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1、目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案1一、消防管道溝槽連接1(1)管道安裝1(2)機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝2(3)法蘭片安裝2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝21、施工準(zhǔn)備22、操作工藝4三、噴淋系統(tǒng)施工方案51、施工準(zhǔn)備52、操作工藝6第二章、消防泵房工程施工14(一)土方工程141、土方開挖142、土方回填14(二)基礎(chǔ)工程141、鋼筋工程14(三)模板工程17(四)砼工程18(五)成品保護(hù)19(六)池體閉水試驗20第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工20一、一般規(guī)定:20二、鋁合金及鋁材材料:21三、玻璃:21四、鋼材:23五、建筑密封材料:24六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶:27七、其他材料:27八、鋁型材加工
2、:29九、鋼構(gòu)件加工:32十、操作工藝41十一、玻璃幕墻安裝工藝43(一)過渡件的焊接:43(二)玻璃幕墻鋁龍骨安裝:44(三)防火材料安裝:44(四)玻璃安裝:45第四章 附表47第一章 消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接(1)管道安裝機(jī)具準(zhǔn)備:選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī);管道準(zhǔn)備:垂直切割管道,清潔和加工管端凹槽,加工時小心管道爆裂,和出現(xiàn)鋒利邊沿,鋒利邊沿可能損壞密封圈,凹槽寬度和深度,必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤滑密封圈:檢查密封圈,確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上,涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良
3、的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。(如下圖) A 密封圈安裝:滑動密封圈到管端,確保密封唇不要懸垂在管端。(如下圖)B 密封圈定位:將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后,把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。(如下圖)C 安裝連接器外殼:把外殼合在密封圈上,使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi),插入螺栓,用手?jǐn)Q緊螺帽。(如下圖)D 擰緊螺帽:交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽,直到螺栓底座金屬面接觸,螺栓收緊。(2)機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝 先從外殼上去掉一個螺栓,松開另一螺帽直到與螺栓端頭平,將下殼旋離上殼約90度,把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線,在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼(
4、如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。(3)法蘭片安裝 安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲,將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里,再把兩側(cè)螺絲插入擰緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭,沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備(1)接到施工任務(wù)后,認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時,及時與有關(guān)人員研究,辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法,準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。(2)主要設(shè)備及材料主要設(shè)備主要材料A 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,一
5、般采用鍍鋅鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具:套絲機(jī),砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機(jī),電動試壓泵等機(jī)械。套絲板,管鉗,臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。(3)作業(yè)條件:施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全,現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、操作工藝
6、(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試(2)安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng),如有問題,及時與設(shè)計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確,臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。(3)干管安裝:消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材,按設(shè)計要求選用鍍鋅鋼管,當(dāng)管件公稱直徑小于DN00時,應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN00時,采用溝槽式連接。(4)箱體及支管安裝:消火栓箱體要符合設(shè)計要求,栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有
7、消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo),標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下,試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上,試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘,無滲漏為合格。為配合裝修,試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作,沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求,進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。(5)箱體配件安裝:應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折
8、好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi);消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。(6)通水調(diào)試:通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完,其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力,選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗,通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓,消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)接到施工任務(wù)后,認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時,及時與有關(guān)人員研究,辦理洽商手續(xù)。
9、按照工程特點確定施工方法,準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。(2)主要設(shè)備、材料及機(jī)具主要設(shè)備主要材料管材及連接件,型鋼,焊條,氧氣,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓,密封、墊,螺栓,螺母,機(jī)油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。主要機(jī)具套絲機(jī)、滾槽機(jī)、開孔機(jī)、砂輪鋸、臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機(jī),電動試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī),管鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。鋼卷尺,角尺,油標(biāo)卡尺,線墜,水平尺等量具。(3)材料及設(shè)備要求:消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,采用熱鍍鋅鋼管及管件,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等
10、現(xiàn)象。噴淋泵,窗玻璃泵,水泵結(jié)合器,報警閥及組件,信號控制閥,水流指示器,噴灑頭,氣壓給水裝置,穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭,應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測報告;報警閥,壓力開關(guān),水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。(4)作業(yè)條件:主體結(jié)構(gòu)已驗收,現(xiàn)場已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明,如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求,達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置,吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2、操作工藝(1)工藝
11、流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)加工支吊架安裝管道安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓沖洗油漆保溫節(jié)流裝置安裝報警閥配件、噴頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試竣工驗收施工順序是:先地下后地上,先干線和主管,后支線或支管,每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。(2)安裝準(zhǔn)備:熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng),及時與設(shè)計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確,需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商。安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗:機(jī)場設(shè)備材料規(guī)格、型號、應(yīng)滿足設(shè)計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落:法蘭密封面應(yīng)完
12、整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響;設(shè)備配件應(yīng)齊全;報警閥逐個滲漏試驗,閥門、噴頭抽樣強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。(3)管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝管道支吊架的選型:管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定,防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工:管道支吊架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。管道水平安裝時,管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300最大間距(m)3.544
13、.55566.5789.51112臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應(yīng)力,臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,沒段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防黃支架。立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m,層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。干管安裝自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求,采用熱鍍鋅鋼管及管件,當(dāng)管件公稱直徑小于DN100時,應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100時,采用溝槽式連接。管道安
14、裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物,停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制,必要時管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管,管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度,坡向泄水裝置。噴灑干管用溝槽連接時,每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝,吊裝時應(yīng)先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。支管安裝:管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。當(dāng)管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不
15、得采用補芯。當(dāng)需要采用補芯時,三通上可用1個,四通上不應(yīng)超過2個。配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個,當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置,但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。噴灑支管安裝:噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo),使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm*25mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm
16、以內(nèi)應(yīng)加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道完成后不宜操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。閥門安裝閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時,應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并且便于操作。水壓試驗
17、:噴灑管道水壓試驗為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管道有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形,且壓力降低不大于0.05Mpa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。冬季試水壓,環(huán)境溫度不得低于+5,若低于+5應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。沖洗噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工
18、作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。(4)設(shè)備安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水,水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工,吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象,與消防水池剛性連接時應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減振裝置,進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配套安裝
19、應(yīng)在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配套尺寸,配管先點焊在法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再 與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標(biāo)高一致,配管排列整齊。 高位水箱安裝:高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位,并應(yīng)做滿水試驗。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時,應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工,如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。報警閥安裝:安裝報
20、警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥,然后根據(jù)設(shè)備說明書在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,局勢內(nèi)地面高度宜為1.2m:兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,計有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。(5)系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝:水流指示器、信號蝶閥安裝:一般
21、安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應(yīng)水平安裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上,與水流指示器之間距離不小于0.3m,信號閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置,如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。報警閥配件安裝:報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝監(jiān)測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,當(dāng)公稱直徑為15mm時,長度
22、不應(yīng)大于6m;當(dāng)公稱直徑為20mm時,其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。噴灑頭安裝:噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離()噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離()30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝,護(hù)口盤要貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈
23、叉型),填料宜采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象,在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝:節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。(6)通水調(diào)試:噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水,使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過末端裝置試水,當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時,穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當(dāng)末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時,穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)生相應(yīng)信號。調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水本層
24、水流指示器/壓力開關(guān)動作濕式報警閥動作 水力警鈴聲響報警壓力開關(guān)報警消防中心報警顯示自動啟動消防泵泵狀態(tài)信號水泵結(jié)合器第二章、消防泵房工程施工(一)土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖,基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡,臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時支護(hù)?;咏邓扇≡诨油鈧?cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水,降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米。基坑開挖后,由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后,即由項目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽,驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2、土方回填基礎(chǔ)工程驗收完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作,回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈,回填時,
25、應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工,每層虛鋪厚度不大于300mm,用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打,夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯,夯打34遍。在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達(dá)不到設(shè)計要求的干容量,應(yīng)根據(jù)試驗情況,進(jìn)行補夯12遍,待試驗合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。(二)基礎(chǔ)工程1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣,要有見證人在場,試驗合格后方可使用。做配料單之前,要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求,配料單做好后,經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后,才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋
26、下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放,并掛標(biāo)識,寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%;焊接骨架和鋼筋綁扎前,要完成以下內(nèi)容工作:彈線,包括軸線、墻邊線、洞口邊線;檢查鋼筋是否全偏位,小偏位時按1:6對鋼筋進(jìn)行矯正;檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范;檢查鋼筋接頭質(zhì)量;檢查鋼筋污物清理狀況;檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,計算出底板實際需用的鋼筋數(shù),一般讓靠
27、近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。綁扎基礎(chǔ)底板:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎,如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上
28、下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外,接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線,將池壁的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎: 在底板混凝土上池壁位置,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按規(guī)定認(rèn)真處理,先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要
29、求。 墻筋為雙向受力鋼筋時,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距,支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項
30、池壁預(yù)埋鋼筋位移:池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確,必要時可加附鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋:鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤:池壁鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,筑明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(三)模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,483.5鋼
31、管作內(nèi)外支撐,池壁加固用的對拉螺栓為防水型,中間設(shè)止水鋼板,止水鋼板必須先鉆孔,然后穿在拉緊螺栓中間,一面滿焊無縫,為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊,在拉緊螺栓的中部,按壁厚焊上兩個模板擋頭,在最后割除外露部分時需凹入砼30mm,并用防水砂漿二次抹平,第二次表面抹平時,摻入微膨脹水泥,以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時,澆筑的砼不能與模板上口齊平,需留100毫米的空隙,施工縫兩邊的模板要保留一塊,不允許拆掉,目的是等第二次灌筑砼時,原模板保留的100毫米空間能存住砂漿,不使其流失。模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板,安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)壁混凝土
32、時,混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢,先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板,按底板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝洞口模板(如果有)。 安裝外壁外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固定校正,筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下,池壁體混凝土強度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模,以不損壞砼為準(zhǔn),拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反,首先拆下穿壁螺栓,使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在壁上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時
33、不晃動混凝土壁體,尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時,及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿,并定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運應(yīng)防止碰撞池壁體,堆放合理,保持板機(jī)不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時,要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。(四)砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序:石子砂水泥U.E.A膨脹劑(U.E.A防凍劑)水.投料臺先干拌0.51min再加水,分三次加入,加水后攪拌12
34、min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?;炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季,砂必須每天測定含水率,調(diào)整用水量。運輸:混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距;較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5%3%為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合?;炷翝仓撼乇陧诺臐仓?yīng)筑意如下幾個問題:施工縫的浮渣要清洗干凈;灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上;止水帶的兩側(cè)要同時灌平,以防止水帶移位;采取跳段施工,使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè),對砼配合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清
35、除干凈,保持濕潤,不易積水,施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿,所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致,以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫,底板按設(shè)計要求不留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗,每層砼的澆筑厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪,每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位,要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時,待砼下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上,埋設(shè)3mm厚300mm寬
36、鋼板止水帶,接頭處滿焊,鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層23cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑5060cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑, 混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般為10s為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑,分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平
37、,使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300至500毫米)。分層澆筑中,振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上,消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù):常溫(2025)澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤。(五)成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、
38、鋼筋。在拆?;虻踹\其它物件時,不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等,振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。(六)池體閉水試驗 池體施工完成,在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗,在閉水試驗中,要進(jìn)行外觀檢查,不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗前準(zhǔn)備工作 修補池體砼的缺陷:如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。 池體結(jié)構(gòu)檢查:有無開裂,變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過檢查,如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時堵管口,清掃池內(nèi)雜物,做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備,設(shè)置水位觀測標(biāo)尺,標(biāo)定水池最高水位,準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行,每次筑入為設(shè)計水深的1/3,注水水位
39、上升速度不宜超過2m/24h,每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天,以便砼吸收水分后,有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值,同時仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況,如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況,同時水位下降的測讀滲水量較大時,應(yīng)停止注水,待經(jīng)過檢查,分析處理后再繼續(xù)注水。觀測 注水時的水位標(biāo)尺觀測,注水至設(shè)計深度進(jìn)行滲水量測定時,應(yīng)用水位測針測量水位降,在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時以后,測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應(yīng)不少于24小時。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定:玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時應(yīng)有出廠合
40、格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理,鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ-102)的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料:玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T 5237)中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范(GB 8013)的規(guī)定;鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合
41、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T 5237.25237.5)的有關(guān)規(guī)定。與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、玻璃:玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定)。當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時,應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差(mm) 玻璃厚度玻璃尺寸
42、及允許偏差20002000244033004、5、6348、10、1245熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃幕墻采用中空玻璃時,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB11944的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子;半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。玻璃幕墻采用夾層玻璃時,應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。玻璃幕墻采用夾絲玻璃時,裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時進(jìn)行修理和防
43、腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時,夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。四、鋼材:玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼,不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280); 不銹鋼棒(GB/T 1220); 不銹鋼冷加工鋼棒(GB/T 4226) 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼(GB/T 4239); 不銹鋼熱軋鋼板(GB/T 4237); 冷頂鍛用不銹鋼絲(GB/T 4232); 形狀和位置公差 未注公差值(GB/T 3280);玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700); 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 609);
44、合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 3077); 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591); 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(GB/T 912); 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(GB/T 3274); 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差(GB/T 6728); 冷拔無縫異型鋼管(GB/T 3094); 高耐候結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 4171); 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(GB/T 4172);鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時,鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18)的有關(guān)規(guī)定外,其壁厚不得小于3.5mm,
45、強度應(yīng)按實際工程驗算,表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB 50205)的有關(guān)規(guī)定。玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GB/T 3098.6)和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽(GB/T 3098.15)的規(guī)定。五、建筑密封材料:玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)為擠出成型,橡膠塊應(yīng)為壓模成型。密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96)的規(guī)定。玻璃幕墻采用的聚硫
46、密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性,并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑(JC 486)的規(guī)定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96)的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠,其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定: 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間(25)3d完全固化時間(相對濕度50%,溫度252)714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548有效期912個月結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)
47、采用高模數(shù)中性膠;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB 16776)的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項 目技 術(shù) 指 標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間(25)7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強度(型試件)0.7N/mm2延伸率(啞鈴型)100%粘結(jié)破壞(型試件)不允許內(nèi)聚力(母材)破壞力100%剝離強度(與玻璃、鋁、石材)5.68.7N/mm(單組份)撕裂強度(模)4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無
48、污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形(蠕變)不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠,并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶:根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小,可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/時,宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶,其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96)的規(guī)
49、定。當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時,宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96)的規(guī)定。七、其他材料:玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96)的規(guī)定。玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料,作為防水和防潮材料。在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間,應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處,宜加設(shè)橡膠片,并應(yīng)安裝嚴(yán)密。i. 主
50、要材料主要性能試驗方法:不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 金屬彎曲試驗方法(GB/T 232); 金屬拉伸試驗方法(GB/T 228)密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定(GB/T 529); 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法(GB/T 531); 硫化橡膠密度的測定(GB/T 533);b) 主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)??諌簷C(jī)、吊籃、卷揚機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。c) 作業(yè)條件i. 泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工,并達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求,現(xiàn)場清理干凈
51、,幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行;ii. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行;iii. 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線;iv. 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè);v. 吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位;vi. 腳手架等操作平臺搭設(shè)就位;vii. 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求;viii. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。d) 加工工藝i. 構(gòu)件的加工制作八、鋁型材加工:截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸1
52、5截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形,毛刺不大于0.2mm??孜辉试S偏差0.5mm,孔距允許偏差0.5mm,累計偏差不大于1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差(mm) 表1.6.1-2項 目長度a寬度b中心線位置c偏 差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差(mm) 表1.6.1-3項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差-0.
53、0,+0.5-0.0,+0.50.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差(mm) 表1.6.4項 目榫長a榫寬b中心線位置c偏 差+0.0,-0.5+0.0,-0.50.5幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm) 項 目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸20001.520002.0構(gòu)件對邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對角尺寸20002.020003.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差裝 配 間 隙0.4同一平面高低差0.4鋁型材裝配應(yīng)牢固,各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi),以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。九、鋼構(gòu)件加工:鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(GB 50221)的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50205)的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ 17)及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的有關(guān)規(guī)定。ii. 玻璃的加工:
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