中亞杯酸維修手冊

1、中亞杯酸維修手冊一、中亞設(shè)備液位傳感器的設(shè)定：分舊式按鍵型和新式旋鈕型。 1、舊式設(shè)定： 非初次標(biāo)定先對電子插件復(fù)位，同時按空倉標(biāo)定（）和滿倉標(biāo)定（）5秒，進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位。左側(cè)開關(guān)撥到右邊，線性化由電子插件完成，手操器不起作用；右側(cè)開關(guān)撥到左邊為立式容器，撥到右邊為臥式容器。同時按左側(cè)（）（+）對空倉標(biāo)定（料缸不可有液位），注水至法蘭下5CM處，同時按右側(cè)（）（+）對滿倉標(biāo)定。同時按空倉標(biāo)定（+）和滿倉標(biāo)定（），進(jìn)行按鍵鎖定，同時按空倉標(biāo)定（）和滿倉標(biāo)定（+），進(jìn)行按鍵解鎖。 標(biāo)注： 1、3復(fù)位 1、2空倉標(biāo)定 3、4滿倉標(biāo)定 2、3鎖定 1、4解鎖 2、新式設(shè)定： 撥至7，同時按下（）（+）進(jìn)

2、行復(fù)位。撥至2，同時按下（）（+）5秒對空倉標(biāo)定，撥至3，同時按下（）（+）5秒對滿倉標(biāo)定，撥至1運行。 二、標(biāo)紙檢測電眼的調(diào)定 1、電眼型號：SUNX LX-101-P(日本神視，電纜型，PNP輸出)，檢測距離為103MM 2、調(diào)試方法：對準(zhǔn)黑色光標(biāo)，按mode（方式）鍵，至teach燈亮，按下of鍵，等待顯示good，自動跳至run為調(diào)整完成。（其中按鍵adj為靈敏度，不應(yīng)設(shè)置太高，大約在300500之間，color為色標(biāo)顏色，應(yīng)調(diào)為藍(lán)色，不要設(shè)置為紅色）三、沖剪不良故障分析及排除方法：沖剪行程、沖剪刀的鋒利程度、棱刀是否沒入凹模中、凹模是否有壞損、推料板彈簧的好壞、伺服電機連桿銅套的磨損

3、程度 調(diào)整方法:首先要把沖剪刀裝至最底部，然后點動沖剪機構(gòu)至最上方，棱刀要在沖剪刀接觸凹模時，全部沒入凹模中，才能確保沖掉“小星星”，保證沖剪后不連杯，再調(diào)整沖剪刀，要以距離凹模最近的沖剪刀為基準(zhǔn)調(diào)整其它刀，直至最佳效果。注意：調(diào)整完畢后，要把沖剪行程盡量減小，一點點（每次5個數(shù)值）向上加，直至達(dá)到預(yù)期的效果。四、熱封不良故障分析及排除方法：熱封板及熱封模具是否水平，是否有凹痕、熱封位置是否正確、加熱管是否良好、溫度、壓力及熱封時間是否適宜、片材與蓋膜是否匹配。 調(diào)整方法：將熱封下部模具調(diào)起（如果沒調(diào)起，底部支架作用，對調(diào)整有影響），將熱封板調(diào)至四角與模具之間的距離相等，才能保證兩者水平。調(diào)整

4、完畢后一定要保證熱封托條略高于熱封模具，防止卡杯。五、成型不良故障分析及排除方法：氣壓、冷卻情況、預(yù)熱不好等。調(diào)整方法：確定成型的位置，使經(jīng)預(yù)熱后的片材 剛好到成型模具的上面，根據(jù)成型杯子的厚薄確認(rèn)成型沖頭的深度。調(diào)整屏幕上成型伺服設(shè)定行程的角度，使成型模具與成型上膜腔在無板材的情況下剛好合攏。 成型模具的清理：因成型模具是不耐腐蝕的鋁合金制成，故清理時切忌用酸堿液或用硬質(zhì)金屬清理其表面，建議用蒸汽加熱模具后用毛刷進(jìn)行清理六、預(yù)熱不良故障分析及排除方法：預(yù)熱時間、預(yù)熱溫度、固態(tài)繼電器是否完好、上下預(yù)熱板是否水平、預(yù)熱板涂層是否脫落、接線是否老化、加熱管、溫控儀、熱電偶等是否良好。調(diào)整方法：應(yīng)使

5、預(yù)熱成型部位中心重合，調(diào)整時要以固定的前預(yù)熱板為基準(zhǔn)(環(huán)標(biāo)是下前，中亞是上前），把它手動后，以和上模具之間有一層片材的厚度的間隙為宜，上下預(yù)熱板接觸后，上預(yù)熱板固定螺絲應(yīng)有1mm壓縮量為宜。七、標(biāo)車部位堵標(biāo)故障分析及排除方法：1）標(biāo)紙切割：標(biāo)紙刀是否鋒利、標(biāo)紙刀彈簧是否完好、進(jìn)標(biāo)彈簧片間隙是否適合，是否進(jìn)標(biāo)時接觸到標(biāo)刀或刀架，如有必要，需進(jìn)行更換和調(diào)整2）模具清理：成型模具是否清潔，吸標(biāo)孔是否堵塞、卷標(biāo)軸是否清潔、模具是否冷凝水過多導(dǎo)致進(jìn)標(biāo)不良，如有必要，需進(jìn)行模具清洗與吹干3）真空泵：真空泵油位應(yīng)在視鏡范圍內(nèi)，定期對真空泵紙屑進(jìn)行清理，開機前，進(jìn)行預(yù)熱真空泵，保證真空泵有足夠的真空度，確保吸

6、標(biāo)良好，生產(chǎn)中真空度應(yīng)保持在-30Kpa以上，吹標(biāo)氣壓應(yīng)保持在0.52Bar之間4）參數(shù)設(shè)置:記錄正常運行時成型、卷標(biāo)、切標(biāo)、送標(biāo)和標(biāo)紙糾偏各參數(shù)，正確調(diào)整卷標(biāo)軸零位 5）標(biāo)紙檢測電眼：電眼設(shè)定不正確，導(dǎo)致標(biāo)紙切割長短不一，導(dǎo)致堵標(biāo)，可重新調(diào)定 6）設(shè)備電氣元件：標(biāo)紙電磁閥手動正常，自動過程中信號正常，模塊是否損壞或接觸不良7）進(jìn)標(biāo)是否上下翹起，可調(diào)整進(jìn)標(biāo)硅膠圈8）杯成型是否良好，如有必要，參照成型調(diào)整9）卷標(biāo)軸是否在零位八、片材起泡故障分析及排除方法：1） 加熱太快，可采取以下方法排除：（1） 適當(dāng)降低加熱器溫度（2） 適當(dāng)放慢加熱速度2） 受熱不均勻：（1） 檢查加熱器電熱管是否有個別損壞

7、，更換使片材各部分受熱均勻（2） 檢查加熱板是否有不平整的部位，調(diào)整修復(fù)保持平整3） 片材潮濕：（1） 進(jìn)行預(yù)干燥處理，如厚度為0.5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130C溫度下干燥1-2小時，3mm厚的片材需干燥6-7小時;厚度為3mm的ABS片材應(yīng)在80-90C溫度下干燥1-2小時，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型（2） 不要過早拆開片材的防潮包裝，應(yīng)在預(yù)熱成型前拆封并立即成型4） 片材中有氣泡：選擇優(yōu)質(zhì)片材供應(yīng)商或要求供應(yīng)商調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡5） 片材類型或配方不當(dāng)：應(yīng)選用適宜的片材或請供應(yīng)商配合合理調(diào)整配方九、片材燒焦故障分析及排除方法：加熱溫度太高1） 應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間或降

8、低加熱器的控制溫度2) 檢查加熱器溫度控制是否有失控現(xiàn)象十、 片材熔塌故障分析及排除方法：1） 適當(dāng)縮短加熱時間2）適當(dāng)降低加熱溫度十一、片材拱起及皺折故障分析及排除方法：1)片材太熱，應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間，降低加熱溫度2)片材的熔體強度太低，應(yīng)盡量采用熔體指數(shù)較低的樹脂；熱成型時，盡可能采用較低成型溫度十二、片材預(yù)拉伸不均勻故障分析及排除方法：1）片材厚薄不均勻，應(yīng)調(diào)整制片工藝條件，控制片材的厚薄均勻度，熱成型時，應(yīng)緩慢加熱2） 片材受熱不均勻，應(yīng)檢查加熱元件是否損壞，修復(fù)損壞部位3）生產(chǎn)場地有較大的氣流，應(yīng)屏蔽操作場所十三、壁厚不均故障分析及排除方法：1） 片材厚薄不均勻，更換片材2） 片材

9、受熱不均勻，應(yīng)該檢查加熱元件是否工作正常3） 設(shè)備周圍有較大的氣流，應(yīng)屏蔽操作場地，阻隔氣體的流動4） 模具的溫度太低，檢查模具冷卻系統(tǒng)有無阻塞十四、邊口部位厚薄不均故障分析及排除方法：1） 片材加熱溫度控制不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，通常溫度較高時容易產(chǎn)生厚薄不均2） 成型速度控制不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，在實際成型時，最初被拉伸而變薄的部分被迅速冷卻，伸長率下降，由此起到減少厚薄差的作用。因而，依靠調(diào)整成型速度能夠在一定程度上調(diào)整壁厚偏差十五、轉(zhuǎn)角部位壁太薄故障分析及排除方法：1） 片材太薄，應(yīng)改用較厚的片材2） 片材受熱不均勻，應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，是否有電熱管損壞，及時更換3） 模具溫度不均，檢查冷卻管路是否

10、有異常，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整至均勻4） 制片原材料選用不當(dāng)，應(yīng)更換原料十六、翹曲變形故障分析及排除方法：1） 冷卻不均勻，應(yīng)增加模具的冷卻水管，并檢查冷卻水管是否堵塞。2） 模具溫度太低，應(yīng)將模具溫度適當(dāng)提高到略低于片材的固化溫度，但模具溫度不能太高，否則收縮率太大3） 脫模太早，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻時間，可采用風(fēng)冷來加快塑件的冷卻，必須將塑件冷卻至片材固化溫度以下才能脫模4） 片材溫度太低，適當(dāng)延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽空速度十七、片材撕裂故障分析及排除方法：1） 片材加熱溫度太高或過低，當(dāng)溫度太高時，適當(dāng)減少加熱時間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，可采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時，適當(dāng)延長加

11、熱時間,提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱2） 觀察下前預(yù)熱板動作情況，可能是下前預(yù)熱板電磁閥故障，使預(yù)熱板出現(xiàn)偶爾不動作現(xiàn)象，導(dǎo)致在成型模具處卡斷3） 片材軌道過寬，使片材脫出軌道，可調(diào)窄軌道距離十八、轉(zhuǎn)角部位開裂故障分析及排除方法：1） 轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，可采取以下方法排除（1） 適當(dāng)加大轉(zhuǎn)角處圓弧半徑（2） 適當(dāng)提高片材加熱溫度（3） 適當(dāng)提高模具溫度（4） 待塑件完全成型后才能開始緩慢冷卻（5） 采用抗應(yīng)力開裂強度較高的樹脂制片（6） 在塑件轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強盤2） 杯形設(shè)計不良，應(yīng)按照減少應(yīng)力集中的原則修改杯形和模具十九、表面泛色或變色故障分析及排除方法：1） 片材加熱溫度太低，應(yīng)適當(dāng)延長加

12、熱時間及提高加熱溫度2） 片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間及降低加熱溫度，如果片材局部過熱，應(yīng)檢查相關(guān)的加熱器有無失控3） 模具溫度太低，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱保溫，適當(dāng)提高模具溫度4） 片材拉伸過度，應(yīng)采用較厚的片材或換用延展性較好、拉伸強度較高的片材5） 片材在沒有完全成型前過早冷卻，應(yīng)適當(dāng)提高片材的入模速度和抽空速度，模具應(yīng)適當(dāng)保溫6） 片材料再生料用量太多，應(yīng)讓供應(yīng)商控制其用量及質(zhì)量7） 片材供應(yīng)商原料配方不符合熱成型要求，應(yīng)在制作片材時適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計或換其他符合要求的片材二十、表面光亮條紋故障分析及排除方法：1） 片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度及縮短加熱時間，緩慢加熱2） 片材局部過

13、熱，檢查加熱器是否有異常情況二十一、表面斑痕及污點故障分析及排除方法：1） 模具型腔表面光潔度太高，空氣截留在光滑模面上，引起塑件表面產(chǎn)生痘斑，應(yīng)對型腔表面進(jìn)行噴沙處理，可增設(shè)附加真空抽氣孔2） 抽空不良，應(yīng)增設(shè)抽氣孔，如果痘斑只產(chǎn)生在某一部位，應(yīng)檢查該處抽氣孔有無堵塞或在該區(qū)域增設(shè)抽氣孔3） 當(dāng)使用含增塑劑的片材時，增塑劑聚集在模具表面形成斑痕，可采用以下方法排除，適當(dāng)縮短加熱時間和及時清理模具4） 模具溫度太高或太低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，如果模溫太高，應(yīng)加強冷卻，降低模溫；如果模溫太低，應(yīng)提高模溫，并對模具進(jìn)行保溫處理5） 模具表面太粗糙，應(yīng)打磨型腔表面，提高表面光潔度6） 片材或模具型腔表面不清

14、潔，應(yīng)徹底清除片材或型腔表面的污物7） 片材表面有刮傷痕跡，應(yīng)拋光片材表面8） 生產(chǎn)環(huán)境的空氣含塵量太高，應(yīng)凈化生產(chǎn)環(huán)境二十二、粘模故障分析及排除方法：1） 脫模時塑件溫度太高，應(yīng)稍降低模溫及延長冷卻時間2） 檢查模具冷卻管路是否有堵塞現(xiàn)象3） 模具型腔表面太粗糙，應(yīng)拋光處理二十三、成型不完整或表面花紋不清晰故障分析及排除方法：1） 片材加熱時間太短或加熱器溫度太低，應(yīng)適當(dāng)延長片材加熱時間或提高加熱器溫度2） 氣孔阻塞，應(yīng)清理和疏通氣孔3） 氣壓成型的壓力不足，檢查氣壓情況二十四、發(fā)白故障分析及排除方法：1） 模具溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度，延長冷卻時間2） 片材加熱時間太長，應(yīng)適當(dāng)減少片材

15、加熱時間3） 片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低片材加熱溫度4） 模具脫模斜度太小，應(yīng)適當(dāng)增加模具脫模具脫模斜度，也可使用脫模劑或聚四氟乙烯懸浮液噴涂在型腔表面，減少脫模阻力5） 模具表面粗糙，應(yīng)對模具進(jìn)行拋光處理，提高表面光潔度6） 脫模氣壓偏小，可適當(dāng)增加脫模氣壓二十五、封口不嚴(yán)故障分析及排除方法：1） 加熱溫度偏低，適當(dāng)提高熱封板的加熱溫度2） 封口時間偏短，增加封口時間。3） 封口壓力偏低，檢查氣壓情況，適當(dāng)提高封口氣壓4） 封口模具壓緊后間隙偏大，調(diào)整模具間隙。5） 封口復(fù)合膜材質(zhì)不符，更換材料6） 成型杯口不平整，檢查制杯工序的制杯質(zhì)量7） 檢查上下模具是否水平和完整無損傷二十六、封口復(fù)

16、合膜起皺故障分析及排除方法：1） 熱封溫度偏高，調(diào)整熱封板加熱溫度2） 熱封時間太長，調(diào)整熱封時間3） 冷封模壓力不足，調(diào)整冷封模具4） 膜路不正確，調(diào)整膜路5） 冷卻水溫度過高二十七、灌裝量不符合要求故障分析及排除方法：1) 灌裝伺服電機位置偏差，重新調(diào)整零位2) 灌裝泵協(xié)調(diào)不一致，檢查后重新調(diào)整3) 灌裝閥和灌裝泵動作不致，調(diào)整，檢查傳感器4) 膜片損壞（可導(dǎo)致單杯牛奶過稀，類似剪切原理）或灌裝閥氣壓過低，調(diào)整更換5) 灌裝活塞密封損壞或氣管漏氣，更換二十八、拖動伺服電機不能啟動1）檢查電器柜中拖動伺服電源開關(guān)是否打開或跳閘2) 檢查急停按鈕、主控鑰匙是否打開3) 檢查觸摸屏上拖動伺服的電

17、源是否打開，使能是否打開，異常清除燈是否亮，按異常清除鍵，能否清除4) 檢查預(yù)熱、成型、灌裝、封口、拖動、沖剪工位是否都在正常位置，各自的聯(lián)鎖保護傳感器燈是否亮，位置是否正確，是否傳感器已損壞或傳感器上有異物5) 檢查拖動是否停在正常位置，前、后位保護傳感器位置是否正確6) 夾緊、防退氣缸動作是否正常，機械運動部件是否靈活7) 檢查參數(shù)設(shè)置是否正確8) 氣壓是否正常二十九、灌裝伺服電機不能啟動1）檢查電器柜中灌裝伺服電源開關(guān)是否打開或跳閘2）檢查觸摸屏上灌裝伺服電源開關(guān)是否打開，使能是否打開，異常清除燈是否亮，按異常清除鍵，能否清除3）檢查灌裝工位是否在正常位置，上、下位保護傳感器位置是否正確

18、，是否傳感器已損壞或傳感器上有異物，上極限開關(guān)是否正常4）檢查機械運動部件是否靈活。5）檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。6）氣壓是否正常。三十、沖剪伺服電機不能啟動1）檢查電器柜中沖剪伺服電源開關(guān)是否打開或跳閘2）檢查觸摸屏上沖剪伺服的是否打開，使能是否打開，異常清除燈是否亮，按異常清除鍵，能否清除3）檢查沖剪工位是否在正確位置，上、下位保護傳感器位置是否正確，是否傳感器已損壞或傳感器上有異物4）檢查機械運動部件是否靈活5）檢查參數(shù)設(shè)置是否正確6）氣壓是否正常三十一、預(yù)熱板溫度超高異常1）檢查溫控器的加熱溫度是否設(shè)置偏高2）檢查溫控器的報警溫度上限值是否設(shè)置偏高3）控制加熱的固態(tài)繼電器是否有短路損壞現(xiàn)象

19、4）溫度傳感器是否損壞，或更換時所換溫度傳感器型號不符三十二、預(yù)熱板溫度偏低異常1）檢查溫控器的加熱溫度是否設(shè)置偏低2）控制加熱的固態(tài)繼電器是否有斷路損壞現(xiàn)象3）控制和保護加熱器的接觸器、空氣開關(guān)是否跳閘4）溫度傳感器是否損壞，或更換時所換溫度傳感器型號不符5）是否有個別加熱管已損壞。加熱器連接插頭是否接觸良好三十三、熱封板溫度超高或偏低異常同上面兩條采用一樣的方法三十四、壓縮氣氣壓不足1）檢查氣源供應(yīng)是否正常，如壓縮氣泵氣壓是否正常，壓縮機工作是否有異常情況，供氣管路是否有漏氣點2）檢查調(diào)整三聯(lián)件減壓閥壓力表是否在0.6Mpa以上3）檢查壓力保護開關(guān)的設(shè)置值是否在0.45-0.5Mpa三十五

20、、某一氣缸動作緩慢1）檢查機械連接部分是否有卡住現(xiàn)象2）檢查氣缸的緩沖調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)得是否合適3）檢查控制的電磁閥氣路是否有堵塞現(xiàn)象，使氣流不暢，可以拆下用清洗劑清洗，并用清潔水沖干凈，用壓縮空氣吹干后重新裝配使用4）是否有連接的軟氣管被壓變形，造成氣路變窄而影響氣路暢通三十六、某一氣缸動作時撞擊聲較大1）氣缸的緩沖調(diào)節(jié)不合適，可以重新調(diào)整2) 檢查是否有機械連接不靈活的地方，重新調(diào)整或加強潤滑三十七、片材預(yù)送張緊輥有時被提得很高1）檢查送料膠輥上的壓緊膠輥是否合上2）檢查送料膠輥是否有打滑現(xiàn)象，片材料架是否有卡住的地方，而造成負(fù)載太重3）檢查預(yù)送料的變頻調(diào)速器速度是否設(shè)置得太慢4）檢查預(yù)送料變頻

21、調(diào)速器的接近傳感器位置是否變動，造成啟動時間不合適，重新調(diào)整三十八、片材料預(yù)送牽引過盈，使張緊輥失去作用1）預(yù)送料變頻調(diào)速器速度設(shè)置太快2）預(yù)送料變頻調(diào)速器的減速停車時間參數(shù)設(shè)置太長 3）檢查預(yù)送料變頻調(diào)速器的接近傳感器位置是否合適三十九、封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過小1）檢查卷膜支架磨擦止動器阻尼是否太小，調(diào)節(jié)螺絲到合適狀態(tài)2）檢查磨擦片是否磨損嚴(yán)重，重新更換四十、封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過大1）檢查卷膜支架磨擦止動器阻尼是否太大，調(diào)節(jié)螺絲到合適狀態(tài)2）檢查機械構(gòu)件是否有卡住的部位，查找后排除四十一、封口商標(biāo)膜與成型杯粘合后出現(xiàn)超前偏差1）檢查初始封口粘合時是否是對準(zhǔn)位置，重新校準(zhǔn)粘合位置2）檢查

22、糾偏夾膜氣缸是否動作3）觀察成型杯拖動到位后，開始封口時，封口商標(biāo)膜是否被糾偏夾膜器夾緊，膜是否呈被拉緊狀態(tài)4）檢查封口商標(biāo)膜上印刷的黑色標(biāo)塊間距是否正確（偏短特別是更換新商標(biāo)膜后，出現(xiàn)偏差情況時）四十一、封口商標(biāo)膜與成型杯粘合后出現(xiàn)滯后偏差1）檢查糾偏夾膜氣缸動作是否偏早，造成膜被夾緊后拉得太緊，使膜延伸太長2）檢查封口商標(biāo)膜上印刷的黑色標(biāo)塊間距是否偏長（特別是更換新商標(biāo)膜后，出現(xiàn)偏差情況時）四十二、液位控制異常1）檢查液位控制器是否完好，調(diào)定是否正確，連接線是否可靠2）檢查液位儀表是否正常3）檢查進(jìn)料信號輸出是否高液位是切斷四十三、接頭檢測沒有起作用1）檢查接頭檢測選擇開關(guān)是否被關(guān)閉了2）

23、檢查檢測接頭的光電傳感器檢測距離是否偏大（應(yīng)保持在58mm以內(nèi)），靈敏度調(diào)整是否合適3）接頭用的粘膠帶與粘接的片材色差是否夠大，可以用貼一小條黑色膠帶來增大檢測可靠性4）檢測傳感器如果是采用電感式接近傳感器，要檢查檢測距離是否合適（保持3mm以內(nèi)），接頭粘接的材料是否正確（必須是鋁鉑型膠帶）四十四、觸摸屏底邊出現(xiàn)滾動字幕-根據(jù)字幕信息提示，查找相關(guān)原因，予以排除后重新運行。-在“異常信息查詢”表中了解相關(guān)信息，根據(jù)提示予以排除。四十五、觸摸屏出現(xiàn)黑屏1）觸摸屏線路破損，與設(shè)備之間短路注意：嚴(yán)禁初始化存儲器（INTIALIZE MEMORY）四十六、氣動系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)氣動元件的基本種類：種 類

24、說 明氣源設(shè)備空氣壓縮機氣壓傳動與控制的動力源后冷卻器清除壓縮空氣中的水份氣 罐穩(wěn)壓和蓄能氣源處理過濾器清除壓縮空氣中的水份、油污和灰塵，以獲得潔凈干燥的壓縮空氣，提高氣動元件的使用壽命和氣動系統(tǒng)的可靠性干燥器進(jìn)一步清除壓縮空氣中的水份自動排水器自動排除冷凝水氣動執(zhí)行氣缸推動工件作直線運動擺動氣缸推動工件在一定角度范圍內(nèi)作擺動氣馬達(dá)推動工件作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動氣爪抓起工件復(fù)合氣缸實現(xiàn)各種復(fù)合運動，如直線運動加擺動氣動控制元件壓力閥減壓閥降壓并穩(wěn)壓用增壓閥增壓用流量閥單向節(jié)流控制氣缸的運動速度排氣節(jié)流裝在換向閥的排氣口，用來控制氣缸的運動速度快速排氣可使氣動元件和裝置迅速排氣電磁閥能改變氣體的流動方向

25、或通斷的元件氣控閥方向閥人控閥其控制方式有電磁控制、氣壓控制、人力控制和機械控制等機控閥單向閥氣流只能正向流動不能反向流動梭閥兩個入口中只要有一個有輸入，便有輸出雙壓閥兩個入口都有輸入時才有輸出比例閥輸出壓力與輸入信號成比例變化真空元件真空發(fā)生器利用壓縮空氣的流動形成一定真空度的元件真空吸盤利用真空直接吸吊物體的元件真空壓力開關(guān)用于檢測真空壓力的電觸點開關(guān)真空過濾器過濾掉從大氣中吸入的灰塵，保證真空系統(tǒng)不受污染種 類說 明氣動輔助元件潤滑元件油霧器將潤滑油霧化，隨壓縮空氣流入需要潤滑的部位集中潤滑可供多點潤滑的油霧器消聲器降低排氣噪聲排氣潔凈器降低排氣噪聲，并能分離掉排出空氣中所含的油霧和冷凝

26、水壓力開關(guān)當(dāng)氣壓達(dá)到一定值，便能接通或斷開電觸點管道及管接頭連接各種氣動元件用氣液轉(zhuǎn)換器將氣體壓力轉(zhuǎn)換成相同壓力的液體壓力，以便實現(xiàn)氣壓控制液壓驅(qū)動液壓緩沖器用于吸收沖擊能量，并能降低噪聲氣動顯示器有氣信號時予以顯示的元件氣動傳感器將待測物理量轉(zhuǎn)換成氣信號，供后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行判斷和控制，可能于檢測尺寸精度、定位精度、計數(shù)、尺寸分選、糾偏、液位控制、判斷有無等氣動系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)氣動系統(tǒng)及氣動元件如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，使裝置的使用壽命大大降低。在對氣動裝置進(jìn)行維護保養(yǎng)時，應(yīng)針對發(fā)現(xiàn)的事故苗頭，及時采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。維護保養(yǎng)工

27、作的中心任務(wù)是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥的壓縮空氣；保證氣動系統(tǒng)的氣密性；保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑；保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件，以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定的要求進(jìn)行工作。維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作，前者是指每天必須進(jìn)行的維護工作，后者可以是每周、每月或每季進(jìn)行的維護工作。維護工作應(yīng)有記錄，以利今后的故障診斷和處理。 經(jīng)常性的維護工作日常維護工作的主要任務(wù)是冷凝水排放、檢查潤滑油。冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng)，在工作結(jié)束時，應(yīng)當(dāng)將各處冷凝水排放掉，每天運轉(zhuǎn)前，也應(yīng)將殘余冷凝水排出，注意察看自動排水器是否工作正常。在氣動裝置運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查油霧器的滴油是否符合要求，

28、油色是否正常，即油中不能混入灰塵和水份等。2定期的維護工作每周維護工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理。漏氣檢查應(yīng)在生產(chǎn)間隙或下班后進(jìn)行，這是氣動裝置已停止工作車間內(nèi)噪音小，但管內(nèi)還有一定的空氣壓力，根據(jù)漏氣的聲音便可知何處存在泄漏。泄漏的部位和原因泄漏部位泄漏原因管子連接部位連接部位松動軟管軟管破裂或拉脫空氣過濾器的排水閥灰塵嵌入空氣過濾器的水杯水杯龜裂減壓閥閥體緊固螺絲松動油霧器殼體密封墊不良油霧器調(diào)節(jié)針閥針閥閥座損壞，針閥未緊固油霧器油杯油杯龜裂換向閥閥體密封不良，螺絲松動換向閥排氣口漏氣密封不良彈簧折斷或損傷，灰塵嵌入，氣缸的密封圈密封不良，氣壓不足安全閥出口側(cè)壓力調(diào)整不符合要求，彈簧

29、折斷，灰塵嵌入，密封圈損壞快排閥漏水密封圈損壞，灰塵嵌入氣缸本體密封圈磨損，螺絲松動，活塞桿損壞每月或每季度的維護工作應(yīng)比每日和每周的維護工作更仔細(xì)，但仍限于外部能檢查的范圍。其主要內(nèi)容是：仔細(xì)檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。每季度的維護工作：名稱維護內(nèi)容自動排水器能否自動排水，手動操作裝置能否正常動作過濾器過濾器兩側(cè)壓差是否超出允許壓降減壓閥旋轉(zhuǎn)手柄壓力是否可調(diào)節(jié)，當(dāng)系統(tǒng)的壓力為零時，觀察壓力表的指針能否回零壓力表觀察各處壓力表指示值

30、是否在規(guī)定范圍內(nèi)安全閥使壓力高于設(shè)定壓力，觀察安全閥能否溢流壓力開關(guān)在最高和最低的設(shè)定壓力，觀察壓力開關(guān)能否正常接通和斷開換向閥排氣口查油霧噴出量，查有無冷凝水排出，查有無漏氣電磁閥查電磁線圈的溫升，查閥的切換動作是否正常氣缸查氣缸運動是否平穩(wěn)，速度及循環(huán)周期有無明顯變化，氣缸安裝架有否松動和異常變形，活塞桿連接有無松動，活塞桿部位有無漏氣，活塞桿表面有無銹蝕、劃傷和偏磨空壓機入口過濾器網(wǎng)眼有否堵塞檢查漏氣時應(yīng)采用在各檢查點涂肥皂液等方法，因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量時應(yīng)注意如下三個方面：1了解排氣中所含潤滑油量是否適度，其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口

31、附近，閥在工作三至四個循環(huán)后，若白紙上只有很輕的斑點，表明潤滑良好。若潤滑不良，應(yīng)檢查滴油量調(diào)節(jié)得是否合適。2了解排氣中是否含有冷凝水，若有冷凝水排出，則應(yīng)檢查過濾器，排水器是否正常，日常管理是否合理。3了解不該排氣的排氣口是否有漏氣。泄漏的主要原因是閥內(nèi)或缸內(nèi)的密封不良，復(fù)位彈簧生銹或折斷、氣壓不足等所致。故障診斷的方法：一經(jīng)驗法：依靠實際經(jīng)驗并借助簡單的儀表診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因。 看執(zhí)行元件的速度有無異常變化；各測壓點的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大的波動；潤滑油的質(zhì)量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈或狀態(tài)顯示是否正

32、常；緊固螺絲及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等。 氣缸及換向閥失電時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時各處有無漏氣；電磁線圈有無因過熱而發(fā)出的特殊氣味。 了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及設(shè)備運行情況，訪問現(xiàn)場操作人員，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時的狀況。 觸摸運動件外部的手感和溫度，電磁線圈處的溫升等。氣缸、管道等處有無振動感，氣缸有無爬行感，各接頭處及元件手感有無漏氣等。二推理分析法：利用邏輯推理尋找出故障的真實原因，后面給出閥控氣缸不動作的故障診斷邏輯推理框圖和閥控氣缸不動作的故障分析言方框圖。閥控氣缸不動作的故障診斷邏輯推理框圖閥控氣缸不

33、動作的故障分析方框圖常見故障及其對策為了便于分析故障的真實原因，下面列表說明常見故障的原因及對策。氣路沒有氣壓故障原因?qū)Σ邭饣芈分械拈_關(guān)閥，啟動閥等控制閥未打開予以開啟換向閥未換向查明原因后排除管路扭曲、壓扁糾正或更換管路濾芯堵塞更換濾芯供壓不足故障原因?qū)Σ吆臍饬刻?，空壓機輸出流量不足選擇輸出流量合適的空壓機或增設(shè)一定容積的氣罐空壓機活塞環(huán)等磨損更換零件漏氣嚴(yán)重更換損壞的密封件或軟管，緊固管接頭及螺絲減壓閥輸出壓力低調(diào)節(jié)減壓閥至使用壓力空氣過濾器現(xiàn)象故障原因?qū)Σ呗饷芊獠涣几鼡Q密封件排水閥，自動排水器失靈修理或更換壓力降太大濾芯堵塞更換或清洗輸出端流出冷凝水未及時排放冷凝水人工排放自動排水器

34、有故障修理或更換輸出端出現(xiàn)異物濾芯破損更換濾芯濾芯密封不嚴(yán)更換濾芯密封件誤用有機溶劑清洗濾芯應(yīng)用清潔熱水或煤油清洗電磁先導(dǎo)閥的排氣口漏氣故障原因?qū)Σ弋愇锟ㄗ〉蔫F芯，換向不到位清洗動鐵芯銹蝕，換向不到位注意排除冷凝水彈簧銹蝕電壓太低，動鐵芯吸合不到位提高電壓異常高壓故障原因?qū)Σ邷p壓損壞更換減壓閥現(xiàn)象故障原因?qū)Σ唛y體漏氣密封件損傷更換緊固螺絲受力不勻均勻緊固活塞配合面有缺陷更換雜質(zhì)擠入密封面除去雜質(zhì)活塞被卡住重新安裝，消除活塞桿的偏載氣缸不動作故障對策漏氣嚴(yán)重參照“氣缸漏氣欄”處理沒有氣壓或供壓不足參照“氣路沒有氣壓” “供壓不足”欄處理外負(fù)載太大查明原因安裝不同軸保證導(dǎo)向裝置的滑動面與氣缸軸線平

35、行活塞桿或缸筒銹蝕，損傷而卡住更換并檢查排污裝置及潤滑狀況混入冷凝水，灰塵，油膩使運動阻力增大檢查氣源處理系統(tǒng)是否符合要求潤滑不良檢查給油量，油霧器情況氣缸偶爾不動作故障原因?qū)Σ呋烊牖覊m造成氣缸卡住注意防塵電磁換向閥未換向參照“換向閥不換向或換向不到位”“電磁先導(dǎo)閥不換向”氣缸動作不平穩(wěn)故障原因?qū)Σ邭鈮翰蛔銋⒄铡肮獠蛔恪睓趬嚎s空氣中含有雜質(zhì)檢查氣源處理系統(tǒng)是否符合要求潤滑不良檢查油霧器是否正常工作氣缸爬行故障原因?qū)Σ叩陀谧畹褪褂脡毫μ岣呤褂脡毫飧變?nèi)泄漏大參照“氣缸漏氣”回路中耗氣量變化大增設(shè)儲氣罐氣缸走走停停故障原因?qū)Σ呖爻殚_關(guān)失控更換輸出壓力波動大于10%輸入氣量供應(yīng)不足查明原因進(jìn)氣閥芯

36、導(dǎo)向不良更換溢流口總是漏氣輸出側(cè)壓力意外升高查輸出側(cè)回路膜片破裂，溢流座有劃痕更換進(jìn)出口方向接反改正壓力調(diào)不高膜片撕裂更換彈簧斷裂更換壓力調(diào)不你，輸出壓力升高閥座處有異物，有傷痕，閥芯上密封墊剝離更換閥桿變形更換復(fù)位彈簧損壞更換不能溢流溢流孔堵塞更換溢流孔座橡膠墊太軟更換油霧器現(xiàn)象故障原因?qū)Σ卟坏斡突虻斡土刻∮挽F器裝反了改正油道堵塞，節(jié)流閥未開啟或開度不夠修理或更換，調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度氣通道堵塞，油杯上腔未加壓修理或更換油粘度太大換油耗油過多節(jié)流閥開度太大調(diào)至合理開度節(jié)流閥失效更換漏氣油杯或觀察窗破損更換氣缸動作速度太慢故障原因?qū)Σ咚俣日{(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）調(diào)節(jié)不合適重新調(diào)整氣缸漏氣現(xiàn)象故障原因?qū)Σ咄?/p>

37、泄漏活塞桿處導(dǎo)向套，桿密封圈磨損更換，改善潤滑狀況活塞桿有傷痕、腐蝕更換，及時清除冷凝水活塞桿與導(dǎo)向套間有雜質(zhì)除去雜質(zhì)，注意防塵缸體與缸蓋處密封圈損壞更換固定螺絲松動緊固緩沖閥處密封圈損壞更換內(nèi)泄漏（即活塞兩側(cè)竄氣）活塞密封圈損壞更換開關(guān)受過大沖擊，使舌簧觸點粘連更換開關(guān)閉合時間推遲氣缸緩沖能力太強調(diào)節(jié)緩沖閥擺動氣缸的故障現(xiàn)象故障原因?qū)Σ咻S損壞或齒輪損壞慣性能量過大減小擺動速度軸上承受異常的負(fù)載力查明原因外部緩沖機構(gòu)損壞修復(fù)或更換動作終了回跳壓力不足增大壓力擺動速度太快調(diào)節(jié)節(jié)流閥，調(diào)整緩沖擺動運動部位的異常磨擦修理，更換內(nèi)泄增加更換密封件使用壓力不足增大使用壓力換向閥的主閥漏氣現(xiàn)象故障原因?qū)Σ?/p>

38、從主閥排氣口漏氣氣缸活塞密封圈損傷更換異物卡入滑動部位，換向不到位清洗氣壓不足，造成密封不良提高壓力氣壓過高，使密封件變形太大使用正常壓力潤滑不良換向不到位改善潤滑密封件損傷更換閥芯閥套磨損更換閥體漏氣密封墊損傷更換閥體壓鑄件不合格更換換向閥的主閥不換向或換向不到位故障原因?qū)Σ呃^電器接點壽命已到更換接線不良檢查并擰緊接線螺絲電插頭接觸不良插緊或更換電磁閥換向動作不良更換氣缸行程終端存在沖擊現(xiàn)象故障原因?qū)Σ呔彌_密封圈密封性差更換緩沖節(jié)流閥松動調(diào)整好后鎖定緩沖節(jié)流閥損傷更換活塞密封圈損傷，形不成很高背壓更換活塞密封圈磁性偉感器的故障現(xiàn)象故障原因?qū)Σ唛_關(guān)不能閉合或有時不閉合電源故障查電源接線不良查接

39、線部位開關(guān)安裝位置發(fā)生偏移移至正確位置氣缸周圍的強磁場查找強磁場并處理缸內(nèi)濕度太高（高于70度）查出原因，降溫開關(guān)受到過大沖擊，開關(guān)靈敏度降低更換開關(guān)不能斷開或有時不能斷開電壓或負(fù)載容量超過額定要求：AC2.5VA;DC2.5W更換壓縮機油選用不當(dāng)選用高溫下不易氧化的潤滑油壓縮機的給油量不當(dāng)給油過多，在排出閥上滯留時間長，助長碳化；給油過少，造成活塞燒傷等。應(yīng)注意給油量適當(dāng)壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長濕度高，機油易碳化，應(yīng)選用大流量空壓機，實現(xiàn)不連續(xù)運轉(zhuǎn)，氣路中加半油霧分離器，清除油泥壓縮機運動件動作不良當(dāng)排出閥動作不良時，溫度升高，機油易碳化，氣路中加裝油霧分離器排氣口和消聲器的冷凝水排出故障原因

40、對策忘記排放各處的冷凝水堅持每天排放各處的冷凝水，確認(rèn)自動排水器能正常工作空壓機進(jìn)氣口處于潮濕處或淋入雨水改善場地除水設(shè)備太靠近空壓機為保證大量水份呈液態(tài)，以便清除，除水設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離空壓機缺少除水設(shè)備氣路中增加必要的除水設(shè)備，如后冷卻器，干燥器，過濾器壓縮機油不當(dāng)使用低粘度油，則冷凝水多，應(yīng)選用合適的壓縮機油排氣口和消聲器有灰塵排出故障原因?qū)Σ邚目諌簷C入口或排氣口混入灰塵檢修或更換空壓機吸氣口的過濾裝置系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生銹屑，金屬末和密封材料粉末元件及配管應(yīng)使用不生銹耐腐蝕的材料，保證良好潤滑條件安裝維修時混入的灰塵安裝維修時注意清理吹干凈密封圈損壞現(xiàn)象故障原因?qū)Σ邤D出壓力過高避免高壓放入的狀態(tài)不良重

41、新裝配溫度過高更換自然老化更換壓力低于最低使用壓力找出壓力低的原因接錯管口更正潤滑不良，滑動阻力大改善潤滑條件異物或油泥侵入滑動部位清洗，檢查氣源處理系統(tǒng)彈簧損傷更換密封件損傷更換閥芯與閥套損傷更換交流電磁閥振動故障原因?qū)Σ唠姶盆F的吸合面不平，有異物或生銹修平，清除異物，除銹分磁環(huán)損壞更換靜鐵芯使用電壓過低，吸力不夠提高電壓固定電磁鐵的螺絲松動緊固，加防松墊圈油泥太多現(xiàn)象故障原因?qū)Σ弑砻鎿p傷磨擦損耗查空氣質(zhì)量，密封圈質(zhì)量，更換潤滑不良查時原因，改善潤滑條件膨脹與潤滑油不相容換潤滑油損壞粘連變形壓力過高潤滑不良安裝不良檢查使用條件，安裝尺寸和安裝方法，密封圈質(zhì)量電磁先導(dǎo)閥不換向現(xiàn)象故障原因?qū)Σ邿o電信號電源未接通，接線斷了接通電氣線路的繼電器故障排除動鐵芯不動作（無聲）或動作時間過長電壓太低，吸力不夠提高電壓異物卡住動鐵芯清洗，查氣源處理狀況是否符合要求動鐵芯被油泥粘連動鐵芯銹蝕動鐵芯不能復(fù)位彈簧被銹蝕而折斷查氣源處理狀況是否符合要求異物卡住動鐵芯動鐵芯被油泥粘連線圈燒毀交流線圈的動鐵芯被卡住清洗，改善氣源質(zhì)量接錯電源或接線頭改正瞬時電壓過高，擊穿線圈的絕緣，造成短路更換電壓過低，吸力減小，交流線圈通過的電流過大使用電壓不得比額定電壓低15%以上繼電器觸點接觸不良更換觸點液壓緩沖器現(xiàn)象故障原因?qū)Σ呶諞_擊不充分，活塞桿有反沖或限位器上有相當(dāng)強的