機械制圖ppt課件

第十章零件圖,1,內(nèi)容,10.1零件圖的內(nèi)容和要求,10.2零件圖的視圖選擇,10.3零件圖的技術(shù)要求,2,10.1零件圖的內(nèi)容和要求,根據(jù)已有零件，徒手、目測畫草圖,整理畫工作圖,設(shè)計機械時先畫裝配圖，確定機械的主要結(jié)構(gòu),根據(jù)裝配圖再進行零件設(shè)計畫零件圖,何,時,須,畫,零,件,圖,測繪,拆圖,?,零件圖是制造和檢驗零件的技術(shù)依據(jù),?,3,完全,正確,將零件的各部分形狀、結(jié)構(gòu)、位置表達完全,符合設(shè)計要求和零件的加工工藝要求,清楚易懂、便于看圖,零件圖要求,清晰,投影關(guān)系、表達方法正確,4,5,（視圖、剖視圖、斷面圖）,表達零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置,完整的尺寸,技術(shù)要求,標題欄,確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對位置,說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)標準,說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等,一組視圖,零件圖內(nèi)容,6,10.2零件圖的視圖選擇,零件圖的視圖選擇原則,主視圖的選擇,題,安放位置,投射方向,最重要的視圖,首先確定主視圖，然后再確定其它視圖,應(yīng),考,慮,兩,個,問,7,安放位置,應(yīng)符合零件的加工位置或工作位置,例如:軸,軸線水平放置,符合加工位置便于看圖,8,返回,9,例軸承座,加工工序很多,主視圖按工作位置放置,軸承座,10,投射方向,例軸承座,對照實物比較從哪個方向投影最能顯示零件的形狀特征,以能最清楚地顯示零件的形狀特征的方向為主視圖的投射方向,該方向投影最能顯示零件的形狀特征,軸承座,11,其它視圖的選擇,主視圖確定后，分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要表達,選擇適當?shù)囊晥D（剖視、斷面）及表達方式,12,典型零件圖的視圖選擇舉例,軸,用來支承齒輪、皮帶輪等傳動件傳動運動或動力的一般由若干段直徑不同的同軸圓柱體組成，稱為階梯軸,主視圖,軸線水平放置,其它視圖,還須表達鍵槽結(jié)構(gòu)取斷面圖,13,支架,軸承座,B,B,A,A,主視圖,表達：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺,其它視圖,還須表達：,軸承孔,底板形狀,肋板斷面形狀,凸臺形狀,左視圖（取全剖）,（俯視）,（斷面）,支承板形狀,（斷面）,結(jié)合：（俯視圖取剖視）,（局部視圖）,軸承座,14,箱體,行程開關(guān)外殼,分析零件形狀、結(jié)構(gòu)特征：,分析比較從哪個方向投影，零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征顯示得最清楚。,選擇表達方案：,分析外形、內(nèi)形；,選擇投射方向：,用什么表達方式（各種視圖、全剖視、半剖視、局部剖視、斷面等）表達。,主視圖,15,返回,16,沿按鈕孔軸線（行程開關(guān)外殼對稱平面）取全剖為主視圖,行程開關(guān)外殼的主要結(jié)構(gòu)表達得比較清楚,接線進、出孔,按鈕孔,底部螺釘孔,固定外殼的安裝孔,外殼壁厚,開關(guān)殼,17,其它視圖,底板形狀,外殼形狀,俯視圖,B,B,A,A,左側(cè)形狀,左視圖,后面形狀,A向視圖,前面凸臺形狀,B向視圖,接線進出口螺孔,連接上蓋螺孔,分別在俯視圖左視圖上取局部剖視,還須表達,開關(guān)殼,18,視圖選擇中應(yīng)注意的問題,方案比較,以行程開關(guān)外殼為例,方案一,開關(guān)殼,19,方案二,A,A,B,B,方案一：主視B向,局部視圖,表達底板底部形狀,開關(guān)殼,20,結(jié)論,在選擇視圖時，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案,21,方案一,例：行程開關(guān)外殼底板形狀,方案二,便于看圖,不能圖省事或單純強調(diào)視圖數(shù)量少,表達更直接,開關(guān)殼,22,方案表達注意零件的整體性,關(guān)于局部視圖及局部剖視的合理運用,方案二,方案一,此處運用得較好,過多的使用局部視圖和局部剖視會顯得支離破碎，應(yīng)引起注意,開關(guān)殼,23,10.3零件圖的技術(shù)要求,表面粗糙度,評定表面粗糙度,參數(shù)值,測量時的取樣長度,在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術(shù)平均值,輪廓輪算術(shù)平均值,微觀峰谷的不平度,24,表面粗糙度代號及其標注,1.6,代號,鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等,接觸表面,低速運轉(zhuǎn)表面,60,H,2H,H=1.4字高,標注,從表面指向內(nèi),25,公差與配合,最大極限尺寸：,最小極限尺寸：,50.008,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的實際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格,ES（孔）es（軸）,EI（孔）ei（軸）,允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差(簡稱公差),公差=上偏差下偏差,0.008-(-0.008)=0.016,公差,26,基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關(guān)系,0,+,50,+8,8,公差帶圖解,公差帶,單位：微米（1m=0.001mm),公差帶大小,公差帶相對于零線的位置,標準公差,基本偏差,公差帶的大小反映了加工的難易程度,27,標準公差,基本偏差,IT,IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。共20個等級。,精度高,精度低,例：,50,IT7：25m,IT9：62m,表示尺寸的精確程度,標準公差,基本偏差,基本偏差,標準公差,（下偏差）,（上偏差）,30,IT7：21m,IT9：52m,孔、軸各28個基本偏差構(gòu)成基本偏差系列,28,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JSJ,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Jsj,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,軸,用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。,29,配合,將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合,孔,軸,軸,軸,基本尺寸,概念,種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,基準孔,基孔制,H,30,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JSJ,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Jsj,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,軸,H,ah間隙配合,jn過渡配合,pzc過盈配合,31,孔,軸,孔,間隙配合,過盈配合,過渡配合,基準軸,基軸制,孔,h,32,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JSJ,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Jsj,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,軸,h,AH間隙配合,JN過渡配合,PZC過盈配合,33,公差與配合在圖樣上的標注,標準公差等級,基本偏差代號,基本尺寸,30f7(),0.0200.041,30,0.0200.041,30,+0.033+0,30H8(),+0.033+0,34,采用基孔制時：分子為基準孔的代號及公差等級,30,H8,f7,40,H8,n6,間隙配合,過渡配合,采用基軸制時：分母為基準軸的代號及公差等級,12,h7,F9,12,h7,J8,間隙配合,過渡配合,35,形狀和位置公差,形狀誤差,位置誤差,零件上被測要素的實際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差,零件上被測要素的實際位置對其理想位置的變動量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差,36,形狀和位置公差的名稱及符號,37,標注(代號標注）,2h,h,2h,第一格：形位公差符號,第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號,第三格及以后各格：基準符號,框格構(gòu)成,38,標注舉例,在框格一端引指引線,指引線上箭頭方向是被測要素的公差帶寬度方向,箭頭指在被測要素的可見輪廓線或其延長線上,平面度,直線度,圓度,形狀公差標注,39,直線度,直線度,當被測要素是軸心線或中心平面時箭頭位置與該要素的尺寸線對齊,40,位置公差標注,基準符號,基準符號需靠近基準要素的輪廓線或其引出線,連線與基準要素垂直,當基準要素是軸線或中心平面時基準符號與該要素的尺寸線對齊,平行度,垂直度,A,A,A,A,基準代號,在框格第三格填寫與基準代號相同的字母,41,基準符號和基準代