織構(gòu)入門基礎PPT課件

.,12.5織構(gòu)材料的各向異性,12.5.1織構(gòu)的基本概念及表示方法擇優(yōu)取向：這種某種晶面或晶向優(yōu)先集中在某個方向上排列的現(xiàn)象織構(gòu)：具有擇優(yōu)取向的金屬多晶體組織。織構(gòu)的表示方法：常用有極圖和反極圖，腐蝕坑法，此外還有取向分布函數(shù)。絲織構(gòu):晶向平行于拉力軸的織構(gòu)板織構(gòu)軋制織構(gòu):晶面平行于軋面,晶向平行于軋向的擇優(yōu)取向組織.,.,100,110,111,.,板織構(gòu)的表示,100軋面(板面)軋向100織構(gòu),.,極射投影-立體圖投影到平面,晶面法線,面線點,.,線點,法線與球交極點,標準投影圖,.,.,.,.,.,.,.,12.5.1.2織構(gòu)表示方法,(1)軋制織構(gòu)的極圖,定義:在投影面上標明了軋面法線和軋向投影位置的某種晶面的極射圖.金屬板的軋面法線-參考球的Z軸重合軋面法線極點的投影極射投影圖的圓心重合軋制方向X軸重合軋制橫向Y軸重合,.,(2)軋制織構(gòu)的反極圖,.,（3）腐蝕坑法,.,12.5.2織構(gòu)的形成,12.5.2.1形變織構(gòu)塑性變形而形成的擇優(yōu)取向組織叫形變織構(gòu)。(1)拉拔織構(gòu)（軸向絲織構(gòu)）材料拉伸時各晶粒向著拉伸外力軸方向轉(zhuǎn)動，形成了某一晶向與拉伸軸平行。Fe，W，Mo，Nb等體心立方金屬拉伸后方向平行于拉伸軸，形成絲織構(gòu)。面心立方金屬的絲織構(gòu)主要有和；鋁的織構(gòu)為強織構(gòu),.,（2）壓縮織構(gòu)：體心立方金屬壓縮變形時主要產(chǎn)生織構(gòu)，同時也有較弱的和織構(gòu)，變形量增大，織構(gòu)變?nèi)酢?.,（3）軋制織構(gòu)：軋制產(chǎn)生的織構(gòu)不僅某些晶向平行于軋制方向，而且某些晶面平行于軋制平面，稱為板織構(gòu)。面心立方晶體和體心立方晶體形變織構(gòu)的比較,.,12.5.2.2再結(jié)晶織構(gòu)的形成,將具有形變織構(gòu)的材料進行再結(jié)晶退火，可能形成再結(jié)晶織構(gòu)或退火織構(gòu)。影響再結(jié)晶織構(gòu)的主要因素是合金成分、雜質(zhì)或復合相、位錯密度、原始組織及亞結(jié)構(gòu)、退火溫度及時間、退火介質(zhì)、材料幾何尺寸等。,.,再結(jié)晶織構(gòu)的形成主要有定向形核，定向長大及定向形核與選擇長大三種理論。,1）定向形核理論冷加工后的金屬在回復過程中，其某些組織形成了核心，這些新生晶核依靠消耗形變基體而長大，最后得到再結(jié)晶織構(gòu)。2）晶核定向長大理論冷加工后的金屬在回復過程中，其某些組織形成了核心，這些新生晶核依靠消耗形變基體而長大，最后得到再結(jié)晶織構(gòu)。3）定向形核-選擇成長理論,.,12.5.3織構(gòu)的應用及控制,(1).織構(gòu)與機械性能各向異性,12.5.3.1織構(gòu)的應用,.,體心立方金屬：最大強度方向是111；次強方向110；最弱的是100。深沖板成形性要求：垂直各向異性；平面各向同性；,.,（2）織構(gòu)與磁晶各向異性,.,1)織構(gòu)在變壓器中應用-鐵心,立方織構(gòu)100,高斯織構(gòu)110,.,A高斯織構(gòu)110變壓器鐵心,.,B立方織構(gòu)100的應用,立方織構(gòu)是指硅鋼片中的100織構(gòu)。即板的軋制方向與橫向都是晶向。制作變壓器時不必先沿軋向切成條片，再疊成方框，直接沖成方框即可.特殊儀表才使用立方織構(gòu)硅鋼片。,.,2）織構(gòu)在電機上的應用,沖制電機鐵芯的硅鋼片，要求板平面各向同性，電機轉(zhuǎn)動才能平穩(wěn)。而且在板平面上還要沒有難磁化的晶向。A100織構(gòu)：在100平面內(nèi)，與軋向平行的晶向是任的，混亂的，材料的各向同性好；在100平面內(nèi)不存在難磁化的晶向。所以可以滿足電機鐵芯的要求。B111織構(gòu)：這種織構(gòu)是指111晶面平行于板平面，晶向平行于軋向的擇優(yōu)取向組織。因為在111晶面內(nèi)沒有晶向，所以在板平面上不存在難磁化的晶向。而且在111晶面內(nèi)，晶向與晶向間夾角只有300，因此可以粗略的認為在111晶面上是各向同性的.,.,.,12.5.3.2織構(gòu)形成的控制,（1）高斯織構(gòu)硅鋼片實驗證明高斯織構(gòu)是在111形變織構(gòu)的基體上發(fā)展起來的。獲得具有高斯織構(gòu)的硅鋼片的標準生產(chǎn)工藝:通過熱軋得到厚度為2.5mm的薄板；然后冷軋到0.62-0.8mm；925980退火35min，使之脫碳及一次再結(jié)晶。冷軋至0.3-0.36mm；790845退火35min脫碳；再進行二次再結(jié)晶，然后在760820進行消除應力退火。,.,硅鋼片生產(chǎn)過程中的晶體位向變化,.,（2）深沖低碳板的再結(jié)晶織構(gòu)控制,為了保證深沖性能，需要值r2.最有利的織構(gòu)是111，最不利的織構(gòu)是100.這兩種織構(gòu)組分的比例嚴重的影響了r值的大小;為了提高r值，就必須從平行于軋面的主要組分是111和001的軋制織構(gòu)中得到111再結(jié)晶織構(gòu)。,.,鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼,。08Al鋼中析出鋁的氮化物AlN，其過飽和固溶體的強烈的分解溫度高于600。兩種變形組分111和001的加工硬化程度不同，111組分比001組分加工硬化程度大.111組分的變形晶粒中容易形成再結(jié)晶核心，容易形成過飽和固溶體分解。,.,08Al鋼板,為了阻止001組分發(fā)展，控制的工藝關鍵是再結(jié)晶退火時的加熱速度要慢一些。在還未達到AlN強列析出溫度時，111取向的再結(jié)晶核心在有利的條件下已經(jīng)形成，并占有優(yōu)勢。就保證了111織構(gòu)組分占有比001織構(gòu)組分更大的比例，就得到了高的值。,.,加熱速度過快，就有可能在加熱到600-700時還沒達到111取向的再結(jié)晶核心的形成溫度，就有AlN析出。111組分加工硬化程度大，AlN析出勢必比在001組分中