丙烷和液氨管道安裝技術(shù)要領(lǐng)

1、 本設(shè)計中氨氣供氣系統(tǒng)從液氨瓶輸至水浴式加熱器氣化后的最高工作壓力不大于1.6MPa，水浴式加熱器后至用氣設(shè)備的最高工作 本設(shè)計中氨氣供氣系統(tǒng)從液氨瓶輸至水浴式加熱器氣化后的最高工作壓力不大于1.6MPa，水浴式加熱器后至用氣設(shè)備的最高工作為2.4MPa，減壓后為1.2MPa。丙烷供氣系統(tǒng)調(diào)壓器前的最高工作壓力不大于1.77MPa，調(diào)壓器后至用氣設(shè)備的最高工作壓力為0.1MPa，最高溫度為50。管道設(shè)計壓力：減壓前為1.77MPa，減壓后為0.2MPa。1、 管道的施工必須嚴格按石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011） 及工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB5023

2、5-2010）執(zhí)行。2、 管件采用鋼制無縫管件（GB/T12459-2005）。氨管件不得使用含銅材料。閥門選用氨專用截止閥。3、 管道、管件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等；管道的除銹應(yīng)使表面出現(xiàn)金屬光澤。4、 液氨管道采用自動脈沖氬弧工藝焊接，其余管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；按物料流向水平管道應(yīng)設(shè)有3/1000的坡度。5、氨氣及氨分解氣管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程6、管道的分岔頭，應(yīng)采用無縫鋼制管件，不宜在現(xiàn)場開6、管道的分岔頭，應(yīng)采用無縫鋼制管件，不宜在現(xiàn)場開6、管道的分岔頭，應(yīng)采用無縫鋼制管件，不宜在現(xiàn)場開6、管道的分岔頭，應(yīng)采用無縫鋼制管件，不宜在現(xiàn)場開7、本設(shè)計中氨

3、氣管道選用材質(zhì)為GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不銹鋼管，氮氣和丙烷管道均選用材質(zhì)為GB/T14976-2012,304材質(zhì)(06Cr19Ni10)的不銹鋼管。8、 閥門必須具備出廠合格證，安裝前必須逐個進行強度試嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力，安全閥在安裝前要由計量部門進行調(diào)試，氨氣蒸發(fā)器安全閥開啟壓力為1.76MPa，回座壓力為跳的次數(shù)不得少于3次，合格后，應(yīng)打好鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。9、 壓力表要具備出廠合格證并在安裝前送有關(guān)計量部門復(fù)驗合格后方能使用。壓力表精度不得低于1.5級。10、 管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范進行強度試驗和氣密性試驗，強度試驗壓

4、力和氣密性試驗壓力詳見管道(1)、試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。(2)、強度試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水，當(dāng)對不銹鋼管道或設(shè)備進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25x10 （25ppm）。試驗壓力按管道技術(shù)特性表的規(guī)定。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力, 當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時， 如未發(fā)現(xiàn)泄漏或異狀，繼續(xù)按試驗壓力的10%升壓， 每級穩(wěn)壓3分鐘， 直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘后, 再降低至設(shè)計壓力。在設(shè)計壓力狀態(tài)下穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作所需的時間決定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏(3)、嚴密性試驗：試驗介質(zhì)采用無油空氣或氮氣，試驗壓力為管道設(shè)計壓力（見管道技術(shù)特性表）。試驗安全措施和試驗

5、步驟嚴格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程進行，確保安全。11、 管道除銹后，涂紅丹底漆兩遍，液氨管涂黃色面漆兩遍，氣相管涂綠色面漆兩遍。12、 管道對接焊縫或法蘭接頭，應(yīng)離開支架200毫米，最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處。13、 管道穿墻應(yīng)用套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大20-30毫米，套管口與管道之間的間隙用石棉繩填塞。使用，應(yīng)保證管道能在套管內(nèi)自由移動。14、 排污管和安全閥放空管接至室外中和池，管道各連接處應(yīng)有導(dǎo)電跨接，具有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10。管道上的法蘭、螺紋之間的按觸電阻應(yīng)小于0.03。15、 安全閥放散管及管道放散管引至室外中和池。16、 液氨供氣間和丙烷供氣間地面為不發(fā)火地面。

6、液氨供氣間、丙烷供氣間間及用氣點應(yīng)配干粉滅火器。放空口位置除上述要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法GB/T13201的規(guī)定。條文說明對于排氣筒的高度及位置，與環(huán)境條件、風(fēng)向、對附近設(shè)施的影響等有關(guān)，本條明確要按環(huán)保的標準進行設(shè)計。門的選用要求：（1）應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括波紋管密封的截止閥、旋塞型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門，例如采用兩段填料間加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門。對于強氧化性流體（氧或氟）和易燃易爆的壓力管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國家現(xiàn)行標準脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表

7、面均應(yīng)脫脂。脫脂后管道組成必須采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。丙烷、液氨管道和閥門組件封閉前要做高壓絕密測試，確保管道沒有損傷和滲漏后管道及閥件應(yīng)除銹及涂防銹底漆，再外涂二層面漆，按GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標識規(guī)定涂色。液氨管涂黃色面漆兩遍，氣相管涂綠色面漆兩遍。工藝管道對接焊縫要進行X射線探傷檢測，氨氣系統(tǒng)管道焊縫射線探傷為10%，焊縫檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測級質(zhì)量要求。丙烷管道對接焊縫抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25%，角焊縫應(yīng)進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數(shù)為角焊縫總數(shù)的50，焊縫射線探傷為5%，焊縫檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測級質(zhì)量要求。丙烷氣房設(shè)備選裝和要求，根據(jù)計算結(jié)果，丙烷匯流排間設(shè)置HLP/C3H8 2X20S型匯流排一套，調(diào)壓自動切換裝置一套。站房布置特點丙烷匯流排間為獨立建筑物，預(yù)留廠房的丙烷用量，通過匯流排間建筑的預(yù)留空間考慮。分別設(shè)置了氣化間、氣瓶庫、衛(wèi)生間及值班室。具體布置見附圖：丙烷氣化站動力設(shè)備平面布置圖。安全防火、防爆措施防火間距滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范及城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范的要求。 丙烷匯流排間內(nèi)裝設(shè)燃氣泄漏檢驗報警裝置，并與事故風(fēng)機聯(lián)動。17、 管道安裝完