維氏硬度（HV）誤差范圍淬回火件類型表 面 硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件500500特殊重要件2535604055100重要件3045805080120一般件407012070901506.4.2.2在同一部位，硬度值低的點數超過60時定為軟點，重要工件和小件不允許有軟點，大件（截面尺寸80mm）允許有少量軟點，但每個軟點的面積應在16mm2以下，并且其硬度值不低于技術要求下限5HRC。6.4.2.3操作時，按里氏硬度計操作規(guī)程、布氏硬度計操作規(guī)程和洛氏硬度計操作規(guī)程進行6.4.3 變形檢驗 目測不得有明顯變形，有明顯變形時，進行校直。6.4.4顯微組織檢驗 一般工件可不作顯微組織檢驗，需要檢驗時應在工藝文件中注明。按金相檢測指導書進行。6.4.4.1碳素結構鋼或合金結構鋼工件，淬火馬氏體1-6級為正常組織，7-8 級為過熱組織，9-10級為嚴重過熱組織。6.4.4.2晶粒度檢驗按GB/T 63