傳授電刷鍍經(jīng)驗(yàn)

1、傳授電刷鍍經(jīng)驗(yàn)來源： 日期：2010-10-5 11:50:44 瀏覽次數(shù)：581第一節(jié)電刷鍍一、概述（一）電刷鍍技術(shù)的原理及特征電刷鍍技術(shù)也稱選擇鍍技術(shù)，簡稱刷鍍，是一種低成本、高效益和可靠的局部維修及表面強(qiáng)化方法，其基本工藝過程如圖1所示。電源：工件；陽極與包套鍍筆；鍍液盆；輸液泵圖1電刷鍍工藝過程示意圖即用裹有絕緣包套，浸漬特種鍍液的陽極（鍍筆）“貼合”在陰極（工件）的被鍍部位并作相對運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)通外加電源，強(qiáng)制電流流過體系，使電極與鍍液界面間發(fā)生伴有電子得失的反應(yīng)，在陽極上，金屬原子失去電子（使用可溶性陽極時(shí)）成為金屬水合離子進(jìn)入鍍液中；在陰極上，鍍液中的金屬離子

2、與電子結(jié)合，還原為金屬原子，經(jīng)電結(jié)晶形成鍍層。這一特殊的施鍍模式具有以下三個(gè)基體特征：1、兩極間的間距很小，一般在10mm之內(nèi)，減小了電極過程的電阻極化和金屬離子的傳輸距離。2、高濃度刷鍍液直接送入兩極之間，利于金屬離子向陰極擴(kuò)散，降低陰極微區(qū)擴(kuò)散層的厚度，使陰極表面保持較高的金屬離子濃度。3、陰陽極間的相對運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)了液相傳質(zhì)的步驟及氫的逸出。（二）、電刷鍍技術(shù)的工藝優(yōu)勢1、顯著的經(jīng)濟(jì)效益電刷鍍技術(shù)能夠現(xiàn)場在線施鍍，工件可以不拆離主機(jī)或不搬離主體車間，因此停機(jī)及施鍍時(shí)間短，不但經(jīng)濟(jì)損失少，而且對于滿足某些“應(yīng)急”要求具有十分重要的作用。在某些特殊的領(lǐng)域，其效益更為明顯：（1）連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)線裝

3、備零部件的在線刷鍍修復(fù)。如多色印刷機(jī)、紙張生產(chǎn)自動(dòng)生產(chǎn)線及布料印染生產(chǎn)線上的易損另部件等。這些裝置中的滾動(dòng)部件，如印刷滾筒、造紙烘缸、印染滾筒等都已成功的應(yīng)用了刷鍍修復(fù)技術(shù)，不但停產(chǎn)時(shí)間短，費(fèi)用低，而且由于不需拆裝，對于保證整線的運(yùn)轉(zhuǎn)程序和精度也是十分重要的。（2）遠(yuǎn)洋艦船的應(yīng)急修復(fù)。由于艦船長期遠(yuǎn)離陸地，而主機(jī)及輔機(jī)大多位于船倉底部，如果應(yīng)用“常規(guī)”修復(fù)方法，需要將被修復(fù)件拆下，同時(shí)還要卸下甲板及相關(guān)組件，工序十分繁鎖，時(shí)間上遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足航行的“應(yīng)急”要求。而電刷鍍技術(shù)可以利用便攜式微型電源直接現(xiàn)場修理，省去了冗長的輔助時(shí)間，完全可以滿足這種“應(yīng)急”需要，且費(fèi)用極低?，F(xiàn)在利用這種刷鍍技術(shù)修復(fù)

4、的機(jī)件，包括大至推進(jìn)器主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸，小至船用水、氣、油路零件或電子元件，均取得良好效果。2、易于操作、管理簡便現(xiàn)在使用的刷鍍電源設(shè)備及機(jī)輔具已成龍配套，控制及顯示比較完善，容易操作。電凈及刷鍍在同一設(shè)備上完成。刷鍍液雖然種類繁多，但用量少，廢液的處理量少。對于貴金屬和穩(wěn)定性差的鍍液也可以定量地現(xiàn)配現(xiàn)用，因而可以大量節(jié)約物料消耗和減少浪費(fèi)。 對于形狀復(fù)雜或多金屬構(gòu)件不需復(fù)雜的屏蔽處理。（二）刷鍍層的基本性能對刷鍍層性能的要求，主要取決于鍍層的服役條件，為滿足這種性能要求，除合理選用鍍層材料外，還需要配合其他措施，如適當(dāng)?shù)那?、后處理，合理的鍍層組合等。以下所述的刷鍍層的基本性能。可作為選用時(shí)的

5、考參。1、刷鍍鍍層致密，孔隙率較低由于在電刷鍍時(shí)可以使用較高的電流密度，有較大的過電位，因而細(xì)化了鍍層的組織，也就提高了刷鍍層的致密性。在相等的厚度條件下，其孔隙率較一般電鍍層少75%，較金屬火焰噴涂層少95%。對于某些刷鍍層，當(dāng)鍍層大于5m時(shí)，用貼紙法檢測不出鍍層的孔隙。2、刷鍍層的硬度及耐磨性能由于影響鍍層硬度值的因素較多，如鍍層的厚度、孔隙率等，因此在正確選用測定硬度方法的條件下其實(shí)際硬度值的極限區(qū)間往往較測定值更高。按照一般概念，與鍍層硬度性能密切相關(guān)的是鍍層的耐磨性能。目前選用電刷鍍層作為耐磨鍍層的場合大致有如下幾種情況：（1）耐電蝕磨損，主要是各類電觸點(diǎn)、集電環(huán)及導(dǎo)電開關(guān)，選用的刷

6、鍍層材料是錫、金、銀等。其中錫刷鍍層主要是改善導(dǎo)電性能、耐電蝕磨損的本體金、銀刷鍍層的硬度值是：純金刷鍍層硬度值為努氏硬度Hknoop120132，一般鍍金層則為70100；硬金刷鍍層硬度值為努氏硬度Hknoop150160；純銀刷鍍層硬度值為顯微硬度Hm105130，一般鍍銀層則為60100。這表明兩種常用觸頭的金、銀刷鍍層的硬度值均高于一般金、銀鍍層。（2）耐微動(dòng)磨損鍍層常用錫及鎳+錫刷鍍層鎳刷鍍層的硬度因不同刷鍍工藝而有差別，約在HV500620之間變化，其中高濃度鎳刷鍍層靠近上限值，特殊鎳及快速鎳接近下限值。（3）耐機(jī)械磨損，如耐擦傷的刷鍍層常采用較高硬度鎳合金、鈷合金、硬鉻及鎳-磷合

7、金刷鍍層。由于鈷價(jià)格高，硬鉻刷鍍層對環(huán)境影響較大，所以實(shí)際應(yīng)用時(shí)常優(yōu)先選用鎳合金刷鍍層，如鎳-鎢、鎳-鎢（D）及鎳-磷合金刷鍍層。其中鎳-鎢合金的硬度約在HV600700之間，鎳-鎢（D）合金刷鍍層室溫硬度，約為HV650750，且具有較高的紅硬性，到600時(shí)，其硬度可達(dá)HV300以上。鎳-磷合金刷鍍層硬度為HV400450，但刷鍍后經(jīng)400保溫處理后，其硬度值可升至HV700以上；鎳-鈷-磷合金刷鍍層也有類似情況，硬度值由HV520升至HV710，這是由于Ni3P化合物彌散析出，形成沉淀硬化的結(jié)果。不僅有二次硬化現(xiàn)象，而且鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也有明顯的提高。 （4）常用刷鍍層的耐磨性能耐磨刷

8、鍍層常常是在半干甚至無油潤滑的邊界條件下工作，因此目前有關(guān)刷鍍層磨損性能的比較都是根據(jù)這一情況而設(shè)定的磨損試驗(yàn)條件下進(jìn)行，常用的試驗(yàn)機(jī)為MM200及MHK500型試驗(yàn)機(jī)，它們都是在一定比壓下，選用45#鋼、滾珠軸承鋼或淬火鋼作為磨輪，在無油潤滑條件下與塊狀或環(huán)形試樣作相對運(yùn)動(dòng)，以試樣的磨痕深度或?qū)挾鹊牡箶?shù)作為判劇來評定其相對耐磨性能，數(shù)值越大，耐磨性越好，總結(jié)這些數(shù)據(jù)，刷鍍層耐磨性由高至低的順序如下：高效鉻 鎳-鎢 特殊鎳 快速鎳 45#鋼淬火 20#鋼滲 45CrMo鋼氮化3、刷鍍層的耐蝕性能常用鎘、鋅及銦合金刷鍍 層作為耐蝕層。對于某些重要部位，如船用發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、水冷套的密封環(huán)、發(fā)電機(jī)集電

9、環(huán)和某些熱塑模具等都先用薄層黃金刷鍍層作為耐蝕阻擋層，再刷鍍錫或其他合金鍍層。在有磨損和腐蝕雙重作用環(huán)境中，則大多選用刷鍍鎳或鎳-鈷合金鍍層。在海洋大氣或海水環(huán)境中常選用鎘、銦刷鍍層，銦鍍層的耐蝕性較鎘鍍層更好，周期鹽水浸泡試驗(yàn)表明：經(jīng)30小時(shí)試驗(yàn)后，鎘、鋅鍍層均出現(xiàn)底金屬腐蝕，而銦鍍層經(jīng)48小時(shí)試驗(yàn)后，底金屬仍未腐蝕。低氫脆刷鍍鎘的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果顯示了極高的耐蝕性，試驗(yàn)周期達(dá)到5002400小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般鍍鎘層的120小時(shí)，研究者認(rèn)為，這一結(jié)果可能與刷鍍低氫脆鎘具有較高純度有關(guān)。一般言之，在相同厚度條件下，刷鍍層的耐蝕性與一般鍍層較為接近，只有少數(shù)幾種刷鍍層的耐蝕性能較一般鍍層稍高，能適應(yīng)

10、的服役條件也大致相同：鋅刷鍍層較適用于干燥大氣；銦、鎘刷鍍層較適用于海洋環(huán)境；鎳或鎳-鈷刷鍍層較適用于磨蝕環(huán)境；鎳-鉻刷鍍層具有較好的抗高溫氧化或高溫腐蝕性能；鉻刷鍍層主要用于氧化性介質(zhì)環(huán)境。 4、刷鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度刷鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，按GB5270-85或ISO2819-1980標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要是定性檢測方法。與一般電鍍層比較，刷鍍層有較高的結(jié)合強(qiáng)度，但因基體材料不同而略有分別。如在低碳鋼、銅及黃銅基體上，兩種鍍層的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)，在高合金鋼、鎳-鉻合金、鋁及難熔金屬上，刷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度高于一般鍍層。在定性檢測時(shí)，所有刷鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度都可等于或大于7kg/cm2，且可通過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

11、定。幾種常用刷鍍層的定性檢測如表1。3、受鍍工件不變形、不變質(zhì)，可簡化或省略后處理工序，做到一次成形受鍍工件經(jīng)預(yù)處理校形后，可直接在室溫凈化和刷鍍，鍍層厚度可按要求精確控制，不單邊，沒有熱影響，不改變受鍍件基體的組織狀態(tài)和成分。而且隨著電刷鍍技術(shù)的不斷開發(fā)應(yīng)用，許多有工程應(yīng)用價(jià)值的刷鍍層顯示了它們本身的優(yōu)良特征，例如： 無需去氫后處理的低氫脆鎘刷鍍層；低應(yīng)力鎳刷鍍層；不需拋光處理的鏡面鎳刷鍍層；4、廣泛的適用性目前可以使用電刷鍍技術(shù)的基體材料幾乎包括了所有的金屬結(jié)構(gòu)材料：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、 鎳基合金、銅基合金、鋁基合金。鋁是資源豐富的新型結(jié)構(gòu)材料，對于要求具有較高比強(qiáng)度的運(yùn)載機(jī)械，如

12、飛機(jī)、汽車、船艦、摩托車具有十分重要的使用價(jià)值，所以其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。目前電刷鍍技術(shù)已經(jīng)成功用于鋁質(zhì)箱體、蒙皮等的修復(fù)。對于進(jìn)行過不同表面處理的機(jī)件，電刷鍍技術(shù)也是適用的，如滲碳件、調(diào)質(zhì)件、金屬熱噴涂件、鍍鉻件、鍍鎳件等。5、較高的沉積速率，較低的一次投資費(fèi)用電刷鍍時(shí)，其許用上限極限電流密度可達(dá)100300A/dm2，是一般電鍍的510倍。由于電刷鍍時(shí)無需大型槽體及大型電源設(shè)備，且所使用的鍍液量少，不需儲備過多的化學(xué)物料，因此，無論是一次固定投資或占用的流動(dòng)資金量都是較少的。二、刷鍍用電源及機(jī)輔具（一）刷鍍電源目前使用的刷鍍電源有直流電源及脈沖電源兩種，以下重點(diǎn)介紹使用較多的直流電源，這

13、種電源有硅整流、可控硅整流及開關(guān)電流等幾種型式，為平流外特性，即隨著負(fù)載電流增大，其電壓下降不多，一般均具有以下功能：（1）設(shè)有安時(shí)計(jì)或鍍層厚度計(jì)，顯示和監(jiān)控刷鍍層的厚度；（2）可正負(fù)極轉(zhuǎn)換，以滿足刷鍍、活化及電凈不同工序的需要；（3）過載保護(hù)和報(bào)警裝置，保護(hù)電源在超過額定輸出電流或兩極短路時(shí)，快速切斷電源。常用的刷鍍電源1、變壓器調(diào)壓式刷鍍電源這類電源根據(jù)輸出功率大小，采用單相或三相變壓器供電，變壓器輸出電壓無級可調(diào)，一般輸出功率小于或等于3000W時(shí)，采用單相調(diào)壓；大于3000W時(shí)，則采用三相調(diào)壓，經(jīng)二極管或可控硅整流后輸出100Hz脈動(dòng)直流。2、便攜式刷鍍電源便攜式刷鍍電源為開關(guān)電源，全

14、部由模塊組裝而成。拼裝、維修極為方便，體積小，質(zhì)量輕，適合野外、艙內(nèi)、高空、在線等現(xiàn)場作業(yè)，而且電參量紋波低，溫升小，效率高。+30%-20%其主要技術(shù)特點(diǎn)是：主要技術(shù)參數(shù) 1輸入電壓：單相220V ；2頻率：50HZ（48HZ-63HZ） 3效率：90% 4輸出電壓：0-15V連續(xù)可調(diào) 5輸出電流自動(dòng)調(diào)整6穩(wěn)壓精度：1% 7紋波：100mV 8絕緣電阻：10M 9絕緣耐壓：1500V/1分鐘 10.溫度：-455011.外形尺寸：400*420*20012.主機(jī)重量：6KG二）刷鍍筆 刷鍍筆由導(dǎo)電手柄和陽極組成，兩者通常用螺紋連接，而對小功率刷鍍筆可用緊配式連接。1、導(dǎo)電手柄TDB型導(dǎo)電手柄

15、的結(jié)構(gòu)見圖2。它適用于小型旋轉(zhuǎn)體類陽極，通過鎖緊螺母和O型密封圈把陽極壓接在柄體端部。II型適用于功率較大的陽極，把陽極擰在柄體的端部，用密封圈和鎖緊螺母使兩者緊固。 1-陽極 2-O型密封圈 3-鎖緊螺母 4-帶散墊片的柄體 5-尼龍手柄 6-導(dǎo)電桿 7-電纜插座。TDB-2、3、5型導(dǎo)電手柄的結(jié)構(gòu)與TDB-I（II）型相似，只是尺寸逐漸加大，能在較高電流下工作。TDB-4型為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電手柄，工作時(shí)除手柄外，其余部分連同陽極均由軟軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。主要用于刷鍍小孔、狹縫、劃傷和內(nèi)角等部位。在這種場合僅靠手工移動(dòng)陽極，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難以達(dá)到最佳的陰、陽極相對運(yùn)動(dòng)速度，刷鍍質(zhì)量亦難以保證。使用這種

16、鍍筆，只要調(diào)節(jié)軟管轉(zhuǎn)速便能獲得最佳的陰陽極相對運(yùn)動(dòng)速度。另外，還有適用于特小型面上刷鍍的微型鍍筆及筆中通冷卻水的內(nèi)冷卻鍍筆。3、刷鍍筆的使用（1）鍍筆組裝完畢后，應(yīng)檢查從電纜到陽極之間的電阻，其電阻值應(yīng)小于1.5。這種檢驗(yàn)在每次使用之前均應(yīng)進(jìn)行，以免因酸堿腐蝕或氧化而導(dǎo)致接觸不良。一旦電阻值增大，要用砂紙打磨接觸面，使之達(dá)到規(guī)定值。（2）陽極須包裹一層或兩層滌綸絨布，起著儲存溶液，防止陽極與鍍件直接接觸的作用（否則陰陽極短路，會產(chǎn)生電弧而燒傷鍍件表面），并對陽極表面產(chǎn)生的石墨粒子或鹽類起一定的過濾作用。（三）輔助設(shè)備為使刷鍍操作能順利進(jìn)行，保證質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率，應(yīng)配備一些輔助設(shè)

17、備。主要有：1、轉(zhuǎn)胎：用于夾持零件，轉(zhuǎn)速最好能在0100轉(zhuǎn)/分之間分級或無級調(diào)節(jié)。2、輸液泵：為了連續(xù)供給刷鍍過程中需要的溶液，供液泵是必不可少的，可以選用磁力泵或隔膜泵。對于小型零件，流量為4L/min，對于大型零件為20L/min。3、控制閥門與流量計(jì)：用以調(diào)節(jié)和計(jì)量鍍液的流速和流量。4、帶軟軸的旋轉(zhuǎn)臺：用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鍍筆和各種成形的小砂輪，轉(zhuǎn)速最好能調(diào)節(jié)。5、磨石、刮刀和成形小砂輪：用于修整零件上的劃傷、凹坑等缺陷和鍍層。6、其它：接液盤、塑料盤、吸球、燒杯、絕緣膠帶等。電刷鍍?nèi)芤旱膽?yīng)用范圍：適用范圍用于各種鋼鐵、難熔金屬、鎳或鉻層的活化，對鋼鐵浸蝕較慢用于各種鋼鐵、鋁合金的活化，對鋼鐵浸

18、蝕快，也可用于去毛刺或剝蝕鍍層用于除去經(jīng)1號、2號或其它活化液處理后殘留在零件表面上的石墨、碳化物或污物浸蝕能力比1號液強(qiáng)，用于1號或2號活化液處理效果不夠好的場合用于鉻、鎳及鎳合金等易鈍化基材的活化 活化時(shí)一般都采用反向（即零件接正極）的方式，其效果與活化速度均比正向時(shí)高。對要求表面粗糙度不變的情況下才采用正向（例如光亮鎳表面刷鍍金），有時(shí)也可采用正向與反向交替活化的方式，對于某些難活化的材料用此法往往能得到良好的結(jié)果。具體規(guī)范則需根據(jù)材料牌號和表面狀態(tài)試驗(yàn)確定。各種活化液的處理時(shí)間因材料類型、表面銹蝕程度、對零件表面粗糙度要求等的不同而異，一般在5100秒。（一）多層結(jié)構(gòu)通常的刷鍍層分三層

19、結(jié)構(gòu)，即底層、夾心層和工作層。1、底層底層又稱過渡層或“閃鍍層”。其主要目的是提高刷鍍層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，可在以下幾種情況下使用：（1）基材與刷鍍液迅速產(chǎn)生置換反應(yīng)而形成疏松、附著力不良的鍍層。如鋼鐵零件直接刷鍍酸性銅和銀時(shí)會產(chǎn)生這樣情況，這時(shí)就應(yīng)預(yù)先刷鍍鎳或堿性銅作為底層。（2）基材化學(xué)活性強(qiáng)，用較強(qiáng)的酸性或堿性刷鍍液時(shí)，會受到強(qiáng)烈浸蝕而無法形成良好的鍍層。如鋁零件直接刷鍍高速銅時(shí)，鋁基材便會受到浸蝕，此時(shí)要用特殊鎳作底層。鋅是兩性金屬，為了防止基材腐蝕必須采用中性溶液作底層。（3）基材表面呈鈍態(tài)，則因鈍化膜的存在而不易得到附著力好的刷鍍層。如不銹鋼零件刷鍍時(shí)應(yīng)用特殊鎳作底層，從而得到附著力

20、良好的特殊鎳底層。另外，對于鑄鐵及粉末冶金件等類組織疏松的基材，為防止?jié)B入孔隙中的殘余鍍液對基材的腐蝕，應(yīng)使用接近中性的刷鍍液（如堿性銅、快速鎳）刷鍍底層，其厚度一般為25m。2、夾心層單一鍍層都有一定的極限厚度，若超過此厚度值，鍍層便會出現(xiàn)裂紋、組織粗化、附著力大大降低等缺陷（主要是由鍍層內(nèi)應(yīng)力引起），所以當(dāng)修復(fù)零件時(shí)，若尺寸超差較大，應(yīng)該在中間刷鍍夾心層。夾心層的作用主要是降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)為了提高光潔度和封閉孔隙也采用夾心層。夾心層可以是一層，也可以是多層夾心層。夾心層常采用銅和低應(yīng)力鎳，用低應(yīng)力鎳作夾心層，厚度一般為520m，用銅作夾心層，厚度應(yīng)按具體情況而定。常選用的夾心層有低應(yīng)

21、力鎳、高速銅、高堆積又減銅等內(nèi)應(yīng)力較低的刷鍍層。3、工作層（即功能鍍層）工作層即刷鍍在2件表面的鍍層，它應(yīng)能滿足零件要求的力學(xué)、物理、化學(xué)、電化學(xué)及裝飾性能的要求。轉(zhuǎn)至鍍層設(shè)計(jì)主要類別有：耐磨和減摩鍍層、抗高溫氧化鍍層、防粘鍍層、非晶態(tài)鍍層、導(dǎo)電鍍層、磁性鍍層、熱處理用鍍層、可焊性鍍層、裝飾鍍層、吸光和吸熱鍍層、耐腐蝕鍍層。 （1）耐磨鍍層鍍層具有較高的硬度和較好的耐磨性，常用的刷鍍層有：高效鉻鍍層、快速鎳鍍層、鎳-鈷合金、鎳-鎢合金、鎳-磷合金鍍層等。（2）減摩鍍層減摩性鍍層具有較低的摩擦系數(shù)和較好的自潤滑性能，常用的刷鍍層有：銅刷鍍層、銀刷鍍層、錫-銅-銻三元合金刷鍍層等。（3）抗高溫氧化

22、鍍層在400500的高溫環(huán)境下，可以采用鎳-磷合金、鎳-鈷-磷合金、鉻等鍍層。對于更高的溫度(大于500)必須采用鎳-鎢合金，鎳-鈷-鎢合金，鈷-鎢合金等鍍層。（4）導(dǎo)熱、導(dǎo)電鍍層銀、金、銅以及它們的合金刷鍍層具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電能力，可用于導(dǎo)熱、導(dǎo)電鍍層。（5）磁性鍍層鐵、鐵-鈷及鈷刷鍍層是具有良好磁性的鍍層。（6）熱處理用防滲鍍層對于局部需要滲碳和滲氮的工件，其他部位可以采取刷鍍銅層來防止?jié)B碳，刷鍍錫層來防止?jié)B氮。（7）可焊性鍍層錫、鉛-錫、銀刷鍍層具良好的釬焊性能，可用于修補(bǔ)電器零件和其他需釬焊的場合。（8）裝飾鍍層因?yàn)殂t和金鍍層在空氣中不易被氧化變色，因此，刷鍍鉻和金經(jīng)常用作裝飾鍍層。

23、此外，光亮鎳、光亮銅、光亮銀、黃銅鍍層也可以作為光亮裝飾刷鍍層。（9）吸光、吸熱鍍層刷鍍鐵層經(jīng)發(fā)黑后，可以用于光學(xué)儀器零件吸收光線或作為吸熱鍍層。刷鍍黑鎳適用于表面裝飾、吸光、吸熱鍍層。（10）防粘鍍層鉻和鎳-磷鍍層拋光至鏡面光亮?xí)r具有較好的脫膜性能。常用的鍍液有：三價(jià)鉻鍍液，高效刷鍍鉻鍍液，酸性鎳-磷合金鍍液。（11）耐腐蝕鍍層常用的防腐蝕性鍍層有：鎘鍍層、銦鍍層、鋅鍍層、鉛鍍層、銅鍍層、鎳及鎳合金鍍層。（二）單層結(jié)構(gòu)有些工作層與基體材料結(jié)合良好，不必要附加底層也可以達(dá)到較好的結(jié)合強(qiáng)度。例如銅基體刷鍍鎳時(shí)，只對銅基體進(jìn)行前處理后，直接刷鍍快速鎳達(dá)到所要求尺寸；低碳鋼基體刷鍍鉻，鋼件（20#鋼

24、、30#鋼、45#鋼等）可先用鉻溶液反向處理后，直接轉(zhuǎn)正向刷鍍鉻，便可以獲得良好的鉻鍍層。低碳鋼、銅、黃銅都可以直接刷鍍鎳和鉻。（三）雙層結(jié)構(gòu)有些工件材料不能直接刷鍍工作層，必須通過打底層來提高結(jié)合強(qiáng)度。例如中、高碳鋼刷鍍快速鎳時(shí)，必須刷鍍特殊鎳12m作底層，再刷鍍快速鎳以提高結(jié)合強(qiáng)度；刷鍍酸銅時(shí)，先預(yù)鍍鎳或堿性銅，再刷鍍酸性銅，可以大大提高鍍層與基體材料之結(jié)合強(qiáng)度。（六）刷鍍層脫落的原因和解決方法刷鍍的成敗，首先取決于鍍層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，其次才是鍍層的性能。刷鍍層脫落一般分為兩種情況：鍍層與基體和鍍層之間的脫落。分述如下： 1、鍍層與基體之間脫落的原因和解決方法（1）除油不徹底若除油不

25、干凈，在工件油污粘附處，因?qū)щ姴缓茫荒苓_(dá)到活化效果，鍍層在該處會起泡脫落。如遇到這種情況，刷鍍前必須嚴(yán)格去除油垢，最好用熱的溶液去油。對于有油孔的軸，若是直通孔，可以把孔內(nèi)油污清洗干凈，否則，封堵油孔，避免在刷鍍過程中冒油出來，影響鍍層結(jié)合強(qiáng)度。（2）活化不良鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度的好壞，活化處理是關(guān)鍵。若活化不徹底，鍍層會脫落。活化的好壞直觀標(biāo)志是被鍍表面應(yīng)失去金屬光澤，有粗化感，對含碳量高的工件，表面應(yīng)為黑色，并用3#活化液活化，活化后表面應(yīng)為銀灰色，才能進(jìn)行刷鍍。（3）金屬的置換反應(yīng)金屬的置換反應(yīng)屬化學(xué)反應(yīng)，它的速度要比刷鍍時(shí)的電化學(xué)反應(yīng)更快。當(dāng)溶液一接觸工件表面就發(fā)生這種置換反應(yīng)，使鍍層

26、與基體結(jié)合不牢固，這種置換層上的刷鍍層便會脫落。上述現(xiàn)象主要來源于活化液和特殊鎳底層受銅離子污染。活化液的銅離子來源于兩個(gè)方面：一是對銅基活化時(shí)，帶進(jìn)的銅離子；其次是石墨陽極緊固銅螺母被活化液腐蝕而被帶進(jìn)溶液中。此時(shí)必須更換活化液，對銅件刷鍍時(shí)應(yīng)用專一活化液。特殊鎳鍍液的銅離子主要來源于陽極緊固銅螺母，遇到這種情況，也必須更換特殊鎳鍍液。（4）選擇底層不當(dāng)對于不銹鋼和鉻層表面刷鍍，因?yàn)榻?jīng)過活化的表面很快形成氧化膜，若采用堿銅作底層，堿銅鍍液不能把氧化膜去掉，所以鍍層與基材結(jié)合不好，會起泡脫落，對于這種情況應(yīng)該采用酸性較強(qiáng)的特殊鎳鍍液作底層，因?yàn)殄円嚎梢曰罨コ讳P鋼、鉻層表面形成的微量氧化膜，

27、使特殊鎳與基體結(jié)合良好。（5）基體材料的腐蝕有些鍍液對基材腐蝕嚴(yán)重，會造成鍍層與基體脫落。例如，鋼鐵刷鍍特殊鎳后刷鍍酸性銅，若特殊鎳太薄，酸性銅會腐蝕基材，使鍍層脫落，這時(shí)，可以在特殊鎳底層上加鍍堿銅或快速鎳，然后再刷鍍酸性銅。又如鋅為兩性金屬，在酸和堿中都存在腐蝕現(xiàn)象，因此，在鋅和鋅合金上刷鍍時(shí)，應(yīng)選用中性鍍液作底層。（6）刷鍍前后溶液溫差太大對有些經(jīng)過強(qiáng)化處理的金屬材料表面，若刷鍍前處理溶液和工件溫度較低，刷鍍后鍍液和工件溫度較高，刷鍍完工經(jīng)過冷卻后，鍍層會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋和脫落現(xiàn)象，遇到這種情況，刷鍍前的溶液和工件必須加熱至4050，并通過溶液流量來控制刷鍍過程中溶液的溫度變化在5之間。2、刷鍍層與鍍層之間的脫落原因和解決方法。（1）特殊鎳底層太厚特殊鎳結(jié)晶比快速鎳更細(xì)，當(dāng)特殊鎳作底層時(shí)，若刷鍍時(shí)間太長，鍍層太厚，以致發(fā)亮，在發(fā)亮的特殊鎳表面上刷鍍快速鎳，由于快速鎳晶粒較粗，會產(chǎn)生位錯(cuò)，使鍍層內(nèi)應(yīng)力增大，造成快速鎳鍍層與特殊鎳鍍層之間脫落。遇到這種情況，必須減少特殊鎳鍍層的厚度，一般控制在12m。 （2）鍍層出現(xiàn)干斑在刷鍍大工件時(shí)，若鍍液溫4度和工件溫度過高，鍍液又不能連續(xù)供給，會造成局部干斑，使鍍層局部脫落，這時(shí)，必須降低刷鍍電壓或加快鍍液流速以便保持工件的適合