機(jī)械制造工程學(xué)考試簡答題_第1頁
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文檔簡介

1、一、 名詞解釋1、制造:可以理解為制造企業(yè)的生產(chǎn)活動,輸入的是生產(chǎn)要素,輸出的是具有使用價值的產(chǎn)品。2、制造技術(shù):是完成制造活動所需的一切手段的總和。包括運用一定的知識和技術(shù),操作可以利用的物質(zhì)和工具,采取各種有效的方法等。3、鑄造:將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固后以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。4、充型:將液態(tài)合金(金屬)填充鑄型的過程。5、自由鍛:自由鍛鍍是利用沖擊力或壓力使合金在兩個抵鐵之間產(chǎn)生自由變形,從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。6、模鍛:模鍛是在高強(qiáng)度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形狀一致的模膛,使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動

2、的限制,因此鍛造終了時能得到和模膛形狀相符的零件。7、胎模鍛:胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的一種方法。胎模鍛一般用自由鍛方法制坯,然后在胎模中最后成形。8、焊接:焊接是用加熱或加壓力等手段,借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用,使分離的金屬材料牢固地連接起來。9、進(jìn)給量:工件或刀具轉(zhuǎn)周(或每往復(fù)一次),兩者在進(jìn)給運動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量,其單位是mmr(或mm雙行程)。10、背吃刀量:刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進(jìn)給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤:在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時,常在前刀面切削處粘著一塊

3、呈三角狀的埂塊,它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍,這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn):刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了,這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。13、后刀面磨損:由于后刀面和加工表面問的強(qiáng)烈摩擦,后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面,這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損:切削鋼料時,常在主切削刃靠近工件外皮處(圖236中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上,磨出較深的溝紋,這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命:刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時間,稱為刀具壽命,用T表示。16、刀具的破損:在切削加工中,刀

4、具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段,在很短時間內(nèi)突然損壞,這稱為刀具破損。17、加工精度:是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、形狀及相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟(jì)精度:是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。19、定位誤差:因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。20、夾緊誤差:工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當(dāng),都會使工件或夾具產(chǎn)生變形,形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力:亦稱殘余應(yīng)力,是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工

5、件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配:按照規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接,使之成為半成品或成品的過程,稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程:在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序:一個工人或一組工人,在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為工序。25、安裝:在同一工序中,工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位:工位是在工件的一次安裝中,工件相對于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一

6、個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀:在一個工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切,每切削一次,就稱為一次走刀。29、基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面,稱為基準(zhǔn)。30、工序基準(zhǔn):在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn),稱為工序基難。31、定位基準(zhǔn):在加工中用作定位的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。32、測量基準(zhǔn):工件在加工中或加工后,測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。33、裝配基準(zhǔn):裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品

7、中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。34、柔性制造單元:柔性制造單元是由計算機(jī)直接控制的自動化可變加工單元,它由單臺具有自動交換刀具和工件功能的數(shù)控機(jī)床和工件自動輸送裝置所組成。35、柔性制造系統(tǒng):柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機(jī)控制系統(tǒng)組成。二、 簡答題1、 與外圓表面加工相比,加工孔要比加工外圓困難。試簡述其原因?答:1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,剛性差,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動;2)用定尺寸刀具加工孔時,孔加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸,刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度;3)加工孔時,切削區(qū)在工件內(nèi)部,排

8、屑及散熱條件差,加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。2、 機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素?答:1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損; 2)工件裝夾誤差;3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差;4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差;5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形;6)其他誤差,包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。3、 何謂順銑法和逆銑法,各有何優(yōu)缺點?逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反, 可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大,因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段,加速了刀具的磨損。逆銑時

9、銑削力將工件上抬,易引起振動,這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同,工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在,因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動,使進(jìn)給量突然增大,引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時,順銑刀齒首先接觸工件硬皮,加劇了銑刀的磨損。4、 外圓車削加工時,工件上出現(xiàn)了哪些表面?試?yán)L圖說明,并對這些表面下定義。待加工表面:即將被切去金屬層的表面;加工表面: 切削刃正在切削著的表面;已加工表面:已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。5、 影響切削變形有哪些因素?各因素如何影響切削變形?(8 分)前角、工件材料、切削速

10、度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高,積屑瘤高度隨著增加,刀具實際前角增大,使剪切角增大,故變形系數(shù) h減??; vc在中速范圍內(nèi)提高,積屑瘤逐漸消失,刀具實際前角減小,使 減小, h 增大。高速,由于切削溫度繼續(xù)增高,致使摩擦系數(shù)下降,故變形系數(shù) h減小。增大前角,使剪切角 增大,變形系數(shù)h減小,切屑變形減小。進(jìn)給量f 增大,使變形系數(shù) h減小工件材料的機(jī)械性能不同,切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高,正壓力Fn增大,平均正應(yīng)力 av增大,因此,摩擦系數(shù) 下降,剪切角 增大,切屑變形減小6、 繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。已知: . 0= 6,0= 4, 0= 2,r=75 ,r =15 ,s =

11、57、 為什么要劃分加工階段?答:A 在粗加工階段,可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(夾渣、裂紋、氣孔等),以便及時處理,避免浪費;B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間;C 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床;D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。8、 為什么說夾緊不等于定位?答: 目的不同:定位的目的是使工件在夾具中相對于機(jī)床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。9、 磨削加工時,影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些?答 :A 幾何因素:磨粒的微刃形狀和分布B 物理因素: 工件材料特性C 工藝系統(tǒng)振動10、 什么是加工原理誤

12、差?舉例說明。答:由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差,如:齒輪滾到刀刃數(shù)有限,因而切削不連續(xù),包絡(luò)成的實際齒形不是漸開線,而是一條折線。此為加工原理誤差。11、 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能?(5分)(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性12、 什么是順銑和逆銑?順銑有何特點?【5分】工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相反為逆銑,工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同為順銑;【2分】從切屑截面形狀分析;【1分】從工件安裝裝夾的可靠性分析;【1分】從工作狀態(tài)絲杠螺母間隙分析;【1分】13、 在粗加工中,合理選擇切削用量的基本原則是

13、什么?【5分】首先選擇盡可能大的背吃刀量,(2分)其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量,(2分)最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。(1分)14、 簡述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則?!?分】先加工定位基面,再加工其它表面(2分);先加工主要表面,再加工次要表面;(1分)先安排粗加工工序,后安排精加工工序;(1分)先加工平面,后加工孔。(1)分15、 工件在鍛造前為什么要加熱?什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度?若過高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響?金屬坯料鍛造前,為了提高其塑性,降低變形抗力,使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形,必須對金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造時,允

14、許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度,始鍛溫度過高會使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷,造成廢品;金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度,終鍛溫度過低,塑性下降,變形抗力增大,當(dāng)降到一定溫度的時候,不僅變形困難,而且容易開裂,必須停止鍛造,重新加熱后再鍛。16、 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。刀具磨損的種類分為:前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程:初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段17、 機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段?(荒加工階段)、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段18、簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點?答:按工序集中原則組織工藝過程的特

15、點是:1)有利于采用自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少,設(shè)備數(shù)少,可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時間,而且出于在一次裝夾中加工了許多面,有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是:1)所用機(jī)床和工藝裝備簡單,易于調(diào)整。2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多,設(shè)備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。19、簡述機(jī)械加工中,工序先后順序的安排原則?答:機(jī)械加工工序先后順序的安排,一般應(yīng)遵循以下幾個原則1)失加工定位基準(zhǔn)面,冉加工其他表面。2)先加工主要表面,后加工次要表面。3)先安排粗加工工序,

16、后安排桔加工工序。4)先加工平面,后加工孔。20、為了合理確定加工余量,必須深入了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素?答:有以下四個方面:1)上工序留下的表面粗糙度值 (表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。2)上工序的尺寸公差Ta3)Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4)本工序的裝夾誤差。21、簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用?答:1)保證加工精度;2)提高生產(chǎn)率;3)減輕勞動強(qiáng)度;4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。22、試比較順銑和逆銑加工的特點?(1)從切屑截面形狀分析 逆銑時,刀齒的切削厚度由零逐漸增加,刀齒切入工件時切削厚度為零,由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在巳加工表面上

17、滑移一段距離后才能真正切入工件,因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明,順銑時銑刀壽命比逆銑高23倍,加工表面也比較好,但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析 逆銑時,刀齒對工件的垂直作用力Fv向上,容易使工件的裝夾松動:順銑時,刀齒對工件的垂直作用力向下,使工件壓緊在工作臺上,加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析 逆銑時,工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反,銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時,工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同,由于絲杠螺母間有間隙,銑刀會帶動工件和工作臺竄動,使銑削進(jìn)給量不均勻,容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。23、簡述切削加工中的誤差復(fù)映想象?答:加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素,會引起切削力變化,使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化,從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差,加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。24、簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則?答:(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn),這樣可以保證不加工文而相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。(2)合理分配加工余量的原則 從保證重要表面

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