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文檔簡介

1、大壩心墻充填灌漿施工技術(shù)要求1.1 灌漿孔布置大壩心墻粘土充填灌漿采用雙排布置,排距0.8m,主排孔布置在心墻軸線上,副排孔位于主排孔上游0.8m,主、副排孔距均為2m,主、副排孔各分三序施工。灌漿深度至壩基(底部2m范圍內(nèi)灌水泥漿),頂部高程不低于校核洪水位。1.2 鉆孔針對本工程的特點,鉆孔孔斜的控制是影響灌漿工程質(zhì)量的重要因素之一,對于心墻造孔,基本要求如下:(1)心墻鉆孔要求采用100型以上鉆機(jī)鉆進(jìn)。(2)鉆孔必順保證孔向準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝必順平正穩(wěn)固。鉆孔須埋設(shè)孔口管,鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必順與設(shè)計孔向一致。(3)鉆孔開孔孔位與設(shè)計位置偏差不得大于5cm,記錄實際孔位。鉆孔要求鉛直,孔斜0.51%。孔斜測量發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求時,應(yīng)及時糾偏或采取補救措施。(4)鉆孔要求自上而下一次成孔,心墻的鉆孔應(yīng)采用干法鉆孔,不得用清水循環(huán)鉆進(jìn),并要求保護(hù)好孔壁的連續(xù)性。開孔孔徑不小于110mm,并全程套管跟進(jìn)。因充填灌漿與帷幕灌漿同孔,因此在套管打進(jìn)基巖面50cm后,改用孔徑不小于73cm的鉆具。向套管注水,檢查套管止水效果,確信套管止水合格,方可進(jìn)行基巖清水循環(huán)鉆進(jìn)。要確?;鶐r清水鉆進(jìn)時,循環(huán)水不得進(jìn)入土壩壩體。(5)先導(dǎo)孔造孔過程中,要作好記錄和描述,繪制鉆孔柱狀圖。并按要求取樣進(jìn)行物理力學(xué)性試驗,每孔3組。其它孔如發(fā)現(xiàn)特殊情況,也應(yīng)詳細(xì)記錄并認(rèn)真處理,繪制鉆孔柱狀圖。1.3 心墻灌漿制度(1)要求采用專門機(jī)械制漿。采用攪拌機(jī)濕法制漿,要求隨時測定泥漿密度,密度一般控制在1.301.60g/cm3。(2)制漿用土料,用粉質(zhì)壤土較好,粘粒含量20%30%,砂粒含量20%,其余為粉粒。灌漿前,需檢測料場土料的各項指標(biāo)是否滿足要求,每200m3土料檢測1組,若不滿足要求,則需摻膨潤土進(jìn)行調(diào)整。膨潤土指標(biāo)需檢驗,要求滿足國家級標(biāo)準(zhǔn)。(3)為改善漿液的流動性,可摻加適量外加劑。(4)為加速漿液凝固,縮短固結(jié)時間,對吸漿量較大的孔段,可考慮摻加5%8%的水泥。1.4 心墻粘土充填灌漿施工(1)應(yīng)選用土壩壩體灌漿配套機(jī)械,并選擇合適的泥漿泵。(2)灌漿原則:稀漿開路,濃漿灌注,分序施灌,先疏后密,少灌多復(fù),控制漿量。泥漿比重在1.31.6g/cm3之間,泥漿含粘量20%30%,含砂量10%30%,含粉量50%左右。(3)灌漿方法:采用孔底注漿,全孔灌注,少灌多復(fù),純壓式灌漿。待鉆孔到位后,將注漿管下到離孔底部約1m處,啟動灌漿泵,泥漿由射漿管噴出。為了防止?jié){液沿射漿管上返,在射漿管上部或孔口設(shè)置一道或多道止?jié){設(shè)施。每灌12次后,提升灌漿管23m。劈縫灌漿在孔內(nèi)下35m深的護(hù)壁管。灌漿前在孔口設(shè)置不小于2m的護(hù)壁管。(5)漿液水土比:漿液的水土比選定為1.5:1、1.3:1、1:1、0.8:1、0.6:1,根據(jù)實際情況選定開始水土比,要求稀漿開路,濃漿灌注。(6)灌漿控制:包括灌漿量控制、灌漿壓力控制、橫向水平位移控制、裂縫開展寬度控制。灌漿控制施行于灌漿過程的始終。灌漿量控制:灌漿采用定量灌注法,而不是灌至不吃漿為止,堅持“少灌多復(fù)”。每孔每次平均灌注量以孔深計,每米孔灌漿量控制根據(jù)試驗確定。橫向水平位移控制:灌漿時,壩頂上、下游兩壩肩處橫向水平位移允許量根據(jù)試驗確定,一般要求控制在3cm以內(nèi)。泥漿灌入壩體內(nèi),將使壩體產(chǎn)生壓縮和位移。每次灌漿時,一般壩肩位移量應(yīng)控制在12cm 范圍內(nèi)。壩體質(zhì)量差的位移量可適當(dāng)放寬,但停灌后必需有回彈量;位移比m(m為壩坡坡度,為壩肩處的橫向水平位移量與該點鉛直位移量之比值)(7)漿液變換標(biāo)準(zhǔn)灌漿開始先用稀漿,經(jīng)過35min后再加水泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓(壓力表讀數(shù)為0以下),應(yīng)再加大漿液稠度。復(fù)灌時漿液逐漸變濃,且后序孔比前序孔濃。每次灌漿過程中,漿液變換時均應(yīng)檢測泥漿密度,并作好記錄。(8)復(fù)灌復(fù)灌次數(shù):序孔不少于8次,、序孔不少于5次。間隔時間:每次間隔時間不少于5天。1.5 灌漿壓力灌漿壓力:在漿液范圍內(nèi)應(yīng)盡量減少灌漿壓力,注漿管上端最大孔口壓力應(yīng)小于0.2Mpa。灌漿的工藝要求是孔底注漿,全孔灌注。單孔最大壓力按1.5倍左右壩體下部起始壓力控制1.6 終灌標(biāo)準(zhǔn)灌漿通用的終灌標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)啟動灌漿泵后,經(jīng)過幾分鐘,壩頂表面即冒漿,說明裂縫里的泥漿從下到上已滿灌,這時應(yīng)在各孔無壓情況下反復(fù)輪灌,至少要輪灌3次,使灌漿孔內(nèi)的泥漿液面基本不下降,表明“灌飽”,即可終灌。1.7 封孔先用活門式抽漿筒把孔內(nèi)稀漿掏盡,投入20mm左右的風(fēng)干粘球,分層夯實,每次回填厚度控制在0.30.5m,夯實容量與原壩體容重接近。施工過程中,要嚴(yán)格控制封孔質(zhì)量。1.8 灌漿觀測(1)觀測點的布設(shè)為保證壩體灌漿質(zhì)量和壩體安全,檢驗灌漿效果,在灌漿期間應(yīng)進(jìn)行觀測。觀測項目包括表面變形、內(nèi)部變形觀測、灌漿管口壓力、壩頂裂縫、壩體冒漿觀測等。在灌漿過程中,應(yīng)有專門觀測人員負(fù)責(zé)觀測工作,全面控制灌漿質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和解決試驗中的問題。為掌握土壩的灌漿過程中及灌漿以后壩體水平位移的變化規(guī)律,要求在壩體布置觀測點。其原則是在壩體合攏段、最大壩高處、并大體使每50100m壩段有一觀測斷面。對于該水庫要求每50m設(shè)一觀測斷面,每一觀測斷面應(yīng)在上游壩肩的上游興利水位水位以上,以及下游每隔2030m或在馬道外緣各布設(shè)一點,為觀測方便各觀測斷面相應(yīng)測點應(yīng)布設(shè)在一條直線上。每排測點的延線在兩端山坡上各設(shè)一工作基點,在工作基點外側(cè)的延長線上各設(shè)一校核點。(2) 水平位移觀測水平位移(橫向)觀測:每50m設(shè)置觀測斷面。觀測位移可用木樁或混凝土樁。在灌漿期間,每天觀測24次。非灌漿期間,每5天觀測1次。(3)縱向位移觀測為了區(qū)別垂直壩軸線方向的水平位移,還須觀測縱向位移??v向位移觀測可用鋼尺丈量各標(biāo)點之間距離的方法求得。(4)壩體內(nèi)部變形觀測壩體內(nèi)部變形觀測在樁號0+030、0+055、0+080的上游壩肩處各布設(shè)1根測斜管。測斜管應(yīng)進(jìn)入弱風(fēng)化1m,在灌漿期間,每天觀測24次,非灌漿期間,每天觀測1次,直至工程完工,觀測期約2年。在灌漿時,壩頂上、下游壩肩允許橫向水平位移要求控制在3cm以內(nèi),并在停灌后能夠基本復(fù)原。沉降量的控制,位移與沉降量比、應(yīng)小于相應(yīng)的1/2壩坡。(5)灌漿壓力和灌漿量觀測灌漿壓力觀測:在注漿管上端安裝壓力表,壓力表精度10Kpa。在灌漿過程中,隨時觀測壓力變化,并注意記錄瞬時最大壓力,對照壩體位移和裂縫張開寬度,合理控制灌漿壓力。每孔每次灌漿量和總灌漿量應(yīng)準(zhǔn)確記錄。冒漿觀測:在灌漿期間要有專人經(jīng)常巡視壩坡、壩面。如發(fā)現(xiàn)冒漿,應(yīng)及時處理,同時應(yīng)記錄和描述,并繪制在平面圖上。在觀測過程中,要求隨時注意檢查壩面塌坑、隆起及壩下滲水情況,并進(jìn)行記錄。(6)觀測時間要求灌漿期間觀測的時間應(yīng)能滿足灌漿設(shè)計與灌漿施工的需要。對正在灌漿的鉆孔,其左右各50m范圍內(nèi)的觀測點,每日觀測不得少于二次,直至全壩灌漿結(jié)束,改為每月觀測12次。灌漿試驗段的觀測,在灌漿期每小時觀測一次,并注意在灌漿壓力達(dá)到最大值時,對壩體位移、裂縫、土壓力、孔隙水壓力的瞬時觀測,以求它們之間的關(guān)系。停灌后的頭10天每日觀測24次,以后的一月內(nèi)每日觀測一次。觀測時要求能測出不同期的位移峰值。在觀測位移的同時應(yīng)觀測上下游水位、壩面裂縫漲開量及灌漿孔口的壓力變化值。(7)沉降觀測土壩沉降是灌漿期的必要項目,灌漿前必須將沉降觀測點埋設(shè)好。土壩的沉降觀測是用水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)測量法測定標(biāo)點的高程變化。根據(jù)水工建筑物觀測工作手冊的規(guī)定,采用三級點位,即水準(zhǔn)基點、起測基點、沉降標(biāo)點;兩級控制,即由水準(zhǔn)基點校測起測基點,由起測基點觀測沉降標(biāo)點。觀測標(biāo)點的布設(shè)水準(zhǔn)基點:其結(jié)構(gòu)和埋設(shè)要求可參考有關(guān)的測量規(guī)范。起測基點:為方便觀測沉降標(biāo)點的沉降量,一般可在平行壩軸線方向的每排測點兩端岸坡上,選擇便于對標(biāo)點進(jìn)行觀測的巖基或堅實的土基上設(shè)立起測基點。沉降標(biāo)點:壩體在灌漿過程中,位移與沉降往往同時發(fā)生,有時是互相影響的。為了全面掌握它們的變化規(guī)律,沉降與位移觀測應(yīng)配合進(jìn)行,沉降標(biāo)點與位移標(biāo)點應(yīng)設(shè)在同一標(biāo)點頭。觀測儀器、方法和時間要求土壩灌漿的沉降觀測可以采用普通水準(zhǔn)測量。觀測沉降時,一般從土壩的一端起測基點開始,對各沉降觀測點依次觀測至土壩的另一端起測基點開始,對各各沉降觀點依次觀測到、至土壩的另一端起測基點;再進(jìn)行返測,至開始起測基點止。其往返閉合差,不得大于1.4N1/2觀測應(yīng)使用雙面尺,讀數(shù)的順序為:后視黑面前視黑面前視紅面后視紅面。觀測結(jié)果記錄在表中沉降觀測的時間要求同位移觀測,以利資料分析。1.9 灌漿效果檢查(1)中間檢查主要包括:按設(shè)計要求檢查布孔、造孔、工藝操作,漿液性能及綜合控制情況等,各孔終止灌漿達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),灌漿過程中出現(xiàn)的問題及時處理情況。(2)最終質(zhì)量檢查包括心墻內(nèi)部質(zhì)量檢查和心墻外部質(zhì)量檢查心墻內(nèi)部質(zhì)量檢查:包括鉆孔取樣、開挖探坑探井、土工試驗等。統(tǒng)計計算灌漿量,從而判斷灌漿效果(可利用灌漿過程中和流量與壓力自動曲線進(jìn)行分析)鉆孔取樣及標(biāo)準(zhǔn)貫試驗,測定加固土體的力學(xué)性能,漿脈的滲透性及連續(xù)性,并與加固前心墻滲透性進(jìn)行比較。探坑在灌漿結(jié)束后1年開挖,探坑數(shù)量和位置根據(jù)灌漿情況再由監(jiān)理工程決定。壩體外部質(zhì)量檢查:包括壩體、壩坡裂縫、壩后浸潤線逸出點和滲流量變化等。1.10 資料整理,竣工驗收(1)竣工驗收報告(2)技術(shù)總結(jié)(3)施工文件及圖紙(4)施工、觀測的原始資料及整理分析成果(5)中間質(zhì)量檢查和最終質(zhì)量檢查成果報告本規(guī)定要求未盡事宜,仍應(yīng)遵照土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范(SD266-88)執(zhí)行,對于觀測點的設(shè)置及觀測方法除按本技術(shù)要求規(guī)定執(zhí)行外,均可參照土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(水利和電力工業(yè)部,1994年)規(guī)定執(zhí)行。2、深層水泥土攪拌樁技術(shù)要求深層攪拌施工的施工機(jī)具和設(shè)備,應(yīng)由深層攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵及輸漿管路五部分組成。并應(yīng)配備流量計、壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備及水、漿流量與壓力的自動記錄儀及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、提升速度自動記錄儀。深層攪拌漿液主要材料為水泥,水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定,攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)。深層攪拌漿液用水泥漿液,可根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液。所用外加劑和摻合料的數(shù)量,應(yīng)通過試驗確定。深層攪拌漿液用水泥品種、強度等級及水泥平均摻入比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,一般采用強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊,過4900孔篩篩余量不大于5。施工所用水泥漿液水灰比宜控制在0.51之間,具體的水灰比應(yīng)由現(xiàn)場攪拌試驗確定,無論使用何種水灰比的水泥漿,應(yīng)保證樁墻的水泥摻入比達(dá)15%。水泥漿液存放的有效時間,應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)氣溫在10以下時,不宜超過5h;當(dāng)氣溫在10以上時,不宜超過3h;當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時,應(yīng)按廢漿處理;漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在5-40 范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應(yīng)棄除。漿液性能試驗的內(nèi)容為:比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。 凝固體的物理性能試驗內(nèi)容為:抗壓、抗折強度。所有鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)鉆探的方法。軟土地層應(yīng)采用螺旋鉆探、芯樣鉆探方法,采用合適的螺旋鉆頭、勺形鉆頭和芯樣鉆頭。防滲墻體及其它硬巖地層鉆孔采用芯樣鉆探方法,使用合適的芯樣鉆頭。在地下水位以上的軟土地層,應(yīng)采用干法鉆進(jìn),不得注水或使用沖洗液。土質(zhì)較硬時,可采用二(三)重管回轉(zhuǎn)取土,鉆進(jìn)、取樣合并進(jìn)行。在飽和軟粘性土、粉土、砂土中鉆進(jìn),宜采用泥漿護(hù)壁,采用套管時,應(yīng)先鉆進(jìn)后跟進(jìn)套管。所有鉆孔不得使用底噴式?jīng)_洗鉆頭。鉆進(jìn)過程中,宜連續(xù)施工,有利于防止縮孔或塌孔,當(dāng)成孔困難或需間歇施工時,應(yīng)采取護(hù)壁措施。用螺旋鉆鉆進(jìn)的同回次進(jìn)尺應(yīng)控制在1.0m以內(nèi),用芯樣鉆鉆孔時,軟土和墻體材料不宜大于2.0m,粉性土不宜大于1.5m,且必須保證分層清楚,提土率應(yīng)大于80%;當(dāng)夾有大量粉質(zhì)土或砂土,不能滿足提土率要求時,應(yīng)輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入器采取土樣作土層鑒別。鉆孔孔徑:根據(jù)鉆孔取樣要求,在70110mm之間選用。鉆孔應(yīng)符合如下孔斜要求:對先導(dǎo)孔,傾角及方位角的量測精度應(yīng)分別控制在3.0以內(nèi);檢查孔孔斜控制在0.5%以內(nèi);孔位誤差,先導(dǎo)孔不大于10cm,檢查孔不大于1.0cm。2.1 深層攪拌防滲墻作業(yè) (1)承包人應(yīng)按設(shè)計圖紙文件或監(jiān)理工程師的指示,形成施工平臺,施工平臺高程誤差應(yīng)控制在15cm的范圍內(nèi)。為了掌握底層性狀及防滲墻底線高程,應(yīng)延防滲墻軸線每間隔16m布設(shè)一個先導(dǎo)孔,局部地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位,應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定,并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。樁徑偏差不得大于4%。 (2)承包人應(yīng)按圖紙文件或監(jiān)理工程師指示放樣定位,孔位偏差5cm。采用攪拌機(jī)下沉壓水泥漿攪拌而成。攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架下沉,偏斜率不應(yīng)大于5。當(dāng)采用懸掛式攪拌成墻時,墻身不得小于設(shè)計深度;當(dāng)采用阻斷式防滲墻時,墻體嵌入相對隔水層或設(shè)計地層內(nèi)的深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,誤差應(yīng)小于10cm。 (3)承包人的泵壓壓漿施工參數(shù)可參考下表選用,墻體中摻入水泥比例不應(yīng)小于15%(重量比),孔口溢出漿量中所含的水泥不應(yīng)計入墻體水泥摻入比。具體選用的壓漿施工參數(shù)需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 攪拌樁壓漿參數(shù)表項目深層攪拌樁多頭小直徑深層攪拌樁漿液流量50L/min以孔口溢出水泥漿為準(zhǔn)攪拌軸外徑按設(shè)計樁徑按設(shè)計樁徑提升速度0.2-1m/min-檔(4)當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時,應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液,并應(yīng)按以下步驟進(jìn)行操作: A、在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。B、深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,并且邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)。C、再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。 D、向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。E、小直徑深層攪拌樁前后兩組樁相互切割或套接,分三次成墻,完成一個施工單元。單元成墻長度約1.35m,(5)施工停漿面必須高出墻頂設(shè)計標(biāo)高0.5m,在墻體凝固后,將高出部分挖除。(6)水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾,并在灰漿拌制機(jī)與集料斗之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。(7)水泥漿液應(yīng)隨配隨用,為防止水泥漿發(fā)生離析,在灰漿拌制機(jī)中不斷攪動,待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。(8)供漿、供水必須連續(xù)。一旦中斷,應(yīng)將旋噴管下沉至停供點以下0.5m,待恢復(fù)供應(yīng)時再旋噴提升。當(dāng)因故停機(jī)超過半個小時,應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。(9)當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后,應(yīng)在樁底噴漿30s,使?jié){液完全到達(dá)樁端。(10)當(dāng)噴漿口提升到達(dá)設(shè)計樁頂時,應(yīng)停止提升,攪拌數(shù)秒,以保證樁頭均勻密實。(11)攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,應(yīng)記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s。(12)在攪拌壓漿作業(yè)過程中,應(yīng)及時準(zhǔn)確填寫施工記錄。記錄表格應(yīng)符合監(jiān)理工程師指示和有關(guān)規(guī)定。(13)每根攪拌樁施工完畢,應(yīng)向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。(14)樁間接頭和穿堤構(gòu)筑物施工接頭處理:A、 對于要求搭接的樁孔,樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h,如因特殊原因超過上述時間,應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批搭接;如間歇時間過長(如停電等),與后續(xù)樁無法搭接,應(yīng)在設(shè)計和監(jiān)理工程師認(rèn)可后,采取局部補樁或注漿措施/此種處理費用應(yīng)包括在成墻平方米單價中,不再另行支付費用。B、 成樁過程中遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物或由于其他原因?qū)е聼o法進(jìn)行攪拌施工時,應(yīng)調(diào)查和探明該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程,在其兩側(cè)的攪拌樁完成后,采用高噴注漿措施對該構(gòu)筑物周邊及上下地層進(jìn)行封閉處理,或按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。2.2 深層攪拌防滲墻質(zhì)量要求(1)深層攪拌防滲墻質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求防滲墻厚度和深度不應(yīng)小于設(shè)計圖紙文件指示的規(guī)定值,且其物理力學(xué)指標(biāo)滿足設(shè)計圖紙文件的要求。單軸抗壓強度:1.0MPa;滲透系數(shù)K60。(2)無論何種原因造成的孔位偏差(或變動)超過規(guī)定值都必須加補攪拌樁,以確保攪拌樁的可靠連接。(3)在攪拌樁施工作業(yè)過程中出現(xiàn):攪拌頭未到底,應(yīng)壓漿攪拌時出漿口未出漿,提升過快,旋轉(zhuǎn)過快或過慢的任何一種不良情況,完成的攪拌樁應(yīng)補孔重新攪拌壓漿。3、大壩壩基帷幕灌漿設(shè)計技術(shù)要求3.1 壩基帷幕灌漿孔布置(1)壩基全段面進(jìn)行帷幕灌漿,暫定孔距2.0m,其中大壩與充填灌漿同軸同孔。帷幕灌漿深度見“大壩防滲處理縱剖面圖”,具體深度通過現(xiàn)場確定。帷幕灌漿孔可利用部分充填或深層攪拌樁鉆孔。具體見“大壩加固處理斷面圖”。帷幕灌漿前需進(jìn)行試驗以確定灌漿孔距,試驗段50m;先導(dǎo)孔間距選取為16.0m。(2)帷幕灌漿頂部2m范圍內(nèi)充填灌漿必須摻水泥(含量15%),形成壓蓋,再進(jìn)行帷幕灌漿。3.2 灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備(1)灌漿材料和漿液帷幕灌漿可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級可用42.5或以上。灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得使用受潮結(jié)塊的水泥。灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。(2)制漿制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機(jī)時,應(yīng)不少于3分鐘;使用高速攪拌機(jī)時,宜不少于30秒。漿液在使用前應(yīng)過篩,自制備至用完的時間宜小于4小時。集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為 1.42.0m/s。各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度,調(diào)制使用。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保曖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施,漿液溫度應(yīng)保持在540之間,若用熱水制漿,水溫不得超過40。(3)灌漿設(shè)備和機(jī)具拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所在攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌漿液。漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng),容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的性能。純水泥漿液應(yīng)采用多缸式塞式灌漿泵。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通,并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定,不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。漿塞應(yīng)采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞(球)應(yīng)具有良好的膨脹性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并且易于安裝和卸除。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備,當(dāng)漿液需摻入摻合料或加入外加劑時,應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。3.3 壩基巖石灌漿(1)一般規(guī)定帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行,兩排帷幕灌漿孔應(yīng)先灌注下游排,后灌注上游排,每排可分為二序施工。具體根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。帷幕灌漿采用孔口封閉灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗。(2)鉆孔帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位時,應(yīng)征得設(shè)計同意。實際孔位應(yīng)有記錄;孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。以其透水率不大于10Lu為準(zhǔn)。帷幕灌漿孔孔徑不得小于46mm。鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固;鉆孔宜埋設(shè)孔口管;鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致;鉆進(jìn)應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當(dāng)?shù)乜刂沏@進(jìn)壓力。帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量,其孔底的偏差值不得大于下表中的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)及時糾正或采取補救措施。鉆孔孔底最大允許偏差值孔 深(m)203040最大允許偏差值(m)0.250.500.80鉆孔偏差不符合上述規(guī)定時,應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析,如確認(rèn)對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時,應(yīng)采取補救措施。鉆孔過程中,遇巖層、巖性變化,發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況,應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時,可先進(jìn)行灌漿處理,而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水,應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因,經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。灌漿孔在鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗,孔底沉積厚度不得超過20cm。各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時中止時,孔口均應(yīng)堵蓋,妥加保護(hù),防止流進(jìn)污水和落入異物。(3)裂隙沖洗和壓水試驗帷幕灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗,直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%, 該值若大于1MPa時,采用1MPa。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地段,帷幕灌漿孔(段)是否需要進(jìn)行裂隙沖洗以及如何沖洗,應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗,試驗采用單點法或五點法。帷幕灌漿一般采用一段鉆灌,當(dāng)需要分段鉆灌時,應(yīng)采用自上而下分段灌漿法,各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。固結(jié)灌漿孔各孔段灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗,沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min,壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1Mpa。固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行,試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%,試驗采用單點法,其余孔段可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水。(4)灌漿方法和灌漿方式灌漿孔的基巖段長小于6m 時,可采用全孔一次灌漿法;大于6m 時采用自上而下分段灌漿法?;鶐r帷幕灌漿應(yīng)采用循環(huán)式灌漿,射漿管距孔底不得大于50cm。進(jìn)行帷幕灌漿時,壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝,接觸段在巖石中的長度不得大于2m。采用自上而下分段灌漿時:a灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m 處,以防漏灌;b各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝。但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況,則宜待凝,待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程具體情況確定。帷幕灌漿孔各灌漿段,不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。帷幕灌漿先導(dǎo)孔各孔段可與壓水試驗同步自上而下進(jìn)行灌漿,也可在全孔壓水試驗完成之后自下而上進(jìn)行灌漿。固結(jié)灌漿孔相互串漿時,可采用互串孔并聯(lián)灌注,但并灌孔不宜多于3個,并注意控制灌漿壓力,防止上部混凝土或巖體抬動。(5)灌漿壓力和漿液變換灌漿壓力應(yīng)根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行計算并結(jié)合工程類比確定,必要時進(jìn)行灌漿試驗論證,而后在施工過程中調(diào)整確定。采用循環(huán)式灌漿,壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上。灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力,但注入率大時應(yīng)分級升壓。灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃,逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6(或0.5)等六個比級。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用3、2、1、0.6(或0.5),也可用2、1、0.8、0.6(或0.5)四個比級,開灌水灰比可采用5:1。帷幕灌漿漿液變換:a當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。b當(dāng)某級漿液的注入量已達(dá)300L以上,或灌漿時間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時,應(yīng)改濃一級水灰比。c當(dāng)注入率大于30L/min時,可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大時,應(yīng)立即查明原因,采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度,必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液黏度和析水率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時,應(yīng)查明原因,及時處理。(6

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