選煤廠技術(shù)培訓(xùn)(主)

1、改跳汰選為重介選的原因：跳汰選煤法工藝流程簡單，生產(chǎn)能力大，維護(hù)管理方便，生產(chǎn)成本低，分選極易選和易選煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在90%以上，在處理中等可選性煤時(shí)，也能達(dá)到較好的工藝指標(biāo)。但其也存在以下缺點(diǎn)：單機(jī)處理能力小于重介；對于難選煤來說分選精度較重介低；跳汰全過程無法全部實(shí)現(xiàn)自動化。重介質(zhì)選煤適宜分選難選和極難選煤，它的分選粒級寬。重介質(zhì)分選可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低密度分選，并且分選精度高，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得到較好的分選指標(biāo)。對于難選煤,這是一種到目前為止效率最高的物理選煤方法。 經(jīng)過我國科技人員的多年開發(fā)、改進(jìn)，技術(shù)上已成熟和完善。 大型重介質(zhì)旋流器的應(yīng)用、500mm原煤不脫泥

2、入選工藝的研究成功、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器成功應(yīng)用等，為重介質(zhì)選煤工藝流程大幅度地簡化提供了技術(shù)上的保證；介質(zhì)泵、磁選機(jī)、脫介篩等主要設(shè)備技術(shù)性能和使用壽命的提高，為重介選系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提供了設(shè)備保證； 各種耐磨材料的開發(fā)與使用，則延長了非標(biāo)設(shè)備和介質(zhì)管路的使用壽命，從而大幅度降低了對生產(chǎn)系統(tǒng)的維修工作量。它適應(yīng)于對所有可選性煤質(zhì)的分選，原煤可選性越難，技術(shù)優(yōu)勢越明顯。當(dāng)原煤可選性較難，或因市場對精煤質(zhì)量的要求不能確定致使原煤可選性無法確定時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用該選煤方法，以最大限度地減少精煤損失。該選煤廠所選煤種屬于極難選煤，分選密度較低，且要求精煤灰分低，所以應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法。三產(chǎn)品無壓入料重介旋

3、流器能以單一低密度重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)依次分選出質(zhì)量合格的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品，相對有壓入料重介旋流器能夠減少矸石泥化，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)、回收系統(tǒng)，簡化了流程降低了成本。所以采用三產(chǎn)品無壓入料重介旋流器進(jìn)行分選。改跳汰選為重介選的原因：跳汰選煤法工藝流程簡單，生產(chǎn)能力大，維護(hù)管理方便，生產(chǎn)成本低，分選極易選和易選煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在90%以上，在處理中等可選性煤時(shí)，也能達(dá)到較好的工藝指標(biāo)。但其也存在以下缺點(diǎn)：單機(jī)處理能力小于重介；對于難選煤來說分選精度較重介低；跳汰全過程無法全部實(shí)現(xiàn)自動化。重介質(zhì)選煤適宜分選難選和極難選煤，它的分選粒級寬。重介質(zhì)分選可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低

4、密度分選，并且分選精度高，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得到較好的分選指標(biāo)。對于難選煤,這是一種到目前為止效率最高的物理選煤方法。 經(jīng)過我國科技人員的多年開發(fā)、改進(jìn)，技術(shù)上已成熟和完善。 大型重介質(zhì)旋流器的應(yīng)用、500mm原煤不脫泥入選工藝的研究成功、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器成功應(yīng)用等，為重介質(zhì)選煤工藝流程大幅度地簡化提供了技術(shù)上的保證；介質(zhì)泵、磁選機(jī)、脫介篩等主要設(shè)備技術(shù)性能和使用壽命的提高，為重介選系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提供了設(shè)備保證； 各種耐磨材料的開發(fā)與使用，則延長了非標(biāo)設(shè)備和介質(zhì)管路的使用壽命，從而大幅度降低了對生產(chǎn)系統(tǒng)的維修工作量。它適應(yīng)于對所有可選性煤質(zhì)的分選，原煤可選性越難，技術(shù)優(yōu)勢越明顯。

5、當(dāng)原煤可選性較難，或因市場對精煤質(zhì)量的要求不能確定致使原煤可選性無法確定時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用該選煤方法，以最大限度地減少精煤損失。該選煤廠所選煤種屬于極難選煤，分選密度較低，且要求精煤灰分低，所以應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法。三產(chǎn)品無壓入料重介旋流器能以單一低密度重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)依次分選出質(zhì)量合格的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品，相對有壓入料重介旋流器能夠減少矸石泥化，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)、回收系統(tǒng)，簡化了流程降低了成本。所以采用三產(chǎn)品無壓入料重介旋流器進(jìn)行分選。2、技改完成后投產(chǎn)前，該廠聘請你對工人技術(shù)培訓(xùn)，請寫出一詳細(xì)的培養(yǎng)教案。注：要體現(xiàn)出原煤準(zhǔn)備、重介選、脫介、分流、懸浮液性質(zhì)、磁選機(jī)、分選效

6、果評定（采樣、試驗(yàn)）、浮選和其他方面，要求要詳盡選煤廠技術(shù)培訓(xùn)1. 選煤的主要目的是什么？選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理、物理化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法除去原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用戶的要求。選煤的主要目的是：(1)除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。(2)把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。(3)煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運(yùn)輸，同時(shí)為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和5070的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術(shù)的前提。2，重介

7、選煤原理 , 通常，我們把在密度大于水的介質(zhì)中進(jìn)行的選煤過程稱為重介選煤，其依托的基本原理為阿基米德原理。任何物體在介質(zhì)中都將受到浮力的作用，浮力F的大小與物體排開的同體積的介質(zhì)的重量相當(dāng)。 在重介質(zhì)中，當(dāng)煤的密度大于重介質(zhì)密度時(shí)，煤在介質(zhì)中受到的合力為向下，即煤將下沉，成為重產(chǎn)物；當(dāng)煤的密度小于重介質(zhì)密度時(shí)，煤受到的合力將變?yōu)橄蛏?，即煤將上浮，成為為輕產(chǎn)物。由此可知，重介質(zhì)選煤最關(guān)鍵的因素之一就是重介質(zhì)的自身性質(zhì)。重介質(zhì)分為重液及重懸浮液兩種，重液基本上為一些密度高的有機(jī)液體和無機(jī)鹽類的水溶液。它們?yōu)榫|(zhì)液體，可用有機(jī)溶劑和水調(diào)配成不同的密度。如四氯化碳，是煤炭浮沉實(shí)驗(yàn)的主要重介質(zhì)來源。但這

8、類重介質(zhì)有一個很大的問題，即來源有限，價(jià)格昂貴，存在一定的毒性，有腐蝕作用且不易回收?；谶@樣的考慮，在實(shí)際的選煤生產(chǎn)過程中，不采用這類重介質(zhì)；重懸浮液主要由密度大的固體微粒分散在水中構(gòu)成非均質(zhì)兩相介質(zhì)，其高密度固體微粒成為加重質(zhì)，由于該類重介質(zhì)廉價(jià)、無毒，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了極大的推廣。因此現(xiàn)階段的重介質(zhì)選礦，本質(zhì)上是重懸浮液選礦。目前在選煤行業(yè)，我們主要采用以磁鐵礦粉為加重質(zhì)的重懸浮液。3，原煤準(zhǔn)備原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預(yù)先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避

9、免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，否則將嚴(yán)重影響分選效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。重介質(zhì)選礦的給礦粒度下限，對煤為3-6mm，應(yīng)用重介質(zhì)旋流器可到0.3-0.5mm；給礦粒度上限，煤為300-400mm，塊煤分選機(jī)入選原煤的允許限下率見下表表1 塊煤重介質(zhì)分選機(jī)入料的允許限下率入選原煤粒度下限/mm25131086允許限下率/%煙煤和無煙煤107-96-85-64-5褐煤2520采用重介質(zhì)旋流器分選末煤時(shí)，入料中小于0.5mm煤粉的含量不應(yīng)超過3%5%（指末煤脫水后，外在水分為12%15%是的煤泥含量）。入選原煤的可選性差別較大時(shí)，應(yīng)盡量將可選性差別較大的原煤分開入選或混合勻

10、后再入選。沒有配煤設(shè)施的選煤廠，操作司機(jī)可根據(jù)原煤及產(chǎn)品的快灰、快浮結(jié)果或測灰儀檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。如果元民眾的中煤含量增多，精煤灰分超過指標(biāo)，可適當(dāng)減少懸浮液的循環(huán)量，或降低懸浮液的密度。4，重介質(zhì)旋流器的分類及給料方式重介質(zhì)旋流器是一種利用離心力場強(qiáng)化細(xì)粒級礦粒在重介質(zhì)中分選的備。根據(jù)其機(jī)體結(jié)構(gòu)和形狀可以分為：圓錐型和圓筒型兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；雙圓筒串聯(lián)型、圓筒型與圓錐型串聯(lián)的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。根據(jù)給料方式可以分為有壓給料式和無壓給料式兩種。屬于有壓壓給料式的有荷蘭的D.S.M重介質(zhì)旋流器及其仿制品，另外，美國的麥克納利、英國的沃西爾、日本的倒立旋流器等。屬于無壓給料式的有美國的D.W.P

11、旋流器等。重介質(zhì)旋流器的給料方式有三種：第一種是將物料與懸浮液混合后用泵打入旋流器，入料壓力可達(dá)0.1MPa以上。第二種是利用定壓箱給料，物料和懸浮液在定壓箱中混合后靠自重進(jìn)入旋流器。定壓箱液面高于旋流器入料口（視旋流器直徑大小而定），一般500mm直徑的旋流器不低于5m的高度，以保證入料口壓力不低于0.04MPa，否則，壓力過低離心力過小，影響分選效果，降低處理能力。這種給料方式稱為低壓給料旋流器。生產(chǎn)上廣泛采用這種方式。第一種用泵給料，在給料過程中，致使物料粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，并增加設(shè)備磨損，雖然可降低廠房高度，仍比較少用。由于旋流器的結(jié)構(gòu)改變，又產(chǎn)生第三種給料方式，即懸浮液用泵以切線方向給入圓

12、筒旋流器下部，而物料靠自重從圓筒頂部給入，稱為無壓旋流器。5，重介質(zhì)選煤加重質(zhì)的性質(zhì)要求？A、濃度：液固比：一噸干礦物所含水的體積m3/t R=V/G其中：煤水混合物中煤的質(zhì)量 煤水混合物中水的體積常用于洗選、濃縮、分級作業(yè)中。固體含量：q-懸浮液中所含礦物的克數(shù)（用濃度壺進(jìn)行測定） q=/（-1）（G-1000） 其中：礦物的密度；G濃度壺中礦物和水的總質(zhì)量 常用于：浮選入料、出料、濃縮機(jī)的溢流、底流及跳汰機(jī)的循環(huán)水的濃度。質(zhì)量百分比濃度：C表示：煤水混合物中干礦物的質(zhì)量占整個煤水混合物的總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。 C= G/（G+W）100% 其中：W煤水混合物中水的質(zhì)量； G煤水混合物中煤的質(zhì)量。

13、 常用于濃縮、過濾作業(yè)。指標(biāo)之間的換算： 上述各指標(biāo)，從不同的角度表示在一個濕產(chǎn)物中水與固體在量的方面的關(guān)系，它們在工藝計(jì)算中有不同的用途。可互相換算。 a：液固比與固體含量的換算 已知液固比R和礦物的密度，可按下式計(jì)算固體含量q： q=1000/（R+1）g/L b：重量百分濃度與固體含量之間的換算 已知產(chǎn)物的質(zhì)量百分比濃度C和其中的固體的密度，可按下式計(jì)算固體含量： q=1000C/100-C+（C/）g/L c：液固比與質(zhì)量百分比濃度之間的換算 已知產(chǎn)物的液固比R，可按下式計(jì)算質(zhì)量百分比濃度： C=1/（R+1）100%B、密度 化學(xué)純水的密度在5時(shí)為1000kg/m3,溫度增加到50時(shí)

14、為980kg/m3，變化并不大。選礦廠認(rèn)為：在516可以認(rèn)為等于1000 kg/m3. 當(dāng)水中含有礦物時(shí)，懸浮液的密度與礦物的含量有關(guān)。見表：1-4。C、粘度 化學(xué)純水的動力粘度與溫度有關(guān)，但影響不大。溫度對于含礦物的懸浮液的影響也不大。對于濃稠的非牛頓體懸浮液的粘度應(yīng)采用有效粘度。不同懸浮液的有效粘度可按下式計(jì)算： e=1t11/(t22)式中： e 懸浮液的有效粘度，Pa/s； 1 純水的動力粘度，Pa/s； t1 純水自粘度計(jì)流出的時(shí)間，s； t2懸浮液自粘度計(jì)流出的時(shí)間，s； 1純水的密度，1000 kg/m3； 2懸浮液的密度，kg/m3。 懸浮液的有效粘度，既與懸浮液的濃度有關(guān)，又

15、與懸浮液中的礦物的粒度組成有關(guān)，后者影響尤其明顯。當(dāng)水中的礦物的粒度小于45m時(shí)有效粘度急劇加大；當(dāng)水中的礦物粒度大于45m時(shí)，則此懸浮液的有效粘度與普通水相差不大。6，加重質(zhì)如何脫除？重介質(zhì)選出的精煤、中煤和矸石都帶有磁鐵礦粉，一般情況是重懸浮液密度高的帶走得多，煤的粒度細(xì)的帶得多。重懸浮液先經(jīng)固定篩或弧形篩脫除，然后進(jìn)入直線雙軸振動篩，第一段約占篩長的1/3作為脫除懸浮液用，第二段其余2/3作為沖洗加重質(zhì)。矸石和中煤一般可用循環(huán)水沖洗；為了減少污染降低精煤灰分，先用循環(huán)水沖洗再用清水沖洗。固定篩或弧形篩的篩下以及第一段脫介篩的篩下作為合格介質(zhì)，可以直接復(fù)用；第二段因被沖洗水稀釋，篩下為稀介

16、質(zhì)，這部分重懸浮液經(jīng)過磁選脫除煤泥和粘土而稱為合格介質(zhì)。7，加重質(zhì)的分流為了增加合格懸浮液的密度或降低合格懸浮液中的煤泥量，利用磁選精礦的密度和磁性物含量都高的特點(diǎn)，將一部分濃縮懸浮液通過分流設(shè)備分流到稀懸浮液系統(tǒng)，經(jīng)磁選機(jī)凈化和濃縮后再返回合格介質(zhì)桶。分流量越大，磁磁鐵礦損失也越大，。因而不能隨便增加或減少分流量。8，磁選機(jī)原理礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場磁選機(jī)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固

17、定不動，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。9，煤泥浮選煤泥水流程目前主要有三種形式，即濃縮浮選、直接浮選和部分直接浮選。 濃縮浮選流程是指煤泥水進(jìn)入浮選之前先經(jīng)濃縮機(jī)，濃縮后的底流進(jìn)入浮選，溢流作為循環(huán)水，這是目前一般選煤廠所采用的流程。直接浮選流程是指原煤中帶來的細(xì)煤泥，經(jīng)過選煤設(shè)備

18、，不經(jīng)濃縮，全部進(jìn)入浮選，可以實(shí)現(xiàn)“清水選煤”，不產(chǎn)生細(xì)煤泥在洗水中的循環(huán)、積聚。直接浮選的原料是精煤斗子撈坑溢流或是精煤角錐池的溢流，由于煤泥在水中浸泡時(shí)間短，煤粒的表面新鮮，浮選時(shí)選擇性好。部分直接浮選是直接浮選和濃縮浮選演變過來的。主要有兩個流程，一是有部分煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)直接進(jìn)入浮選，有部分煤泥水經(jīng)濃縮后浮選；二是有部分煤泥水直接作循環(huán)水，部分去直接浮選。由于部分煤泥水直接浮選，故可以環(huán)節(jié)細(xì)煤泥積聚問題10，分選效果評定a.可能偏差與不完善度可能偏差E=（75-25）/2不完善度I=E/（p-1）b.數(shù)量效率，它指灰分相同時(shí)，精煤實(shí)際產(chǎn)率與理論產(chǎn)率的比值。l=(1/10)*100% 精

19、煤理論產(chǎn)率可以從原煤可選性曲線上求出。c.錯配物總量物料分選或分級時(shí)，混入各產(chǎn)品中非規(guī)定成分的物料稱為錯配物。錯配物總量按下式計(jì)算：m0 = mh + mlmh輕產(chǎn)品中大于分選密度的數(shù)量占原料的百分?jǐn)?shù)，%ml重產(chǎn)品中小于分選密度的數(shù)量占原料的百分?jǐn)?shù)，%等誤密度e指在兩重選產(chǎn)品中，錯配物相等時(shí)的密度。理論分選密度t即相應(yīng)于分選過程中獲得的實(shí)際灰分的產(chǎn)品，從密度曲線上查得的相應(yīng)密度。e = t 0.0511，選煤生產(chǎn)主要的檢查和試驗(yàn)有哪些？（1）快速浮沉為了及時(shí)掌握原煤可選性和選煤廠生產(chǎn)檢查煤樣的密度組成，指導(dǎo)洗煤操作，應(yīng)采用快速浮沉試驗(yàn)。（2）煤泥水濃度（3）濕式篩分一般粒度微細(xì)得，其灰分高，與

20、粗粒煤泥灰分相差懸殊時(shí)，干式小篩分與濕式小篩分的結(jié)果就相差很大，特別是浮選尾煤。因此，對小篩分不論是煤泥產(chǎn)品，還是0.5mm以下的篩分粒級，都應(yīng)進(jìn)行濕式小篩分。（4）月綜合煤樣試驗(yàn)在進(jìn)行日常生產(chǎn)檢查時(shí)，對原煤及產(chǎn)品所采取的試樣要縮分出一份作為月累積樣在月末進(jìn)行試驗(yàn)分析，以評定一個月的生產(chǎn)情況。月綜合試驗(yàn)報(bào)表內(nèi)容一般應(yīng)包括下列幾個方面：選煤廠本月主要技術(shù)指標(biāo)完成情況；選煤產(chǎn)品平衡表；月綜合煤樣試驗(yàn)項(xiàng)目（入選原煤、銷售精煤、銷售中煤或混煤、銷售煤泥、洗矸等試驗(yàn)）；根據(jù)月綜合資料，作出的本月生產(chǎn)情況分析及建議。（5）單機(jī)檢查單機(jī)檢查常常是在月綜合煤樣做完以后，技術(shù)檢查工作轉(zhuǎn)向單機(jī)檢查，可以有計(jì)劃地一

21、臺一臺進(jìn)行，也可以對有問題地設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查。12，選煤廠工人技術(shù)操作規(guī)程第1條、按選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則要求，開機(jī)前作如下各項(xiàng)檢查：1、 擋輪、壓輥、保險(xiǎn)輪應(yīng)完整、齊全、轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。2、 清掃器應(yīng)松緊適宜，不磨清掃架。3、 提升輪不應(yīng)與機(jī)殼碰撞，立輪兩側(cè)間隙及半月板間隙應(yīng)符合要求。4、 導(dǎo)輥不應(yīng)與提升輪接觸，導(dǎo)料閘板應(yīng)適宜。5、 脫介篩板、固定篩應(yīng)平整、牢固、無破洞，斷裂和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。6、 密度控制裝置應(yīng)完整、齊全，靈活，可靠。7、 各部位傳動裝置是否正常。8、 檢查全部上料管道，關(guān)閉分選機(jī)各個放料閥門和檢查孔。9、 分選機(jī)的分選槽、提升輪下部空間應(yīng)物雜物，若有雜物應(yīng)予清楚。第2條、接到調(diào)度室啟動信號，確認(rèn)檢查無誤后按順序開車。首先通知壓風(fēng)機(jī)司機(jī)開車鼓風(fēng)，然后開介質(zhì)泵打小循環(huán)。分別開動提升輪、刮煤器、脫介篩等。本系統(tǒng)開始就緒后，按質(zhì)量要求進(jìn)行介質(zhì)密度調(diào)節(jié)，等密度達(dá)到要求時(shí)報(bào)告調(diào)度室。第3條、保證入選煤的分級效果。給料要均勻，不可忽大忽小。第4條、按照原煤的變化和產(chǎn)品指標(biāo)的要求，調(diào)整和測定重介質(zhì)懸浮液的密度。第5條、保持合格介質(zhì)桶介質(zhì)量的平衡。第6條、控制補(bǔ)充水量，降低介耗。第7條、隨時(shí)檢查各軸