鈑金件外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量體系作業(yè)文件文件名稱鈑金件外觀檢驗規(guī)范文件編號文件版次00頁 次第 3 頁 共3頁制定部門質(zhì)量部生效日期制 定核 準(zhǔn)1.0 目的規(guī)范鈑金件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為來料檢測提供依據(jù)，確保來料滿足生產(chǎn)實際需要。防止不合格品流入生產(chǎn)。2.0 范圍適用于本公司采購的生產(chǎn)所需鈑金件。3.0 職責(zé)無4.0 內(nèi)容4.1尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn) 尺寸按最新版圖紙要求及加工公差執(zhí)行檢驗，特殊情況以實際裝配并提交研發(fā)部設(shè)計工程師共同確認(rèn)解決。 檢驗數(shù)量按進料檢驗控制規(guī)范執(zhí)行。4.2噴塑產(chǎn)品檢驗面等級分類 依據(jù)產(chǎn)品表面重要程度的不同，將產(chǎn)品表面分為三個等級： 4.2.1 A級面（關(guān)鍵區(qū)域），此區(qū)域非常重要，通常是指產(chǎn)品的正面、頂面，客戶容易看到的區(qū)域。 4.2.2 B級面（重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指產(chǎn)品的后蓋面、側(cè)面，客戶可以看到，但不會非常關(guān)注。 4.2.3 C級面（非重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指產(chǎn)品的底面或安裝在整機內(nèi)隱蔽面，客戶不能充分看到或不能看到的面。4.3 外觀檢驗條件和檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1產(chǎn)品外觀檢驗在40W日光燈下，距離300mm400mm，旋轉(zhuǎn)角度進行檢查，每一面目視時間不得超過10秒。 4.3.2無表面處理產(chǎn)品（整機內(nèi)部裝配鈑金件） 1.無油污、異物附著于產(chǎn)品表面； 2.產(chǎn)品切斷邊無尖角、及毛刺； 3.產(chǎn)品表面無明顯凹陷和凸起； 4.表面無生銹，產(chǎn)品無碰傷變形。 4.3.3 表面噴塑產(chǎn)品（整機外部結(jié)構(gòu)件如后蓋、側(cè)蓋、頂蓋等） 外觀檢驗項目缺陷描述圖例檢驗面等級允許缺陷范圍凹坑A級面不允許B級面1.允許直徑0.8mm，深度0.3mm2.同一面只允許1個凹陷點C級面1.允許直徑3mm，深度0.5mm2.兩缺陷間距離200mm3.同一面不允許超過3個凹陷點凸點A級面1.允許直徑0.2mm，高度0.2mm2.同一面只允許1個凸起點B級面1.允許直徑0.5mm，高度0.3mm2.兩缺陷間距離200mm3.同一面不允許超過2個凸起點C級面1.允許直徑2mm，高度0.5mm2.兩缺陷間距離200mm3.同一面不允許超過3個凸起點堆塑A級面不允許B級面1.允許直徑3mm，高度0.3mm2.同一面只允許1個堆塑點C級面1.允許直徑8mm，高度0.5mm2.同一面不允許超過3個堆塑點3.兩缺陷間距離200mm掉塑A級面B級面C級面 不允許劃痕A級面不允許B級面1.允許寬度0.3mm，長度10mm2.同一面不允許超過2條劃痕3.兩缺陷間距離200mmC級面1.允許寬度0.5mm，長度20mm2.同一面不允許超過3條劃痕3.兩缺陷間距離200mm劃傷膜已破但未露底A級面不允許B級面不允許C級面1.允許寬度0.2mm，長度5mm2.同一面不允許超過2條劃傷3.兩缺陷間距離200mm異色色差無A級面不允許B級面噴塑表面不可去除的異色點直徑不允許超過0.5mmC級面異色點直徑不允許超過2mm，同1面上不允許超過3個異物附著A級面不允許B級面不允許C級面不允許4.3.4 焊接外觀質(zhì)量檢查 焊接位置檢驗面等級分類 1.A級面（關(guān)鍵區(qū)域），此區(qū)域非常重要，通常是指后蓋的頂面、按鍵安裝位置，客戶容易看到的區(qū)域。 2.B級面（重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指后蓋的下半部，客戶可以看到，但不會非常關(guān)注。 3.C級面（非重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指安裝在整機內(nèi)的隱蔽面，客戶不能充分看到或不能看到的面。 其余焊接位置為C級面：未暴露在外表面的焊接位。 只針對結(jié)構(gòu)件進行整體噴涂后的焊接位置外觀進行檢驗。如下表：缺陷描述圖例檢驗面等級允許缺陷范圍焊縫A級面不允許B級面1.允許寬度0.3mm，長度3mm，且焊縫不得處于焊接開口位置C級面1.焊縫寬度0.5mm，長度不得超過焊接位置長度的1/3針孔A級面1.單個焊接位置允許直徑0.3mm的針